CN116501107A - 一种油纸绝缘套管时变温度控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油纸绝缘套管时变温度控制方法及装置，其方法包括：获取测量数据，所述测量数据包括油纸绝缘套管的温度、预设温度变化速率，所述油纸绝缘套管的温度包括起始温度和终止温度，所述预设温度变化速率包括预设升温速率和预设降温速率；建立PID反馈网络；通过所述PID反馈网络对变频器进行控制实现油纸绝缘套管的升温过程以及降温过程；所述升温/降温过程包括：基于所述测量数据确定实时升温速率，对比所述实时升温/降温速率与所述预设升温/降温速率；将所述测量数据输入所述PID反馈网络，获得PID第一参数/PID第二参数；基于所述PID第一参数/PID第二参数对变频器进行变频调节，实现油纸绝缘套管的升温/降温调节。
Description
技术领域
本发明涉及油纸绝缘设备状态诊断领域，尤其涉及一种油纸绝缘套管时变温度控制方法及装置。
背景技术
频域介电谱技术因具有携带信息丰富，抗干扰能力强，无损检测等特点而受到广泛地关注。随着研究的深入，发现频域介电谱法评估油纸绝缘状态时要保证测试温度的同一性。但在实际工况下测试时，现场环境比较复杂，尤其受到地域、气候影响，现场温度经常处于动态变化中。
对于实际小型变压器以及油纸绝缘套管而言，在停运后其内部绝缘温度下降可达30℃以上，而停运检修“时间窗口”较小，因此在进行测试时变压器以及套管的绝缘温度很有可能还处于动态变化中。在不同时间下测试，其起始温度和温度下降率有很大的差异，通过与某一个温度点测试结果进行对比确定其绝缘状态将产生很大的误差，若在不同温度变化率下进行测量，测试曲线也将产生较大的差异。
为此，需要在实验室模拟研究时变温度下油纸绝缘样品的频域介电谱特性，便于电力设备绝缘状态的诊断。但目前实验级别的温度控制系统均只能实现线性升温与降温，无法控制温度变化速率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油纸绝缘套管时变温度控制方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：本发明的第一方面公开了一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，所述方法包括：
获取测量数据，所述测量数据包括油纸绝缘套管的温度、预设温度变化速率，所述油纸绝缘套管的温度包括起始温度和终止温度，所述预设温度变化速率包括预设升温速率和预设降温速率；
建立PID反馈网络；
通过所述PID反馈网络对变频器进行控制实现油纸绝缘套管的升温过程以及降温过程；
所述升温过程包括：
基于所述测量数据确定实时升温速率，对比所述实时升温速率与所述预设升温速率；
将所述测量数据输入所述PID反馈网络，获得PID第一参数；
基于所述PID第一参数对变频器进行变频调节，实现油纸绝缘套管的升温调节；
所述降温过程包括：
基于所述测量数据确定实时降温速率，对比所述实时降温速率与所述预设降温速率；
将所述测量数据输入所述PID反馈网络，获得PID第二参数；
基于所述PID第二参数对变频器进行变频调节，实现油纸绝缘套管的降温调节。
可选的，所述PID反馈网络包括预处理器和模糊PID控制器，所述测量数据通过所述预处理器预处理后得到原始数据，所述模糊PID控制器用于获得所述PID第一参数与所述PID第二参数。
可选的，所述原始数据包括升温过程中变频器实时工作频率以及降温过程中变频器实时工作频率；
升温过程中变频器实时工作频率具体通过下式计算：
其中，dT升温为油纸绝缘套管升温时的温度变化差，m为质量，a为常数项，c为比热容，f升温为升温过程中变频器实时工作频率，dt为温度变化的时间差；
降温过程中变频器实时工作频率具体通过下式计算：
其中，dT降温为油纸绝缘套管降温时的温度变化差，e为常数项，f降温为降温过程中变频器实时工作频率，dt为温度变化的时间差。
可选的，所述模糊PID控制器用于获得所述PID第一参数与所述PID第二参数，具体包括：
所述模糊PID控制器用于模糊PID控制的计算公式如下：
其中，FH为变频器理想工作频率的上限，FL为变频器理想工作频率的下限，l为控制量i论域的长度，当f为升温过程中变频器实时工作频率时，F为升温过程中变频器理想工作频率即所述PID第一参数，当f为降温过程中变频器实时工作频率时，F为降温过程中变频器理想工作频率即所述PID第二参数。
可选的，基于所述测量数据确定实时升温速率，对比所述实时升温速率与所述预设升温速率，具体包括：
基于所述起始温度和所述终止温度获得所述实时升温速率；
判断所述实时升温速率是否低于所述预设升温速率；
若是，则通过所述模糊PID控制器获得所述PID第一参数。
可选的，基于所述PID第一参数对变频器进行变频调节，实现油纸绝缘套管的升温调节，具体包括：
根据所述PID第一参数对变频器进行变频调节，使变频器实时工作频率趋于变频器理想工作频率；
将变频器实时工作频率输入变压器，所述变压器输出频率可控的电流；
将所述变压器输出的电流作为油箱的涡流金属加热板的激励电流；
所述涡流金属加热板用于升高放置于油箱中的油纸绝缘套管的温度。
可选的，基于所述测量数据确定实时降温速率，对比所述实时降温速率与所述预设降温速率，具体包括：
基于所述起始油温和所述终止油温获得所述实时降温速率；
判断所述实时降温速率是否低于所述预设降温速率；
若是，则通过所述模糊PID控制器获得所述PID第二参数。
可选的，基于所述PID第二参数对变频器进行变频调节，实现油纸绝缘套管的降温调节，具体包括：
根据所述PID第二参数对变频器进行变频调节，使变频器实时工作频率趋于变频器理想工作频率；
变频器实时工作频率用于控制液氮冷却装置中的变频水泵；
冷却循坏中所述变频水泵用于控制注入液氮的速率；
注入液氮用于降低放置于油箱中油纸绝缘套管的温度。
本发明的第二方面公开了一种油纸绝缘套管时变温度控制装置，用于实施如本发明第一方面所述的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，所述装置包括：
控制机构，所述控制机构中包括数据器，用于获取所述测量数据；
加热机构，所述加热机构包括变频器、变压器以及油箱，用于升高放置于油箱中油纸绝缘套管的温度；
冷却机构，所述冷却机构包括真空滤油机和液氮冷却装置，用于降低放置于油箱中油纸绝缘套管的温度；
电源与所述变频器连接，所述变频器与所述变压器连接，所述变压器与所述油箱连接，所述变频器还与所述液氮冷却装置连接，所述油箱两端设置有滤油管道，所述真空滤油机、所述液氮冷却装置分别通过所述滤油管道与所述油箱连接，所述真空滤油机与所述液氮冷却装置通过所述滤油管道连接，实现油箱中的冷却循环。
与现有技术相比，本发明达到的有益效果如下：
本发明提供的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法及装置，首先获取测量数据，然后建立PID反馈网络，通过PID反馈网络对变频器进行控制实现油纸绝缘套管的升温过程以及降温过程，通过对比升温过程中的实时升温速率和预设升温速率，对变频器进行变频调节，能够控制油纸绝缘套管的加热速率，然后不断测试油纸绝缘套管的绝缘性能，通过对比降温过程中的实时降温速率和预设降温速率，对变频器进行变频调节，能够控制油纸绝缘套管的散热速率，通过对油纸绝缘套管的升温过程以及降温过程，能够控制油纸绝缘套管测试环境的温度变化速率，从而实现温度的精确调节。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法的流程图。
图2为本发明提供的一种油纸绝缘套管在升温过程中的流程图。
图3为本发明提供的一种油纸绝缘套管在降温过程中的流程图。
图4为本发明提供的一种油纸绝缘套管时变温度控制装置的结构示意图。
图中，1为油纸绝缘套管，2为变频器，3为变压器，4为油箱，5为220V电源，6为真空滤油机，7为液氮冷却装置，8为滤油管道。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本发明的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，应理解，本发明不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明中描述的本发明实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本发明的保护范围之内。
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
应当理解的是，本发明能够以不同形式实施，而不应当解释为局限于这里提出的实施例。相反地，提供这些实施例将使公开彻底和完全，并且将本发明的范围完全地传递给本领域技术人员。
在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施例并且不作为本发明的限制。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应明白术语“组成”和/或“包括”，当在该说明书中使用时，确定所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多其它的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或组的存在或添加。在此使用时，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明提出的技术方案。本发明的可选实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。
参见图1至图3，本发明第一方面公开了一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，方法包括：
获取测量数据，测量数据包括油纸绝缘套管1的温度、预设温度变化速率，油纸绝缘套管1的温度包括起始温度和终止温度，预设温度变化速率包括预设升温速率和预设降温速率；
建立PID反馈网络；
通过PID反馈网络对变频器进行控制实现油纸绝缘套管1的升温过程以及降温过程；
升温过程包括：
基于测量数据确定实时升温速率，对比实时升温速率与预设升温速率；
将测量数据输入PID反馈网络，获得PID第一参数；
基于PID第一参数对变频器2进行变频调节，实现油纸绝缘套管1的升温调节；
降温过程包括：
基于测量数据确定实时降温速率，对比实时降温速率与预设降温速率；
将测量数据输入PID反馈网络，获得PID第二参数；
基于PID第二参数对变频器2进行变频调节，实现油纸绝缘套管1的降温调节。
将油纸绝缘套管1放置于油箱4中，用热电偶检测油纸绝缘套管1的温度，并将温度值传送到计算机，将预设温度变化速率提前输入到计算机中，获取测量数据时能够直接获取到油纸绝缘套管1的初始温度、终止温度、预设升温速率以及预设降温速率，根据获取的测量数据，建立PID反馈网络，通过PID反馈网络对变频器2进行控制可以实现油纸绝缘套管的升温过程以及降温过程；升温过程包括:基于获取的油纸绝缘套管1的初始温度和终止温度，再综合温度升高所用的时间可以得到实时升温速率，将实时升温速率和预设升温速率进行对比，并将获取的测量数据输入到PID反馈网络中，可以获得PID第一参数，基于PID第一参数对变频器2进行变频调节，可以实现油纸绝缘套管1的升温调节；降温过程包括：基于获取的油纸绝缘套管1的初始温度和终止温度，再综合温度降低所用的时间可以得到实时降温速率，将实时降温速率和预设降温速率进行对比，并将获取的测量数据输入到PID反馈网络中，可以获得PID第二参数，基于PID第二参数对变频器2进行变频调节，可以实现油纸绝缘套管1的降温调节，升温过程结合降温过程，可以控制油纸绝缘套管1测试环境的温度变化速率，从而实现温度的精确调节。
进一步的，PID反馈网络包括预处理器和模糊PID控制器，测量数据通过预处理器预处理后得到原始数据，模糊PID控制器用于获得PID第一参数与PID第二参数。
PID反馈网络中包括预处理器和模糊PID控制器，将获取的测量数据通过预处理器进行预处理后可以得到原始数据，通过得到的原始数据，模糊PID控制器能够获得PID第一参数与PID第二参数。
进一步的，原始数据包括升温过程中变频器实时工作频率以及降温过程中变频器2实时工作频率；
升温过程中变频器2实时工作频率具体通过下式计算：
其中，dT升温为油纸绝缘套管1升温时的温度变化差，m为质量，a为常数项，c为比热容，f升温为升温过程中变频器2实时工作频率，dt为温度变化的时间差；
降温过程中变频器2实时工作频率具体通过下式计算：
其中，dT降温为油纸绝缘套管1降温时的温度变化差，e为常数项，f降温为降温过程中变频器2实时工作频率，dt为温度变化的时间差。
获得的测量数据还包括油纸绝缘套管1的质量和油纸绝缘套管1的比热容，油纸绝缘套管1的终止温度与起始温度的差值为升温时的温度变化差，联立升温所用的时间可以得到实时升温速率，再通过公式计算可以得到升温过程中变频器2实时工作频率；油纸绝缘套管1的起始温度与终止温度的差值为降温时的温度变化差，联立降温所用的时间可以得到实时降温速率，再通过公式计算可以得到降温过程中变频器2实时工作频率。
进一步的，模糊PID控制器用于获得PID第一参数与PID第二参数，具体包括：
模糊PID控制器用于模糊PID控制的计算公式如下：
其中，FH为变频器2理想工作频率的上限，FL为变频器2理想工作频率的下限，l为控制量i论域的长度，当f为升温过程中变频器2实时工作频率时，F为升温过程中变频器2理想工作频率即所述PID第一参数，当f为降温过程中变频器2实时工作频率时，F为降温过程中变频器2理想工作频率即所述PID第二参数。
模糊PID控制器进行模糊PID控制时主要分为三个部分：模糊化，模糊推理，清晰化。模糊化的作用是将输入的精确量转换成模糊化量，其中输入量为预先设定的温度变化速率，接着将其转化为对应的变频器2理想工作频率的上限和下限；通过之前设定好的规则库进行模糊推理，模糊推理是模糊控制的核心，该推理过程是基于模糊逻辑中的蕴含关系及推理规则来进行的；最后进行清晰化，清晰化的作用是将模糊推理得到的控制量(模糊量)变换为实际用于控制的清晰量，即升温过程和降温过程中的变频器2实时工作频率，通过公式计算可以得到升温过程和降温过程中的变频器2理想工作频率，即PID第一参数与PID第二参数。
进一步的，基于测量数据确定实时升温速率，对比实时升温速率与预设升温速率，具体包括：
基于起始温度和终止温度获得实时升温速率；
判断实时升温速率是否低于预设升温速率；
若是，则通过模糊PID控制器获得PID第一参数。
将油纸绝缘套管1的终止温度与起始温度的差值，再联立升温所用的时间可以得到实时升温速率，判断实时升温速率是否低于预设升温速率，若实时升温速率低于预设升温速率，即实时升温速率未达到预设升温速率，则通过调节变频器2实时工作频率可以改变实时升温速率，调节变频器2实时工作频率后，通过模糊PID控制器获得PID第一参数，若实时升温速率不低于预设升温速率，即实时升温速率达到预设升温速率，则继续保持变频器2实时工作频率。
进一步的，基于PID第一参数对变频器2进行变频调节，实现油纸绝缘套管1的升温调节，具体包括：
根据PID第一参数对变频器2进行变频调节，使变频器2实时工作频率趋于变频器2理想工作频率；
将变频器2实时工作频率输入变压器3，变压器3输出频率可控的电流；
将变压器3输出的电流作为油箱4的涡流金属加热板的激励电流；
涡流金属加热板用于升高放置于油箱4中的油纸绝缘套管1的温度。
升温过程中采用的装置为220V转380V的变频器2、三相心式变压器3以及涡流加热油箱4。
变频器2原理是应用变频技术与微电子技术的原理，通过改变设备工作电源频率的方式来控制设备，把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电。
根据PID第一参数对变频器2进行变频调节，使变频器2实时工作频率趋于变频器2理想工作频率，从而使实时升温速率达到预设升温速率。变频器2主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，220V转380V的变频器2把工频交流220V电源5通过整流器(倍压整流)转换成直流电源，然后再将直流电源转换成频率、电压均可控制的三相交流电源以供给变压器3使用，即将调节的变频器2实时工作频率输入变压器中；三相心式变压器3由铁心、绕组、油箱、冷却装置和保护装置等部件组成，实现加热过程中电流调节的作用，即变压器3输出频率可控的电流；油箱4采用电磁感应涡流的方式进行加热，变压器3输出的电流通入油箱4的涡流金属加热板中，作为激励电流，涡流金属加热板在激励电流的作用下，使得油箱4中的油被加热，进而使放置于油箱4中的油纸绝缘套管1的温度上升，从而实现油纸绝缘套管1的升温调节。
进一步的，基于测量数据确定实时降温速率，对比实时降温速率与预设降温速率，具体包括：
基于起始油温和终止油温获得实时降温速率；
判断所述实时降温速率是否低于所述预设降温速率；
若是，则通过所述模糊PID控制器获得所述PID第二参数。
将油纸绝缘套管1的起始温度与终止温度的差值，再联立降温所用的时间可以得到实时降温速率，判断实时降温速率是否低于预设降温速率，若实时降温速率低于预设降温速率，即实时降温速率未达到预设降温速率，则通过调节变频器2实时工作频率可以改变实时降温速率，调节变频器2实时工作速率后，通过模糊PID控制器获得PID第二参数，若实时降温速率不低于预设降温速率，即实时降温速率达到预设降温速率，则继续保持变频器2实时工作频率。
进一步的，基于PID第二参数对变频器2进行变频调节，实现油纸绝缘套管1的降温调节，具体包括：
根据所述PID第二参数对变频器2进行变频调节，使变频器2实时工作频率趋于变频器2理想工作频率；
变频器2实时工作频率用于控制液氮冷却装置7中的变频水泵；
冷却循坏中变频水泵用于控制注入液氮的速率；
注入液氮用于降低放置于油箱4中油纸绝缘套管1的温度。
降温过程中采用的装置为真空滤油机6和液氮冷却装置7。
通过真空滤油机6、液氮冷却装置7、滤油管道8以及油箱4可以实现油温的冷却循环，其中，真空滤油机6由真空加热罐、精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵及其电气柜构成，真空泵将真空罐内的空气抽出来使得内部真空，外界油液在大气压的作用下，由入口管道进入到初滤器，消除比较大的颗粒，随后进入到加热罐内，加热后的油液经旋转被分离成半雾状，油中的水分极速蒸发成水蒸气并持续被真空泵吸进冷凝器内，进入到冷凝器中的水蒸气经冷却后被释放，在真空加热罐内的油液，被排油泵排进精滤器，滤油纸或滤芯将微粒杂质残渣滤除，进而使洁净的油排出机外。
根据PID第二参数对变频器2进行变频调节，使变频器2实时工作频率趋于变频器2理想工作频率，从而使实时降温速率达到预设降温速率。液氮冷却装置7由变频水泵和液氮装置构成，在降温时，将连接在变频器2上的单刀双掷开关置于液氮冷却装置7上，调节变频器2实时工作频率能够调节变频水泵控制液氮装置注入液氮的速率，液氮制冷的原理是液态氮气温度为-196℃，汽化时大量吸热从而制冷，在油箱4中注入液氮能够降低放置于油箱4中油纸绝缘套管1的温度，从而实现油纸绝缘套管1的降温调节。
参见图4，本发明的第二方面公开了一种油纸绝缘套管时变温度控制装置，用于实施如本发明第一方面所述的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，装置包括：
控制机构，控制机构中包括数据器，用于获取所述测量数据；
加热机构，加热机构包括变频器2、变压器3以及油箱4，用于升高放置于油箱4中油纸绝缘套管1的温度；
冷却机构，冷却机构包括真空滤油机6和液氮冷却装置7，用于降低放置于油箱4中油纸绝缘套管1的温度；
电源与变频器2连接，变频器2与变压器3连接，变压器3与油箱4连接，变频器2还与液氮冷却装置7连接，油箱4两端设置有滤油管道8，真空滤油机6、液氮冷却装置7分别通过滤油管道8与油箱4连接，真空滤油机6与液氮冷却装置7通过滤油管道连接，实现油箱4中的冷却循环。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取测量数据，所述测量数据包括油纸绝缘套管的温度、预设温度变化速率，所述油纸绝缘套管的温度包括起始温度和终止温度，所述预设温度变化速率包括预设升温速率和预设降温速率；
建立PID反馈网络；
通过所述PID反馈网络对变频器进行控制实现油纸绝缘套管的升温过程以及降温过程；
所述升温过程包括：
基于所述测量数据确定实时升温速率，对比所述实时升温速率与所述预设升温速率；
将所述测量数据输入所述PID反馈网络，获得PID第一参数；
基于所述PID第一参数对变频器进行变频调节，实现油纸绝缘套管的升温调节；
所述降温过程包括：
基于所述测量数据确定实时降温速率，对比所述实时降温速率与所述预设降温速率；
将所述测量数据输入所述PID反馈网络，获得PID第二参数；
基于所述PID第二参数对变频器进行变频调节，实现油纸绝缘套管的降温调节。
2.根据权利要求1所述的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，其特征在于，所述PID反馈网络包括预处理器和模糊PID控制器，所述测量数据通过所述预处理器预处理后得到原始数据，所述模糊PID控制器用于获得所述PID第一参数与所述PID第二参数。
3.根据权利要求2所述的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，其特征在于，所述原始数据包括升温过程中变频器实时工作频率以及降温过程中变频器实时工作频率；
升温过程中变频器实时工作频率具体通过下式计算：
其中，dT升温为油纸绝缘套管升温时的温度变化差，m为质量，a为常数项，c为比热容，f升温为升温过程中变频器实时工作频率，dt为温度变化的时间差；
降温过程中变频器实时工作频率具体通过下式计算：
其中，dT降温为油纸绝缘套管降温时的温度变化差，e为常数项，f降温为降温过程中变频器实时工作频率，dt为温度变化的时间差。
4.根据权利要求3所述的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，其特征在于，所述模糊PID控制器用于获得所述PID第一参数与所述PID第二参数，具体包括：
所述模糊PID控制器用于模糊PID控制的计算公式如下：
其中，FH为变频器理想工作频率的上限，FL为变频器理想工作频率的下限，l为控制量i论域的长度，当f为升温过程中变频器实时工作频率时，F为升温过程中变频器理想工作频率即所述PID第一参数，当f为降温过程中变频器实时工作频率时，F为降温过程中变频器理想工作频率即所述PID第二参数。
5.根据权利要求4所述的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，其特征在于，基于所述测量数据确定实时升温速率，对比所述实时升温速率与所述预设升温速率，具体包括：
基于所述起始温度和所述终止温度获得所述实时升温速率；
判断所述实时升温速率是否低于所述预设升温速率；
若是，则通过所述模糊PID控制器获得所述PID第一参数。
6.根据权利要求5所述的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，其特征在于，基于所述PID第一参数对变频器进行变频调节，实现油纸绝缘套管的升温调节，具体包括：
根据所述PID第一参数对变频器进行变频调节，使变频器实时工作频率趋于变频器理想工作频率；
将变频器实时工作频率输入变压器，所述变压器输出频率可控的电流；
将所述变压器输出的电流作为油箱的涡流金属加热板的激励电流；
所述涡流金属加热板用于升高放置于油箱中的油纸绝缘套管的温度。
7.根据权利要求4所述的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，其特征在于，基于所述测量数据确定实时降温速率，对比所述实时降温速率与所述预设降温速率，具体包括：
基于所述起始油温和所述终止油温获得所述实时降温速率；
判断所述实时降温速率是否低于所述预设降温速率；
若是，则通过所述模糊PID控制器获得所述PID第二参数。
8.根据权利要求7所述的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，其特征在于，基于所述PID第二参数对变频器进行变频调节，实现油纸绝缘套管的降温调节，具体包括：
根据所述PID第二参数对变频器进行变频调节，使变频器实时工作频率趋于变频器理想工作频率；
变频器实时工作频率用于控制液氮冷却装置中的变频水泵；
冷却循坏中所述变频水泵用于控制注入液氮的速率；
注入液氮用于降低放置于油箱中油纸绝缘套管的温度。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种油纸绝缘套管时变温度控制方法，其特征在于，所述方法应用于油纸绝缘套管时变温度控制装置，所述装置包括：
控制机构，所述控制机构中包括数据器，用于获取所述测量数据；
加热机构，所述加热机构包括变频器、变压器以及油箱，用于升高放置于油箱中油纸绝缘套管的温度；
冷却机构，所述冷却机构包括真空滤油机和液氮冷却装置，用于降低放置于油箱中油纸绝缘套管的温度；
电源与所述变频器连接，所述变频器与所述变压器连接，所述变压器与所述油箱连接，所述变频器还与所述液氮冷却装置连接，所述油箱两端设置有滤油管道，所述真空滤油机、所述液氮冷却装置分别通过所述滤油管道与所述油箱连接，所述真空滤油机与所述液氮冷却装置通过所述滤油管道连接，实现油箱中的冷却循环。
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| CN117270605A (zh) * | 2023-11-23 | 2023-12-22 | 普瑞奇科技（北京）股份有限公司 | 一种基于真空滤油机的温度控制调节方法及其系统 |
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| CN117270605B (zh) * | 2023-11-23 | 2024-02-20 | 普瑞奇科技（北京）股份有限公司 | 一种基于真空滤油机的温度控制调节方法及其系统 |
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