CN116482336A - 多维度射孔损伤评价方法、装置、计算设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多维度射孔损伤评价方法、装置、计算设备及存储介质，涉及油气井开采领域，对目标砂岩靶进行分析得到原始微观结构特征参数和原始孔渗物性参数；对目标砂岩靶进行射孔试验，形成试验后的目标砂岩靶；对射孔孔道进行宏观结构特征分析得到宏观结构特征参数；对试验后的目标砂岩靶进行取样与分析，得到微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果；依据宏观结构特征参数、微观结构特征参数和孔渗物性参数的变化分析结果，得到多维度射孔损伤评价结果。本发明通过分析射孔试验前后的宏观结构特征参数、微观结构特征参数和孔渗物性参数，从定性和定量方面对射孔损伤进行多维度评价，提高了评价的精确度。
Description
技术领域
本发明涉及油气井开采领域，具体涉及一种多维度射孔损伤评价方法、装置、计算设备及存储介质。
背景技术
在油气勘探开发领域，通常通过射孔过程中聚能射孔弹爆炸形成的高能金属射穿流穿透套管和砂岩地层，形成联系储层与井筒的孔眼通道。爆炸形成的压力载荷挤压碎裂孔道周围的砂岩骨架和颗粒，在孔道周围形成复杂的破碎和压实区，造成砂岩的孔隙度和渗透率损伤，进而导致油气井产能大幅下降。可见，认识和掌握射孔压实带孔隙度与渗透率的损伤规律，对于提高油气井产量具有重要意义。
现有技术中，对于射孔损伤的评价方式通常采用两种方式。其一，是进行地面打靶试验，利用打靶试验装置模拟一定温度压力条件下的射孔试验，再结合CT扫描进行孔道损伤分析。但此种方式检测的内容也仅局限于对射孔孔道穿深、孔径、孔道形态以及孔道堵塞情况的宏观分析，不能涵盖其他具体的微观结构等内容。其二，是近年来通过数字岩心技术来进行射孔孔道损伤评价，其中，根据数字岩心技术做出的数字岩心模型有着类似于真实岩心的孔隙特性和组分特性，可以通过计算机模拟试验条件进而得到相应的数据。但此种评价方法本质上仍是数值模拟，其准确度受限于数字岩心软件内置的理论方法，且需要进行大量的运算，导致所需的时间长且价格昂贵，综合成本过高。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的多维度射孔损伤评价方法、装置、计算设备以及计算机存储介质。
根据本发明的一个方面，提供了一种多维度射孔损伤评价方法，包括：
对目标砂岩靶进行微观结构特征与孔渗物性分析，得到所述目标砂岩靶的原始微观结构特征参数和原始孔渗物性参数；
在预设储层条件下利用预设射孔弹针对目标砂岩靶进行射孔试验，形成试验后的目标砂岩靶；
对所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道进行宏观结构特征分析，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数；
对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，对样本进行微观结构特征与孔渗物性分析，并根据所述原始微观结构特征参数和所述原始孔渗物性参数进行分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果；
依据所述射孔孔道的宏观结构特征参数、所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果以及孔渗物性参数变化分析结果，得到多维度射孔损伤评价结果。
上述方案中，所述原始微观结构特征参数至少包括：孔喉直径、孔隙面积和面孔率；
所述原始孔渗物性参数至少包括：孔隙度和渗透率。
上述方案中，所述预设储层条件包括：目标储层的围压、孔隙压力、井筒压力以及储层温度。
上述方案中，所述对所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道进行宏观结构特征分析，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数进一步包括：
对所述试验后的目标砂岩靶进行全尺寸扫描，分析所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道的宏观结构特征，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数；
其中，所述宏观结构特征参数至少包括：孔道穿深、孔径以及裂缝参数。
上述方案中，所述样本包括：铸体片样本和岩心样本；
所述对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，对样本进行微观结构特征与孔渗物性分析，并根据所述原始微观结构特征参数和所述原始孔渗物性参数进行分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果进一步包括：
对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，得到铸体片样本和岩心样本；
对所述铸体片样本进行微观结构特征分析，得到试验后微观结构特征参数，将所述试验后微观结构特征参数与所述原始微观结构特征参数进行比对分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果；
对所述岩心样本进行孔渗物性分析，得到试验后孔渗物性参数，将所述试验后孔渗物性参数与所述原始孔渗物性参数进行比对分析，得到所述目标砂岩靶的孔渗物性参数变化分析结果。
上述方案中，所述对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，得到铸体片样本和岩心样本进一步包括：
沿着射孔孔道方向，将所述试验后的目标砂岩靶切分为多个子块，从每个子块中取样制作得到铸体片样本；
分别沿着轴向方向和径向方向，从每个子块的不同位置处钻取岩心样本。
上述方案中，所述目标砂岩靶为贝雷砂岩靶。
根据本发明的另一方面，提供了一种多维度射孔损伤评价装置，所述装置包括：初始分析模块、试验模块、宏观分析模块、变化分析模块以及评价模块；其中，
所述初始分析模块，适于对目标砂岩靶进行微观结构特征与孔渗物性分析，得到所述目标砂岩靶的原始微观结构特征参数和原始孔渗物性参数；
所述试验模块，适于在预设储层条件下利用预设射孔弹针对目标砂岩靶进行射孔试验，形成试验后的目标砂岩靶；
所述宏观分析模块，适于对所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道进行宏观结构特征分析，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数；
所述变化分析模块，适于对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，对样本进行微观结构特征与孔渗物性分析，并根据所述原始微观结构特征参数和所述原始孔渗物性参数进行分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果；
所述评价模块，适于依据所述射孔孔道的宏观结构特征参数、所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果以及孔渗物性参数变化分析结果，得到多维度射孔损伤评价结果。
根据本发明的另一方面，提供了一种计算设备，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器用于存放至少一个可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行如上述的多维度射孔损伤评价方法对应的操作。
根据本发明的另一方面，提供了一种计算机存储介质，计算机存储介质中存储有至少一个可执行指令，可执行指令使处理器执行如上述的多维度射孔损伤评价方法对应的操作。
根据本发明提供的技术方案，对目标砂岩靶进行微观结构特征与孔渗物性分析，得到所述目标砂岩靶的原始微观结构特征参数和原始孔渗物性参数；在预设储层条件下利用预设射孔弹针对目标砂岩靶进行射孔试验，形成试验后的目标砂岩靶；对所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道进行宏观结构特征分析，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数；对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，对样本进行微观结构特征与孔渗物性分析，并根据所述原始微观结构特征参数和所述原始孔渗物性参数进行分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果；依据所述射孔孔道的宏观结构特征参数、所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果以及孔渗物性参数变化分析结果，得到多维度射孔损伤评价结果。由此解决了现有技术中仅包含宏观分析，以及数值模拟受限于软件内置方法的问题。本发明通过对砂岩靶在射孔试验前后分别获取微观结构特征和孔渗物性特征，并通过比对获取各项参数的变化分析结果，综合射孔孔道的宏观结构特征参数、砂岩靶的微观结构特征参数变化和孔渗物性参数变化等多个维度得出射孔损伤的评价结果，从定性和定量两个方面对射孔损伤进行综合评价，实现成本较低，且大大提高了射孔损伤评价的精确度和全面性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明一个实施例的多维度射孔损伤评价方法的流程示意图；
图2示出了根据本发明另一个实施例的多维度射孔损伤评价方法的流程示意图；
图3中示出了根据本发明一个实施例的试验后的目标砂岩靶的剖面示意图；
图4示出了根据本发明一个实施例的铸体片样本获取示意图；
图5示出了根据本发明一个实施例的不同射孔方式下增孔效果对比及面孔率对比示意图；
图6示出了根据本发明一个实施例的多维度射孔损伤评价方法流程说明示意图；
图7示出了根据本发明一个实施例的多维度射孔损伤评价装置的结构框图；
图8示出了根据本发明实施例的一种计算设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本发明一个实施例的多维度射孔损伤评价方法的流程示意图；
如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S101，对目标砂岩靶进行微观结构特征与孔渗物性分析，得到所述目标砂岩靶的原始微观结构特征参数和原始孔渗物性参数。
步骤S102，在预设储层条件下利用预设射孔弹针对目标砂岩靶进行射孔试验，形成试验后的目标砂岩靶。
具体的，所述预设储层条件包括：目标储层的围压、孔隙压力、井筒压力以及储层温度。
步骤S103，对所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道进行宏观结构特征分析，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数。
步骤S104，对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，对样本进行微观结构特征与孔渗物性分析，并根据所述原始微观结构特征参数和所述原始孔渗物性参数进行分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果。
步骤S105，依据所述射孔孔道的宏观结构特征参数、所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果以及孔渗物性参数变化分析结果，得到多维度射孔损伤评价结果。
根据本实施例提供的一种多维度射孔损伤评价方法，对目标砂岩靶进行微观结构特征与孔渗物性分析，得到所述目标砂岩靶的原始微观结构特征参数和原始孔渗物性参数；在预设储层条件下利用预设射孔弹针对目标砂岩靶进行射孔试验，形成试验后的目标砂岩靶；对所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道进行宏观结构特征分析，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数；对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，对样本进行微观结构特征与孔渗物性分析，并根据所述原始微观结构特征参数和所述原始孔渗物性参数进行分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果；依据所述射孔孔道的宏观结构特征参数、所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果以及孔渗物性参数变化分析结果，得到多维度射孔损伤评价结果。由此解决了现有技术中仅包含宏观分析，以及数值模拟受限于软件内置方法的问题。本发明通过对砂岩靶在射孔试验前后分别获取微观结构特征和孔渗物性特征，并通过比对获取各项参数的变化分析结果，综合射孔孔道的宏观结构特征参数、砂岩靶的微观结构特征参数变化和孔渗物性参数变化等多个维度得出射孔损伤的评价结果，从定性和定量两个方面对射孔损伤进行综合评价，实现成本较低，且大大提高了射孔损伤评价的精确度和全面性。
图2示出了根据本发明另一个实施例的多维度射孔损伤评价方法的流程示意图；
如图2所示，该方法包括如下步骤：
步骤S201，对目标砂岩靶进行微观结构特征和孔渗物性分析。
具体的，通过分析得到原始微观结构特征参数和原始孔渗物性参数；其中，所述原始微观结构特征参数至少包括：孔喉直径、孔隙面积和面孔率；所述原始孔渗物性参数至少包括：孔隙度和渗透率。
具体的，所述目标砂岩靶为贝雷（Berea）砂岩靶。
优选的，针对所述目标砂岩靶，采用高精度智能显微镜和微米级数控平台观测所述目标砂岩靶的微观结构特征并进行所述目标砂岩靶的孔渗物性分析。
步骤S202，对目标砂岩靶进行射孔试验。
具体的，在预设储层条件下利用预设射孔弹针对目标砂岩靶进行射孔试验，形成试验后的目标砂岩靶。
其中，所述预设储层条件包括：目标储层的围压、孔隙压力、井筒压力以及储层温度。
通过将所述目标砂岩靶置于满足所述预设储层条件的环境中，来模拟出真实油气井钻探过程中的环境，以此使得最终的评价结果更加贴近实际情况。在预设储层条件下，利用射孔弹进行射孔试验，所述射孔弹中的炸药爆炸产生的能量推动射流束以高压和高速的喷流穿透套管、水泥环和地层，形成射孔孔道。如图3所示，图3中示出了根据本发明一个实施例的试验后的目标砂岩靶的剖面示意图。
优选的，所述预设储层条件可以为：储层温度为90摄氏度、围压50MPa、孔隙压力30MPa、井筒压力25MPa。预设射孔弹可以采用114型增效射孔弹，该型号的射孔弹为超深穿透射孔弹，其形成的射孔深度（孔道穿深）可达1539mm。
步骤S203，对试验后的目标砂岩靶进行整体扫描分析，得到宏观结构特征参数。
具体的，对所述试验后的目标砂岩靶进行全尺寸扫描，分析所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道的宏观结构特征，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数；
其中，所述宏观结构特征参数至少包括：孔道穿深、孔径以及裂缝参数。宏观结构特征参数还可包括：孔道清洁程度和是否产生微裂缝等。
优选的，利用大型工业CT对试验后的砂岩靶进行全尺寸扫描，获得试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道的宏观结构特征参数。其中，所述孔径通常在5-31mm范围内，主要由射孔弹的结构类型和所装药量决定。
步骤S204，对试验后的砂岩靶进行取样，并对样本进行分析，得到变化分析结果。
具体的，所述样本包括：铸体片样本和岩心样本。
具体的，对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，沿着射孔孔道方向，将所述试验后的目标砂岩靶切分为多个子块，从每个子块中取样制作得到铸体片样本；分别沿着轴向方向和径向方向，从每个子块的不同位置处钻取岩心样本。
优选的，将所述试验后的目标砂岩靶平均切割分成六段，即分为六个子块，对每个子块取样制作成圆形大尺寸铸体片样本。如图4所示，图4示出了根据本发明一个实施例的铸体片样本获取示意图，其中，样品1至6即为对六个子块进行取样得到的六个大尺寸铸体片样本。例如，将试验后的目标砂岩靶沿孔道穿深进行等距划分为多个子块，沿每个子块的端面进行取样制作成直径为预设直径（如178mm）的铸体薄片，作为铸体片样本。
优选的，使用精密取芯钻头沿轴向方向在射孔孔道壁周围的不同位置钻取圆柱形岩心样本；沿径向上，在距射孔孔道壁每间隔10mm就钻取所述圆柱形岩心样本；其中，所述圆柱形岩心样本的高度可为50mm、直径为25mm。
具体的，对所述铸体片样本进行微观结构特征分析，得到试验后微观结构特征参数，将所述试验后微观结构特征参数与所述原始微观结构特征参数进行比对分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果；
对所述岩心样本进行孔渗物性分析，得到试验后孔渗物性参数，将所述试验后孔渗物性参数与所述原始孔渗物性参数进行比对分析，得到所述目标砂岩靶的孔渗物性参数变化分析结果。试验后孔渗物性参数还可用作高级生产流动模型的输入。
优选的，利用高精度智能显微镜及微米级数控平台对所述铸体片样本进行微观扫描与分析，结合原始微观结构特征参数，计算试验后的目标砂岩靶轴向上和径向上（即沿射孔孔道深度上以及距离射孔孔道壁不同距离上）的微观结构特征参数的变化，包括孔喉直径、孔隙面积和面孔率等的变化，以完成对射孔损伤效果的定性评价。具体而言，可以基于对所述孔喉直径、孔隙面积和面孔率的分析，获得射孔压实带参数、破碎带数据以及增孔效果；其中，压实带指下伏沉积物的压实程度随埋深加大而有规律地增高的深度范围；破碎带指由断层或裂隙密集带所造成的岩石强烈破碎的地段。如图5所示，图5示出了根据本发明一个实施例的不同射孔方式下增孔效果对比及面孔率对比示意图。图中，针对六个铸体片样品，柱状对比图为不同射孔方式下增孔效果对比图，折线图为不同射孔方式下面孔率对比图。图中，所述后效复合射孔为一种新式射孔方法；其中，复合射孔是指将射孔与高能气体压裂一次完成的作业，在射孔枪起爆后，迅速点燃固体推进剂，并释放出大量高能气体（其井下压力峰值达100MPa以上），形成脉冲能量，通过孔眼进入地层，对地层做功，在一定程度上破坏压实层，改善地层物性；后效射孔是指在射孔弹上安装后效体，前端的射孔弹（第一靶向）在开垦孔道的同时，由高速射流引起的涡流场引力将后效装药的高能粒子拽入到孔道内；后效体（第二靶向）使这些被云雾化的高能粒子在孔道内聚集、碰撞、相互作用，引起局部灼热点火，快速完成从爆燃到螺旋爆轰的转型，在孔眼周边制造出微裂缝，扩大油层泄油通道，且后效体为特制的不含爆炸基源的聚合物，能够有效解除射孔孔道的压实层，清除射孔孔道污染。所述后效复合射孔，即为在复合射孔的基础上，利用后效体完成螺旋爆轰，破坏压实带，清除射孔孔道污染的方法。所述复合后效射孔还具有减小射孔枪内环空压、运输安全性高、不影响射孔原有指标、能量利用率高和耐温性能优异的特点。
优选的，采用孔渗测试仪对所述岩心样本进行孔隙度和渗透率测试，以获取所述试验后孔渗物性参数，即试验后的目标砂岩靶不同位置的孔渗物性参数，以完成对射孔损伤效果的定量评价。其中，所述孔渗测试仪可以对样本的总孔隙度、孔隙体积、气体渗透率、基质渗透率等参数进行测定。
步骤S205，根据分析得到的结果，进一步得出射孔损伤评价结果。
具体的，依据所述射孔孔道的宏观结构特征参数、所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果以及孔渗物性参数变化分析结果，得到多维度射孔损伤评价结果。
优选的，基于所述宏观结构特征参数中的孔径和孔道穿深，结合所述微观结构特征参数中所述目标砂岩靶不同位置的孔隙结构、孔隙面积变化以及不同位置的孔渗物性变化，综合多维度，完成对射孔损伤的定性和定量分析。
上述方法还可以如图6所示，图6示出了根据本发明一个实施例的多维度射孔损伤评价方法流程说明示意图。图中上半部为该评价方法所进行的步骤，下半部则为对应步骤所实现的功能。
图7示出了根据本发明一个实施例的多维度射孔损伤评价装置的结构框图，如图7所示，该装置包括：初始分析模块701、试验模块702、宏观分析模块703、变化分析模块704以及评价模块705；其中，
所述初始分析模块701，适于对目标砂岩靶进行微观结构特征与孔渗物性分析，得到所述目标砂岩靶的原始微观结构特征参数和原始孔渗物性参数。
具体的，所述原始微观结构特征参数至少包括：孔喉直径、孔隙面积和面孔率；
所述原始孔渗物性参数至少包括：孔隙度和渗透率。
具体的，所述目标砂岩靶为贝雷砂岩靶。
所述试验模块702，适于在预设储层条件下利用预设射孔弹针对目标砂岩靶进行射孔试验，形成试验后的目标砂岩靶。
具体的，所述预设储层条件包括：目标储层的围压、孔隙压力、井筒压力以及储层温度。
所述宏观分析模块703，适于对所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道进行宏观结构特征分析，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数。
具体的，所述宏观分析模块703进一步适于：对所述试验后的目标砂岩靶进行全尺寸扫描，分析所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道的宏观结构特征，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数；
其中，所述宏观结构特征参数至少包括：孔道穿深、孔径以及裂缝参数。
所述变化分析模块704，适于对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，对样本进行微观结构特征与孔渗物性分析，并根据所述原始微观结构特征参数和所述原始孔渗物性参数进行分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果。
具体的，所述样本包括：铸体片样本和岩心样本。
具体的，所述变化分析模块704进一步适于：对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，得到铸体片样本和岩心样本；对所述铸体片样本进行微观结构特征分析，得到试验后微观结构特征参数，将所述试验后微观结构特征参数与所述原始微观结构特征参数进行比对分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果；对所述岩心样本进行孔渗物性分析，得到试验后孔渗物性参数，将所述试验后孔渗物性参数与所述原始孔渗物性参数进行比对分析，得到所述目标砂岩靶的孔渗物性参数变化分析结果。
具体的，所述变化分析模块704进一步适于：沿着射孔孔道方向，将所述试验后的目标砂岩靶切分为多个子块，从每个子块中取样制作得到铸体片样本；分别沿着轴向方向和径向方向，从每个子块的不同位置处钻取岩心样本。
所述评价模块705，适于依据所述射孔孔道的宏观结构特征参数、所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果以及孔渗物性参数变化分析结果，得到多维度射孔损伤评价结果。
根据本实施例提供的一种多维度射孔损伤评价装置，对目标砂岩靶进行微观结构特征与孔渗物性分析，得到所述目标砂岩靶的原始微观结构特征参数和原始孔渗物性参数；在预设储层条件下利用预设射孔弹针对目标砂岩靶进行射孔试验，形成试验后的目标砂岩靶；对所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道进行宏观结构特征分析，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数；对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，对样本进行微观结构特征与孔渗物性分析，并根据所述原始微观结构特征参数和所述原始孔渗物性参数进行分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果；依据所述射孔孔道的宏观结构特征参数、所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果以及孔渗物性参数变化分析结果，得到多维度射孔损伤评价结果。由此解决了现有技术中仅包含宏观分析，以及数值模拟受限于软件内置方法的问题。本发明通过对砂岩靶在射孔试验前后分别获取微观结构特征和孔渗物性特征，并通过比对获取各项参数的变化分析结果，综合射孔孔道的宏观结构特征参数、砂岩靶的微观结构特征参数变化和孔渗物性参数变化等多个维度得出射孔损伤的评价结果，从定性和定量两个方面对射孔损伤进行综合评价，实现成本较低，且大大提高了射孔损伤评价的精确度和全面性。
本发明还提供了一种非易失性计算机存储介质，计算机存储介质存储有至少一个可执行指令，可执行指令可执行上述任意方法实施例中的多维度射孔损伤评价方法。
图8示出了根据本发明实施例的一种计算设备的结构示意图，本发明具体实施例并不对计算设备的具体实现做限定。
如图8所示，该计算设备可以包括：处理器802、通信接口804、存储器806、以及通信总线808。
其中：
处理器802、通信接口804、以及存储器806通过通信总线808完成相互间的通信。
通信接口804，用于与其它设备比如客户端或其它服务器等的网元通信。
处理器802，用于执行程序810，具体可以执行上述多维度射孔损伤评价方法实施例中的相关步骤。
具体地，程序810可以包括程序代码，该程序代码包括计算机操作指令。
处理器802可能是中央处理器CPU，或者是特定集成电路ASIC（ApplicationSpecific Integrated Circuit），或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。计算设备包括的一个或多个处理器，可以是同一类型的处理器，如一个或多个CPU；也可以是不同类型的处理器，如一个或多个CPU以及一个或多个ASIC。
存储器806，用于存放程序810。存储器806可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器（non-volatile memory），例如至少一个磁盘存储器。
程序810具体可以用于使得处理器802执行上述任意方法实施例中的多维度射孔损伤评价方法。程序810中各步骤的具体实现可以参见上述多维度射孔损伤评价方法实施例中的相应步骤和单元中对应的描述，在此不赘述。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的设备和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程描述，在此不再赘述。
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书（包括伴随的权利要求、摘要和附图）中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书（包括伴随的权利要求、摘要和附图）中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器（DSP）来实现根据本发明实施例中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序（例如，计算机程序和计算机程序产品）。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
Claims (10)
1.一种多维度射孔损伤评价方法，其特征在于，包括：
对目标砂岩靶进行微观结构特征与孔渗物性分析，得到所述目标砂岩靶的原始微观结构特征参数和原始孔渗物性参数；
在预设储层条件下利用预设射孔弹针对目标砂岩靶进行射孔试验，形成试验后的目标砂岩靶；
对所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道进行宏观结构特征分析，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数；
对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，对样本进行微观结构特征与孔渗物性分析，并根据所述原始微观结构特征参数和所述原始孔渗物性参数进行分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果；
依据所述射孔孔道的宏观结构特征参数、所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果以及孔渗物性参数变化分析结果，得到多维度射孔损伤评价结果。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原始微观结构特征参数至少包括：孔喉直径、孔隙面积和面孔率；
所述原始孔渗物性参数至少包括：孔隙度和渗透率。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设储层条件包括：目标储层的围压、孔隙压力、井筒压力以及储层温度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道进行宏观结构特征分析，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数进一步包括：
对所述试验后的目标砂岩靶进行全尺寸扫描，分析所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道的宏观结构特征，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数；
其中，所述宏观结构特征参数至少包括：孔道穿深、孔径以及裂缝参数。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述样本包括：铸体片样本和岩心样本；
所述对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，对样本进行微观结构特征与孔渗物性分析，并根据所述原始微观结构特征参数和所述原始孔渗物性参数进行分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果进一步包括：
对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，得到铸体片样本和岩心样本；
对所述铸体片样本进行微观结构特征分析，得到试验后微观结构特征参数，将所述试验后微观结构特征参数与所述原始微观结构特征参数进行比对分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果；
对所述岩心样本进行孔渗物性分析，得到试验后孔渗物性参数，将所述试验后孔渗物性参数与所述原始孔渗物性参数进行比对分析，得到所述目标砂岩靶的孔渗物性参数变化分析结果。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，得到铸体片样本和岩心样本进一步包括：
沿着射孔孔道方向，将所述试验后的目标砂岩靶切分为多个子块，从每个子块中取样制作得到铸体片样本；
分别沿着轴向方向和径向方向，从每个子块的不同位置处钻取岩心样本。
7.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述目标砂岩靶为贝雷砂岩靶。
8.一种多维度射孔损伤评价装置，其特征在于，所述装置包括：初始分析模块、试验模块、宏观分析模块、变化分析模块以及评价模块；其中，
所述初始分析模块，适于对目标砂岩靶进行微观结构特征与孔渗物性分析，得到所述目标砂岩靶的原始微观结构特征参数和原始孔渗物性参数；
所述试验模块，适于在预设储层条件下利用预设射孔弹针对目标砂岩靶进行射孔试验，形成试验后的目标砂岩靶；
所述宏观分析模块，适于对所述试验后的目标砂岩靶中的射孔孔道进行宏观结构特征分析，得到所述射孔孔道的宏观结构特征参数；
所述变化分析模块，适于对所述试验后的目标砂岩靶进行取样，对样本进行微观结构特征与孔渗物性分析，并根据所述原始微观结构特征参数和所述原始孔渗物性参数进行分析，得到所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果和孔渗物性参数变化分析结果；
所述评价模块，适于依据所述射孔孔道的宏观结构特征参数、所述目标砂岩靶的微观结构特征参数变化分析结果以及孔渗物性参数变化分析结果，得到多维度射孔损伤评价结果。
9.一种计算设备，其特征在于，包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，所述处理器、所述存储器和所述通信接口通过所述通信总线完成相互间的通信；
所述存储器用于存放至少一个可执行指令，所述可执行指令使所述处理器执行如权利要求1-7中任一项所述的多维度射孔损伤评价方法对应的操作。
10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有至少一个可执行指令，所述可执行指令使处理器执行如权利要求1-7中任一项所述的多维度射孔损伤评价方法对应的操作。
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