CN116488089A - 装配式简易高压线防护支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式简易高压线防护支撑装置,包括支撑系统及警戒网;所述支撑系统设于高压线的下方,包括上部结构及下部结构,所述上部结构与下部结构采用法兰盘连接形成装配式组合架体。本发明采用装配式支撑系统,采用工厂预制现场组装,不受恶劣天气等自然环境的影响,工期更为可控,装配式效率及精度高,大幅降低人工成本,实施便捷;本发明稳定性好,安全系数高,可对在建项目施工范围内电力线路保护区限高设施进行限高警示,确保施工人员及相关设施与施工作业范围内高压电网体保持足够的安全距离,确保施工安全。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工安全防护技术领域,特别提供一种装配式简易高压线防护支撑装置。
背景技术
随着建筑行业的快速发展,建筑用地日益紧缺,施工环境变得尤为复杂,例如在施工的过程中常会遇到高压线,而大型施工设备容易与高压线路发生平行、并行、交叉等情况,易出现安全隐患。若施工安全措施不到位、管理不完善等,轻则会造成高压线跳闸停电,重则会造成人员伤亡等重大安全事故,增加施工难度及安全风险。
针对此类施工作业范围内存在高压线的情况,常见的防护结构为搭设钢管落地架或毛竹支撑架,附加斜拉钢缆锚固于地面保持支撑体系稳定性。然而,当施工周期长或所需搭设高度过高时,因毛竹支撑架的稳定性较差,易出现安全隐患。为解决施工范围内存在电力线路保护区,需设置限高装置确保施工人员及相关设施与带电体保持足够的安全距离,并能够避免传统防护措施所需施工空间范围要求大、搭设高度受限等缺点,在常规钢管落地架或毛竹支撑架做法中,当施工周期长或所需搭设高度过高、跨度过大时,受限于支撑材料特性,无法满足物理性能稳定、使用寿命长、安装维护方便等需求,易出现安全隐患,稳定性较差。
另外,现有高压线防护支撑系统一般采用不可拆卸的混凝土立柱,需要现场浇筑,受恶劣天气等自然环境的影响,工期不可控,露天作业时间长,效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式简易高压线防护支撑装置,稳定性高,安全系数高,装配式效率高,确保施工安全。
本发明的技术方案是:装配式简易高压线防护支撑装置,包括支撑系统2及警戒网;所述支撑系统2设于高压线1的下方,包括上部结构及下部结构,所述上部结构与下部结构采用法兰盘连接形成装配式组合架体;所述上部结构包括上部第一立柱3、上部第二立柱4、第一横梁5、第二横梁6及斜梁7,所述上部第一立柱3与上部第二立柱4顶部之间通过连接第一横梁5、第二横梁6及斜梁7形成倒置的直角梯形结构;所述下部结构包括下部第一立柱10、下部第二立柱11、第一砼防撞墩12、第二砼防撞墩13、第一砼基础14及第二砼基础15,所述第一砼基础14与第二砼基础15位于地层且对应包裹下部第一立柱10与下部第二立柱11底部,所述第一砼防撞墩12与第二砼防撞墩13对应位于第一砼基础14与第二砼基础15上方;所述上部第一立柱3与下部第一立柱10之间通过第一法兰盘8连接,所述上部第二立柱4与下部第二立柱11之间通过第二法兰盘9连接;所述警戒网沿高压线1的延伸方向设置,并安装在第一横梁5上。
进一步地,所述斜梁7与第一横梁5均位于上部第一立柱3的同一侧,所述斜梁7安装在上部第一立柱3上。
进一步地,所述上部第一立柱3、上部第二立柱4、下部第一立柱10及下部第二立柱11为限高镀锌钢管立柱。
进一步地,所述支撑系统2至少设置两个,至少两个支撑系统2沿高压线1的延伸方向间隔设置。
进一步地,所述警戒网包括警戒线16,所述警戒线16沿高压线1的延伸方向设置。
进一步地,所述警戒线16至少设置三根,至少三根警戒线16沿与高压线1延伸方向相交的方向间隔设置,相邻两根警戒线16之间的间隔沿远离上部第一立柱3的方向逐渐减小。
进一步地,所述第一横梁5与警戒线16外表面均设有第一反光层,所述第一反光层为黄黑反光条。
进一步地,所述警戒线16外表面还间隔设有第二反光层,所述第二反光层为红白反光条。
进一步地,所述警戒线16为全介质自承式光缆。
进一步地,所述警戒线16通过夹具17可拆卸安装在第一横梁5上。
本发明具有以下有益的效果:
本发明采用装配式支撑系统,采用工厂预制现场组装,不受恶劣天气等自然环境的影响,工期更为可控,装配式效率及精度高,大幅降低人工成本,实施便捷;本发明稳定性好,安全系数高,可对在建项目施工范围内电力线路保护区限高设施进行限高警示,确保施工人员及相关设施与施工作业范围内高压电网体保持足够的安全距离,确保施工安全,同时实时监测防护支撑装置的安全状态,对违规、危险施工操作行为进行预警,达到了安全施工的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的俯视图;
图中:1、高压线;2、支撑系统;3、上部第一立柱;4、上部第二立柱;5、第一横梁;6、第二横梁;7、斜梁;8、第一法兰盘;9、第二法兰盘;10、下部第一立柱;11、下部第二立柱;12、第一砼防撞墩;13、第二砼防撞墩;14、第一砼基础;15、第二砼基础;16、警戒线;17、夹具;18、高压电塔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
请参阅图1和图2,本实施例提供了一种装配式简易高压线防护支撑装置,包括支撑系统2及警戒网;支撑系统2设于高压线1的下方,包括上部结构及下部结构,上部结构与下部结构采用法兰盘连接形成装配式组合架体;上部结构包括上部第一立柱3、上部第二立柱4、第一横梁5、第二横梁6及斜梁7,上部第一立柱3与上部第二立柱4顶部之间通过连接第一横梁5、第二横梁6及斜梁7形成倒置的直角梯形结构;下部结构包括下部第一立柱10、下部第二立柱11、第一砼防撞墩12、第二砼防撞墩13、第一砼基础14及第二砼基础15,第一砼基础14与第二砼基础15位于地层且对应包裹下部第一立柱10与下部第二立柱11底部,第一砼防撞墩12与第二砼防撞墩13对应位于第一砼基础14与第二砼基础15上方;上部第一立柱3与下部第一立柱10之间通过第一法兰盘8连接,上部第二立柱4与下部第二立柱11之间通过第二法兰盘9连接;警戒网沿高压线1的延伸方向设置,并安装在第一横梁5上。
进一步地,斜梁7与第一横梁5均位于上部第一立柱3的同一侧,斜梁7安装在上部第一立柱3上。
需要说明的是,参阅图2,上部第一立柱3与上部第二立柱4沿与高压线1延伸方向相交的方向之间的间隔L1可根据现场实际情况进行设置,在此不做具体限定。在本实施例中,上部第一立柱3与上部第二立柱4沿与高压线1延伸方向相交的方向之间的间隔L1为2m。
在本实施例中,参阅图1和图2,上部第二立柱4及下部第二立柱11位于高压线1的正下方,并与上部第一立柱3及下部第一立柱10沿与高压线1相交的方向间隔设置,例如下部第一立柱10与下部第二立柱11沿与高压线1垂直的方向间隔设置。
进一步地,参阅图2,支撑系统2至少设置两个,至少两个支撑系统2沿高压线1的延伸方向间隔设置。如此,能够更好地支撑警戒网,保证警戒网的弧垂过大,确保警戒网能够对在建项目施工范围内电力线路保护区限高设施进行限高警示。
需要说明的是,参阅图2,沿高压线1延伸方向的相邻两个支撑系统2之间的间隔L2可根据现场实际情况进行设置,在此不做具体限定。在本实施例中,沿高压线1延伸方向的相邻两个支撑系统2之间的间隔L2为20m。
需要说明的是,参阅图1,第一横梁5的顶部与高压线1在高度方向的间隔h应根据高压线1的输电电压确定。具体地,若高压线1的输电电压为35kV~110kV,则h=5m;若高压线1的输电电压为220kV~330kV,则h=6m;若高压线1的输电电压为500kV,则h=8.5m。
在本实施例中,上部结构为装配式简易镀锌钢管组合架体,总重量约为250kg。
进一步地,第一横梁5与警戒线16外表面均设有第一反光层。如此,第一反光层在夜间反射周围的光线,以起到一定的警示作用,提高该高压线防护支撑装置的安全性。
在本实施例中,第一反光层为黄黑反光条。当然,第一反光层也可为其它类型的反光层,不以此为限。
在本实施例中,上部第一立柱3、上部第二立柱4、下部第一立柱10及下部第二立柱11为限高镀锌钢管立柱。下部第一立柱10与下部第二立柱11的底部用于通过第一砼基础14及第二砼基础15固定在地层。安装时,根据高压线1的投影确定高压线1的安全距离控制线,采用全站仪进行定位,并画出下部第一立柱10与下部第二立柱11的安装位置,采用钻孔机进行钻取具有一定孔径和深度的孔,再根据下部第一立柱10与下部第二立柱11的材料、高度、土壤情况确定埋设深度,但下部第一立柱10和下部第二立柱11的埋设深度不应小于其自身高度的1/6,保证下部第一立柱10和下部第二立柱11在正常情况下能够承台风、暴雨等载荷。待下部第一立柱10和下部第二立柱11埋入孔后,采用不小于C25的砼填满下部第一立柱10、下部第二立柱11与孔壁之间的间隙,形成混凝土基础14及混凝土基础15。如此,保证支撑系统2的稳定性,提高高压线防护支撑装置的安全系数。
在一个实施例中,参阅图2,警戒网包括警戒线16,警戒线16沿高压线1的延伸方向设置,并固定在第一横梁5上。具体地,警戒线16采用连接件可拆卸地安装在第一横梁5上,其中连接件可为夹具17等。
安装时,利用人力展放警戒线16,展放完毕应尽快进行紧线,紧线时要注意过牵引,过牵引长度小于200mm。采用驰度板观测弧垂,原则上警戒线16与导线的驰度一致。通过提线器将警戒线16从滑车轮槽中提出,用手扳葫芦及夹具在高压电塔18两端进行临锚,并调整弧垂。然后,及时将警戒线16的专用接地线与高压电塔18连接。其中,在安装的过程中,警戒线16的弯曲半径不得小于300mm。上述的高压电塔18为施工范围内用于输送高压线1所用电塔。
可选地,警戒线16为全介质自承式光缆。全介质自承式光缆因其全绝缘结构,采用抗拉强度高的防纶材料以及光缆较小的热膨胀系数的物理性能,可在高压线防护方法中发挥其耐压高、抗电蚀性能好、防雷击、强耐低温性能等优点,有效减少施工难度。需要说明的是,全介质自承式光缆的电芯数量可根据现场实际情况进行设置,例如在本实施例中,警戒线16为24芯的全介质自承式光缆。
进一步地,警戒线16至少设置三根,相邻两根警戒线16之间的间隔沿远离上部第一立柱3的方向逐渐减小。如此,在起到限高警示效果的同时,还能够减少警戒线16用量,提高施工效率,节省成本。
在本实施例中,参阅图2,警戒线16设有三根,靠近上部第一立柱3的相邻两根警戒线16之间的间隔L3大于远离第一立柱3的相邻两根警戒线16之间的间隔L4。具体地,L3>L4。需要说明的是,L3和L4可根据现场实际情况进行设置,例如L3=0.5m,L4=0.2m。
进一步地,警戒线16外表面还间隔设有第二反光层。如此,第二反光层在夜间反射周围的光线,以起到一定的警示作用,提高该高压线防护方法的安全性。
可选地,警戒线16每隔预设距离在其外表面包覆第二反光层。其中,预设距离和第二反光层的类型可根据现场实际情况进行设置,在此不做具体限定。在本实施例中,警戒线16每隔1m在其外表面包覆红白反光条。
本实施例所述的高压线防护支撑装置,适用对500kV以下的高压线1进行防护。具体地,在高压线1的下方设置支撑系统2,支撑系统2中的上部第一立柱3与上部第二立柱4为限高立柱;在第一横梁5上安装沿高压线1延伸方向设置的警戒网,警戒网由三根警戒线16组成,可对在建项目施工范围内电力线路保护区限高设施进行限高警示,确保施工人员及相关设施与带电体保持足够的安全距离,确保施工安全。此外,该高压线1防护对施工空间范围要求小。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.装配式简易高压线防护支撑装置,其特征在于,包括支撑系统(2)及警戒网;所述支撑系统(2)设于高压线(1)的下方,包括上部结构及下部结构,所述上部结构与下部结构采用法兰盘连接形成装配式组合架体;所述上部结构包括上部第一立柱(3)、上部第二立柱(4)、第一横梁(5)、第二横梁(6)及斜梁(7),所述上部第一立柱(3)与上部第二立柱(4)顶部之间通过连接第一横梁(5)、第二横梁(6)及斜梁(7)形成倒置的直角梯形结构;所述下部结构包括下部第一立柱(10)、下部第二立柱(11)、第一砼防撞墩(12)、第二砼防撞墩(13)、第一砼基础(14)及第二砼基础(15),所述第一砼基础(14)与第二砼基础(15)位于地层且对应包裹下部第一立柱(10)与下部第二立柱(11)底部,所述第一砼防撞墩(12)与第二砼防撞墩(13)对应位于第一砼基础(14)与第二砼基础(15)上方;所述上部第一立柱(3)与下部第一立柱(10)之间通过第一法兰盘(8)连接,所述上部第二立柱(4)与下部第二立柱(11)之间通过第二法兰盘(9)连接;所述警戒网沿高压线(1)的延伸方向设置,并安装在第一横粱(5)上。
2.按照权利要求1所述的装配式简易高压线防护支撑装置,其特征在于,所述斜梁(7)与第一横梁(5)均位于上部第一立柱(3)的同一侧,所述斜梁(7)安装在上部第一立柱(3)上。
3.按照权利要求1所述的装配式简易高压线防护支撑装置,其特征在于,所述上部第一立柱(3)、上部第二立柱(4)、下部第一立柱(10)及下部第二立柱(11)为限高镀锌钢管立柱。
4.按照权利要求1所述的装配式简易高压线防护支撑装置,其特征在于,所述支撑系统(2)至少设置两个,至少两个支撑系统(2)沿高压线(1)的延伸方向间隔设置。
5.按照权利要求1所述的装配式简易高压线防护支撑装置,其特征在于,所述警戒网包括警戒线(16),所述警戒线(16)沿高压线(1)的延伸方向设置。
6.按照权利要求5所述的装配式简易高压线防护支撑装置,其特征在于,所述警戒线(16)至少设置三根,至少三根警戒线(16)沿与高压线(1)延伸方向相交的方向间隔设置,相邻两根警戒线(16)之间的间隔沿远离上部第一立柱(3)的方向逐渐减小。
7.按照权利要求5所述的装配式简易高压线防护支撑装置,其特征在于,所述第一横梁(5)与警戒线(16)外表面均设有第一反光层,所述第一反光层为黄黑反光条。
8.按照权利要求7所述的装配式简易高压线防护支撑装置,其特征在于,所述警戒线(16)外表面还间隔设有第二反光层,所述第二反光层为红白反光条。
9.按照权利要求5所述的装配式简易高压线防护支撑装置,其特征在于,所述警戒线(16)为全介质自承式光缆。
10.按照权利要求6所述的装配式简易高压线防护支撑装置,其特征在于,所述警戒线(16)通过夹具(17)可拆卸安装在第一横梁(5)上。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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