CN116511814A - 一种用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法，包括安装座，所述安装座的顶部设有放置座，所述安装座的两侧对称设有电动缸，所述电动缸的输出端延伸至安装座的内部，所述电动缸的输出端设有第二安装板，所述第二安装板的顶部设有第一移动板；本发明本发明通过安装仓、转盘、铰接杆、连接杆、第二移动板、连接通槽和连接块的配合下，在喇叭需要进行焊接的过程中，能够有效的对喇叭的零件进行夹持，并且在夹持的过程中，能够保证喇叭零件的多个角度受到夹持的力，使得喇叭的零件能保证稳定性，防止在焊接的过程中，这些喇叭的零件出现偏移的情况发生，使得这些异形的喇叭零件能更好的进行焊接。
Description
技术领域
本发明涉及限位工装技术领域，具体为一种用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法。
背景技术
喇叭分为几种不同的乐器，一种管乐器，上细下粗，多用铜制成，另一种是现代的电声元件，作用是将电信号转换为声音，也叫扬声器，而一般的喇叭都是异形的，在对喇叭进行焊接的过程中为了保证焊接的稳定性，需要利用到限位工装对喇叭的零件进行固定。
现有的异形喇叭焊接的限位工装，存在以下不足之处：
在异形喇叭进行焊接的过程中，需要利用到限位工装进行固定，但是现有的限位工装在固定的过程中，无法很好的保证限位工装的稳定性，进而在焊接的过程中，喇叭的零件容易出现偏移，从而到导致喇叭的焊接受到影响，进而使得喇叭出现瑕疵的情况；
同时在焊接的过程中，需要持续的对喇叭零件的位置进行调换，但是每次在调换的过程中需要解除对喇叭零件的限位，才能对这些零件的位置进行调换，但是在焊接的过程中每次进行解除都需要耗费很长的时间，进而影响喇叭焊接的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于异形喇叭焊接的限位工装及其方法，包括安装座，所述安装座的顶部设有放置座，所述安装座的两侧对称设有电动缸，所述电动缸的输出端延伸至安装座的内部，所述电动缸的输出端设有第二安装板，所述第二安装板的顶部设有第一移动板，所述安装座顶部的两侧对称设有通槽，所述通槽与第一移动板相互适配，所述第一移动板的顶部设有安装环，所述安装环的内部设有安装仓，所述安装仓的内部设有外套管，所述外套管的外侧设有夹持组件，所述安装环的一侧设有固定架，所述固定架的一侧设有驱动组件。
优选的，所述夹持组件由安装仓、转盘、铰接杆、连接杆、第二移动板、连接通槽和连接块组成，所述外套管的外侧设有转盘，所述转盘的外侧均匀铰接有多组铰接杆，所述铰接杆处铰接有连接杆，所述连接杆的顶部铰接有第二移动板，所述第二移动板的一侧设有连接块，所述连接块的一侧设有夹板，所述安装仓的一侧设有连接通槽，所述连接块与连接通槽相互适配。
优选的，所述驱动组件由安装架、插孔、第一安装板、第一连接轴、电机仓、驱动电机、电动推杆、第二连接轴、延伸板、插块、限位滑板和限位滑槽组成，所述固定架一侧的顶部和底部对称设有电动推杆，所述固定架的一侧设有电机仓，所述电机仓的顶部和底部对称设有第一安装板，所述第一安装板和电动推杆相互连接，所述电机仓的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第一连接轴，所述第一连接轴的一侧设有第二连接轴，所述第二连接轴的顶部和底部对称设有限位滑板，所述外套管内部的顶部和底部对称设有限位滑槽，所述限位滑板和限位滑槽相互适配，所述第二连接轴顶部和底部的一侧设有延伸板，所述延伸板的一侧设有插块，所述安装仓一侧的顶部和底部对称设有安装架，所述安装架的一侧设有插孔，所述插孔与插块相互适配。
优选的，所述安装座的两侧对称设有连接孔，且电动缸的输出端通过连接孔延伸至安装座的内部。
优选的，所述电动推杆的输出端设有固定板，且固定板通过螺栓与固定架相互连接。
优选的，所述转盘的外侧设有环形槽，且铰接杆铰接于环形槽的内部。
优选的，所述电机仓的内侧设有消音棉，所述驱动电机的外侧设有连接板，且驱动电机通过连接板固定与电机仓的内部。
优选的，所述固定架的底部设有加强板，且固定架通过加强板与安装环相连。
一种用于异形喇叭焊接的限位工装的使用方法，使用步骤如下：
步骤一：需要在进行焊接的过程中，首先将需要进行焊接的异形喇叭放于放置座的顶部，然后启动电动缸，使得电动缸带动第二安装板和第一移动板进行移动，第二连接轴在移动的过程中带动安装环和安装仓移动，使得两组安装仓贴住异形喇叭；
步骤二：在安装仓移动到指定位置处后，启动驱动电机，驱动电机在启动的过程中带动第一连接轴和第二连接轴进行旋转第二连接轴在旋转的过程中通过限位滑板和限位滑槽的配合下带动外套管进行旋转，外套管在旋转的过程中带动转盘进行旋转，转盘在旋转的过程中拉动铰接杆移动，此时铰接杆在移动的过程中拉动连接杆和第二移动板进行移动，然后第二移动板通过连接块带动夹板移动，使得多组夹板对异形喇叭进行夹持，进而保证后续夹持过程中的稳定性，防止焊接的过程中异形喇叭出现偏移的情况发生；
步骤三：当异形喇叭的一处焊在接完成后启动电动推杆，此时电动推杆通过第一安装板和电机仓带动驱动电机进行移动，驱动电机在移动的过程中带动第一连接轴和第二连接轴进行移动，使得第二连接轴不再连接于外套管的内部，同时第二连接轴再带动延伸板和插块进行移动，当插块移动到指定位置处后插块插入至插孔的内部，使得第二连接轴通过延伸板和插块与安装架相连，此时再次启动驱动电机，驱动电机在启动的过程中通过第一连接轴、第二连接轴、延伸板、插块、安装架来带动安装仓进行旋转，安装仓在旋转的过程中来带动使得夹持住的喇叭进行旋，进而完成对喇叭位置的调换。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于异形喇叭焊接的限位工装，具备以下有益效果：
1.本发明通过安装仓、转盘、铰接杆、连接杆、第二移动板、连接通槽和连接块的配合下，在喇叭需要进行焊接的过程中，能够有效的对喇叭的零件进行夹持，并且在夹持的过程中，能够保证喇叭零件的多个角度受到夹持的力，使得喇叭的零件能保证稳定性，防止在焊接的过程中，这些喇叭的零件出现偏移的情况发生，使得这些异形的喇叭零件能更好的进行焊接。
2.本发明通过安装架、插孔、电动推杆、第二连接轴、外套管、延伸板、插块、限位滑板和限位滑槽的配合下，在异形喇叭的一处焊接完成后，能自由的对异形喇叭的位置进行调整，使得异形喇叭能够进行旋转，在后续再次进行焊接的过程中，能够保证异形的喇叭位置调换的效率，使得异形喇叭能够更加容易进行焊接，并且在调换的过程中无需再解除对异形喇叭的限位，进而提高焊接过程中的便利性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的安装环处的侧视剖视图；
图4为本发明的安装环处的侧视图；
图5为本发明的外套管处的俯视图；
图6为本发明的夹板处的主视图。
图中：1、安装座；2、第一移动板；3、安装架；4、插孔；5、第一安装板；6、第一连接轴；7、电机仓；8、驱动电机；9、电动推杆；10、固定架；11、安装环；12、第二连接轴；13、夹板；14、外套管；15、延伸板；16、插块；17、放置座；18、电动缸；19、第二安装板；20、通槽；21、限位滑板；22、限位滑槽；23、安装仓；24、转盘；25、铰接杆；26、连接杆；27、第二移动板；28、连接通槽；29、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种用于异形喇叭焊接的限位工装，包括安装座1，安装座1的顶部设有放置座17，安装座1的两侧对称设有电动缸18，电动缸18的输出端延伸至安装座1的内部，电动缸18的输出端设有第二安装板19，第二安装板19的顶部设有第一移动板2，安装座1顶部的两侧对称设有通槽20，通槽20与第一移动板2相互适配，第一移动板2的顶部设有安装环11，安装环11的内部设有安装仓23，安装仓23的内部设有外套管14，外套管14的外侧设有夹持组件，安装环11的一侧设有固定架10，固定架10的一侧设有驱动组件。
作为本实施例的优选方案：夹持组件由安装仓23、转盘24、铰接杆25、连接杆26、第二移动板27、连接通槽28和连接块29组成，外套管14的外侧设有转盘24，转盘24的外侧均匀铰接有多组铰接杆25，铰接杆25处铰接有连接杆26，连接杆26的顶部铰接有第二移动板27，第二移动板27的一侧设有连接块29，连接块29的一侧设有夹板13，安装仓23的一侧设有连接通槽28，连接块29与连接通槽28相互适配，在喇叭需要进行焊接的过程中，能够有效的对喇叭的零件进行夹持，并且在夹持的过程中，能够保证喇叭零件的多个角度受到夹持的力，使得喇叭的零件能保证稳定性，防止在焊接的过程中，这些喇叭的零件出现偏移的情况发生，使得这些异形的喇叭零件能更好的进行焊接。
作为本实施例的优选方案：驱动组件由安装架3、插孔4、第一安装板5、第一连接轴6、电机仓7、驱动电机8、电动推杆9、第二连接轴12、延伸板15、插块16、限位滑板21和限位滑槽22组成，固定架10一侧的顶部和底部对称设有电动推杆9，固定架10的一侧设有电机仓7，电机仓7的顶部和底部对称设有第一安装板5，第一安装板5和电动推杆9相互连接，电机仓7的内部设有驱动电机8，驱动电机8的输出端设有第一连接轴6，第一连接轴6的一侧设有第二连接轴12，第二连接轴12的顶部和底部对称设有限位滑板21，外套管14内部的顶部和底部对称设有限位滑槽22，限位滑板21和限位滑槽22相互适配，第二连接轴12顶部和底部的一侧设有延伸板15，延伸板15的一侧设有插块16，安装仓23一侧的顶部和底部对称设有安装架3，安装架3的一侧设有插孔4，插孔4与插块16相互适配，在异形喇叭的一处焊接完成后，能自由的对异形喇叭的位置进行调整，使得异形喇叭能够进行旋转，在后续再次进行焊接的过程中，能够保证异形的喇叭位置调换的效率。
作为本实施例的优选方案：安装座1的两侧对称设有连接孔，且电动缸18的输出端通过连接孔延伸至安装座1的内部，方便电动缸18的输出端进行延伸，方便后续带动第二安装板19进行移动。
作为本实施例的优选方案：电动推杆9的输出端设有固定板，且固定板通过螺栓与固定架10相互连接，方便后续进行拆装。
作为本实施例的优选方案：转盘24的外侧设有环形槽，且铰接杆25铰接于环形槽的内部，使得铰接杆25能有效的进行翻转，进而带动连接杆26进行移动。
作为本实施例的优选方案：电机仓7的内侧设有消音棉，驱动电机8的外侧设有连接板，且驱动电机8通过连接板固定与电机仓7的内部，防止驱动电机8进行自转。
作为本实施例的优选方案：固定架10的底部设有加强板，且固定架10通过加强板与安装环11相连，保证连接过程中的稳定性。
实施例1：如图1-图6所示，在安装仓23移动到指定位置处后，启动驱动电机8，驱动电机8在启动的过程中带动第一连接轴6和第二连接轴12进行旋转第二连接轴12在旋转的过程中通过限位滑板21和限位滑槽22的配合下带动外套管14进行旋转，外套管14在旋转的过程中带动转盘24进行旋转，转盘24在旋转的过程中拉动铰接杆25移动，此时铰接杆25在移动的过程中拉动连接杆26和第二移动板27进行移动，然后第二移动板27通过连接块29带动夹板13移动，使得多组夹板13对异形喇叭进行夹持，进而保证后续夹持过程中的稳定性，防止焊接的过程中异形喇叭出现偏移的情况发生。
实施例2：如图1-图6所示，当异形喇叭的一处焊在接完成后启动电动推杆9，此时电动推杆9通过第一安装板5和电机仓7带动驱动电机8进行移动，驱动电机8在移动的过程中带动第一连接轴6和第二连接轴12进行移动，使得第二连接轴12不再连接于外套管14的内部，同时第二连接轴12再带动延伸板15和插块16进行移动，当插块16移动到指定位置处后插块16插入至插孔4的内部，使得第二连接轴12通过延伸板15和插块16与安装架3相连，此时再次启动驱动电机8，驱动电机8在启动的过程中通过第一连接轴6、第二连接轴12、延伸板15、插块16、安装架3来带动安装仓23进行旋转，安装仓23在旋转的过程中来带动使得夹持住的喇叭进行旋，进而完成对喇叭位置的调换。
工作原理：需要在进行焊接的过程中，首先将需要进行焊接的异形喇叭放于放置座17的顶部，然后启动电动缸18，使得电动缸18带动第二安装板19和第一移动板2进行移动，第二连接轴12在移动的过程中带动安装环11和安装仓23移动，使得两组安装仓23贴住异形喇叭；
在安装仓23移动到指定位置处后，启动驱动电机8，驱动电机8在启动的过程中带动第一连接轴6和第二连接轴12进行旋转第二连接轴12在旋转的过程中通过限位滑板21和限位滑槽22的配合下带动外套管14进行旋转，外套管14在旋转的过程中带动转盘24进行旋转，转盘24在旋转的过程中拉动铰接杆25移动，此时铰接杆25在移动的过程中拉动连接杆26和第二移动板27进行移动，然后第二移动板27通过连接块29带动夹板13移动，使得多组夹板13对异形喇叭进行夹持，进而保证后续夹持过程中的稳定性，防止焊接的过程中异形喇叭出现偏移的情况发生；
当异形喇叭的一处焊在接完成后启动电动推杆9，此时电动推杆9通过第一安装板5和电机仓7带动驱动电机8进行移动，驱动电机8在移动的过程中带动第一连接轴6和第二连接轴12进行移动，使得第二连接轴12不再连接于外套管14的内部，同时第二连接轴12再带动延伸板15和插块16进行移动，当插块16移动到指定位置处后插块16插入至插孔4的内部，使得第二连接轴12通过延伸板15和插块16与安装架3相连，此时再次启动驱动电机8，驱动电机8在启动的过程中通过第一连接轴6、第二连接轴12、延伸板15、插块16、安装架3来带动安装仓23进行旋转，安装仓23在旋转的过程中来带动使得夹持住的喇叭进行旋，进而完成对喇叭位置的调换。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种用于异形喇叭焊接的限位工装，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）的顶部设有放置座（17），所述安装座（1）的两侧对称设有电动缸（18），所述电动缸（18）的输出端延伸至安装座（1）的内部，所述电动缸（18）的输出端设有第二安装板（19），所述第二安装板（19）的顶部设有第一移动板（2），所述安装座（1）顶部的两侧对称设有通槽（20），所述通槽（20）与第一移动板（2）相互适配，所述第一移动板（2）的顶部设有安装环（11），所述安装环（11）的内部设有安装仓（23），所述安装仓（23）的内部设有外套管（14），所述外套管（14）的外侧设有夹持组件，所述安装环（11）的一侧设有固定架（10），所述固定架（10）的一侧设有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于：所述夹持组件由安装仓（23）、转盘（24）、铰接杆（25）、连接杆（26）、第二移动板（27）、连接通槽（28）和连接块（29）组成，所述外套管（14）的外侧设有转盘（24），所述转盘（24）的外侧均匀铰接有多组铰接杆（25），所述铰接杆（25）处铰接有连接杆（26），所述连接杆（26）的顶部铰接有第二移动板（27），所述第二移动板（27）的一侧设有连接块（29），所述连接块（29）的一侧设有夹板（13），所述安装仓（23）的一侧设有连接通槽（28），所述连接块（29）与连接通槽（28）相互适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于：所述驱动组件由安装架（3）、插孔（4）、第一安装板（5）、第一连接轴（6）、电机仓（7）、驱动电机（8）、电动推杆（9）、第二连接轴（12）、延伸板（15）、插块（16）、限位滑板（21）和限位滑槽（22）组成，所述固定架（10）一侧的顶部和底部对称设有电动推杆（9），所述固定架（10）的一侧设有电机仓（7），所述电机仓（7）的顶部和底部对称设有第一安装板（5），所述第一安装板（5）和电动推杆（9）相互连接，所述电机仓（7）的内部设有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端设有第一连接轴（6），所述第一连接轴（6）的一侧设有第二连接轴（12），所述第二连接轴（12）的顶部和底部对称设有限位滑板（21），所述外套管（14）内部的顶部和底部对称设有限位滑槽（22），所述限位滑板（21）和限位滑槽（22）相互适配，所述第二连接轴（12）顶部和底部的一侧设有延伸板（15），所述延伸板（15）的一侧设有插块（16），所述安装仓（23）一侧的顶部和底部对称设有安装架（3），所述安装架（3）的一侧设有插孔（4），所述插孔（4）与插块（16）相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于：所述安装座（1）的两侧对称设有连接孔，且电动缸（18）的输出端通过连接孔延伸至安装座（1）的内部。
5.根据权利要求3所述的一种用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于：所述电动推杆（9）的输出端设有固定板，且固定板通过螺栓与固定架（10）相互连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于：所述转盘（24）的外侧设有环形槽，且铰接杆（25）铰接于环形槽的内部。
7.根据权利要求3所述的一种用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于：所述电机仓（7）的内侧设有消音棉，所述驱动电机（8）的外侧设有连接板，且驱动电机（8）通过连接板固定与电机仓（7）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于异形喇叭焊接的限位工装，其特征在于：所述固定架（10）的底部设有加强板，且固定架（10）通过加强板与安装环（11）相连。
9.一种用于异形喇叭焊接的限位工装的使用方法，采用如权利要求1-8任一项所述的一种用于异形喇叭焊接的限位工装，使用方法步骤如下：
步骤一：需要在进行焊接的过程中，首先将需要进行焊接的异形喇叭放于放置座（17）的顶部，然后启动电动缸（18），使得电动缸（18）带动第二安装板（19）和第一移动板（2）进行移动，第二连接轴（12）在移动的过程中带动安装环（11）和安装仓（23）移动，使得两组安装仓（23）贴住异形喇叭；
步骤二：在安装仓（23）移动到指定位置处后，启动驱动电机（8），驱动电机（8）在启动的过程中带动第一连接轴（6）和第二连接轴（12）进行旋转第二连接轴（12）在旋转的过程中通过限位滑板（21）和限位滑槽（22）的配合下带动外套管（14）进行旋转，外套管（14）在旋转的过程中带动转盘（24）进行旋转，转盘（24）在旋转的过程中拉动铰接杆（25）移动，此时铰接杆（25）在移动的过程中拉动连接杆（26）和第二移动板（27）进行移动，然后第二移动板（27）通过连接块（29）带动夹板（13）移动，使得多组夹板（13）对异形喇叭进行夹持，进而保证后续夹持过程中的稳定性，防止焊接的过程中异形喇叭出现偏移的情况发生；
步骤三：当异形喇叭的一处焊在接完成后启动电动推杆（9），此时电动推杆（9）通过第一安装板（5）和电机仓（7）带动驱动电机（8）进行移动，驱动电机（8）在移动的过程中带动第一连接轴（6）和第二连接轴（12）进行移动，使得第二连接轴（12）不再连接于外套管（14）的内部，同时第二连接轴（12）再带动延伸板（15）和插块（16）进行移动，当插块（16）移动到指定位置处后插块（16）插入至插孔（4）的内部，使得第二连接轴（12）通过延伸板（15）和插块（16）与安装架（3）相连，此时再次启动驱动电机（8），驱动电机（8）在启动的过程中通过第一连接轴（6）、第二连接轴（12）、延伸板（15）、插块（16）、安装架（3）来带动安装仓（23）进行旋转，安装仓（23）在旋转的过程中来带动使得夹持住的喇叭进行旋，进而完成对喇叭位置的调换。
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