CN116495905A - 一种洗舱站废水回收油类物质的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种洗舱站废水回收油类物质的装置，属于水处理设备技术领域。包括压力溶气单元、空气释放单元、气浮池、设于所述气浮池上的链板式刮渣设备和吸油回收设备；本发明在传统气浮机的基础上添加了吸油回收设备，可对洗舱站废水中的油类物质进行聚集、吸附并回收，达到高效除油并能够有效回收的目的，结构简单，操作方便，可靠性高；可通过驱动电机一的正反转使刮油调节螺杆顺时针或逆时针转动，从而带动L型刮油板完成来回两侧的刮油，使浮油集中在两侧集油区附近，然后通过集油区两侧的吸油毡进行吸油，从而实现油类物质的两侧回收，大大提高了吸油效率。
Description
技术领域
本发明属于水处理设备技术领域，具体是涉及一种洗舱站废水回收油类物质的装置。
背景技术
洗舱废水是洗舱站洗散装货船过程产生的废水，为保证货品质量，防止货物之间交叉污染，或防止上航次货物残余与本次货物之间的危险反应引发的船舶安全，按照规定在卸货后船方需进行洗舱作业，在该清洗过程中产生的废水即为洗舱废水。
据报道，目前国内运输的散装有毒液体化学品种类已达到几十种，导致洗舱废水不仅含难以生物处理的化学品物质，且废水的量及浓度具有多变性和随机性，是一类处理难度较大的废水，而对装油船只(如煤油、汽油、柴油等)、有机类船只(如苯、甲苯、二甲苯等)进行洗舱作业时，其废水中会产生大量的油类物质，若对油类物质能够有效回收，即有经济效益，更重要的是减少了污水站的负担，使污水站后续单元能够更高效的运转，而要回收油类物质就要通过气浮机对废水进行处理后，使用刮油吸油设备进行回收处理。
现有的气浮机和刮油吸油是分开设置的，不具备一体化的特点，同时，现有的刮油吸油设备吸油效率低、吸油毡不可局部拆卸结构，局部损坏需要整体更换，浪费资源，强度低易变形，对收集到的油类物质不能直接装筒，集中存放后，需要重新分装运输，增加运输困难性。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明专利提供了一种洗舱站废水回收油类物质的装置，在传统气浮机的基础上添加了吸油回收设备，可对洗舱站废水中的油类物质进行聚集、吸附并回收，达到高效除油并能够有效回收的目的，结构简单，操作方便，可靠性高。
本发明的技术方案是：一种洗舱站废水回收油类物质的装置，包括压力溶气单元、空气释放单元、气浮池、设于所述气浮池上的链板式刮渣设备和吸油回收设备；
所述压力溶气单元包括气浮溶气罐、气浮溶气泵和气浮空压机；
所述空气释放单元包括与气浮溶气罐连接的溶气水管、设于所述气浮池内且与所述溶气水管连接的溶气释放器；
气浮池左右两侧分别设有进水口和出水口，气浮池内从左向右依次为混合反应区、释放接触区、分离区，气浮池内且位于所述分离区上部设有集油区，所述集油区上设有排油口，气浮池顶部设有集气罩，所述集气罩上端设有排气口，气浮池底端设有多个排泥口，分离区通过气浮溶气泵与气浮溶气罐连接，所述溶气释放器设于释放接触区内；
所述链板式刮渣设备用于刮除水体表面浮渣；
所述吸油回收设备包括设于分离区左右两侧的两组升降组件、水平设于两组所述升降组件上端的刮油组件、设于集油区处的吸油机，所述刮油组件包括水平设于两组升降组件上端的安装框、水平设于所述安装框上的刮油调节螺杆、驱动所述刮油调节螺杆转动的驱动电机一、与刮油调节螺杆外壁通过螺纹连接的调节移动座、沿分离区宽度方向设于所述调节移动座底端的L型刮油板；
所述吸油机包括设于集油区一侧且沿宽度方向设置的吸油辊、驱动所述吸油辊转动的驱动电机二、设于所述吸油辊外壁的吸油毡、设于集油区侧壁且与所述吸油毡表面接触的刮油板。
进一步地，所述混合反应区内设有混合搅拌组件，所述排油口处设有排油电磁阀，所述排气口处设有排气电磁阀，所述排泥口处设有排泥电磁阀，通过混合搅拌组件可使添加至混合反应区的药剂与水充分混合均匀，增加污水处理效果，通过在排油口、排气口以及排泥口处均设有电磁阀，可控制各个出口的闭合，保证装置的正常运行。
进一步地，所述集油区有两个，分别布设于分离区上部左右两侧，且每个集油区处均设有吸油机，所述L型刮油板有两个，分别对称设于所述调节移动座底端，通过驱动电机一的正反转使刮油调节螺杆顺时针或逆时针转动，从而带动调节移动座分别向左右两侧来回移动，完成来回两侧的刮油，使浮油集中在两侧集油区附近，同时，通过驱动电机二驱动吸油辊和吸油毡转动，通过吸油毡将油吸附，之后经刮油板挤压，将油集中于对应的集油区内，从而实现油类物质的两侧回收，提高回收效率。
进一步地，所述L型刮油板水平端侧壁设有波浪型刮条，所述波浪型刮条上沿其长度方向可拆卸连接有吸油刮毛，L型刮油板底端设有接触式液位感应器，通过波浪型刮条的设置，增加其与浮油的接触面积，通过吸油刮毛可尽可能的多吸附并刷去残余浮油，提高刮油效果。
进一步地，所述吸油毡包括设于所述吸油辊外壁的环形加固架、从左向右依次设于所述环形加固架外壁的多个吸油环，所述吸油环与环形加固架之间为可拆卸连接，通过环形加固架的设置可增加吸油毡的机械强度，保证吸油毡不变形，通过多个可拆卸结构的吸油环，方便局部更换，延长使用寿命，避免浪费。
进一步地，所述刮油板前侧均匀设有多个刮齿，所述刮齿为耐磨钢材质，通过刮齿的设置，可增加刮油板的刮油力度，提高刮油效果，还能避免与吸油毡之间发生滑脱。
进一步地，还包括废油暂存设备，所述废油暂存设备包括与排油口连接且连接处设有电磁阀以及侧壁设有箱门的废油盛放箱、水平设于所述废油盛放箱内的过滤架、设于所述过滤架底端移动放置架、放置于移动放置架上的多个储油筒，废油盛放箱内由上至下依次为过滤暂存腔、存放腔，所述过滤架设于所述过滤暂存腔内，所述移动放置架设于存放腔内，且过滤暂存腔底端设有与储油筒一一对应的开口，且所述开口处设有电磁阀，盛放于集油区内的废油通过排油口流入废油盛放箱，首先通过过滤架将废水中的浮油过滤除渣，然后落入过滤暂存腔内，打开每个开口处的电磁阀，浮油落至对应的储油筒内，对需要回收处理的废水直接装筒，增加了运输的便捷性，当各个储油筒内装满油时，可在过滤暂存腔内继续暂存，结构简单，操作方便，可靠性高。
进一步地，所述存放腔底端设有与所述移动放置架滑动连接的滑轨，通过滑轨可降低移动放置架的抽取难度，方便快捷。
进一步地，所述移动放置架上表面上设有多个与储油筒一一对应的放置凹口，每个所述放置凹口内设有重力传感器，通过重力传感器检测到储油筒的重量足够装满时，关闭开口出的电磁阀，然后工作人员打开箱门，分别将各个储油筒内的浮油倒出处理即可，增加可靠性。
上述洗舱站废水回收油类物质的装置的工作过程为：
(1)将洗舱站废水通过进水口进入混合反应区，向其中添加絮凝药剂，并启动混合搅拌组件，使添加至混合反应区的药剂与水充分混合均匀，在同泵吸作用将废水抽至释放接触区内，并与溶气释放器释放出的含微气泡水相遇，絮粒与气泡粘附后，即在分离区进行渣、水分离；
(2)废水进入分离区后，通过链板式刮渣设备定期刮取浮渣，水体中颗粒相对密度较大、没有与气泡黏附上浮的沉淀污泥通过气浮池底端的排泥口定期排出；
(3)除渣后的水体会残留大量浮油，此时，通过驱动电机一的正反转使刮油调节螺杆顺时针或逆时针转动，从而带动调节移动座分别向左右两侧来回移动，完成来回两侧的刮油，使浮油集中在两侧集油区附近，同时，通过驱动电机二驱动吸油辊和吸油毡转动，通过吸油毡将油吸附，之后经刮油板挤压，将油集中于对应的集油区内；
(4)盛放于集油区内的废油通过排油口流入废油盛放箱，首先通过过滤架将废水中的浮油过滤除渣，然后落入过滤暂存腔内，打开每个开口处的电磁阀，浮油落至对应的储油筒内，对需要回收处理的废水直接装筒，通过滑轨抽出移动放置架倾倒后放回，当各个储油筒内装满油时，可在过滤暂存腔内继续暂存；
(5)部分清水经由水泵进入气浮溶气罐，与此同时，气浮空压机将压缩空气压入气浮溶气罐，在气浮溶气罐内完成溶气过程，并由溶气水管将溶气水输往溶气释放器供气浮用。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)本发明在传统气浮机的基础上添加了吸油回收设备，可对洗舱站废水中的油类物质进行聚集、吸附并回收，达到高效除油并能够有效回收的目的，结构简单，操作方便，可靠性高。
(2)本发明可通过驱动电机一的正反转使刮油调节螺杆顺时针或逆时针转动，从而带动L型刮油板完成来回两侧的刮油，使浮油集中在两侧集油区附近，然后通过集油区两侧的吸油毡进行吸油，从而实现油类物质的两侧回收，相较于一侧吸油，大大提高了吸油效率，同时，通过吸油毡表面的多个可拆卸结构的吸油环，方便局部更换，延长使用寿命，避免浪费，本发明的吸油毡具有吸油倍数高、吸饱油后不变形、不松散、易打捞等特点。广泛应用于海面、港湾、湖泊的水面除油作业和工厂、船舶污水的净化处理等，特别是消除海上溢油最理想的防污染材料。
(3)本发明在回收存储油类物质时，通过过滤架将废水中的浮油过滤除渣，然后浮油落至对应的储油筒内，对需要回收处理的废水直接装筒，增加了运输的便捷性，当各个储油筒内装满油时，可在过滤暂存腔内继续暂存，结构简单，操作方便，避免集中存放后的重新分装，减少工作量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的L型刮油板的结构示意图；
图3是本发明的吸油毡的结构示意图；
图4是本发明的刮油板的结构示意图；
图5是本发明的废油盛放箱的内部结构示意图。
其中，1-气浮池、10-进水口、11-出水口、12-混合反应区、120-混合搅拌组件、13-释放接触区、14-分离区、15-集油区、150-排油口、16-集气罩、160-排气口、17-排泥口、2-链板式刮渣设备、3-吸油回收设备、30-升降组件、31-刮油组件、310-安装框、311-刮油调节螺杆、312-驱动电机一、313-调节移动座、314-L型刮油板、315-波浪型刮条、316-吸油刮毛、317-接触式液位感应器、32-吸油机、320-吸油辊、321-驱动电机二、322-吸油毡、323-刮油板、3230-刮齿、324-环形加固架、325-吸油环、4-气浮溶气罐、5-气浮溶气泵、6-气浮空压机、7-溶气水管、8-溶气释放器、9-废油暂存设备、90-废油盛放箱、900-过滤暂存腔、901-存放腔、9010-滑轨、902-开口、91-过滤架、92-移动放置架、920-放置凹口、921-重力传感器、93-储油筒。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种洗舱站废水回收油类物质的装置，包括压力溶气单元、空气释放单元、气浮池1、设于气浮池1上的链板式刮渣设备2和吸油回收设备3；
压力溶气单元包括气浮溶气罐4、气浮溶气泵5和气浮空压机6；
空气释放单元包括与气浮溶气罐4连接的溶气水管7、设于气浮池1内且与溶气水管7连接的溶气释放器8；
气浮池1左右两侧分别设有进水口10和出水口11，气浮池1内从左向右依次为混合反应区12、释放接触区13、分离区14，气浮池1内且位于分离区14上部设有集油区15，集油区15上设有排油口150，气浮池1顶部设有集气罩16，集气罩16上端设有排气口160，气浮池1底端设有三个排泥口17，分离区14通过气浮溶气泵5与气浮溶气罐4连接，溶气释放器8设于释放接触区13内；
链板式刮渣设备2用于刮除水体表面浮渣；
吸油回收设备3包括设于分离区14左右两侧的两组升降组件30、水平设于两组升降组件30上端的刮油组件31、设于集油区15处的吸油机32，刮油组件31包括水平设于两组升降组件30上端的安装框310、水平设于安装框310上的刮油调节螺杆311、驱动刮油调节螺杆311转动的驱动电机一312、与刮油调节螺杆311外壁通过螺纹连接的调节移动座313、沿分离区14宽度方向设于调节移动座313底端的L型刮油板314；
吸油机32包括设于集油区15一侧且沿宽度方向设置的吸油辊320、驱动吸油辊320转动的驱动电机二321、设于吸油辊320外壁的吸油毡322、设于集油区15侧壁且与吸油毡322表面接触的刮油板323；
混合反应区12内设有混合搅拌组件120，排油口150处设有排油电磁阀，排气口160处设有排气电磁阀，排泥口17处设有排泥电磁阀，通过混合搅拌组件120可使添加至混合反应区12的药剂与水充分混合均匀，增加污水处理效果，通过在排油口150、排气口160以及排泥口17处均设有电磁阀，可控制各个出口的闭合，保证装置的正常运行。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：
如图1所示，集油区15有两个，分别布设于分离区14上部左右两侧，且每个集油区15处均设有吸油机32，L型刮油板314有两个，分别对称设于调节移动座313底端，通过驱动电机一312的正反转使刮油调节螺杆311顺时针或逆时针转动，从而带动调节移动座313分别向左右两侧来回移动，完成来回两侧的刮油，使浮油集中在两侧集油区15附近，同时，通过驱动电机二321驱动吸油辊320和吸油毡322转动，通过吸油毡322将油吸附，之后经刮油板323挤压，将油集中于对应的集油区15内，从而实现油类物质的两侧回收，提高回收效率。
实施例3
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：
如图2所示，L型刮油板314水平端侧壁设有波浪型刮条315，波浪型刮条315上沿其长度方向可拆卸连接有吸油刮毛316，L型刮油板314底端设有接触式液位感应器317，通过波浪型刮条315的设置，增加其与浮油的接触面积，通过吸油刮毛316可尽可能的多吸附并刷去残余浮油，提高刮油效果；
如图3所示，吸油毡322包括设于吸油辊320外壁的环形加固架324、从左向右依次设于环形加固架324外壁的五个吸油环325，吸油环325与环形加固架324之间为可拆卸连接，通过环形加固架324的设置可增加吸油毡322的机械强度，保证吸油毡322不变形，通过可拆卸结构的吸油环325，方便局部更换，延长使用寿命，避免浪费；
如图4所示，刮油板323前侧均匀设有十个刮齿3230，刮齿3230为耐磨钢材质，通过刮齿3230的设置，可增加刮油板323的刮油力度，提高刮油效果，还能避免与吸油毡322之间发生滑脱。
实施例4
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：
如图5所示，还包括废油暂存设备9，废油暂存设备9包括与排油口150连接且连接处设有电磁阀以及侧壁设有箱门的废油盛放箱90、水平设于废油盛放箱90内的过滤架91、设于过滤架91底端移动放置架92、放置于移动放置架92上的九个储油筒93，废油盛放箱90内由上至下依次为过滤暂存腔900、存放腔901，过滤架91设于过滤暂存腔900内，移动放置架92设于存放腔901内，且过滤暂存腔900底端设有与储油筒93一一对应的开口902，且开口902处设有电磁阀，盛放于集油区15内的废油通过排油口150流入废油盛放箱90，首先通过过滤架91将废水中的浮油过滤除渣，然后落入过滤暂存腔900内，打开每个开口902处的电磁阀，浮油落至对应的储油筒93内，对需要回收处理的废水直接装筒，增加了运输的便捷性，当各个储油筒93内装满油时，可在过滤暂存腔900内继续暂存，结构简单，操作方便，可靠性高；
存放腔901底端设有与移动放置架92滑动连接的滑轨9010，通过滑轨9010可降低移动放置架92的抽取难度，方便快捷；
移动放置架92上表面上设有与储油筒93一一对应的九个放置凹口920，每个放置凹口920内设有重力传感器921，通过重力传感器921检测到储油筒93的重量足够装满时，关闭开口902出的电磁阀，然后工作人员打开箱门，分别将各个储油筒93内的浮油倒出处理即可，增加可靠性。
上述洗舱站废水回收油类物质的装置的工作过程为：
(1)将洗舱站废水通过进水口10进入混合反应区12，向其中添加絮凝药剂，并启动混合搅拌组件120，使添加至混合反应区12的药剂与水充分混合均匀，在同泵吸作用将废水抽至释放接触区13内，并与溶气释放器8释放出的含微气泡水相遇，絮粒与气泡粘附后，即在分离区14进行渣、水分离；
(2)废水进入分离区14后，通过链板式刮渣设备2定期刮取浮渣，水体中颗粒相对密度较大、没有与气泡黏附上浮的沉淀污泥通过气浮池1底端的排泥口17定期排出；
(3)除渣后的水体会残留大量浮油，此时，通过驱动电机一312的正反转使刮油调节螺杆311顺时针或逆时针转动，从而带动调节移动座313分别向左右两侧来回移动，完成来回两侧的刮油，使浮油集中在两侧集油区15附近，同时，通过驱动电机二321驱动吸油辊320和吸油毡322转动，通过吸油毡322将油吸附，之后经刮油板323挤压，将油集中于对应的集油区15内；
(4)盛放于集油区15内的废油通过排油口150流入废油盛放箱90，首先通过过滤架91将废水中的浮油过滤除渣，然后落入过滤暂存腔900内，打开每个开口902处的电磁阀，浮油落至对应的储油筒93内，对需要回收处理的废水直接装筒，通过滑轨9010抽出移动放置架92倾倒后放回，当各个储油筒93内装满油时，可在过滤暂存腔900内继续暂存；
(5)部分清水经由水泵进入气浮溶气罐4，与此同时，气浮空压机6将压缩空气压入气浮溶气罐4，在气浮溶气罐4内完成溶气过程，并由溶气水管7将溶气水输往溶气释放器8供气浮用。
Claims (9)
1.一种洗舱站废水回收油类物质的装置，其特征在于，包括压力溶气单元、空气释放单元、气浮池(1)、设于所述气浮池(1)上的链板式刮渣设备(2)和吸油回收设备(3)；
所述压力溶气单元包括气浮溶气罐(4)、气浮溶气泵(5)和气浮空压机(6)；
所述空气释放单元包括与气浮溶气罐(4)连接的溶气水管(7)、设于所述气浮池(1)内且与所述溶气水管(7)连接的溶气释放器(8)；
气浮池(1)左右两侧分别设有进水口(10)和出水口(11)，气浮池(1)内从左向右依次为混合反应区(12)、释放接触区(13)、分离区(14)，气浮池(1)内且位于所述分离区(14)上部设有集油区(15)，所述集油区(15)上设有排油口(150)，气浮池(1)顶部设有集气罩(16)，所述集气罩(16)上端设有排气口(160)，气浮池(1)底端设有多个排泥口(17)，分离区(14)通过气浮溶气泵(5)与气浮溶气罐(4)连接，所述溶气释放器(8)设于释放接触区(13)内；
所述链板式刮渣设备(2)用于刮除水体表面浮渣；
所述吸油回收设备(3)包括设于分离区(14)左右两侧的两组升降组件(30)、水平设于两组所述升降组件(30)上端的刮油组件(31)、设于集油区(15)处的吸油机(32)，所述刮油组件(31)包括水平设于两组升降组件(30)上端的安装框(310)、水平设于所述安装框(310)上的刮油调节螺杆(311)、驱动所述刮油调节螺杆(311)转动的驱动电机一(312)、与刮油调节螺杆(311)外壁通过螺纹连接的调节移动座(313)、沿分离区(14)宽度方向设于所述调节移动座(313)底端的L型刮油板(314)；
所述吸油机(32)包括设于集油区(15)一侧且沿宽度方向设置的吸油辊(320)、驱动所述吸油辊(320)转动的驱动电机二(321)、设于所述吸油辊(320)外壁的吸油毡(322)、设于集油区(15)侧壁且与所述吸油毡(322)表面接触的刮油板(323)。
2.根据权利要求1所述的一种洗舱站废水回收油类物质的装置，其特征在于，所述混合反应区(12)内设有混合搅拌组件(120)，所述排油口(150)处设有排油电磁阀，所述排气口(160)处设有排气电磁阀，所述排泥口(17)处设有排泥电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种洗舱站废水回收油类物质的装置，其特征在于，所述集油区(15)有两个，分别布设于分离区(14)上部左右两侧，且每个集油区(15)处均设有吸油机(32)，所述L型刮油板(314)有两个，分别对称设于所述调节移动座(313)底端。
4.根据权利要求3所述的一种洗舱站废水回收油类物质的装置，其特征在于，所述L型刮油板(314)水平端侧壁设有波浪型刮条(315)，所述波浪型刮条(315)上沿其长度方向可拆卸连接有吸油刮毛(316)，L型刮油板(314)底端设有接触式液位感应器(317)。
5.根据权利要求1所述的一种洗舱站废水回收油类物质的装置，其特征在于，所述吸油毡(322)包括设于所述吸油辊(320)外壁的环形加固架(324)、从左向右依次设于所述环形加固架(324)外壁的多个吸油环(325)，所述吸油环(325)与环形加固架(324)之间为可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种洗舱站废水回收油类物质的装置，其特征在于，所述刮油板(323)前侧均匀设有多个刮齿(3230)，所述刮齿(3230)为耐磨钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种洗舱站废水回收油类物质的装置，其特征在于，还包括废油暂存设备(9)，所述废油暂存设备(9)包括与排油口(150)连接且连接处设有电磁阀以及侧壁设有箱门的废油盛放箱(90)、水平设于所述废油盛放箱(90)内的过滤架(91)、设于所述过滤架(91)底端移动放置架(92)、放置于移动放置架(92)上的多个储油筒(93)，废油盛放箱(90)内由上至下依次为过滤暂存腔(900)、存放腔(901)，所述过滤架(91)设于所述过滤暂存腔(900)内，所述移动放置架(92)设于存放腔(901)内，且过滤暂存腔(900)底端设有与储油筒(93)一一对应的开口(902)，且所述开口(902)处设有电磁阀。
8.根据权利要求7所述的一种洗舱站废水回收油类物质的装置，其特征在于，所述存放腔(901)底端设有与所述移动放置架(92)滑动连接的滑轨(9010)。
9.根据权利要求1所述的一种洗舱站废水回收油类物质的装置，其特征在于，所述移动放置架(92)上表面上设有多个与储油筒(93)一一对应的放置凹口(920)，每个所述放置凹口(920)内设有重力传感器(921)。
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| CN202210045683.7A CN116495905A (zh) | 2022-01-16 | 2022-01-16 | 一种洗舱站废水回收油类物质的装置 |
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| CN202210045683.7A CN116495905A (zh) | 2022-01-16 | 2022-01-16 | 一种洗舱站废水回收油类物质的装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117088476A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-21 | 泰兴市佳林石化机械制造有限公司 | 一种多级除铁凝结水过滤器 |
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2022
- 2022-01-16 CN CN202210045683.7A patent/CN116495905A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117088476A (zh) * | 2023-10-18 | 2023-11-21 | 泰兴市佳林石化机械制造有限公司 | 一种多级除铁凝结水过滤器 |
| CN117088476B (zh) * | 2023-10-18 | 2024-01-05 | 泰兴市佳林石化机械制造有限公司 | 一种多级除铁凝结水过滤器 |
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