CN116513391A - 一种空化清洗盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种空化清洗盘，包括机罩，穿接固定于机罩轴线位置处的中心轴，所述中心轴内开设流道：上旋套，位于机罩内，可转动的设置于中心轴与机罩之间，所述上旋套与中心轴之间嵌设有推力球轴承以及深沟球轴承；中部旋套，套接于中心轴且密封抵接于上旋套下端，所述中部旋套内成型有与中心轴的流道连通的环腔，所述中部旋套的周壁固定有与环腔连通的空化喷管，随空化喷管喷射液体能够带动中部旋套相对于中心轴转动；下旋套，密封套接于中轴下端且密封抵接于中部旋套下端，所述下旋套与中心轴之间嵌设有调心球轴承。本申请具有提高空化清洗盘作业稳定性的效果。

Description

一种空化清洗盘

技术领域

本申请涉及水下设备清洁的领域，尤其是涉及一种空化清洗盘。

背景技术

船舶在长期航行或停泊过程中，吃水线以下部分的船体表面会附着藤壶、贝类、藻类和锈斑等，严重影响了船舶的航行速度和使用寿命，也增加燃油消耗。因此，在船舶的航行结束后，一般都会对船体的表面进行清洁，而空化清洗盘便是专用于清洁船体表面的设备。目前的空化清洗盘的一般内部有两个对称分布的空化喷嘴，正常工作状态下，空化喷嘴高速旋转，操作人员推动使空化清洗盘紧密的贴和在被清洗物体的表面前进，通过空化射流的方式对船体的表面进行清洁，达到去除船体表面附着物的能力。

有关申请号201410517207.9公开的发明专利，公开了一种新型空化射流清洗盘，其结构简单，可以方便水下清洗，喷射旋转喷嘴可360°旋转清洗，比单喷枪结构清洗范围大，空化清洗盘相对于单枪式的清洗装置，清洗效率得到了10倍以上的提升，因此在大面积的船舶表面清洗上，应用极为广泛。但在使用过程中发现其存在一系列问题，轴承只采用深沟球轴承，无法承受轴向力，而清洗盘在水流喷射清洗时，有很大的轴线方向上向上的反冲力，导致轴承损坏。高压清洗通常采用的柱塞泵会产生周期性震荡，脉动的射流会造成整个旋转清洗机构振动，也会降低整体结构的稳定性。

发明内容

为了解决背景技术中提出的空化清洗盘作业时稳定性差的问题，本申请提供一种空化清洗盘。

本申请提供的一种空化清洗盘。采用如下的技术方案：

一种空化清洗盘，包括机罩，穿接固定于机罩轴线位置处的中心轴，所述中心轴内开设流道，还包括：

上旋套，位于机罩内，可转动的设置于中心轴与机罩之间，所述上旋套与中心轴之间嵌设有推力球轴承以及深沟球轴承；

中部旋套，套接于中心轴且密封抵接于上旋套下端，所述中部旋套内成型有与中心轴的流道连通的环腔，所述中部旋套的周壁固定有与环腔连通的空化喷管，随空化喷管喷射液体能够带动中部旋套相对于中心轴转动；

下旋套，密封套接于中轴下端且密封抵接于中部旋套下端，所述下旋套与中心轴之间嵌设有调心球轴承。

通过采用上述技术方案，作业时，工作人员将清洗盘置于水中，通过中心轴连接水流供给系统，然后水流通过中心轴的流道流至中部旋套的环腔位置，再通过空化喷管将水流喷射出即可带动中部旋套转动的同时对船舶表面的清洁,当空化喷管转动时，由于伯努利原理，机罩边缘的水流速度大，水压较小，而机罩中心的水流速度小，压力较大，形成压力差，在中心区域形成负压，从而可以使得清洗盘吸附在被清洗物表面上，而采轴承采用推力球轴承、深沟球轴承、调心球轴承组合，使得即能承受轴向力、当机罩与中心轴轴线同轴度有偏差时也不影响旋转功能，保证机体的稳定运行。

可选的，还包括：

格莱圈，嵌设于中部旋套两端与中心轴之间；

压环，嵌设于中部旋套两端与中心轴之间，用于压持格莱圈；

通过采用上述技术方案，通过采用的格莱圈与压环的配合形式，实现了中部旋套两端与中心轴之间的高压密封性，保证了中部旋套相对中心轴转动的同时，不会产生泄露。

可选的，还包括：

固定环，套接固定于中心轴，位于机罩上侧；

密封环，位于机罩内，固定于机罩及固定环，可转动的密封连接于上旋套外侧；

密封圈，嵌设于密封环与上旋套之间。

通过采用上述技术方案，一方面实现了机罩与中心轴的固定，另一方面也实现了上旋套与机罩的相对转动连接，从而在作业时，可以通过一上旋套的转动弥补中部旋套转动作业时的偏差，而由于密封圈的设置实现了密封环与上旋套之间的转动密封，避免水下细微颗粒进入密封环与上旋套之间，从而保护推力球轴承以及深沟球轴承，延长其使用寿命。

可选的，还包括：

第一盖帽，固定于中心轴下端，且能够抵接于调心球轴承；

第二盖帽，密封固定于下旋套下端，位于第一盖帽下侧。

通过采用上述技术方案，第一盖帽可以对调心球轴承内圈进行限位，提高安装精度与整体稳定性；第二盖帽与下旋套连接密封，可防杂质。

可选的，还包括：

旋转密封轴，同轴可密封转动的设置于中心轴穿出机罩的一端，所述旋转密封轴内开设有与所述中心轴的流道连通的进液通道；

密封连接套，同轴密封连接于旋转密封轴背离中心轴的一端。

通过采用上述技术方案，采用的中心轴与旋转密封轴的转动设置，可以使外部进水设备连接密封连接套后，当清洗盘进行角度变化时，减少外部进水设备的管路扭转，便于使用。

可选的，还包括：

多个万向轮，固定于机罩外侧，用于机罩的移动；

第二防护网罩，固定于第二盖帽的下侧，所述第二防护网罩的外径小于空化喷管喷射的水环直径。

通过采用上述技术案，采用的多个万向轮，可以便于清洗盘贴在清洁物的表面移动，而采用的第二防护网罩，在实现对机罩的下侧进行防护的同时，能够避免空化喷管喷射的水流激射于第二防护网罩上，一方面减少空化射流对第二防护网罩造成的损伤，延长第二防护网罩的寿命，第二方面，避免了空化喷管喷射的水流激射于第二防护网罩后，降低整个清洗盘的稳定性，保证作业的定位性。

可选的，还包括：

调压机构，设置于所述机罩，用于降低机罩内负压。

通过采用上述技术方案，在作业时，当机罩内负压过大，导致清洗盘难以推动时，可以通过调压机构，降低机罩内的负压，从而便于清洗盘的推动，便于清洗盘的作业。

可选的，所述机罩上成型有调压孔；

所述机罩对应调压孔位置处固定有与调压孔连通的阀套；

所述阀套内活动设置有阀芯，所述阀套与阀芯之间设置有弹性推件；

所述弹性推件推动阀芯正向运动，能够封闭阀套；

所述机罩内负压力大于弹性推件的弹力，所述阀芯反向运动开启阀套。

通过采用上述技术方案，在清洗盘的清洗过程中，当机罩内的负压低于阀套内弹性推件的弹力时，阀套与阀芯配合保持封闭，维持机罩内的负压力，保证清洗盘吸附于船体的表面，当机罩内负压力大于阀套内的弹性推件的弹力时，阀芯反向想运动，阀套开启，自动释放机罩内的负压，保证机罩能够在船体的表面运行。

可选的，所述机罩上开设有连通孔；

所述中部旋套外周面均匀固定有多个浆叶，多个所述浆叶位于空化喷管的上方，所述中部旋套带动浆叶转动能够将由空化喷管方向进入浆叶的水流向多个浆叶的后方推动出机罩的连通孔。

通过采用上述技术方案，作业时，空化喷管喷射水流带动中部旋套转动，多个浆叶将随中部旋套的转动而同步转动，从而实现将由空化喷管方向进入浆叶的水流向多个浆叶的后方推动出机罩的连通孔，通过水流的反推力推动机罩贴合于船体的清洁表面，实现清洗盘的作业。

可选的，还包括：

笼形罩，同轴套设且固定于所述中部旋套外侧，所述笼形罩的上端可转动设置于机罩内顶侧，所述笼形罩的下端可转动的设置于所述下旋套。

通过采用上述技术方案，通过中部旋套转动，即可带动笼形罩随中部旋套同步旋转，从而使上旋套、中部旋套以及下旋套外侧形成保护，避免水中生物的进入，保证设备的稳定运行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.作业时，工作人员将清洗盘置于水中，通过中心轴连接水流供给系统，然后水流通过中心轴的流道流至中部旋套的环腔位置，再通过空化喷管将水流喷射出即可带动中部旋套转动的同时对船舶表面的清洁,当空化喷管转动时，由于伯努利原理，机罩边缘的水流速度大，水压较小，而机罩中心的水流速度小，压力较大，形成压力差，在中心区域形成负压，从而可以使得清洗盘吸附在被清洗物表面上，而采轴承采用推力球轴承、深沟球轴承、调心球轴承组合，使得即能承受轴向力、当机罩与中心轴轴线同轴度有偏差时也不影响旋转功能，保证机体的稳定运行。

2.通过采用的格莱圈与压环的配合形式，实现了中部旋套两端与中心轴之间的高压密封性，保证了中部旋套相对中心轴转动的同时，不会产生泄露。

3.一方面实现了机罩与中心轴的固定，另一方面也实现了上旋套与机罩的相对转动连接，从而在作业时，可以通过一上旋套的转动弥补中部旋套转动作业时的偏差，而由于密封圈的设置实现了密封环与上旋套之间的转动密封，避免水下细微颗粒进入密封环与上旋套之间，从而保护推力球轴承以及深沟球轴承，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本申请的实施例1的空化清洗盘的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的空化清洗盘去除机罩后的爆炸示意图；

图3是本申请实施例1的空化清洗盘的剖面示意图；

图4是图3中的A部的放大示意图；

图5是本申请实施例2中体现调压板结构的机罩；

图6是本申请实施例2中体现单向调压阀结构的剖面示意图；

图7是本申请实施例3中体现第二防护网罩连接位置的结构示意图；

图8是本申请实施例3中体现第二防护网罩连接位置的结构示意图；

图9是本申请实施例4中体现浆叶安装位置的结构示意图；

图10是本申请实施例4中体现机罩上连通孔结构的示意图；

图11是本申请实施例5的空化清洗盘的笼形罩结构的示意图。

附图标记说明：1、机罩；11、固定环；12、第一防护网罩；13、支架；131、万向轮；14、调压孔；141、调压板；15、单向调压阀；151、阀套；152、阀芯；153、弹性推件；16、第二防护网罩；161、支撑盘；162、辐条；163、加固环；17、连通孔；18、限位环；

2、中心轴；21、流道；22、挡环；23、高压水泵；231、抽水管；

3、旋转密封轴；31、螺纹套；32、密封连接套；

4、密封环；41、第一凸沿；42、密封圈；

5、上旋套；51、第二凸沿；52、深沟球轴承；53、推力球轴承；

6、中部旋套；61、连接环；62、格莱圈；63、压环；64、环腔；65、浆叶；

7、下旋套；71、调心球轴承；72、第一盖帽；73、第二盖帽；74、抽水孔；

8、空化喷管；81、空化喷头；

9、笼形罩；91、上水环；911、上水腔；92、下水环；921、下水腔；93、斜水管；94、支臂。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请的一种空化清洗板，主要解决在使用申请号为201410517207.9的发明申请的产品过程中存在一系列如密封性能差，设备故障率高等缺陷。具体的如清洗的残渣飞溅，进入旋转组件内部，导致轴承不能正常运转；轴承只采用深沟球轴承，无法承受轴向力，而清洗盘在水流喷射清洗时，有很大的轴线方向上向上的反冲力，导致轴承损坏。高压清洗通常采用的柱塞泵会产生周期性震荡，脉动的射流会造成整个旋转清洗机构振动，造成密封圈及轴承的过度损耗，降低整体结构的稳定性。而如果单纯增加多套密封机构，则要考虑所占空间对整体结构的影响，以及额外增加的摩擦力对反冲力的抵消，导致旋转推力不足，从而无法产生足够的负压吸附效果，因此不能简单地使用多套密封机构地办法。

基于此，本申请提出一种能够全面解决以上问题的空化清洗盘。

实施例1

参照图1，一种空化清洗盘，包括机罩1，机罩1包括盘状体以及一体成型于盘状体外周的锥环部。

参照图1和图2，机罩1的轴线位置处穿设有中心轴2，中心轴2内形成沿其轴线方向形成流道21，流道21延伸出中心轴2机罩1外的一端敞口设置，且流道21延伸至机罩1内的一端的封闭设置。

参照图1和图2，中心轴2延伸出机罩1外的一端同轴设置有旋转密封轴3，旋转密封轴3与中心轴2之间通过螺纹套31密封转动连接，旋转密封轴3的轴线位置处成型有进液通道，如此，即可实现旋转密封轴3可相对于中心轴2转动，且进液通道可与流道21连通。

参照图1，旋转密封轴3背离中心轴2的一端套接有密封连接套32，且旋转密封轴3与密封连接套32相互连通，作业时，可以将密封连接套32连接外界的高压供水系统的管路，以实现将高压水充入中心轴2的流道21内，且由于采用旋转密封轴3可转动，能够实现与密封连接套32连接的外界供水系统的管路无需随清洗盘的运动而不断的扭转，便于使用。

参照图3和图4，中心轴2的周面上端凸出成型有挡环22，挡环22嵌设于机罩1的盘状体，且挡环22的上侧与机罩1的盘状体上侧平齐。

参照图4，机罩1的上侧设有固定环11，固定环11套设于中心轴2的外侧，固定环11与中心轴2的挡环22对应位置处通过多个螺栓穿接固定。

参照图4，机罩1内同轴设置有密封环4，密封环4套设于中心轴2的外侧，密封环4的下侧低于中心轴2的挡环22下侧，且密封环4上侧抵接于机罩1的盘状体内侧，密封环4、机罩1以及固定环11的对应位置处同样采用多个螺栓穿接固定。至此，实现了中心轴2与机罩1的固定。

参照图2和图4，中心轴2对应挡环22的下侧位置处同轴套设有上旋套5，密封环4的内周面下端成型有第一凸沿41，第一凸沿41内周面嵌设有密封圈42，密封圈42采用O形密封圈，密封圈42的内侧能够抵接于上旋套5的外周面，从而达到上旋套5密封转动于密封环4，上旋套5的外周面上端还成型有第二凸沿51，沿背离密封环4的方向滑移上旋套5，第二凸沿51能够与第一凸沿41抵触，限制密封环4与上旋套5脱离。

参照图4，上旋套5的上端沿竖直方向同轴成型有两嵌槽，且上方嵌槽的直径大于下方嵌槽的直径，下方的嵌槽内嵌设有深沟球轴承52，深沟球轴承52的内圈套接于中心轴2，且深沟球轴承52的外圈固定于上旋套5的嵌槽内。上方的嵌槽内嵌设有推力球轴承53，推力球轴承53的座圈固定于上旋套5的上方嵌槽内，且推力球轴承53的轴圈抵接于中心轴2的挡环22下侧。

参照图2和图4，中心轴2对应上旋套5的下侧同轴套设有中部旋套6，且中心轴2对应中部旋套6的下侧同轴套设有下旋套7，上旋套5与下旋套7的相近一端均成型有圆槽，中部旋套6的上下两端均成型有外径与圆槽外径相同的连接环61，中部旋套6两端的连接环61能够分别插设于两圆槽内，且中部旋套6能够相对于上旋套5和下旋套7转动，中部旋套6的两连接环61内周均大于中心轴2直径，且两连接环61的内周面与中心轴2的外周面均嵌设有格莱圈62，且两连接环61的内周面与中心轴2的外周面之间还均嵌设有压环63，压环63位于两格莱圈62的背离一侧，用于压持格莱圈62。

参照图4，中部旋套6对应两格莱圈62之间的位置成型有环腔64，中心轴2对应环腔64的位置成型与其流道21连通的侧出口。侧出口实现环腔64与流道21的连通。

参照图2和图4，中部旋套6的周面对称开设有与环腔64连通的安装孔，两安装孔内均固定有空化喷管8，空化喷管8的轴线垂直于中心轴2的轴线，空化喷管8的端部均趋向远离中心轴2的方向倾斜向下延伸形成空化喷头81，此外的，空化喷头81的喷射方向还沿中心轴2的切向倾斜。即空化喷头81喷设液体时能够推动两空化喷管8转动，进而带动中部旋套6自转。

参照图2和图4，下旋套7的下侧成型有圆形的安装槽，安装槽内设置有调心球轴承71，调心球轴承71的外圈固定于安装槽，且调心球轴承71的内圈固定于中心轴2的下端外周面。

参照图2和图4，中心轴2的下端延伸至下旋套7下侧，且中心轴2的下端设置有第一盖帽72，第一盖帽72固定于中心轴2下端且能够抵接于调心球轴承71的内圈下侧，用于固定调心球轴承71。

参照图2和图4，下旋套7的下侧还同轴固定有第二盖帽73，第二盖帽73位于第一盖帽72下侧，能够密封下旋套7的下端。

参照图2和图3，机罩1的下侧还固定有第一防护网罩12，用于对中心轴2、空化喷管8等位于机罩1内的部件进行保护。

参照图2和图3，机罩1的锥环部外周面均匀固定有至少三个支架13，三个支架13上均固定有万向轮131。

实施例1的实施原理为：作业时，工作人员将清洗盘置于水中，通过中心轴2连接水流供给系统，然后水流通过中心轴2的流道21流至中部旋套6的环腔64位置，再通过空化喷管8将水流喷射出即可带动中部旋套6转动的同时对船舶表面的清洁,当空化喷管8转动时，由于伯努利原理，机罩1边缘的水流速度大，水压较小，而机罩1中心的水流速度小，压力较大，形成压力差，在中心区域形成负压，从而可以使得清洗盘吸附在被清洗物表面上，而采轴承采用推力球轴承53、深沟球轴承52、调心球轴承71组合，使得即能承受轴向力、当机罩1与中心轴2轴线同轴度有偏差时也不影响旋转功能，保证机体的稳定运行，通过加装密封环4，通过密封圈42动密封，能防杂质；密封圈42挡绝大部分细微颗粒杂质，保护内层格莱圈62及轴承，由格莱圈62负责高压的密封，大大提高了格莱圈62的使用寿命。

实施例2，

参照图5和图6，一种空化清洗盘，与实施例1的差异在于，机罩1上设置有调压机构，用于调节机罩1内的负压情况，以避免清洗盘作业时，机罩1内负压过大，导致清洗盘难以推动的问题，以达到实现机罩1在清洁过程中既能够吸附于船体表面，又可以便于清洗盘的推动。

参照图5，具体的调节机构可以采用在机罩1的周面可以开设多个调压孔14，机罩1外侧对应调压孔14的位置均设置有调压板141，调压板141可以采用螺接或转动连接的方向安装于机罩1上，且通过调节各调压板141，能够实现各调压孔14启闭调节。

参照图5，作业时，工作人员将清洗盘置于水中，贴合于船体表面工作时，当机罩1与船体的负压过大，而难以推动机罩1运行时，可以通过调节调压板141，使调压孔14开启，以降低机罩1内的负压，达到推动机罩1运动的效果。

参照图6，此外的，调压机构还可以采用机罩1上设置单向调压阀15，固定于机罩1的调压孔14位置处，以替代调压板141，实现自动对机罩1内的压力进行调节，从而在机罩1内负压过高时，能够自动调节机罩1内的负压。

参照图6，具体的单向调压阀15包括：阀套151，阀芯152以及弹性推件153，阀套151固定于机罩1对应调压孔14的位置处，阀套151内开设有锥孔，锥孔与调压孔14连通，且锥孔靠近调压孔14的一端孔径小于另一端的孔径。阀芯152呈锥形并同轴设置于阀套151的锥孔内，阀芯152能够与锥孔相适配，弹性推件153可以采用弹簧，弹性推件153固定于阀套151与阀芯152直线，且弹性推件153常态下保持推动阀芯152运动至阀芯152的周面与阀套151的锥孔的孔壁相贴合，此时状态下单向调压阀15处于封闭状态，而当机罩1内负压较大时，当负压力大于弹性推件153的弹力，阀芯152将会因负压力的原因自动脱离于阀套151的锥孔壁的抵接，从而释放机罩1里的负压。

参照图6，如此，当采用单向调压阀15时替代调压板141时，无需工作人员手动调节，在清洗盘的清洗过程中，当机罩1内的负压低于单向调压阀15的弹性推件的弹力时，单向调压阀15保持封闭，维持机罩1内的负压力，保证清洗盘吸附于船体的表面，当机罩1内负压大于单向调压阀15的弹性推件153的弹力时，单向调压阀15开启，自动释放机罩1内的负压，保证机罩1能够在船体的表面运行。

实施例3，

参照图7和图8，一种空化清洗盘，与实施例1的相比，差别在于，采用第二防护网罩16替代第一防护网罩12。

参照图7和图8，第二防护网罩16包括中部支撑盘161，多根连接于中部支撑盘161的辐条162，以及多个直径不同且以支撑盘161为中心固定于多根辐条162的加固环163。

参照图7和图8，中部支撑环通过螺接的方式固定于第二盖帽73的下端，且第二防护罩的外径小于空化喷头81旋转喷射时形成的水环直径。

与实施例1相比，本实施例的优势在于：第一方面第二防护网罩16依然能够对清洗盘的内部结构进行防护，第二方向，空化喷头81旋转过程中，空化喷头81旋转喷射形成的水环不会喷射至第二防护罩上，避免了防护罩影响空化喷头81的清洁效率，也避免了空化喷头81喷射的水流激射于防护罩后既损伤防护罩又造成的清洗盘运动平稳性下降等问题。

实施例4，

参照图9和图10，一种空化清洗盘，与实施例1的相比，差别在于，机罩1上成型多个贯穿机罩1的连通孔17，即实现在将机罩1置于水中之后，机罩1的内外水流能够保持流动。

参照图9和图10，中部旋套6对应空化喷管8的上侧还设置有多个桨叶，多个浆叶65以中部旋套6为中心均匀的固定于中部旋套6的周面，随中部旋套6的转动，能够带动多个浆叶65同步转动，从而可以将由空化喷管8方向进入浆叶65的水流向多个浆叶65的后方推动出机罩1的连通孔17，通过水流的反推力推动机罩1贴合于船体的清洁表面。

参照图9和图10，综上，作业时，空化喷头81喷射水流通过空化喷管8带动中部旋套6转动的同时，多个浆叶65将随中部旋套6的转动而同步转动，从而实现将由空化喷管8方向进入浆叶65的水流向多个浆叶65的后方推动出机罩1的连通孔17，通过水流的反推力推动机罩1贴合于船体的清洁表面，实现清洗盘的作业。实施例5

实施例5，

参照图11，一种空化清洗盘，与实施例1相比，差别在于，还设有笼形罩9。中心轴固定有高压水泵23，用于对中心轴2供水。笼形罩9包括：下水环92，可转动的设置于下旋套7，下水环92内形成下水腔921；上水环91，可转动的设置于机罩1内顶侧，上水环91内形成上水腔911；多根斜水管93，下端固定于下水环92连通于下水腔921，上端固定于上水环91，连通于上水腔911；下旋套7竖直开设有多个抽水孔74，用于保持与下水环92的下水腔921连通；机罩1上固定有抽水管231，用于连通上水环91与高压水泵23的进水端。

通过笼形罩9主要用于对密封环4、上旋套5、中部旋套6以及下旋套7的连接部进一步的保护，并提高清洗盘与清洗面的吸附力。

以下具体的详细说明：

参照图11，笼形罩9包括上水环91、下水环92以及固定于上水环91和下水环92之间的多根斜水管93。上水环91内成型有环形的上水腔911，上水环91的上侧敞口设置，从而使上水环91截面呈“U”形。下水环92内成型有环形的下水腔921，下水腔921的下侧敞口设置从使下水环92的截面呈类“n”型，多根斜水管93均采用软管，且多根斜水管93的上端与上水环91的上水腔911连通，且多根斜水管93的下端与下水环92的下水腔921连通。

参照图11，笼形罩9套设于中部旋套6的外侧，下水环92密封转动连接于下旋套7，并通过下回环套密封下水环92的下侧，下旋套7对应下水环92的下水腔921位置处还竖直开设有抽水孔74。机罩1的内顶面固定有限位环18，上水环91密封转动连接于限位环18，中心轴2的进水端还固定有高压水泵23，高压水泵23固定有两进水管，一进水管与旋转密封轴3通过螺纹套31密封转动连接，用于对通过旋转密封轴3进入的水再次加压并送至中心轴2，高压水泵23的另一进水管固定有抽水管231，机罩1与限位环18对应上水腔911的位置开设有插孔，抽水管231背离高压水泵23的一端密封穿接于插孔并与上水腔911连通。

参照图11，下水环92与上水环91和中部旋套6之间均固定有多根支臂94，以实现笼形罩9能够随中部旋套6同步转动。

实施例5的实施原理为：第一方面，通过中部旋套6转动，即可带动笼形罩9随中部旋套6同步旋转，从而使上旋套5、中部旋套6以及下旋套7外侧形成保护，避免水中生物的进入，保证设备的稳定运行，第二方面，作业时，开启高压水泵23，高压水泵23能够将水流从下旋套7的抽水孔74抽出，流经下水环92的下水腔921，多根斜水管93以及上水管然后再通过抽水管231送至中心轴2的水腔内，实现对中心轴2内水流的补充加压，且抽水孔74对水流的抽吸力，能够进一步的保持清洗盘贴紧于清洗面移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空化清洗盘，包括机罩(1)，穿接固定于机罩(1)轴线位置处的中心轴(2)，所述中心轴(2)内开设流道(21)，其特征在于，还包括：

上旋套(5)，位于机罩(1)内，可转动的设置于中心轴(2)与机罩(1)之间，所述上旋套(5)与中心轴(2)之间嵌设有推力球轴承(53)以及深沟球轴承(52)；

中部旋套(6)，套接于中心轴(2)且密封抵接于上旋套(5)下端，所述中部旋套(6)内成型有与中心轴(2)的流道(21)连通的环腔(64)，所述中部旋套(6)的周壁固定有与环腔(64)连通的空化喷管(8)，随空化喷管(8)喷射液体能够带动中部旋套(6)相对于中心轴(2)转动；

下旋套(7)，密封套接于中轴下端且密封抵接于中部旋套(6)下端，所述下旋套(7)与中心轴(2)之间嵌设有调心球轴承(71)。

2.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于，还包括：

格莱圈(62)，嵌设于中部旋套(6)两端与中心轴(2)之间；

压环(63)，嵌设于中部旋套(6)两端与中心轴(2)之间，用于压持格莱圈(62)。

3.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于，还包括：

固定环(11)，套接固定于中心轴(2)，位于机罩(1)上侧；

密封环(4)，位于机罩(1)内，固定于机罩(1)及固定环(11)，可转动的密封连接于上旋套(5)外侧；

密封圈(42)，嵌设于密封环(4)与上旋套(5)之间。

4.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于，还包括：

第一盖帽(72)，固定于中心轴(2)下端，且能够抵接于调心球轴承(71)；

第二盖帽(73)，密封固定于下旋套(7)下端，位于第一盖帽(72)下侧。

5.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于，还包括：

旋转密封轴(3)，同轴可密封转动的设置于中心轴(2)穿出机罩(1)的一端，所述旋转密封轴(3)内开设有与所述中心轴(2)的流道(21)连通的进液通道；

密封连接套(32)，同轴密封连接于旋转密封轴(3)背离中心轴(2)的一端。

6.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于，还包括：

多个万向轮(131)，固定于机罩(1)外侧，用于机罩(1)的移动；

第二防护网罩(16)，固定于第二盖帽(73)的下侧，所述第二防护网罩(16)的外径小于空化喷管(8)喷射的水环直径。

7.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于，还包括：

调压机构，设置于所述机罩(1)，用于降低机罩(1)内负压。

8.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于：

所述机罩(1)上成型有调压孔(14)；

所述机罩(1)对应调压孔(14)位置处固定有与调压孔(14)连通的阀套(151)；

所述阀套(151)内活动设置有阀芯(152)，所述阀套(151)与阀芯(152)之间设置有弹性推件(153)；

所述弹性推件(153)推动阀芯(152)正向运动，能够封闭阀套(151)；

所述机罩(1)内负压力大于弹性推件(153)的弹力，所述阀芯(152)反向运动开启阀套(151)。

9.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于：

所述机罩(1)上开设有连通孔(17)；

所述中部旋套(6)外周面均匀固定有多个浆叶(65)，多个所述浆叶(65)位于空化喷管(8)的上方，所述中部旋套(6)带动浆叶(65)转动能够将由空化喷管(8)方向进入浆叶(65)的水流向多个浆叶(65)的后方推动出机罩(1)的连通孔(17)。

10.根据权利要求1所述的空化清洗盘，其特征在于，还包括：

笼形罩(9)，同轴套设且固定于所述中部旋套(6)外侧，所述笼形罩(9)的上端可转动设置于机罩(1)内顶侧，所述笼形罩(9)的下端可转动的设置于所述下旋套(7)。