CN116498904A - 一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，包括基台，所述基台上安装有用于减温减压的处理仓，所述基台的一侧设置有减压阀，所述处理仓的顶部设置有排气管，所述减温组件包括水箱和水泵，所述水泵的进水端固定连接有进水管，所述出水管的上端贯穿处理仓的上端一侧外壁且连接有降温管，所述处理仓的下端设置有收集斗，所述收集斗的下端嵌装于基台，所述收集斗的下端设置有排水管。本发明能够对蒸汽进行降温冷却，而且喷洒范围广，降温面积大，提高了对蒸汽的降温效率；低温水和蒸汽接触形成的冷凝水能够在收集斗内进行收集，并能够进行回收利用，避免资源的浪费，具有较高的环保价值。

Description

一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置

技术领域

本发明属于减温减压设备领域，具体涉及一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置。

背景技术

蒸汽是用于供热系统的高温流体，在进入供热系统之前，先要通过减温减压处理，将温度和压力降到预定的范围而后才使之进入正常工作状态。而减温减压装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。

在造纸车间经常使用蒸汽系统进行供热，因此必然少不了减温减压装置，然而传统的减温减压装置将多余的蒸气直接排放，没有对其进行回收利用，浪费资源，而且减温水与蒸气接触面少，减温效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，通过设置包括水箱和水泵的减温组件，配合半导体制冷片和带有雾化喷头的降温管，能够对蒸汽进行降温冷却，而且喷洒范围广，降温面积大，提高了对蒸汽的降温效率；低温水和蒸汽接触形成的冷凝水能够在收集斗内进行收集，并能够进行回收利用，避免资源的浪费，具有较高的环保价值，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，包括基台，所述基台上安装有用于减温减压的处理仓，所述基台的一侧设置有减压阀，所述减压阀的出气端设置有出气管，所述出气管一端通过固定螺丝连接有输送管，所述输送管的一端密封插接于处理仓的下端一侧外壁，所述处理仓的顶部设置有排气管，所述基台上位于处理仓的一侧设置有减温组件，所述减温组件包括水箱和水泵，所述基台上位于处理仓的一侧设置有水箱，所述水箱的顶部一侧安装有水泵，所述水泵的进水端固定连接有进水管，所述进水管的下端贯穿水箱且延伸至其内底部，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的上端贯穿处理仓的上端一侧外壁且连接有降温管，所述处理仓的下端设置有收集斗，所述收集斗的下端嵌装于基台，所述收集斗的下端设置有排水管，所述排水管上安装有阀门，所述基台的一侧设置有控制盒。

优选的，所述减压阀的进气端设置有进气管，所述进气管的一端通过固定螺丝连接于蒸汽管道，所述减压阀的上端设置有执行元件。

优选的，所述基台的表面上对称设置有两组支架，所述支架的上端设置有固定件，两组所述固定件分别安装于减压阀的进气管外部和出气管外部。

优选的，所述处理仓的顶部位于排气管的一侧插接有气压传感器，所述气压传感器的探头延伸至处理仓的内部，所述气压传感器信号连接于控制盒。

优选的，所述处理仓的顶部位于排气管的另一侧设置有连通于处理仓内顶部的泄压口，所述泄压口上安装有电磁阀，所述电磁阀电性连接于控制盒。

优选的，所述降温管呈环形设置，所述降温管的底部设置有雾化喷头，所述雾化喷头在降温管的底部呈等距环绕设置有六组。

优选的，所述水箱的内顶部一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的探头位于水位以下，所述温度传感器信号连接于控制盒。

优选的，所述水箱的顶部一侧设置有缺口，所述缺口的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的吸热端设置有吸热杆，所述吸热杆的下端延伸至水位以下。

优选的，所述控制盒上设置有显示屏和控制按钮，所述控制盒上对称安装有两组警报喇叭，所述控制盒的顶部设置有警示灯。

优选的，所述处理仓的两侧内壁上对称设置有扰流板，所述扰流板呈倾斜状设置，所述扰流板在处理仓的两侧内壁上均呈等距阵列设置有四组。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过在基台上设置处理仓，处理仓一侧设置减压阀，减压阀的进气端通过管道连接蒸汽管道，减压阀的出气端通过出气管连接有输送管，输送管密封插接于处理仓的外壁，处理仓的顶部设置有排气管，基台上设置有包括水箱和水泵的减温组件，水箱顶部一侧安装水泵，水箱顶部另一侧安装半导体制冷片，半导体制冷片吸热端的吸热杆延伸至水位以下，水泵的进水管延伸至水箱的内底部，水泵的出水管延伸至处理仓的内顶部且连接有环形的降温管，降温管的底部设置有多组雾化喷头，处理仓的下端设置带有排水管的收集斗，通过设置包括水箱和水泵的减温组件，配合半导体制冷片和带有雾化喷头的降温管，能够对蒸汽进行降温冷却，而且喷洒范围广，降温面积大，提高了对蒸汽的降温效率；低温水和蒸汽接触形成的冷凝水能够在收集斗内进行收集，并能够进行回收利用，避免资源的浪费，具有较高的环保价值。

2、本发明在处理仓顶部设置气压传感器，处理仓顶部还设置带有电磁阀的泄压口，气压传感器信号连接于基台上的控制盒，电磁阀电性连接于控制盒，控制盒上设置显示屏、控制按钮、警报喇叭和警示灯，在使用过程中，气压传感器对处理仓内部压强进行监测，当压力过大时，将信号传递给控制盒，控制盒一方面启动电磁阀对处理仓内部进行泄压处理，避免处理仓内部压力过大发生安全事故，另一方面，启动警报喇叭和警示灯，及时提醒工作人员进行紧急维护，大大提高了装置的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明降温管的结构示意图；

图3为本发明水箱的结构示意图；

图4为本发明扰流板的结构示意图。

图中：1、基台；2、处理仓；3、减压阀；4、出气管；5、输送管；6、排气管；7、水箱；8、水泵；9、进水管；10、出水管；11、降温管；12、控制盒；13、支架；14、气压传感器；15、泄压口；16、电磁阀；17、雾化喷头；18、温度传感器；19、缺口；20、半导体制冷片；21、吸热杆；22、警报喇叭；23、警示灯；24、扰流板；25、收集斗；26、排水管。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，包括基台1，基台1上安装有用于减温减压的处理仓2，基台1的一侧设置有减压阀3，减压阀3的出气端设置有出气管4，出气管4一端通过固定螺丝连接有输送管5，输送管5的一端密封插接于处理仓2的下端一侧外壁，处理仓2的顶部设置有排气管6，基台1上位于处理仓2的一侧设置有减温组件，减温组件包括水箱7和水泵8，基台1上位于处理仓2的一侧设置有水箱7，水箱7的顶部一侧安装有水泵8，水泵8的进水端固定连接有进水管9，进水管9的下端贯穿水箱7且延伸至其内底部，水泵8的出水端固定连接有出水管10，出水管10的上端贯穿处理仓2的上端一侧外壁且连接有降温管11，处理仓2的下端设置有收集斗25，收集斗25的下端嵌装于基台1，收集斗25的下端设置有排水管26，排水管26上安装有阀门，基台1的一侧设置有控制盒12。

减压阀3的进气端设置有进气管，进气管的一端通过固定螺丝连接于蒸汽管道，减压阀3的上端设置有执行元件，基台1的表面上对称设置有两组支架13，支架13的上端设置有固定件，两组固定件分别安装于减压阀3的进气管外部和出气管4外部，降温管11呈环形设置，降温管11的底部设置有雾化喷头17，雾化喷头17在降温管11的底部呈等距环绕设置有六组，水箱7的内顶部一侧设置有温度传感器18，温度传感器18的探头位于水位以下，温度传感器18信号连接于控制盒12，水箱7的顶部一侧设置有缺口19，缺口19的内部安装有半导体制冷片20，半导体制冷片20的吸热端设置有吸热杆21，吸热杆21的下端延伸至水位以下。

本发明通过在基台1上设置处理仓2，处理仓2一侧设置减压阀3，减压阀3的进气端通过管道连接蒸汽管道，减压阀3的出气端通过出气管4连接有输送管5，输送管5密封插接于处理仓2的外壁，处理仓2的顶部设置有排气管6，基台1上设置有包括水箱7和水泵8的减温组件，水箱7顶部一侧安装水泵8，水箱7顶部另一侧安装半导体制冷片20，半导体制冷片20吸热端的吸热杆21延伸至水位以下，水泵8的进水管9延伸至水箱7的内底部，水泵8的出水管10延伸至处理仓2的内顶部且连接有环形的降温管11，降温管11的底部设置有多组雾化喷头17，处理仓2的下端设置带有排水管26的收集斗25，通过设置包括水箱7和水泵8的减温组件，配合半导体制冷片20和带有雾化喷头17的降温管11，能够对蒸汽进行降温冷却，而且喷洒范围广，降温面积大，提高了对蒸汽的降温效率；低温水和蒸汽接触形成的冷凝水能够在收集斗25内进行收集，并能够进行回收利用，避免资源的浪费，具有较高的环保价值。

处理仓2的顶部位于排气管6的一侧插接有气压传感器14，气压传感器14的探头延伸至处理仓2的内部，气压传感器14信号连接于控制盒12，处理仓2的顶部位于排气管6的另一侧设置有连通于处理仓2内顶部的泄压口15，泄压口15上安装有电磁阀16，电磁阀16电性连接于控制盒12，控制盒12上设置有显示屏和控制按钮，控制盒12上对称安装有两组警报喇叭22，控制盒12的顶部设置有警示灯23。

本发明在处理仓2顶部设置气压传感器14，处理仓2顶部还设置带有电磁阀16的泄压口15，气压传感器14信号连接于基台1上的控制盒12，电磁阀16电性连接于控制盒12，控制盒12上设置显示屏、控制按钮、警报喇叭22和警示灯23，在使用过程中，气压传感器14对处理仓2内部压强进行监测，当压力过大时，将信号传递给控制盒12，控制盒12一方面启动电磁阀16对处理仓2内部进行泄压处理，避免处理仓2内部压力过大发生安全事故，另一方面，启动警报喇叭22和警示灯23，及时提醒工作人员进行紧急维护，大大提高了装置的安全性和可靠性。

处理仓2的两侧内壁上对称设置有扰流板24，扰流板24呈倾斜状设置，扰流板24在处理仓2的两侧内壁上均呈等距阵列设置有四组。

其中，在处理仓2的两侧内壁对称设置多组扰流板24，扰流板24呈倾斜设置，进入处理仓2内部的蒸汽能够在扰流板24的作用下减缓进入排气管6的速度，一方面能够进一步减小蒸汽压力，另一方面能够延长蒸汽在处理仓2内部的留存时间，提高降温效率。

在使用时，蒸汽通过管道经过减压阀3时进行减压后输送至处理仓2内部，半导体制冷片20对水箱7内部进行降温，水泵8抽取低温水通过出水管10输送至降温管11，并通过多组雾化喷头17喷洒低温水，低温水接触蒸汽对其进行降温冷却，降温冷却后的蒸汽通过排气管6进入使用区域，另外，当低温水喷洒时接触蒸汽形成冷凝效果，冷凝水顺着处理仓2的内壁落入收集斗25，并能够通过排水管26进行回收利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，包括基台（1），其特征在于：所述基台（1）上安装有用于减温减压的处理仓（2），所述基台（1）的一侧设置有减压阀（3），所述减压阀（3）的出气端设置有出气管（4），所述出气管（4）一端通过固定螺丝连接有输送管（5），所述输送管（5）的一端密封插接于处理仓（2）的下端一侧外壁，所述处理仓（2）的顶部设置有排气管（6），所述基台（1）上位于处理仓（2）的一侧设置有减温组件，所述减温组件包括水箱（7）和水泵（8），所述基台（1）上位于处理仓（2）的一侧设置有水箱（7），所述水箱（7）的顶部一侧安装有水泵（8），所述水泵（8）的进水端固定连接有进水管（9），所述进水管（9）的下端贯穿水箱（7）且延伸至其内底部，所述水泵（8）的出水端固定连接有出水管（10），所述出水管（10）的上端贯穿处理仓（2）的上端一侧外壁且连接有降温管（11），所述处理仓（2）的下端设置有收集斗（25），所述收集斗（25）的下端嵌装于基台（1），所述收集斗（25）的下端设置有排水管（26），所述排水管（26）上安装有阀门，所述基台（1）的一侧设置有控制盒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，其特征在于：所述减压阀（3）的进气端设置有进气管，所述进气管的一端通过固定螺丝连接于蒸汽管道，所述减压阀（3）的上端设置有执行元件。

3.根据权利要求2所述的一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，其特征在于：所述基台（1）的表面上对称设置有两组支架（13），所述支架（13）的上端设置有固定件，两组所述固定件分别安装于减压阀（3）的进气管外部和出气管（4）外部。

4.根据权利要求1所述的一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，其特征在于：所述处理仓（2）的顶部位于排气管（6）的一侧插接有气压传感器（14），所述气压传感器（14）的探头延伸至处理仓（2）的内部，所述气压传感器（14）信号连接于控制盒（12）。

5.根据权利要求1所述的一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，其特征在于：所述处理仓（2）的顶部位于排气管（6）的另一侧设置有连通于处理仓（2）内顶部的泄压口（15），所述泄压口（15）上安装有电磁阀（16），所述电磁阀（16）电性连接于控制盒（12）。

6.根据权利要求1所述的一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，其特征在于：所述降温管（11）呈环形设置，所述降温管（11）的底部设置有雾化喷头（17），所述雾化喷头（17）在降温管（11）的底部呈等距环绕设置有六组。

7.根据权利要求1所述的一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，其特征在于：所述水箱（7）的内顶部一侧设置有温度传感器（18），所述温度传感器（18）的探头位于水位以下，所述温度传感器（18）信号连接于控制盒（12）。

8.根据权利要求1所述的一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，其特征在于：所述水箱（7）的顶部一侧设置有缺口（19），所述缺口（19）的内部安装有半导体制冷片（20），所述半导体制冷片（20）的吸热端设置有吸热杆（21），所述吸热杆（21）的下端延伸至水位以下。

9.根据权利要求1所述的一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，其特征在于：所述控制盒（12）上设置有显示屏和控制按钮，所述控制盒（12）上对称安装有两组警报喇叭（22），所述控制盒（12）的顶部设置有警示灯（23）。

10.根据权利要求1所述的一种专用于造纸车间安全化蒸汽系统减温减压装置，其特征在于：所述处理仓（2）的两侧内壁上对称设置有扰流板（24），所述扰流板（24）呈倾斜状设置，所述扰流板（24）在处理仓（2）的两侧内壁上均呈等距阵列设置有四组。