CN116514233A - 生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置及处理工艺,生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置包括:电源；第一进液管和第一出液管；净化组件，净化组件包括至少一个净化件，净化件包括进水件、出水件、反应电极和壳体，净化件适于电处理流经反应电极与壳体间电场的液体以净化液体，反应电极位于壳体内，壳体可拆卸地连接于进水件和出水件之间。由此，通过在每个反应电极的外侧均设置壳体，当反应电极损坏时，维护人员可以将损坏的反应电极对应的壳体拆下以更换损坏的反应电极，与现有技术相比，维护人员不需要额外拆下正常使用的反应电极，可以降低反应电极的更换难度，从而可以提高处理装置的维护效率。

Description

生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置及处理工艺

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，尤其是涉及一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置以及应用于该生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理工艺。

背景技术

相关技术中，现有的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置具有储水件，储水件限定出储水腔，储水腔用于存储污水，处理装置可以净化储水腔内污水以确保污水排放时达到相关排放标准。

现有的处理装置的多个净化件依次排列后整体装入储水腔内，当其中一个净化件的反应电极或者部分净化件的反应电极受损需要更换时，维护人员需要首先将排列后的多个净化件同时从储水腔中取出，然后更换损坏的反应电极，会导致反应电极的更换难度过高，降低了处理装置的维护效率，提高了渗滤液的净化处理成本。

发明内容

为了降低反应电极的更换难度，提高处理装置的维护效率，降低渗滤液的净化处理成本，本申请提供一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置。

本申请进一步地提出了一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理工艺。

本申请提供的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置采用如下的技术方案：

一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置包括:电源；第一进液管和第一出液管，液体适于从所述第一进液管朝向所述第一出液管流动；净化组件，所述净化组件包括至少一个净化件，所述净化件包括进水件、出水件、反应电极和壳体，所述反应电极和所述壳体中的一个与所述电源的正极电连接且另一个与所述电源的负极电连接，所述净化件适于电处理流经所述反应电极与所述壳体间电场的液体以净化液体，所述反应电极和所述壳体共同限定出净化流道，所述进水件连通所述第一进液管和所述净化流道的进液端，所述出水件连通所述第一出液管和所述净化流道的出液端，其中，所述反应电极位于所述壳体内，所述壳体可拆卸地连接于所述进水件和所述出水件之间。

通过采用上述技术方案，通过在每个反应电极的外侧均设置壳体，当反应电极损坏时，维护人员可以将损坏的反应电极对应的壳体拆下以更换损坏的反应电极，与现有技术相比，维护人员不需要额外拆下正常使用的反应电极，可以降低反应电极的更换难度，从而可以提高处理装置的维护效率，进而可以降低渗滤液的净化处理成本。

优选的，沿所述净化件的轴向方向上，所述壳体具有间隔开的第一端和第二端，所述壳体的第一端设有第一连接部且第二端设有第二连接部，所述进水件设有第三连接部，所述出水件设有第四连接部，所述第一连接部与所述第三连接部可拆卸地密封连接，所述第二连接部与所述第四连接部可拆卸地密封连接。

通过采用上述技术方案，通过第一连接部与第三连接部之间、第二连接部与第四连接部之间可拆卸地密封连接，可以实现壳体分别与进水件、出水件连接配合的技术效果。

优选的，所述反应电极构造为电极管，所述反应电极与所述出水件可拆卸地连接。

通过采用上述技术方案，液体从电极管的外侧流动至内侧的过程中可以被净化，可以使电极管内侧排出的液体均被净化，液体可以被充分净化，从而可以降低液体内有害物质含量，提升了生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置处理液体的效果。同时上述技术方案使反应电极与出水件可拆卸地连接降低了反应电极的更换难度，进一步地提高了生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置的维护效率，进一步地降低了生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置的维护成本。

优选的，所述电极管和所述壳体构造为一体件。

通过采用上述技术方案，壳体和反应电极预先装配在一起形成一体件后，壳体和反应电极可以整体从进水件和出水件之间拆下，进一步地提高了反应电极的更换效率，或者维护人员将壳体拆下后可以对损坏的反应电极进行更换，避免了其他正常使用的反应电极受到影响，也可以确保反应电极与出水件之间的连接可靠性更高。

优选的，所述电极管具有连通所述电极管的外侧和内侧的连通孔，所述电极管的外周壁与所述壳体的内周壁间隔开设置。

通过采用上述技术方案，污水能够在电极管的内侧和外侧之间流动，连通孔可以阻止尺寸较大的物体穿过净化流道，同时连通孔可以对液体中的物体进行吸附，从而可以起到净化液体的技术效果。并且，液体可以充入电极管的外周壁与壳体的内周壁间的间隙内，液体可以将反应电极产生的热量传导至壳体，壳体可以将热量散失至外界环境，从而可以避免反应电极过热损坏，进而可以提高反应电极的使用寿命。另外，壳体作为电极使用时，壳体产生的热量可以直接散失进周围环境内，可以进一步地提高生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置的散热效率。

优选的，所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置还包括：第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀适于连通或阻断所述进水件和所述第一进液管间流路，所述第二控制阀适于连通或阻断所述出水件和所述第一出液管间流路。

通过采用上述技术方案，生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置可以根据工况开启第一控制阀和第二控制阀，以使第一进液管内液体能够沿预设的流动路径朝向第一出液管流动，从而可以使生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置能够根据要求净化液体。

优选的，所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置还包括：第二进液管和第二出液管，液体适于从所述第二进液管朝向所述第二出液管流动，所述第二出液管与所述进水件连接且适于与所述电极管的外侧连通，所述第二进液管与所述出水件连接且适于与所述电极管的内侧连通或阻断；第三控制阀和第四控制阀，所述第三控制阀适于连通或阻断所述进水件和所述第二出液管间流路，所述第四控制阀适于连通或阻断所述出水件和所述第二进液管间流路。

通过采用上述技术方案，当连通孔堵塞时，通过第二进液管向第二出液管提供液体，液体流经连通孔时可以使连通孔内的物体被反向冲刷脱出，从而可以便于生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置收集反应电极吸附的尺寸较大的物体，同时可以降低连通孔的堵塞情况。并且，生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置可以根据工况开启第三控制阀和第四控制阀，以使第二进液管内液体能够沿预设的流动路径朝向第二出液管流动，从而可以使生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置能够根据要求脱出杂物。

优选的，所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置还包括：进水过滤件和循环件，沿所述生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置的进液方向上，所述进水过滤件设于所述第一进液管且位于所述净化组件的进液侧，所述进水过滤件适于过滤所述净化组件的进液侧的液体内杂质，所述循环件设于所述第一出水管且位于净化组件的出液侧，所述循环件适于将所述净化组件净化后的液体分离为第一浓度液体和第二浓度液体，所述循环件适于将所述第一浓度液体导流至所述进水件且适于将所述第二浓度液体导流至所述第一出水管，其中，所述第一浓度液体的浓度值大于所述第二浓度液体的浓度值。

通过采用上述技术方案，进水过滤件可以减少流动至净化组件的大尺寸物体，从而可以减缓净化流道堵塞的速度，进而可以延长净化组件的正常工作时间。循环件可以使满足相关处理要求的第二浓度液体向生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置出液侧排放，且循环件可以使有害物质浓度提升的第一浓度液体流动至净化组件，净化组件对高浓度的第一浓度液体净化效果更好，同时可以使生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置向出液侧排放的液体中有害物质浓度更低。

优选的，所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置还包括：控制器和流量检测件，所述控制器与多个控制阀均通信连接以开启或关闭控制阀，所述流量检测件适于检测所述第一出液管内液体流量且与所述控制器通信连接，所述控制器被构造为当所述流量检测件检测的流量数据低于第一预设流量时，控制所述第一控制阀和所述第二控制阀关闭且控制所述第三控制阀和所述第四控制阀开启。

通过采用上述技术方案，控制器和流量检测件配合可以使生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置自动净化液体及冲刷去除第一连通孔和第二连通孔内的物体，降低了操作生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置所需的人工成本。

本申请提供的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理工艺采用如下的技术方案：

一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理工艺，所述处理工艺应用于上述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，所述的处理工艺包括以下步骤：输送渗滤液从第一进液管朝向第一出液管流动，并且过滤渗滤液内杂质；将过滤后的渗滤液进行电处理净化；将电处理净化后的渗滤液分离为第一浓度渗滤液和第二浓度渗滤液，将所述第一浓度渗滤液电处理净化，并将所述第二浓度渗滤液排出所述垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其中，第一浓度渗滤液中有害物质浓度大于所述第二浓度渗滤液中有害物质浓度。

通过采用上述技术方案，使用生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理工艺处理渗滤液可以使有害物质浓度提升的第一浓度渗滤液被再次净化处理，从而可以使生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置向出液侧排放的液体中有害物质浓度更低，且满足相关处理要求的第二浓度渗滤液可以向生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置出液侧排放，从而可以降低污水对环境的破坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在每个反应电极的外侧均设置壳体，当反应电极损坏时，维护人员可以将与损坏的反应电极对应的壳体拆下以更换损坏的反应电极，与现有技术相比，维护人员不需要额外拆下正常使用的反应电极，可以降低反应电极的更换难度，从而可以提高处理装置的维护效率，进而可以降低渗滤液的净化处理成本。

2.液体可以充入反应电极的外周壁与壳体的内周壁间的间隙内，液体可以将电极管产生的热量传导至壳体，壳体可以将热量散失至外界环境，从而可以避免反应电极过热损坏，进而可以提高反应电极的使用寿命。并且，壳体作为电极使用时，壳体产生的热量可以直接散失进周围环境内，可以进一步地提高生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置的散热效率。

3.通过第二进液管向第二出液管提供液体，液体流经连通孔时可以使连通孔内的物体被反向冲刷脱出，从而可以便于生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置收集反应电极吸附的尺寸较大的物体，同时可以降低连通孔的堵塞情况。

4.进水过滤件可以减少流动至净化组件的大尺寸物体，从而可以减缓净化流道堵塞的速度，进而可以延长净化组件的正常工作时间。循环件可以使满足相关处理要求的第二浓度液体向生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置出液侧排放，且循环件可以使有害物质浓度提升的第一浓度液体流动至净化组件，净化组件对高浓度的第一浓度液体净化效果更好，同时可以使生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置向出液侧排放的液体中有害物质浓度更低。

5.使用生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理工艺处理渗滤液可以使有害物质浓度提升的第一浓度渗滤液被再次净化处理，从而可以使生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置向出液侧排放的液体中有害物质浓度更低，且满足相关处理要求的第二浓度渗滤液可以向生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置出液侧排放，从而可以降低污水对环境的破坏。

附图说明

图1是根据本发明实施例所述的净化组件的第一种实施例的示意图；

图2是根据本发明实施例所述的净化组件的第二种实施例的示意图；

图3是根据本发明实施例所述的与壳体连接的电连接件的示意图；

图4是根据本发明实施例所述的与反应电极连接的电连接件的示意图；

图5是根据本发明实施例所述的处理装置的方框图；

图6是根据本发明实施例所述的处理工艺的流程图；

图7是根据本发明实施例所述的污水处理系统的部分结构的示意图；

图8是根据本发明实施例所述的污水处理系统的部分结构的另一种实施例的示意图。

附图标记说明：

100、处理装置；

10、电源；20、第一进液管；30、第一出液管；

40、净化组件；41、净化件；411、进水件；412、出水件；413、反应电极；414、壳体；415、净化流道；416、第一连接部；417、第二连接部；418、第三连接部；419、第四连接部；420、密封件；421、电连接件；422、连通孔；

50、第二进液管；60、第二出液管；

701、第一控制阀；702、第二控制阀；703、第三控制阀；704、第四控制阀；

80、进水过滤件；90、循环件；110、控制器；120、流量检测件；

200、污水处理系统；210、第一水箱；220、第二水箱。

具体实施方式

以下结合附图1-图8对本申请作进一步详细说明。

根据本发明实施例所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置100（下述说明简称处理装置100），处理装置100可以处理液体，其中，处理装置100处理的液体可以为污水，处理装置100可以用于生活垃圾填埋场、污水处理场等垃圾处理场所，处理装置100可以对生活垃圾渗滤液、污水等进行净化处理，可以减少生活垃圾渗滤液、污水内有害物质的含量，从而可以使生活垃圾渗滤液、污水排放进外界环境前满足相关污水排放标准。当然在一些实施例中，处理装置100也可以用于处理工业废水，处理装置100可以减少工业废水内的有害物质（例如氨氮、硝基苯、苯胺、苯酚等物质）的含量，从而可以使工业废水排放进外界环境前满足相关工业废水排放标准。其中，图7、图8所示为处理装置100布置于污水处理系统200内的示意图，污水处理系统200还可以包括为处理装置100缓存待处理污水的第一水箱210和用于存储处理装置100净化处理后的污水的第二水箱220。

如图1-图5所示，本发明实施例所述的处理装置100包括:电源10、第一进液管20和第一出液管30和净化组件40。其中，电源10能够提供电流。沿处理装置100中液体的流动方向上，第一进液管20可以与处理装置100进液侧的装置连通，需要说明的是，位于处理装置100的进液侧的装置可以为MBR（Membrane Bioreactor-膜生物反应器）或者UF(UltraFiltration-超滤)膜净化处理器等，经过处理装置100进液侧的装置处理的污水可以通过第一进液管20流动至处理装置100。

液体适于从第一进液管20朝向第一出液管30流动，当污水在处理装置100内净化处理后，处理后的污水可以通过第一出液管30流动至位于处理装置100的出液侧的装置。位于处理装置100的出液侧的装置可以进一步地净化处理污水，从而可以使污水满足相关排放标准。

并且，污水流动至处理装置100内后，净化组件40可以净化处理污水，其中，净化组件40包括至少一个净化件41，也就是说，净化组件40可以由一个净化件41组成，净化组件40也可以由多个净化件41组成。净化件41包括进水件411、出水件412、反应电极413和壳体414，在一些具体的实施例中，进水件411可以构造为进水座，出水件412可以构造为出水座，进水件411和出水件412配合可以共同支撑净化件41的整体结构。

进一步地，当净化件41为多个时，多个进水件411可以组合后形成一体件，多个出水件412可以组合后形成一体件，如此可以使净化组件40的结构更可靠。当然在另外一些实施例中，当净化件41为多个时，多个进水件411可以分别分离设置，多个出水件412可以分别分离设置，如此可以便于用户根据需求增加或减少净化组件40中净化件41的数量，从而有利于净化组件40的模块化设计，进而有利于使处理装置100在不同使用环境下均具有良好的净化效果。

进一步地，参见图1、图2，净化组件40中净化件41为多个，多个净化件41相互并联设置。例如在图1所示的实施例中，净化件41可以为四个，在另外一些实施例中，例如图2所示的实施例中，净化件41可以为两个，当然在其他一些实施例中，净化件41也可以为其他数量，例如三个或更多数量。当净化件41为多个时，多个净化件41与电源10之间可以使用电连接件421进行连接，例如使用图3、图4所示的铜排进行连接，其中图4所示的铜排用于并联连接多个净化件41的反应电极413，图3所示的铜排用于并联连接多个净化件41的壳体414。

通过将净化件41设置为多个，多个净化件41相互并联设置可以使待净化的液体分流至多个净化件41，多个净化件41可以共同净化液体，从而可以提高净化组件40的净化效率。并且，用户可以根据实际使用场景设置适宜数量的净化件41，即本发明所述的处理装置100具有良好的模块化设计能力，如此设置有助于充分利用安装空间，也可以降低处理装置100的设计成本，还可以使处理装置100满足不同使用场景的使用需求。

进一步地，每个处理装置100中可以设置多个净化组件40，多个净化组件40可以相互并联设置，待净化的液体可以首先分流至多个净化组件40，然后待净化的液体可以分流至每个净化组件40的多个净化件41，多个净化组件40可以共同净化液体，从而可以进一步地提高净化组件40的净化效率。

同时，壳体414可以为金属件，例如壳体414可以为不锈钢件，反应电极413和壳体414中的一个与电源10的正极电连接且另一个与电源10的负极电连接，也就是说，反应电极413与电源10的正极电连接且壳体414与电源10的负极电连接，或者反应电极413与电源10的负极电连接且壳体414与电源10的正极电连接，在一些优选的实施方案中，反应电极413与电源10的正极连接，壳体414与电源10的负极电连接，反应电极413与壳体414之间可以形成连通的电路。

净化件41适于电处理流经反应电极413与壳体414间电场的液体以净化液体，具体而言，污水中的部分有害物质具有电化学活性，当污水流经反应电极413与壳体414间电场时，有害物质的官能团结构可以发生变化，从而改变了有害物质的化学性质，有害物质的毒性减弱，从而增强了污水的生物可降解性，进而达到处理装置100净化处理污水的技术效果。在一些实施例中，反应电极413可以为纳米多晶钛催化电极，纳米多晶钛催化电极具有良好的导电性、催化性和氧化分解能力，且纳米多晶钛催化电极处理污水时产生的氧气更少，纳米多晶钛催化电极消耗更缓慢。

反应电极413和壳体414共同限定出净化流道415，污水可以沿净化流道415限定出的流动路径流动，污水在净化流道415流动的过程中可以被净化处理。进水件411连通第一进液管20和净化流道415的进液端，出水件412连通第一出液管30和净化流道415的出液端，污水可以依次沿第一进液管20、进水件411、净化流道415的进液端、净化流道415、净化流道415的出液端、出水件412、第一出液管30的方向流经处理装置100。其中，反应电极413位于壳体414内，壳体414可拆卸地连接于进水件411和出水件412之间。壳体414可以为封闭结构，且当壳体414连接于进水件411和出水件412之间时，壳体414与进水件411和出水件412均密封连接，以确保壳体414与进水件411之间、壳体414与出水件412之间不能渗流液体。

污水可以充入壳体414内，即壳体414可以作为待处理污水的存储件，且污水可以通过壳体414从进水件411朝向出水件412流动。通过在每个反应电极413的外侧均设置壳体414，并且使壳体414相对进水件411和出水件412均可拆卸地连接，当反应电极413损坏时，维护人员可以将损坏的反应电极413对应的壳体414拆下以更换损坏的反应电极413，与现有技术相比，维护人员不需要额外拆下正常使用的反应电极413，可以降低反应电极413的更换难度，从而可以提高处理装置100的维护效率。另外，壳体414替代了现有的处理装置100中套设于反应电极413外侧的电极，增加了壳体414的功能性，同时可以使每个净化件41的结构更紧凑。

参见图1、图2在本发明的一些实施例中，沿净化件41的轴向方向上，壳体414具有间隔开的第一端和第二端，净化件41的轴向方向可以指图1中的上下方向，壳体414的第一端设有第一连接部416且第二端设有第二连接部417，进水件411设有第三连接部418，出水件412设有第四连接部419，在一些优选的实施例中，如图1所示，进水件411位于壳体414的下侧，出水件412位于壳体414的上侧，污水可以由净化件41的下端朝向净化件41的上端流动，如此可以避免污水在重力的作用下快速流过净化流道415导致污水净化处理不充分，从而可以提高处理装置100对污水的净化处理效果。

并且，第一连接部416与第三连接部418可拆卸地密封连接，第二连接部417与第四连接部419可拆卸地密封连接。通过第一连接部416与第三连接部418之间、第二连接部417与第四连接部419之间可拆卸地密封连接，可以实现壳体414分别与进水件411、出水件412连接配合的技术效果。

参见图1、图2，在本发明的一些实施例中，第一连接部416和第三连接部418间可以设置有密封件420和/或第二连接部417和第四连接部419间可以设置有密封件420。优选地，第一连接部416和第三连接部418间、第二连接部417和第四连接部419间均可以设置有密封件420，在一些具体的实施例中，密封件420可以为橡胶密封垫，密封件420可以密封第一连接部416和第三连接部418间的间隙，密封件420可以防止壳体414与进水件411之间频繁拆装时污水从第一连接部416和第三连接部418间的间隙渗出，且密封件420可以密封第二连接部417和第四连接部419间的间隙，密封件420可以防止壳体414与出水件412之间频繁拆装时污水从第二连接部417和第四连接部419间的间隙渗出，从而提高了第一连接部416和第三连接部418间、第二连接部417和第四连接部419间的密封可靠性，提升了处理装置100的使用体验，降低了处理装置100渗液对外界环境的污染。

参见图1、图2，在本发明的一些实施例中，第一连接部416、第二连接部417、第三连接部418、第四连接部419中的至少一个可以构造为安装法兰，通过紧固件连接第一连接部416和第三连接部418，和/或通过紧固件连接第二连接部417和第四连接部419。其中，安装法兰的周向方向间隔开设置有多个连接孔，紧固件可以为螺栓，当第一连接部416和第三连接部418构造为安装法兰时，螺栓可以依次穿过第一连接部416和第三连接部418后与螺母连接配合，以将第一连接部416和第三连接部418连接在一起。当第二连接部417和第四连接部419构造为安装法兰时，螺栓可以依次穿过第二连接部417和第四连接部419后与螺母连接配合，以将第二连接部417和第四连接部419连接在一起。

当然在一些实施例中，第一连接部416、第二连接部417、第三连接部418或第四连接部419可以不设置为安装法兰，且第一连接部416、第二连接部417、第三连接部418、第四连接部419可以设置为能够与安装法兰配合的结构。由此，通过将第一连接部416、第二连接部417、第三连接部418、第四连接部419中的至少一个构造为安装法兰，维护人员可以从壳体414的外侧将壳体414与进水件411和/或壳体414与出水件412连接在一起，降低了壳体414与进水件411和/或壳体414与出水件412的装配难度。在另外一些实施例中，第一连接部416和第三连接部418之间、第二连接部417和第四连接部419之间也可以采用螺接或者插接等方式连接在一起。

具体而言，当第一连接部416和第三连接部418之间和/或第二连接部417和第四连接部419之间采用螺接的方式连接时，第一连接部416和第三连接部418中的一个具有第一内螺纹，第一连接部416和第三连接部418中的另一个具有第一外螺纹，第一内螺纹适于与第一外螺纹连接配合，和/或第二连接部417和第四连接部419中的一个具有第二内螺纹，第二连接部417和第四连接部419中的另一个具有第二外螺纹，第二内螺纹适于与第二外螺纹连接配合。维护人员可以从壳体414的外侧驱动壳体414绕壳体414的中心轴线转动以将壳体414与进水件411和/或壳体414与出水件412连接在一起，降低了壳体414与进水件411和/或壳体414与出水件412的装配难度。当然在一些实施方案中，第一连接部416和第三连接部418均设有外螺纹，第一连接部416和第三连接部418之间可以通过螺母装配在一起，同理可得，第二连接部417和第四连接部419均设有外螺纹，第二连接部417和第四连接部419之间可以通过螺母装配在一起。

当第一连接部416和第三连接部418之间和/或第二连接部417和第四连接部419之间采用插接的方式连接时，第一连接部416和第三连接部418中的一个可以具有第一插接头，第一连接部416和第三连接部418中的另一个具有第一插接孔，第一插接头适于与第一插接孔插接配合，和/或第二连接部417和第四连接部419中的一个可以具有第二插接头，第二连接部417和第四连接部419中的另一个可以具有第二插接孔，第二插接头适于与第二插接孔插接配合。维护人员可以将壳体414与进水件411和/或壳体414与出水件412插接连接在一起，进一步地降低了壳体414与进水件411和/或壳体414与出水件412的装配难度。应当理解的是，第一连接部416和第三连接部418之间、第二连接部417和第四连接部419之间采用的连接方式可以分别采用上述连接方式的一种，即第一连接部416和第三连接部418之间的连接方式可以与第二连接部417和第四连接部419之间的连接方式不同，通过设计人员根据安装环境灵活设置第一连接部416和第三连接部418之间、第二连接部417和第四连接部419之间的连接方式，有助于降低处理装置100在不同安装环境下的装配难度，从而可以提高处理装置100的装配效率和维护效率。

参见图1、图2，在本发明的一些实施例中，反应电极413构造为电极管，电极管可以沿净化件41的轴向方向（即图1中的上下方向）延伸设置，电极管可以为中空结构，电极管的远离出水件412的端部可以被封闭。并且，反应电极413与出水件412可拆卸地连接。其中，当污水从电极管外侧穿过电极管流动至电极管的内侧后，污水可以被电极管净化处理，如此可以使电极管内侧排出的液体均被净化，液体可以被充分净化，从而可以降低液体内有害物质含量，提升了生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置100处理液体的效果。

处理后的污水可以在电极管的内侧汇集，且通过使反应电极413与出水件412连接，汇集后的污水能够朝向出水件412流动，并且处理后的污水可以进一步地朝向第一出液管30流动。通过使反应电极413与出水件412可拆卸地连接，当维护人员将壳体414从反应电极413的外侧拆下后，维护人员可以进一步地将反应电极413从出水件412上拆除以更换损坏的反应电极413。反应电极413与出水件412之间的连接方式包括但不限于螺接、插接、卡接等。

参见图1、图2，在本发明的一些实施例中，电极管和壳体414构造为分体件，即电极管和壳体414之间没有连接关系，当壳体414从进水件411和出水件412之间拆下后，电极管仍安装于出水件412上，如此可以确保电极管与出水件412之间的连接可靠性更高。维护人员可以将损坏的电极管从出水件412上拆下，然后将待更换的电极管安装于出水件412上，从而可以实现更换电极管的过程。当然电极管和壳体414也可以预先装配在一起构成一体件，此时电极管与出水件412之间可以采用插接等方式进行连接，当壳体414从出水件412与进水件411之间拆下时，壳体414可以带动电极管运动以使电极管与出水件412断开连接，如此可以减少更换反应电极413的工序，从而可以进一步地提高反应电极413的更换效率。

参见图1、图2，在本发明的一些实施例中，电极管具有连通反应电极413的外侧和内侧的连通孔422，其中，连通孔422可以构造为具有吸附能力的微孔，通过在电极管上设置连通孔422，连通孔422可以使污水能够从电极管的外侧流动至电极管的内侧。并且，通过将连通孔422构造为微孔，当污水穿过连通孔422时，污水内的固体杂质可以被连通孔422吸附，从而可以减少污水排放时的固体物质含量。

并且，电极管的外周壁与壳体414的内周壁间隔开设置。液体可以充入电极管的外周壁与壳体414的内周壁间的间隙内，也可以理解为，电极管的外周壁与壳体414的内周壁间的间隙用于存储待净化处理的污水。同时，电极管的外周壁与壳体414的内周壁间的间隙内的液体可以将电极管产生的热量传导至壳体414，壳体414可以将热量散失至外界环境，从而可以避免反应电极413过热损坏，进而可以提高反应电极413的使用寿命。另外，壳体414作为电极使用时，壳体414产生的热量可以直接散失进周围环境内，热量不容易在净化组件40内积聚，从而可以提高处理装置100的散热效率。

参见图1、图5，在本发明的一些实施例中，处理装置100还可以包括：第二进液管50和第二出液管60，液体适于从第二进液管50朝向第二出液管60流动，第二出液管60与进水件411连接且适于与电极管的外侧连通或阻断，第二进液管50与出水件412连接且适于与电极管的内侧连通或阻断。其中，第二进液管50和第二出液管60之间可以流动有清水，且液体从第二进液管50朝向第二出液管60流动时在净化件41中的流动方向与液体从第一进液管20朝向第一出液管30流动时在净化件41中的流动方向相反，当液体从第一进液管20朝向第一出液管30流动时在净化件41中的流动方向为图1中从下至上的方向时，液体从第二进液管50朝向第二出液管60流动时在净化件41中的流动方向可以为图1中从上至下的方向，第二进液管50流入净化的液体可以通过连通孔422从电极管的内侧流动至电极管的外侧，液体流经连通孔422时可以使连通孔422内的物体被反向冲刷脱出，被冲刷出的物体可以通过第二出液管60排出净化件41，相关处理设备可以收集从第二出液管60内排出的物体，从而可以便于生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置100收集反应电极413吸附的尺寸较大的物体，同时可以降低连通孔422的堵塞情况，进而可以确保电极管能够再次正常工作。

参见图1，处理装置100还可以包括：第一控制阀701、第二控制阀702、第三控制阀703和第四控制阀704，第一控制阀701适于连通或阻断进水件411和第一进液管20间流路，第二控制阀702适于连通或阻断出水件412和第一出液管30间流路，需要说明的是，在处理装置100的具体的使用场景中，第一控制阀701和第二控制阀702通常同时开启或关闭。

当第一控制阀701和第二控制阀702均开启时，第一控制阀701可以使第一进液管20能够通过进水件411向净化件41内注入待处理的污水，第二控制阀702可以使净化处理后的污水能够从净化件41内排出至第一出液管30，此时净化件41可以处于净化处理工况。当第一控制阀701和第二控制阀702均关闭时，第一控制阀701可以阻止第一进液管20向净化件41内注入待处理的污水，第二控制阀702可以阻止液体从净化件41内排出至第一出液管30，此时净化件41不能处于净化处理工况。

并且，第三控制阀703适于连通或阻断进水件411和第二出液管60间流路，第四控制阀704适于连通或阻断出水件412和第二进液管50间流路。需要说明的是，在处理装置100的具体的使用场景中，第一控制阀701和第二控制阀702通常同时开启或关闭。当第三控制阀703和第四控制阀704均开启时，第三控制阀703可以使第二进液管50能够通过进水件411向净化件41内注入用于冲洗反应电极413的液体，第二控制阀702可以使冲洗反应电极413后的液体能够从净化件41内排出至第二出液管60，此时净化件41可以处于自清洁工况。当第三控制阀703和第四控制阀704均关闭时，第三控制阀703可以阻止第二进液管50向净化件41内注入液体，第四控制阀704可以阻止液体从净化件41内排出至第二出液管60，此时净化件41不能处于自清洁工况。

由此，通过在处理装置100中设置多个控制阀，并且在第一控制阀701、第二控制阀702开启时关闭第三控制阀703和第四控制阀704、或者在第三控制阀703和第四控制阀704开启时关闭第一控制阀701、第二控制阀702，当第一进液管20向第一出液管30提供液体时，液体不能串流至第二进液管50和第二出液管60，或者当第二进液管50向第二出液管60提供液体时，液体不能串流至第一进液管20和第一出液管30，从而可以避免液体沿非预设方向流动。

参见图5，在本发明的一些实施例中，处理装置100还可以包括：进水过滤件80和循环件90，沿生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置100的进液方向（即图5中从左至右的方向）上，进水过滤件80设置于第一进液管20且位于净化组件40的进液侧（即图5中净化组件40的左侧），进水过滤件80适于过滤净化组件40的进液侧的液体内杂质，大颗粒的杂质固体可以被进水过滤件80过滤出来，进水过滤件80可以减少流动至净化组件40的大尺寸物体，从而可以减缓净化流道415堵塞的速度，进而可以延长净化组件40的正常工作时间。

并且，循环件90设置于净化组件40的出液侧，循环件90适于将净化组件40净化后的液体分离为第一浓度液体和第二浓度液体，具体而言，循环件90可以为RO（ReverseOsmosis-反渗透）水处理器，循环件90适于将第一浓度液体导流至进水件411且适于将第二浓度液体导流至第一出水管，其中，第一浓度液体的浓度值大于第二浓度液体的浓度值，也就是说，净化组件40净化处理后的液体中，部分液体内的有害物质可以富集于另外部分液体中，如此可以使部分液体的有害物质含量进一步地减少形成第二浓度液体，富集有害物质的液体（即第一浓度液体）可以重新回流至净化组件40，净化组件40可以对富集有害物质的第一浓度液体进行二次净化处理，循环件90可以使满足相关处理要求的第二浓度液体向处理装置100出液侧排放，且循环件90可以使有害物质浓度提升的第一浓度液体流动至净化组件40，净化组件40对高浓度的第一浓度液体净化效果更好，同时可以使处理装置100向出液侧排放的液体中有害物质浓度更低。

参见图5，处理装置100还可以包括：控制器110和流量检测件120，控制器110与多个控制阀均通信连接以开启或关闭控制阀，流量检测件120适于检测第一出液管30内流量且与控制器110通信连接，控制器110被构造为当流量检测件120检测的流量数据低于第一预设流量时控制第一控制阀701和第二控制阀702关闭且控制第三控制阀703和第四控制阀704开启。其中，控制器110可以构造为中控电脑，用户也可以通过控制器110手动开启或关闭各控制阀，流量检测件120可以构造为流量计，当流量检测件120检测的流量数据低于第一预设流量时，证明连通孔422堵塞导致净化件41的排液流量下降，此时控制器110可以根据流量检测件120检测的流量数据控制第二进液管50向第二出液管60供液以重新净化件41，从而可以使连通孔422畅通，进而可以确保净化件41能够重新正常工作。由此，控制器110和流量检测件120配合可以使处理装置100自动净化液体及冲刷去除第一连通孔422和第二连通孔422内的物体，降低了操作处理装置100所需的人工成本。

进一步地，处理装置100还可以包括浓度检测件，浓度检测件可以靠近第一进液管20设置，浓度检测件可以为浓度计，浓度计适于检测第一进液管20内液体的有害物质浓度，且浓度计可以与控制器110通信连接，控制器110可以根据浓度计的检测数据调节电源10的电压大小或电流大小。具体而言，当第一进液管20内液体的有害物质浓度过高时，控制器110可以根据浓度计的检测数据控制电源10的电压大小或电流大小增大，如此可以使反应电极413与壳体414间电场强度更高，从而可以使净化件41的净化效率更高，进而可以使处理装置100向出液侧排放的液体中有害物质浓度满足相关规定的要求。当第一进液管20内液体的有害物质浓度过低时，控制器110可以根据浓度计的检测数据控制电源10的电压大小或电流大小减小，如此可以使反应电极413与壳体414间电场强度减小，从而可以使净化件41的净化效率与液体的有害物质浓度适配，进而可以减小处理装置100的耗电量。

进一步地，控制器110可以根据浓度计的检测数据调节第一控制阀701和第二控制阀702的开度。具体而言，当第一进液管20内液体的有害物质浓度过高时，控制器110可以根据浓度计的检测数据控制第一控制阀701和第二控制阀702的开度均减小，第一进液管20向净化组件40提供的污水流量减小，污水流经净化组件40所需时间更长，净化组件40可以充分地净化污水，从而可以使处理装置100向出液侧排放的液体中有害物质浓度满足相关规定的要求。当第一进液管20内液体的有害物质浓度过低时，控制器110可以根据浓度计的检测数据控制第一控制阀701和第二控制阀702的开度均增大，第一进液管20向净化组件40提供的污水流量增大，污水流经净化组件40所需时间更短，净化组件40在单位时间内处理的污水量更大，从而可以提高处理装置100处理污水的效率。

需要说明的是，在一些具体的实施方案中，循环件90可以以固定的分离效率将净化组件40净化后的液体分离为第一浓度液体和第二浓度液体，也就是说，循环件90排放出的第一浓度液体和第二浓度液体之间的有害物质浓度比值为固定比值，循环件90的分离效率可以根据液体从净化组件40排出时需要满足的排放标准和第二浓度液体从循环件90排出时需要满足的排放标准进行确定，当净化组件40排出的液体中有害物质的浓度满足相关排放标准时，循环件90以固定的分离效率分离出的第二浓度液体的有害物质浓度也满足相关排放标准。

在另外一些实施方案中，循环件90的分离效率可调节，且循环件90内可以设置有浓度计，浓度计可以设置于循环件90的出液口，浓度计适于检测循环件90排放的第二浓度液体的有害物质浓度，且循环件90可以根据浓度计检测的有害物质浓度数据调节循环件90的分离功率，从而可以调节循环件90的分离效率。具体而言，当循环件90排放的第二浓度液体的有害物质浓度过高时，循环件90可以根据浓度计的检测数据增大分离功率，从而可以使循环件90的分离效率增大，可以使第二浓度液体的有害物质浓度更低且第一浓度液体的有害物质浓度更高，进而循环件90排放的第二浓度液体的有害物质浓度可以满足相关排放标准。

当循环件90排放的第二浓度液体的有害物质浓度过低时，循环件90可以根据浓度计的检测数据降低分离功率，从而可以使循环件90的分离效率降低，可以使第二浓度液体的有害物质浓度更高且第一浓度液体的有害物质浓度更低，进而循环件90排放的第二浓度液体的有害物质浓度在满足相关排放标准下可以使循环件90的分离功率更低，有助于降低循环件90的耗电量。

进一步地，循环件90的出液口处还可以设置有控制阀，控制阀适于开启或关闭循环件90的出液口，当浓度计检测到循环件90的出液口处的第二浓度液体的有害物质浓度超过相关排放标准时，循环件90可以控制控制阀关闭循环件90的出液口，此时第二浓度液体被滞留于循环件90内，通过循环件90提高分离功率，可以使第二浓度液体的有害物质进一步地分离至第二浓度液体中，可以使第二浓度液体的有害物质浓度进一步地下降至满足相关排放标准，当浓度计检测到循环件90的出液口处的第二浓度液体的有害物质满足相关排放标准后，循环件90可以控制控制阀开启以使第二浓度液体排放至处理装置100的出液侧。

参见图6，根据本发明实施例所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理工艺（下述说明均简称处理工艺），处理工艺可以适用于上述实施例的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，处理工艺包括以下步骤：

S1、控制渗滤液从第一进液管朝向第一出液管流动，并且过滤渗滤液内杂质，其中，污水可以从处理装置进液侧的装置沿第一进液管流经处理装置后通过第一出液管流动至处理装置出液侧的装置，上述实施例中的进水过滤件可以用于过滤渗滤液内杂质。

S2、将过滤后的渗滤液进行电处理净化，其中，上述实施例的净化组件与接通电源后可以净化处理渗滤液，具体而言，净化组件具有至少一个净化件，净化件包括反应电极与壳体，反应电极与电源的正极连接，壳体与电源的负极电连接，反应电极与壳体之间可以形成连通的电路。净化件适于电处理流经反应电极与壳体间电场的液体以净化液体，污水中的部分有害物质具有电化学活性，当污水流经反应电极与壳体间电场时，有害物质的官能团结构可以发生变化，从而改变了有害物质的化学性质，有害物质的毒性减弱，从而增强了污水的生物可降解性，进而达到处理装置净化处理污水的技术效果。

S3、将电处理净化后的渗滤液分离为第一浓度渗滤液和第二浓度渗滤液，将第一浓度渗滤液电处理净化，并将第二浓度渗滤液排出垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其中，第一浓度渗滤液中有害物质浓度大于第二浓度渗滤液中有害物质浓度。

上述实施例的循环件适于将电处理净化后的渗滤液分离为第一浓度渗滤液和第二浓度渗滤液，净化组件净化处理后的液体中，部分液体内的有害物质可以富集于另外部分液体中，如此可以使部分液体的有害物质含量进一步地减少形成第一浓度液体，富集有害物质的液体（即第一浓度液体）可以重新回流至净化组件，净化组件可以对富集有害物质的第一浓度液体进行二次净化处理。

循环件可以将第二浓度渗滤液排出处理装置，第一浓度渗滤液可以继续向处理装置的出液侧流动以流动至其他装置中被再次净化处理，或者第一浓度渗滤液满足相关排放规定后可以直接排入外界环境中。由此，可以使满足相关处理要求的第二浓度液体向生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置出液侧排放，从而可以降低污水对环境的破坏。

根据本发明实施例所述的处理工艺，通过使用处理工艺处理渗滤液可以使有害物质浓度提升的第一浓度渗滤液被再次净化处理，从而可以使生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置向出液侧排放的液体中有害物质浓度更低。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其特征在于，包括:

电源（10）；

第一进液管（20）和第一出液管（30），液体适于从所述第一进液管（20）朝向所述第一出液管（30）流动；

净化组件（40），所述净化组件（40）包括至少一个净化件（41），所述净化件（41）包括进水件（411）、出水件（412）、反应电极（413）和壳体（414），所述反应电极（413）和所述壳体（414）中的一个与所述电源（10）的正极电连接，且另一个与所述电源（10）的负极电连接，所述净化件（41）适于电处理流经所述反应电极（413）与所述壳体（414）间电场的液体以净化液体，所述反应电极（413）和所述壳体（414）共同限定出净化流道（415），所述进水件（411）连通所述第一进液管（20）和所述净化流道（415）的进液端，所述出水件（412）连通所述第一出液管（30）和所述净化流道（415）的出液端，

其中，所述反应电极（413）位于所述壳体（414）内，所述壳体（414）可拆卸地连接于所述进水件（411）和所述出水件（412）之间。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其特征在于，沿所述净化件（41）的轴向方向上，所述壳体（414）具有间隔开的第一端和第二端，所述壳体（414）的第一端设有第一连接部（416）且第二端设有第二连接部（417），所述进水件（411）设有第三连接部（418），所述出水件（412）设有第四连接部（419），所述第一连接部（416）与所述第三连接部（418）可拆卸地密封连接，所述第二连接部（417）与所述第四连接部（419）可拆卸地密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其特征在于，所述反应电极（413）构造为电极管，所述反应电极（413）与所述出水件（412）可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其特征在于，所述电极管和所述壳体（414）构造为一体件。

5.根据权利要求3所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其特征在于，所述电极管具有连通所述电极管的外侧和内侧的连通孔（422），所述电极管的外周壁与所述壳体（414）的内周壁间隔开设置。

6.根据权利要求5所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其特征在于，还包括：第一控制阀（701）和第二控制阀（702），所述第一控制阀（701）适于连通或阻断所述进水件（411）和所述第一进液管（20）间流路，所述第二控制阀（702）适于连通或阻断所述出水件（412）和所述第一出液管（30）间流路。

7.根据权利要求6所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其特征在于，还包括：

第二进液管（50）和第二出液管（60），液体适于从所述第二进液管（50）朝向所述第二出液管（60）流动，所述第二出液管（60）与所述进水件（411）连接且适于与所述电极管的外侧连通或阻断，所述第二进液管（50）与所述出水件（412）连接且适于与所述电极管的内侧连通或阻断；

第三控制阀（703）和第四控制阀（704），所述第三控制阀（703）适于连通或阻断所述进水件（411）和所述第二出液管（60）间流路，所述第四控制阀（704）适于连通或阻断所述出水件（412）和所述第二进液管（50）间流路。

8.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其特征在于，还包括：进水过滤件（80）和循环件（90），沿所述生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置（100）的进液方向上，所述进水过滤件（80）设于所述第一进液管（20）且位于所述净化组件（40）的进液侧，所述进水过滤件（80）适于过滤所述净化组件（40）的进液侧的液体内杂质，所述循环件（90）设于所述第一出水管且位于净化组件（40）的出液侧，所述循环件（90）适于将所述净化组件（40）净化后的液体分离为第一浓度液体和第二浓度液体，所述循环件（90）适于将所述第一浓度液体导流至所述进水件（411）且适于将所述第二浓度液体导流至所述第一出水管，其中，所述第一浓度液体的浓度值大于所述第二浓度液体的浓度值。

9.根据权利要求7所述的一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其特征在于，还包括：控制器（110）和流量检测件（120），所述控制器（110）与多个控制阀均通信连接以开启或关闭控制阀，所述流量检测件（120）适于检测所述第一出液管（30）内液体流量且与所述控制器（110）通信连接，所述控制器（110）被构造为当所述流量检测件（120）检测的流量数据低于第一预设流量时，控制所述第一控制阀（701）和所述第二控制阀（702）关闭且控制所述第三控制阀（703）和所述第四控制阀（704）开启。

10.一种生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理工艺，其特征在于，所述处理工艺应用于根据权利要求8或9所述的生活垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，所述的处理工艺包括以下步骤：

输送渗滤液从第一进液管朝向第一出液管流动，并且过滤渗滤液内杂质；

将过滤后的渗滤液进行电处理净化；

将电处理净化后的渗滤液分离为第一浓度渗滤液和第二浓度渗滤液，将所述第一浓度渗滤液电处理净化，并将所述第二浓度渗滤液排出所述垃圾填埋场渗滤液全量化处理装置，其中，所述第一浓度渗滤液中有害物质浓度大于所述第二浓度渗滤液中有害物质浓度。