CN116507980A - 产品制造操控系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括至少一个制造机器(2)的系统(1)，制造机器包括：‑至少一个致动器模块(3)；‑计算机(4)；‑第一通信部件(5)，所述系统还包括远程服务器(7)，远程服务器包括：‑信息的存储部件(8)；‑通过通信信道与第一通信部件(5)连接的第二通信部件(9)，其特征在于，对于要制造的每个产品(P)，所述系统(1)包括至少一个标识符，并且所述系统(1)还包括与所述计算机(4)耦接的所述标识符的读取部件(6)，并且所述计算机(4)被配置为根据由所述读取部件(6)进行的标识符的读取来操纵一个或多个致动器模块(3)。

Description

产品制造操控系统

技术领域

本发明的领域为容器的设计和制造的领域。

更确切地说，本发明涉及通过吹制或拉制/吹制制造容器的操控系统。

背景技术

容器为塑料材料并且一般通过吹制或拉制吹制获得。

为此，塑料材料的预型件被加热到玻璃化转变温度以上，在这个温度下，其构成材料相当柔软以允许其形变并获得具有期望的形状的容器。

如在不同的工业领域中，已知将专门的制造参数应用于每个要获得的产品。

这些参数可以用理论和自动的方式限定，或者通过例如一个或多个工程师和技术人员以精确的方式确定。

当工程师和技术人员应限定所述参数时，他们使用与要获得的产品有关的信息，例如图、数字模型、要遵守的制造节奏，亦或者例如原料供应商的建议。

所有这些信息都应被工程师和技术人员收集，以便其日后利用这些信息以限定制造参数。

但是这些参数的收集和它们之后的处理需要工程师或技术人员的时间动用。

在从塑料材料的预型件获得容器期间，为获得不同形状的容器，某些参数是不同的。

例如，根据预型件的塑料材料通常定义的预型件加热参数(供应商推荐)、要获得的容器形状(数字模型和/或图)，亦或者地最终客户需求(要遵守的制造节奏)就是这种情况。

实际上，为了获得旋转圆柱形容器，预型件的加热在它的整个外周都将是相同的。

相反，为了获得具有局部凸起或图案的容器，在预型件的外周实现选择性加热，使所谓的热区和冷区，即温度不同的区域交替。

此类加热尤其以优选加热而为人所知。

另外，当要获得的容器尺寸改变时，制造机器的多个参数也应被更新。

一个传统的方式是，由专门调节制造机器的操作者来更新这些参数。

但是，求助于专门的操作者不是没有不便之处。

实际上，机器的参数调节对操作者是冗长且枯燥的。

另外，当更新参数时，存在操作者在输入新参数时犯错的风险。

为此，可以考虑由第二个操作者进行验证。但是该验证产生很大的成本并且动用可能被分配给另一任务的另外的资源。

最后，当更新用于制造同一产品的多台制造机器时，对于整个制造系统，即对于所有生产机器，更新生产参数的时间可能是很长的。

发明内容

本发明的目的尤其是克服现有技术的上述缺点。

更确切地说，本发明的目的是提供一种允许使机器调节阶段方便且快捷的方案。

本发明的目的还在于提供一种实施简单并允许操作者、技术员或工程师迅速可靠地获得有关机器和制造方法的信息的方案。

本发明的目的还在于提供一种允许以可靠的方式更新内部数据库的方法。

借助本发明达到这些目的以及通过下文将变得清楚的其它目的，本发明的目的在于一种包括至少一个制造机器的系统，制造机器包括：

-至少一个致动器模块；

-计算机；

-第一通信部件，

所述系统还包括远程服务器，远程服务器包括：

-存储要由制造机器实施的制造方法的信息或与要由制造机器制造的产品有关的信息的存储部件；

-通过通信信道与第一通信部件连接的第二通信部件，

其特征在于，对于要制造的每个产品，所述系统包括至少一个标识符，

并且所述存储部件集成有使所述标识符与所述产品的信息相对应的数据库，

并且所述系统还包括与所述计算机耦接的所述标识符的读取部件，

并且所述计算机被配置为经由所述通信信道并且根据由所述读取部件进行的标识符的读取来获取与所述标识符对应的信息，以便根据获取的所述信息并且/或者查询与要制造的所述产品和/或制造机器有关的信息来操纵一个或多个致动器模块。

因为这种系统不需要制造的操作者手动输入要制造的产品的识别参数，因此这种系统使得能够便于经由制造机器制造产品。因此，这使制造过程可靠，并且还使得能够借助对产品制造参数的限定来使制造过程可靠且容易。

实际上，通过简单读取标识符，可以从远程服务器将与制造或要制造的产品有关的信息即时下载到制造机器中。

另外，在通过多台不同的机器制造同一产品的情况下，可以确保每台机器都恰当地包括良好的制造信息，因为这些信息通过识别码的读取而自动放入到机器中。

因此，这就避免了与手动输入制造信息有关的人为错误，这些错误可以是例如当由操作者错误读取或键盘上的敲打错误而手动输入错误时导致的错误。

最后，可以在任何时刻通过与远程服务器的简单连接进行对制造信息的查询，这允许验证机器的调节良好，或者还允许获得关于要制造产品的补充信息。

换句话说，标识符可以允许访问标识符载体上没有包含的信息，例如将要制造的产品的数字模型，这种数字模型不能通过诸如纸质图之类的载体可见。

有利地，该系统还包括与远程服务器耦接的计算单元，用于向远程服务器传输和/或更新要存储或已存储在存储部件中的信息。

计算单元的使用允许远距离人员，尤其是原料供应商或开发工程师能够带来对制造商处正在运行的机器的修改。实际上，在通过吹制或拉制-吹制制造塑料材料容器期间，制造机器被开发，然后安装在工业生产部门，例如液体产品生产商，工业生产部门自己制造其容器以便立即充填也是其生产的产品。

因此，在给要制造的这些容器带来修改的情况下，机器的开发者必要时可以修改要纳入的信息，以便以远程方式进行生产，因此，当制造商希望制造它的容器时，更新已经完成，无需必须移动到制造现场的专门技术人员的预先介入。

该系统优选地还包括与所述机器的所述计算机耦接的、并且旨在至少接收存储在远程服务器的存储部件中的部分信息的计算机外设。

计算机外设允许了解包含在远程服务器中的信息，以便能够必要情况下，或者直接在机器上(例如在涉及触摸类型的屏幕时)或者以移动的方式(例如涉及智能电话或数字平板电脑时)使用或简单地查询这些信息。

根据一个有利的实施例，所述标识符的类型为QR码或条形码。

这种标识符体积相对小并且允许输送多个信息，同时每个信息都与唯一的制造产品相关联。

根据另一个有利的实施例，所述标识符的类型为NFC或RFID。

这种电子芯片是无源的并且允许以简单方式进行信息的通信和交换，同时对某些信息的可能存储提供存储器。

优选地，对于每个容器，包含在存储部件中的信息为至少以下类型之一：

-要制造产品的数字图；

-制造机器的调节参数；

-制造机器的致动器模块的控制程序；

-与产品的制造系列有关的信息。

这种类型的信息允许了解要制造产品的尺寸特征，或者还能够或者在无人为介入的情况下自动调节机器，或者通过由操作者手动输入的信息的控制来调节机器。

根据优选的方面，要制造的产品的类型是通过吹制或拉制-吹制方法获得的塑料材料的容器。

通过吹制或拉制-吹制制造塑料材料的容器需要非常精确的制造参数，在错误的情况下，这些参数可能妨碍很好地制造容器或者导致制造的容器具有缺陷。

因此，在多台不同的制造机器上制造同一产品即同一容器时，需要每台机器设置相同或几乎相同的调节，以确保每台机器上的容器的制造均匀一致。

借助于根据本发明的系统，这是可能的，因为限制甚至消除了旨在制造相同产品的两台机器之间的人为错误。

因此，向信息带去的校正允许同时修改和校正在所有机器上发现的错误。

有利地，由具有要制造的产品的定义的纸质图携带所述标识符。

使用用于携带标识符的纸质图允许使用者或制造操作者能够通过简单查看图来识别要制造的产品符合其期待。实际上，制造操作者可以通过简单地向机器的读取部件呈现标识符，来在多个不同的产品中识别其应制造的产品，并将良好的制造所需的参数和信息加载到制造机器中。

优选地，所述标识符为符号和/或电子芯片。

本发明还涉及一种借助前述系统来制造产品的方法，该方法包括主要包含以下步骤的步骤：

-由读取部件读取标识符；

-借助计算机经由通信信道获取与所述标识符对应的信息；

-根据由计算机获取的信息来操控制造机器的致动器模块。

这种方法允许使产品的制造方便，因为可以远程、在必要时在无需人为介入的情况下以自动且快速的方式进行调节、调节验证亦或查询涉及要制造的产品的信息的步骤。

优选地，所述方法还包括借助至少一个计算单元更新包含在远程服务器的存储部件中的信息的步骤。

因为可以远距离更新与要制造产品有关的信息，然后在需要的时间加载到制造机器中，这是以自动方式进行的，并且在必要时无需人为介入，除了通过读取标识符来启动数据加载之外，因此可以改进获得的产品的质量。

附图说明

读取下面对作为示意性且非限定的示例给出的本发明的优选实施例和附图的描述，可以更清楚地了解本发明的其他特征和优点，其中：

[图1][图1]是根据本发明的系统的示意表示；

[图2][图2]是要借助[图1]的系统制造的产品的图的示意表示，该图包括可以制造所述产品的标识符。

[图3][图3]是借助[图1]的系统实现或制造产品的方法的流程图的示意表示。

具体实施方式

[图1]示出根据本发明的制造产品P的系统1。

系统1包括至少一个制造机器2，该制造机器2包括：

-至少一个致动器模块3；

-计算机4；

-第一通信部件5。

系统1还包括读取部件6。

这些读取部件6优选地集成到制造机器2中。

作为变型，读取部件6是移动的，并且例如采取集成到智能电话或数字平板电脑类型的移动电子装置中的光学传感器的形式。

读取部件6优选为模拟类型的。

系统1还包括远程服务器7，该远程服务器包括：

-信息存储部件8；

-第二通信部件9

优选地，存储在存储部件8中的信息涉及要由制造机器2实施的制造方法，或与要由制造机器2制造的产品P有关的信息。

如下面解释的，第二通信部件9旨在与制造机器2的第一通信部件5配合。

对于要制造的每个产品P，根据本发明的系统1包括与要制造的所述产品P相关联的呈符号10和/或电子芯片11形式的标识符。

更特别的是，该符号10和/或芯片11由具有产品P的定义的纸质图12携带。

例如，这种要制造的产品P是通过吹制或拉制-吹制方法获得的塑料材料的容器。

例如，图12可以是一页A4或A3格式的纸，尤其如[图2]所示，它可在角落携带例如或者是QR码或条形码类型的符号10，或者是NFC(英文Near Field Communication(近场通信)的缩写)或RFID(英文Radio Frequency IDentification(射频识别)的缩写)类型的电子芯片11。

根据图中未出示的另一实施例，标识符的载体是将要制造的产品的复制品。

标识符，即符号10或电子芯片11旨在被制造机器2的读取部件6读取。

为此，存储部件8集成有使符号10和/或电子芯片11与所述产品P的信息对应的数据库。

实际上，如下面解释的，通过读取符号10或电子芯片11，涉及要制造的产品的信息或制造信息被收入到存储部件8的数据库中，以便能够调节所述产品P的制造，或者允许操作者、技术人员或工程师使用或查询与产品P有关的信息。

作为示意性且非限定的示例，这些信息为要制造的产品P的数字图、制造机器2的调节参数，亦或者有关产品P的制造系列的信息。

还可通过读取符号10或电子芯片11获得其它类型的信息。

为此，制造机器2的读取部件6与计算机4耦接。

因此计算机4被配置为自对符号10和/或电子芯片11的读取起识别制造机器2的第一通信部件5与远程服务器7的第二通信部件9之间的开放的通信信道，并经由所述开放通信信道获取与符号10和/或电子芯片11对应的信息。

例如获取的信息可以允许调节制造机器2的一个或多个致动器模块3。

实际上，获取的信息尤其可以包括制造机器2的致动器模块3的控制程序。

从此，操作者可以通过简单地读取符号10或电子芯片11来发起制造周期，因此通过计算机4的操控并且特别是按照计算机4获取的程序来操控制造机器2。

系统1还包括与远程服务器7耦接的计算单元13，以便向远程服务器传输和/或更新要存储或已经存储在存储部件8中的信息。

因此，原料制造商或设计者可以将信息传输给远程服务器7，这些信息可以是将要制造的产品的特征或者制造机器2的调节信息。

例如，更新存储部件8的内容可以涉及修改制造方法以例如使其更加性能良好，或者修改要制造的产品8的形状，它在可能的情况下可改变制造机器2的制造参数。

系统1还包括与制造机器2的计算机4耦接的、并且旨在至少接收存储在远程服务器7的存储部件8中的部分信息的计算机外设14。

例如，这些计算机外设14可以采用固定安装在制造机器2上的触摸或非触摸屏141，亦或者是智能电话或数字平板电脑142的形式，并形成由介入参与产品P的制造周期的操作者拥有的移动物体。

这样尤其可以使制造工程师了解制造参数，并且例如验证制造机器2的参数。

按照包括下述步骤的方法来实现借助于上述系统1的产品P的制造。

参照[图3]，该方法包括经由制造机器2的读取部件6读取符号10和/或电子芯片11的第一步骤100。

第二步骤200包括由计算机4识别第一通信部件5与第二通信部件9之间的通信信道。

该方法包括第三步骤300，包括在制造机器2处借助制造机器2的计算机4经由所述开放的信道获取与标识符对应的信息。

存储部件8的数据库使每个图12携带的所述标识符与包含在存储部件8中的产品P的信息相对应。

该方法包括第四步骤400，包括根据由计算机4获取的信息来操控制造机器2的致动器模块3。

另外，该制造方法还包括第五步骤500，包括借助至少一个计算单元13更新包含在远程服务器7的存储部件8中的信息。

该第五步骤是非强制的，并且在需要的情况下允许修改包含在远程服务器7中的信息，尤其用于更新或加入新的信息。

信息还可以被删除，尤其是当不再制造产品P时。

刚才描述的产品P的制造系统和方法允许容易地制造产品P，尤其是因为生产工程师或操作者只需通过读取部件6读取符号10或电子芯片11以便自动加载制造程序、制造数据、亦或者产品特征，因此其允许实现产品P的十分安全的制造。

另外，通过经由计算单元13的更新，可以简单且迅速地更新产品的制造方法或者获得任何产品P的信息。

另外，这样可以使制造方法以及不同介入方之间，尤其是制造商与原料供应商之间的交流更流畅，同时防止错误风险，因为在信息已经被验证并且信息是正确的条件下，信息进入服务器时，需要这些信息的所有制造机器2都可以方便地制造产品P。

因此，除了由生产代理有意在其中一个制造机器2上实现的参数改变外，所有的制造机器2根据相同的制造参数和指令生产产品P。

另外，这样可以保证在不同的制造机器2上制造相同的产品P，因为每个制造机器要求同样的制造信息，并且这些信息都不是操作者手动输入的，这就限制了人为错误的风险，并确保遵守预先建立的准则的产品P的制造。

还需要指出的是，符号10或电子芯片11可允许访问简单的2D载体无法包含的信息，例如经由服务器访问计算机文件允许与要制造的产品对应的模型的3D打印。

符号10或电子芯片11也可以被加密，并且只对具有已知密码和标识符的使用者授权访问包含在服务器中的上述信息。因此，这允许提供可只提供简单的2D图的服务，并且可以允许经由专用网络的多个机器的连接性。

Claims (11)

1.一种包括至少一个制造机器(2)的系统(1)，制造机器包括：

-至少一个致动器模块(3)；

-计算机(4)；

-第一通信部件(5)，

所述系统还包括远程服务器(7)，远程服务器包括：

-存储要由制造机器(2)实施的制造方法的信息或与要由制造机器(2)制造的产品(P)有关的信息的存储部件(8)；

-通过通信信道与第一通信部件(5)连接的第二通信部件(9)，

其特征在于，对于要制造的每个产品(P)，所述系统(1)包括至少一个标识符，

并且所述存储部件(8)集成有使所述标识符与所述产品(P)的信息相对应的数据库，

并且所述系统(1)还包括与所述计算机(4)耦接的所述标识符的读取部件(6)，

并且所述计算机(4)被配置为经由所述通信信道并且根据由所述读取部件(6)进行的标识符的读取来获取与所述标识符对应的信息，以便根据获取的所述信息并且/或者查询与要制造的所述产品(P)和/或制造机器(2)有关的信息来操纵一个或多个致动器模块(3)。

2.如权利要求1所述系统(1)，其特征在于，所述系统还包括与远程服务器(7)耦接的计算单元(13)，用于向远程服务器(7)传输和/或更新要存储或已存储在所述存储部件(8)中的信息。

3.如权利要求1或权利要求2所述的系统(1)，其特征在于，所述系统还包括与所述机器的所述计算机(4)耦接的、并且旨在至少接收存储在远程服务器(7)的所述存储部件(8)中的部分信息的计算机外设(14)。

4.如前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，所述标识符的类型为QR码或条形码。

5.如权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，所述标识符的类型为NFC或RFID。

6.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，对于每个容器，包含在所述存储部件(8)中的信息为至少以下类型之一：

-要制造产品(P)的数字图；

-制造机器(2)的调节参数；

-制造机器(2)的致动器模块(3)的控制程序；

-与产品的制造系列有关的信息。

7.如前述权利要求中任一项所述的系统，其特征在于，要制造的产品(P)的类型是通过吹制或拉制-吹制方法获得的塑料材料的容器。

8.如权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，由具有要制造的产品(P)的定义的纸质图(12)携带所述标识符。

9.如前述权利要求中任一项所述的系统(1)，其特征在于，所述标识符为符号(10)和/或电子芯片(11)。

10.一种借助根据前述权利要求之一所述的系统(1)来制造产品的方法，其特征在于，所述方法至少包括以下步骤：

-由读取部件(6)读取标识符；

-借助计算机(4)经由通信信道获取与所述标识符对应的信息；

-根据由计算机(4)获取的信息来操控制造机器(2)的致动器模块(3)。

11.根据前述权利要求所述的制造产品的方法，其特征在于，所述方法还包括借助至少一个计算单元(13)更新包含在远程服务器(7)的存储部件(8)中的信息的步骤。