CN116494452A - 以液态二氧化碳为发泡剂的聚氨酯海绵逐级减压生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的聚氨酯海绵逐级减压生产系统中液态二氧化碳和其他原料均以高压的形式注入搅拌装置进行混合得到混合物，混合物经搅拌装置的出料口被减压至稍高于液态二氧化碳饱和蒸汽压的压力送入浇筑系统，该混合物从浇筑系统喷出时，其压力被迅速降至大气压力同时发泡生成聚氨酯海绵，其中二氧化碳在计量、输送及混合的过程中始终都保持液态，以防止液态二氧化碳提前析出影响聚氨酯海绵质量。同时本发明设有过滤器和浇筑模，混合物经过滤网过滤剪切形成均匀细致的二氧化碳泡种，再经浇筑模喷出，落在输送链上连续发泡硬化生成泡孔均匀的聚氨酯海绵泡沫体。

Description

以液态二氧化碳为发泡剂的聚氨酯海绵逐级减压生产系统

技术领域

本发明涉及聚氨酯海绵生产技术领域，进一步地涉及一种以液态二氧化碳为发泡剂的聚氨酯海绵逐级减压生产系统。

背景技术

在已知连续生产聚氨酯块状海绵时，最常用的方法是：采用至少一种包含羟基(-OH)的组分(特别是多元醇类化合物，譬如聚醚)与辅助物理发泡剂(常用二氯甲烷(MC))、成核气体(干燥空气或氮气)及其他助剂混合，再与包含异氰酸根(-CON)的组份(特别是异氰酸酯，譬如TDI、MDI等)进行混合，再将化学发泡剂(水)和催化剂(锡)注入到混合物中，经高速搅拌后将最终混合物送入连续运行输送带，最终混合物发生化学反应其中一种产物为气态二氧化碳，反应同时释放大量的热量，MC受热迅速气化并膨胀，混合物反应主产物在成核气泡、MC气泡及反应产生的二氧化碳气泡的共同作用下迅速膨胀形成聚氨酯泡沫体。为了生产优质的聚氨酯泡沫需要控制发泡过程，使聚氨酯泡沫体的泡孔均匀细密，常规的做法是增加催化剂缩短形核时间、调整搅拌速度促进气体分散、调整混合头压力控制气体析出速度、增加形核剂以便增加成核中心。

由于二氯甲烷(MC)对环境及人员健康有害，被世界各国列为管控物质限制使用。为解决这一问题，世界各国技术专家经多方研究验证探索出利用液态二氧化碳替代二氯甲烷(MC)进行发泡，二氧化碳自身无色无味、无毒无害，利用液态二氧化碳发泡具有稳定阻燃、发泡效率高、成本更低、泡孔结构合理等优良特性。

但由于二氧化碳在室温下是气体，按照已知的工艺利用液态二氧化碳生产优质的聚氨酯泡沫已不适宜，因此亟需一种能在维持液相二氧化碳的温度和压力状态下完成发泡形核过程并生产优质聚氨酯海绵的生产系统。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种以液态二氧化碳为发泡剂的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，以液态二氧化碳代替有毒的二氯甲烷(MC)作为物理发泡剂，并在维持二氧化碳液相的温度和压力条件下完成发泡形核过程，生产出泡孔均匀的聚氨酯泡沫。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种以液态二氧化碳为发泡剂的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，包括供料系统、搅拌装置和浇筑系统，所述供料系统包括液态二氧化碳高压供料单元，所述液态二氧化碳高压供料单元的出口连通所述搅拌装置的进料口，所述搅拌装置用于在高压下将所述液态二氧化碳和其他原料均匀搅拌得到混合物；所述搅拌装置的出料口连通所述浇筑系统，所述混合物经所述搅拌装置的出料口减压至稍高于液态二氧化碳饱和蒸汽压的压力并送入所述浇筑系统，所述混合物从所述浇筑系统喷出后，其压力被降至大气压力而发泡形成聚氨酯海绵。

一些技术方案中，所述浇筑系统包括浇筑模，所述浇筑模包括出料流道，所述出料流道设有凸起结构，所述凸起结构用于使混合物经所述出料流道喷出时形成湍流利于气泡的产生。

一些技术方案中，本系统还包括过滤器，所述过滤器设置在所述搅拌装置的出料口与所述浇筑系统之间的管道上，用于对混合物进行过滤和剪切处理以生成微气泡。

一些技术方案中，本系统还包括调压装置，所述调压装置包括第一调压阀和第二调压阀，所述第一调压阀设置在所述搅拌装置的出料口和所述过滤器之间的管路上，用于维持所述混合物的压力接近或略高于二氧化碳的溶解分压以减缓二氧化碳析出；所述第二调压阀设置在所述过滤器和所述浇筑系统之间的管路上，用于调降所述混合物的压力以加快二氧化碳析出。

一些技术方案中，所述供料系统还包括分别与所述搅拌装置的进料口连接的多元醇高压供料单元、添加剂高压供料单元、异氰酸酯高压供料单元、化学反应剂高压供料单元、助剂高压供料单元和成核气体供料单元。

一些技术方案中，所述多元醇高压供料单元的出口与所述液态二氧化碳高压供料单元的出口汇集于一静态混合器，所述静态混合器用于均匀混合多元醇和液态二氧化碳形成初始混合物；所述静态混合器的出口与所述添加剂供应单元的出口汇集于一第一高压歧管，用于均匀混合添加剂和所述初始混合物形成中间混合物，所述第一高压歧管的出口连通所述搅拌装置的进料口；所述成核气体供应单元的出口连通所述第一高压歧管的出口，用于向进入所述搅拌装置前的所述中间混合物注入成核气体。

一些技术方案中，所述浇筑模包括进料管、进料口左阻尼板、进料口右阻尼板、出料口左阻尼板和出料口右阻尼板，所述进料口左阻尼板设有进料道，所述进料口右阻尼板设有储料道，所述进料道与所述储料道围合形成储料槽，所述储料槽下方设有出料流道A；所述出料口左阻尼板设置在所述进料口左阻尼板下方，所述出料口右阻尼板设置在所述进料口右阻尼板下方，所述出料口左阻尼板和所述出料口右阻尼板之间设有锥形出料流道B，所述锥形出料流道B设置所述凸起结构，所述锥形出料流道B与所述出料流道A相连通。

一些技术方案中，所述凸起结构为波纹结构，所述出料口左阻尼板设有第一波纹面，所述出料口右阻尼板设有第二波纹面，所述第一波纹面和所述第二波纹面相配合形成所述波纹结构。

一些技术方案中，所述过滤器包括过滤器壳体和过滤网，所述过滤器壳体按进水顺序依次为进水段、扩散段、直线段、收缩段和出水段，所述进水段的截面面积和所述出水段的截面面积相同且小于所述直线段的截面面积，所述进水段、扩散段、直线段、收缩段和出水段的中心轴在同一条直线上；所述过滤网截面呈U型并可拆卸地设置在所述过滤器壳体内，所述过滤网的外壁与所述过滤器壳体的内壁具有一定的间隙，形成过滤流通腔。

一些技术方案中，所述液态二氧化碳高压供料单元、多元醇高压供料单元、添加剂高压供料单元、异氰酸酯高压供料单元、化学反应剂高压供料单元和助剂高压供料单元分别设有供料储罐和与各个所述供料储罐连通的自循环排气管路，用于排出管路中的气体以便准确计量用量；所述供料系统还包括设置在各个所述自循环排气管路上的计量装置和测量装置。

与现有技术相比，本发明所提供的以液态二氧化碳为发泡剂的聚氨酯海绵逐级减压生产系统具有以下有益效果：

1、本发明提供的聚氨酯海绵逐级减压生产系统中液态二氧化碳和其他原料均以高压的形式注入搅拌装置进行混合得到混合物，混合物经搅拌装置的出料口被减压至稍高于液态二氧化碳饱和蒸汽压的压力送入浇筑系统，该混合物从浇筑系统喷出时，其压力被迅速降至大气压力，落在输送链上连续发泡硬化生成聚氨酯海绵泡沫体，二氧化碳在计量、输送及混合的过程中始终都保持液态，防止液态二氧化碳提前析出，影响聚氨酯海绵质量；

2、本发明提供的浇筑系统包括过滤器和浇筑模，混合物先经过滤网的剪切作用产生均匀细致的二氧化碳泡种，再从浇筑模的出口流道喷出，浇筑模的出口流道设有波纹结构，当混合物从出口流道中急速喷出时由于截面急剧变化导致撞击形成湍流，且混合物喷出时其压力急剧减至大气压，二氧化碳迅速从混合物中析出并附聚在之前的细小泡核上，形成均匀的泡孔填充在反应生成的固形物之间；

3、本发明提供的过滤器先对混合物进行过滤，避免浇筑的混合物中掺杂有杂质，且过滤网截面呈U型并可拆卸地设置在过滤器壳体内，形成较大的过滤面积，过滤杂质更多且效率更高，便于更换清洗，经久耐用；

4、本发明采用液态二氧化碳替代有毒的二氯甲烷(MC)作为物理发泡剂，价格低廉、无毒、来源广泛，降低了聚氨酯海绵的生产成本和环境污染。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明提供的聚氨酯海绵逐级减压生产系统的整体结构示意图；

图2为本发明提供的浇筑系统的结构示意图；

图3为本发明提供的过滤器的结构示意图；

图4为本发明提供的浇筑模的结构示意图；

图5为图4中X处局部放大图。

附图标号说明：1—多元醇高压供料单元；2—第二高压歧管；3—液态二氧化碳高压供料单元；4—静态混合器；5—添加剂高压供料单元；6—第一高压歧管；7—成核气体供料单元；8—化学反应剂高压供料单元；9—助剂高压供料单元；10—搅拌装置；11—其他原料高压供应单元；12—异氰酸酯高压供料单元；13—第一调压阀；14—第一过滤器；15—第二调压阀；16—第一浇筑模；17—第二过滤器；18—第三调压阀；19—第二浇筑模；20—过滤器壳体；21—过滤网；22—进料管；23—进料口左阻尼板；24—进料口右阻尼板；25—出料口左阻尼板；26—出料口右阻尼板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1所示，本发明提供的以液态二氧化碳为发泡剂的聚氨酯海绵逐级减压生产系统包括供料系统、搅拌装置10和浇筑系统，供料系统包括液态二氧化碳高压供料单元3，液态二氧化碳高压供料单元3的出口连通搅拌装置10的进料口，搅拌装置10用于在高压下将液态二氧化碳和其他原料均匀搅拌得到混合物；搅拌装置10的出料口连通浇筑系统，混合物经搅拌装置10的出料口减压至稍高于液态二氧化碳饱和蒸汽压的压力送入浇筑系统，混合物从浇筑系统喷出后，其压力被降至大气压力，二氧化碳迅速从混合物中析出，混合物迅速发泡长大形成聚氨酯海绵。

在本实施例中，供料系统还包括分别与搅拌装置10的进料口连接的多元醇高压供料单元1、添加剂高压供料单元5、异氰酸酯高压供料单元12、化学反应剂高压供料单元8、助剂高压供料单元9和成核气体供料单元7，上述供料单元依次将原料通入搅拌装置10内与液态二氧化碳均匀搅拌得到混合物。

实施例2

在实施例1的基础上，浇筑系统包括第一浇筑模16，第一浇筑模16包括出料流道，出料流道设有凸起结构，混合物经出料流道喷出时经过凸起结构，因截面急剧变化导致撞击，形成湍流，有利于产生气泡，提高发泡效果。

如图1所示，本实施例提供了一种浇筑模的优选实施方式，结合图4和图5所示，第一浇筑模16包括进料管22、进料口左阻尼板23、进料口右阻尼板24、出料口左阻尼板25和出料口右阻尼板26，进料口左阻尼板23设有进料道，进料口右阻尼板24设有储料道，进料道与储料道围合形成储料槽，储料槽下方设有出料流道A。

出料口左阻尼板25设置在进料口左阻尼板23下方，出料口右阻尼板26设置在进料口右阻尼板24下方，出料口左阻尼板25和出料口右阻尼板26之间设有锥形出料流道B，锥形出料流道B设有凸起结构，锥形出料流道B与出料流道A相连通。

更优选的是，如图5所示，锥形出料流道B的凸起结构为波纹结构，出料口左阻尼板25设有第一波纹面，出料口右阻尼板26设有第二波纹面，第一波纹面和第二波纹面相配合形成波纹结构。

当混合物从流道A进入流道B时，混合物通过波纹结构时截面急剧变化，因撞击而产生湍流，有助于气泡的产生，且当混合物从流道B流出后急剧减压至大气压，二氧化碳从混合物中急速析出并附聚在泡种上形成均匀泡孔的聚氨酯泡沫。

此外，进料管22、进料口左阻尼板23、进料口右阻尼板24、出料口左阻尼板25和出料口右阻尼板26均具有快拆结构，不生产时第一浇筑模16可拆散下来进行清洗，生产时可快速安装进行浇筑。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，本系统还包括第一过滤器14和调压装置，第一过滤器14过设置在搅拌装置10的出料口与第一浇筑模16之间的管道上，调压装置包括第一调压器13和第二调压器15，第一调压阀13设置在搅拌装置10的出料口与第一过滤器14之间的管路上，第二调压阀15设置在第一过滤器14和第一浇筑模16之间的管路上，如图1所示，搅拌装置10的出口依次连通第一调压阀13、第一过滤器14、第二减压阀15和第一浇筑模16形成一浇筑管路，混合物经第一调压阀13流出后，依次流经第一过滤器14和第二调压阀15，进入第一浇筑模16浇筑出来形成聚氨酯泡沫体。

其中，第一调压阀13可以调节搅拌装置10输出的混合物的压力，将该压力控制在1-3Mpa，更优选的是根据配方中二氧化碳的份数不同来调节输出混合物的压力，控制输出的混合物的压力维持在1-3Mpa，以维持二氧化碳的液态相。

第二调压阀15调节流经第一过滤器14的混合物的压力比搅拌装置10内混合物的压力低0.1-0.3MPa，此压力非常接近或稍高于最终混合物中二氧化碳的平衡溶解分压，此时液态二氧化碳析出的二氧化碳气体以及各原料反应生成的二氧化碳气体均匀分布在混合物中，气泡附聚增大，混合物经过滤网21剪切打散延缓大气泡生成，使气泡更加均匀细小，最后经第一浇筑模16喷出后，混合物的压力迅速减压至大气压，二氧化碳迅速析出并附聚在泡种上长大形成均匀泡孔的聚氨酯泡沫体。

在实际使用过程中偶发第一浇筑模16堵塞，为了减少第一浇筑模16堵塞造成停机的损失，如图2所述，在第一调压阀13的出口另增加一路备用浇筑管路，该备用浇筑管路上依次安装有第二调压器17、第三调压阀18和第二浇筑模19。两条浇筑管路上均设有压力传感器实时监测混合物压力，当其中一条工作管路中的压力超过设定值时，可以切换至备用浇筑管路进行生产，人工拆解堵塞的工作管路，清洗后复装备用，这样就能避免停机损失。

实施例4

在实施例3的基础上，本实施例提供了第一过滤器14的一种优选实施方式，如图3所示，第一过滤器14包括过滤器壳体20和过滤网21，过滤器壳体20按进水顺序依次为进水段、扩散段、直线段、收缩段和出水段，进水段的截面面积和出水段的截面面积相同且小于直线段的截面面积，进水段、扩散段、直线段、收缩段和出水段的中心轴在同一条直线上。

由于过滤器壳体20的进口段和出水段的截面面积小于直线段的截面面积，配合扩散段和收缩段使混合物在过滤器壳体20内的流速存在一个变化过程，且进水段、扩散段、直线段、收缩段和出水段的中心轴在同一条直线上，使得过滤器壳体20中涡流减少，进而减少流动阻力。

如图3所示，过滤网21截面呈U型并可拆卸地设置在过滤器壳体20内的直线段，过滤网21的外壁与过滤器壳体20的内壁具有一定的间隙，形成过滤流通腔，该过滤流通腔宽度为S1，长度为L。在S1确定的情况下通过合理调整过滤网21的开孔率与过滤流通腔的长度L可使过滤面积与进口段的通流面积比在3～5倍之间，既满足过滤通流需要又能维持混合物流经过滤网21的速度能够对混合物产生剪切生作用从而生成微气泡。

此外，过滤网21在过滤器筒体中呈U型设置，因而过滤网21的过滤面积远大于过滤器壳体20的进口段的截面面积。结合上述过滤器壳体的结构使得通过过滤网21的混合物的流速比较均匀，充分提高过滤效果。

实施例5

在上述实施例的基础上，如图1所示，在本实施例中，液态二氧化碳高压供料单元3、多元醇高压供料单元1、添加剂高压供料单元5、异氰酸酯高压供料单元12、化学反应剂高压供料单元8和助剂高压供料单元9分别设有供料储罐以及与各个供料储罐连通的自循环排气管路，各个自循环排气管路上设有计量装置和测量装置，计量装置包括依次连接的计量泵和质量流量计，测量装置包括压力传感器和温度传感器，如图1所示，在生产开始前，上述供料单元将原料通入搅拌装置10之前均设有自循环排气流程，按照配方将需要添加的各种原料先由计量泵从各自的供料储罐中泵出，各种原料在自循环排气管路内循环回供料储罐，这个循环是为了排除管路内存在的空气，方便准确计量每种原料的用量。自循环排气管路的出口和搅拌装置10的进料口通过三通阀连接，在自循环排气管路的出口和搅拌装置10的进料口之间的管路上还设有依次连接的单向阀和喷嘴，生产开始时，切换三通阀，自循环排气管路内完成计量的各种原料经三通阀、单向阀，最后高压的各原料由喷嘴注入搅拌装置10。

在本实施例中，成核气体供料单元7优选采用高压氮气作为成核气体，高压氮气采用联组气瓶存储。

由于液态二氧化碳需要低温高压储存(-18℃～-24℃、1.85Mpa)才能维持液态相，在生产开始前启动液态二氧化碳循环管路，可以用来排净管道中的气体并冷却所有管道和管件防止二氧化碳析出。

因此本实施例中液态二氧化碳循环管路优选设有内循环冷却管道和外循环冷却管道，如图1所示，液态二氧化碳储罐的出液口和进液口通过管路相连形成内循环冷却管道，液态二氧化碳储罐的出液口、液态二氧化碳压力传感器、液态二氧化碳计量泵、液态二氧化碳质量流量计和液态二氧化碳储罐的进液口通过管路依次串联形成外循环冷却管道。首先，在生产前一段时间开启内循环冷却管路，优选生产前40分钟前开启内循环管路，液态二氧化碳储罐出口管路上设有的输送泵将液态二氧化碳泵送入内循环冷却管路，再返回液态二氧化碳储罐内，这样能使液态二氧化碳储罐外的供料管道均达到液态二氧化碳储存温度范围(-18℃～-24℃)，排除液态二氧化碳因升温而析出气体的可能。当内循环冷却超过30分钟后，关闭内循环冷却管路，开启外循环冷却管道，冷却至外循环冷却管道内的温度达到液态二氧化碳储存温度范围时，按照配方用量将液态二氧化碳通入搅拌装置10与其他原料进行混合。

实施例6

在实施例5的基础上，在生产聚氨酯海绵时，可根据配方需要设置多个多元醇高压供料单元1和添加剂高压供料单元5，各个多元醇高压供料单元1的出口汇集于第二高压歧管2中，多个添加剂高压供料单元5的出口汇集于第一压歧管6中，各个多元醇高压供料单元1均包括自循环排气管路，当配方需要调用相应的多元醇化合物时，开启对应的自循环排气管路，完成排气后，将计量完成的多种多元醇化合物通入第一高压歧管2中均匀混合形成混合物1。与此同时，第二高压歧管2的出料口和液态二氧化碳高压供料单元3的出口汇集于一静态混合器4，经计量后的液态二氧化碳和混合物1在静态混合器4内均匀混合形成混合物2，静态混合器4的出口和添加剂高压供料单元5的出口汇集于第一高压歧管6的进料口，混合物2和多种添加剂在第一高压歧管6中均匀混合形成混合物3，第一高压歧管6的出料口连通搅拌装置10的进料口，成核气体供料单元7的出口连通第一高压歧管6的出口，在混合物3从第一高压歧管6流入搅拌装置10前注入成核气体(高压氮气)形成混合物4后再注入搅拌装置10中与剩余原料搅拌混合形成最终混合物。

在实际生产中，异氰酸酯高压供料单元12可根据配方选用一种或多种异氰酸酯原料，相应地，可设置多个异氰酸酯高压供料单元12，异氰酸酯原料优选采用TDI。当生产时采用多种异氰酸酯原料时，各个异氰酸酯高压供料单元12的出口汇集于一第三高压歧管，多种异氰酸酯原料在第三高压歧管内均匀混合后分成2路注入搅拌装置10中。

化学反应剂高压供料单元8的化学反应剂优选采用水，助剂高压供料单元9的助剂优选采用锡。

上述原料的注入搅拌装置10的顺序优选为混合物4、异氰酸酯、化学反应剂和助剂，还可以根据配方选用的原料和原料反应时间调整注入顺序。

优选的，供料系统还设有其他原料高压供应单元11，其他原料高压供应单元11的出口连通搅拌装置11的进料口，可以用作备用原料供应单元，或根据生产配方添加其他原料。

搅拌装置10的搅拌速度为1000-6000RPM，可以根据配方调节搅拌速度。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种以液态二氧化碳为发泡剂的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，其特征在于，包括供料系统、搅拌装置和浇筑系统，

所述供料系统包括液态二氧化碳高压供料单元，所述液态二氧化碳高压供料单元的出口连通所述搅拌装置的进料口，所述搅拌装置用于在高压下将所述液态二氧化碳和其他原料均匀搅拌得到混合物；

所述搅拌装置的出料口连通所述浇筑系统，所述混合物经所述搅拌装置的出料口减压至稍高于液态二氧化碳饱和蒸汽压的压力并送入所述浇筑系统，所述混合物从所述浇筑系统喷出后，其压力被降至大气压力而发泡形成聚氨酯海绵。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，其特征在于，

所述浇筑系统包括浇筑模，所述浇筑模包括出料流道，所述出料流道设有凸起结构，所述凸起结构用于使混合物经所述出料流道喷出时形成湍流利于气泡的产生。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，其特征在于，还包括：

过滤器，所述过滤器设置在所述搅拌装置的出料口与所述浇筑系统之间的管道上，用于对混合物进行过滤和剪切处理以生成微气泡。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，其特征在于，还包括：

调压装置，所述调压装置包括第一调压阀和第二调压阀，所述第一调压阀设置在所述搅拌装置的出料口和所述过滤器之间的管路上，用于维持所述混合物的压力接近或略高于二氧化碳的溶解分压以减缓二氧化碳析出；

所述第二调压阀设置在所述过滤器和所述浇筑系统之间的管路上，用于调降所述混合物的压力以加快二氧化碳析出。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，其特征在于，

所述供料系统还包括分别与所述搅拌装置的进料口连接的多元醇高压供料单元、添加剂高压供料单元、异氰酸酯高压供料单元、化学反应剂高压供料单元、助剂高压供料单元和成核气体供料单元。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，其特征在于，

所述多元醇高压供料单元的出口与所述液态二氧化碳高压供料单元的出口汇集于一静态混合器，所述静态混合器用于均匀混合多元醇和液态二氧化碳形成初始混合物；

所述静态混合器的出口与所述添加剂供应单元的出口汇集于一第一高压歧管，用于均匀混合添加剂和所述初始混合物形成中间混合物，所述第一高压歧管的出口连通所述搅拌装置的进料口；

所述成核气体供应单元的出口连通所述第一高压歧管的出口，用于向进入所述搅拌装置前的所述中间混合物注入成核气体。

7.根据权利要求2所述的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，其特征在于，

所述浇筑模包括进料管、进料口左阻尼板、进料口右阻尼板、出料口左阻尼板和出料口右阻尼板，

所述进料口左阻尼板设有进料道，所述进料口右阻尼板设有储料道，所述进料道与所述储料道围合形成储料槽，所述储料槽下方设有出料流道A；

所述出料口左阻尼板设置在所述进料口左阻尼板下方，所述出料口右阻尼板设置在所述进料口右阻尼板下方，所述出料口左阻尼板和所述出料口右阻尼板之间设有锥形出料流道B，所述锥形出料流道B设置所述凸起结构，所述锥形出料流道B与所述出料流道A相连通。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，其特征在于，

所述凸起结构为波纹结构，所述出料口左阻尼板设有第一波纹面，所述出料口右阻尼板设有第二波纹面，所述第一波纹面和所述第二波纹面相配合形成所述波纹结构。

9.根据权利要求3所述的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，其特征在于，

所述过滤器包括过滤器壳体和过滤网，所述过滤器壳体按进水顺序依次为进水段、扩散段、直线段、收缩段和出水段，所述进水段的截面面积和所述出水段的截面面积相同且小于所述直线段的截面面积，所述进水段、扩散段、直线段、收缩段和出水段的中心轴在同一条直线上；

所述过滤网截面呈U型并可拆卸地设置在所述过滤器壳体内，所述过滤网的外壁与所述过滤器壳体的内壁具有一定的间隙，形成过滤流通腔。

10.根据权利要求5所述的聚氨酯海绵逐级减压生产系统，其特征在于，

所述液态二氧化碳高压供料单元、多元醇高压供料单元、添加剂高压供料单元、异氰酸酯高压供料单元、化学反应剂高压供料单元和助剂高压供料单元分别设有供料储罐和与各个所述供料储罐连通的自循环排气管路，用于排出管路中的气体以便准确计量用量；

所述供料系统还包括设置在各个所述自循环排气管路上的计量装置和测量装置。