CN116482179A - 一种模拟活性炭燃烧的试验平台及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种模拟活性炭燃烧的试验平台及其操作方法，涉及活性炭燃烧试验领域。该试验平台包括主机架、送风机、加热器和燃烧室，送风机、加热器和燃烧室依次连通设置；主机架上安装有称重传感器，燃烧室放置于称重传感器的上侧，且燃烧室的底部处于悬空状态；燃烧室设有进风口和排气口，加热器与进风口连接有进风软管，排气口软连接有排气管；燃烧室的内部还设有过滤网，过滤网的上侧安装有搅拌机构，用于将过滤网表面的改性活性炭搅拌均匀；排气管还设有废气采样接口，废气采样接口用于与气相色谱仪或质谱仪连接；还包括测试系统，燃烧室的内部分散设有多个温度传感器，测试系统分别与送风机、加热器、称重传感器、多个温度传感器电连接。

Description

一种模拟活性炭燃烧的试验平台及其操作方法

技术领域

本发明涉及活性炭燃烧试验技术领域，特别是涉及一种模拟活性炭燃烧的试验平台及其操作方法。

背景技术

活性炭改性可显著改善其孔隙结构和吸附容量，提高其比表面积，改变官能团的种类和数量，以提升活性炭对特定气体的吸附能力。常用的改性工艺是将活性炭预先浸渍在特定溶液中，然后对吸附改性剂的活性炭进行抽滤及干燥处理。

目前，烘箱、流化床和立式沸腾炉是量产化的干燥设备，干燥过程中容易发生活性炭燃烧的事故。具体原因有两个方面：一是活性炭和改性所使用化学溶剂的特性，在没有外界能量供应的情况下，改性活性炭与空气接触并发生氧化反应发出热量，在散热速率小于放热速率时，热量逐渐蓄积，使活性炭温度升高并引发自燃。二是外部环境的影响，如温度和湿度会影响改性活性炭的氧化速度和进程，所释放的热量不能及时散失也会引起自燃。

以立式沸腾炉干燥改性活性炭为例，干燥时间和温度会改变改性活性炭的自燃点温度，若参数设定不当极有可能发生活性炭燃烧的安全事故。

虽然，量产化的立式沸腾炉具有干燥效率高、单炉产出量大的优点而被广泛应用。但是，现有设备不适用于开展改性活性炭的燃烧模拟试验，无法探究引起改性活性炭在干燥过程中发生燃烧现象的触发干燥温度和触发干燥时间，无法从微观上研究改性活性炭在干燥过程中的燃烧机理。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种模拟活性炭燃烧的试验平台及其操作方法，以解决现有设备不适用于开展改性活性炭的燃烧模拟试验，无法探究引起改性活性炭在干燥过程中发生燃烧现象的触发干燥温度和触发干燥时间，无法从微观上研究改性活性炭在干燥过程中的燃烧机理的问题。

本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的技术方案为：

模拟活性炭燃烧的试验平台包括主机架，以及安装于所述主机架上的送风机、加热器和燃烧室，所述送风机、所述加热器和所述燃烧室依次连通设置；

所述主机架上安装有称重传感器，所述燃烧室放置于所述称重传感器的上侧，且所述燃烧室的底部处于悬空状态；

所述燃烧室设有进风口和排气口，所述加热器与所述进风口连接有进风软管，所述排气口软连接有排气管；

所述燃烧室的内部还设有过滤网，所述过滤网的上侧安装有搅拌机构，所述搅拌机构用于将所述过滤网表面的改性活性炭搅拌均匀；

所述排气管还设有废气采样接口，所述废气采样接口用于与气相色谱仪或质谱仪连接；

还包括测试系统，所述燃烧室的内部分散设有多个温度传感器，所述测试系统分别与所述送风机、所述加热器、所述称重传感器、多个所述温度传感器电连接。

进一步的，所述燃烧室的轮廓形状为筒体状，所述燃烧室的主轴线沿竖直方向设置，所述进风口位于所述燃烧室的下侧，所述排气口位于所述燃烧室的上部；

所述进风口和所述排气口之间形成干燥气流通道，所述过滤网处于所述干燥气流通道中。

进一步的，所述主机架具有第一台面和第二台面，所述第一台面和所述第二台面呈高低设置，所述送风机和所述加热器均设置于所述第一台面的下侧；

所述第二台面开设有容置孔，所述容置孔的孔边缘周向间隔布置有三个所述称重传感器，所述燃烧室放置于在所述容置孔中，且所述燃烧室的下部具有定位法兰，三个所述称重传感器与所述定位法兰支撑配合。

进一步的，所述燃烧室的轮廓形状为圆筒体，所述燃烧室的内部呈螺旋线间隔设置有四个陶瓷支架，各所述陶瓷支架的长度方向沿所述燃烧室的径向方向延伸，各所述陶瓷支架上间隔布置有三个所述温度传感器。

进一步的，所述燃烧室的底部设置有锥形收集斗，所述锥形收集斗的出口安装有排污阀门；

所述燃烧室的顶部设置有顶盖板，所述顶盖板还铰接有活动门，所述活动门与所述燃烧室的顶部密封配合。

进一步的，所述搅拌机构包括驱动电机、传动杆和搅拌耙，所述驱动电机固定安装于所述顶盖板上，所述传动杆止转连接于所述驱动电机和所述搅拌耙之间，所述搅拌耙的转动轴线与所述燃烧室的中心轴线相重合。

进一步的，所述搅拌耙具有多个耙齿，多个所述耙齿在所述燃烧室的直径方向上间隔分布。

进一步的，所述过滤网为表面涂覆有特氟龙的金属滤网，所述过滤网的网孔为30目至60目之间的任意尺寸。

进一步的，所述排气管平行于所述燃烧室间隔布置，所述排气管还串接有粉尘过滤器，所述排气口与所述排气管之间连接有U形软管。

本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的操作方法的技术方案为：

利用上述的模拟活性炭燃烧的试验平台的操作方法，包括以下步骤：

S1、打开电源，检查温度传感器是否固定到位，检查排气管是否连接到位，检查送风机是否正常运转；

S2、称重传感器数据清零，在测试系统中设定送风机的参数、加热器的温度和干燥时间；

S3、打开活动门，将浸渍抽滤后的活性炭放入燃烧室的过滤网上，用刮板抹平；

S4、启动搅拌机构，开启送风机和加热器，开始采集温度、时间和重量数据；

S5、排气管经粉尘过滤器连接气相色谱仪或质谱仪连接，气相色谱仪或质谱仪实时采集废气用于气体成分分析；

S6、在干燥过程中，测试系统实时显示检测重量和温度，并对重量和温度参数实时记录；

S7、通过燃烧室视窗观察活性炭燃烧结束，以活性炭的重量不再改变为准，关闭送风机和加热器，读取采集数据；

S8、通过试验记录的重量、温度传感器检测的温度随时间变化的关系进行试验分析。

有益效果：该模拟活性炭燃烧的试验平台采用了主机架、送风机、加热器、燃烧室、搅拌机构和测试系统的结构设计，其中，送风机、加热器和燃烧室依次连通设置，加热器与燃烧室的进风口连接有进风软管，燃烧室的排气口软连接有排气管。在干燥试验时，送风机将空气输入加热器，热空气经进风软管进入燃烧室中，热风对过滤网表面的改进活性炭进行烘干，与此同时，搅拌机构对改进活性炭均匀搅拌，使改性活性炭得到充分地烘干处理；改性活性炭中的水分逐渐减少，之后，改性活性炭在恒定温度下持续加热会发生燃烧，待完成燃烧后关闭加热器、搅拌机构和送风机。

由于燃烧室放置于主机架的称重传感器上侧，且燃烧室的底部处于悬空状态，即整个燃烧室以及改进活性炭总重量作用于称重传感器上，测试时，先对空燃烧室的重量进行清零，加入一定量的改性活性炭后，称重传感器检测出的结果为改性活性炭的重量，在干燥和燃烧过程中，称重结果即为改性活性炭的实时重量。废气采样接口用于与气相色谱仪或质谱仪连接，运用气相色谱仪或质谱仪来监测改性活性炭从开始干燥到完全燃烧的气体成分变化。

而且，在燃烧室的内部分散设有多个温度传感器，通过多个温度传感器对燃烧室中不同位置的温度进行准确检测，测试系统分别与送风机、加热器、称重传感器、多个温度传感器电连接。可模拟试验改性活性炭从开始干燥到完全燃烧的过程，并通过试验记录的重量、温度、气体成分随时间变化的关系进行研究分析，研究燃烧过程中燃烧室内横向蔓延温度变化、纵向蔓延温度变化及温度场变化，研究活性炭在燃烧过程中表面官能团的特征变化，从而能够探究引起改性活性炭在干燥过程中发生燃烧现象的触发干燥温度和触发干燥时间，进而从微观上研究改性活性炭在干燥过程中的燃烧机理。

附图说明

图1为本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的具体实施例中试验平台的结构示意图；

图2为本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的具体实施例中试验平台的俯视示意图；

图3为本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的具体实施例中试验平台的立体示意图；

图4为本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的具体实施例中燃烧室的主视示意图；

图5为本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的具体实施例中燃烧室的侧视示意图；

图6为本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的具体实施例中过滤网的结构示意图；

图7为本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的具体实施例中搅拌耙的结构示意图；

图8为本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的具体实施例中燃烧室中灭火结构的局部示意图；

图9本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的具体实施例中利用试验平台的操作流程图。

图中：1-主机架、10-称重传感器、11-第一台面、12-第二台面、2-送风机、3-加热器、30-进风软管；

4-燃烧室、40-过滤网、41-锥形收集斗、42-顶盖板、43-活动门、44-驱动电机、45-传动杆、46-搅拌耙、47-燃烧室视窗；

5-排气管、50-粉尘过滤器、6-陶瓷支架、60-温度传感器、7-测试系统、8-灭火结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的具体实施例1，如图1至图9所示，模拟活性炭燃烧的试验平台包括主机架1，以及安装于主机架1上的送风机2、加热器3和燃烧室4，送风机2、加热器3和燃烧室4依次连通设置；主机架1上安装有称重传感器10，燃烧室4放置于称重传感器10的上侧，且燃烧室4的底部处于悬空状态；燃烧室4设有进风口和排气口，加热器3与进风口连接有进风软管30，排气口软连接有排气管5。

燃烧室4的内部还设有过滤网40，过滤网40的上侧安装有搅拌机构，搅拌机构用于将过滤网40表面的改性活性炭搅拌均匀；排气管5还设有废气采样接口，废气采样接口用于与气相色谱仪或质谱仪连接；还包括测试系统7，燃烧室4的内部分散设有多个温度传感器60，测试系统7分别与送风机2、加热器3、称重传感器10、多个温度传感器60电连接。

该模拟活性炭燃烧的试验平台采用了主机架1、送风机2、加热器3、燃烧室4、搅拌机构和测试系统7的结构设计，其中，送风机2、加热器3和燃烧室4依次连通设置，加热器3与燃烧室4的进风口连接有进风软管30，燃烧室4的排气口软连接有排气管5。在干燥试验时，送风机2将空气输入加热器3，热空气经进风软管30进入燃烧室4中，热风对过滤网40表面的改进活性炭进行烘干，与此同时，搅拌机构对改进活性炭均匀搅拌，使改性活性炭得到充分地烘干处理；改性活性炭中的水分逐渐减少，之后，改性活性炭在恒定温度下持续加热直到发生燃烧，待完成燃烧后关闭加热器3、搅拌机构和送风机2。

由于燃烧室4放置于主机架1的称重传感器10上侧，且燃烧室4的底部处于悬空状态，即整个燃烧室以及改进活性炭总重量作用于称重传感器10上，测试时，先对空燃烧室的重量进行清零，加入一定量的改性活性炭后，称重传感器10检测出的结果为改性活性炭的重量，在干燥和燃烧过程中，称重结果即为改性活性炭的实时重量。废气采样接口用于与气相色谱仪或质谱仪连接，运用气相色谱仪或质谱仪来监测改性活性炭从开始干燥到完全燃烧的气体成分变化。

而且，在燃烧室4的内部分散设有多个温度传感器60，通过多个温度传感器60对燃烧室4中不同位置的温度进行准确检测，测试系统7分别与送风机2、加热器3、称重传感器10、多个温度传感器60电连接。可模拟试验改性活性炭从开始干燥到完全燃烧的过程，并通过试验记录的重量、温度、气体成分随时间变化的关系进行研究分析，研究燃烧过程中燃烧室内横向蔓延温度变化、纵向蔓延温度变化及温度场变化，研究活性炭在燃烧过程中表面官能团的特征变化，从而能够探究引起改性活性炭在干燥过程中发生燃烧现象的触发干燥温度和触发干燥时间，进而从微观上研究改性活性炭在干燥过程中的燃烧机理。

在本实施例中，燃烧室4的轮廓形状为筒体状，燃烧室4的主轴线沿竖直方向设置，进风口位于燃烧室4的下侧，排气口位于燃烧室4的上部；进风口和排气口之间形成干燥气流通道，过滤网40处于干燥气流通道中。进风软管30穿过燃烧室4的进风口，进风软管30的端部安装有喇叭形罩，喇叭形罩的开口朝上布置，用于将热空气自下而上对改性活性炭进行干燥处理，烘干效果更好。进风软管30可为橡胶软管、硅胶软管和乳胶软管供的任意一种，能够减少风机振动对燃烧室4重量监测产生的影响，提高了称重检测结果的准确性。

并且，主机架1具有第一台面11和第二台面12，第一台面11和第二台面12呈高低设置，送风机2和加热器3均设置于第一台面11的下侧；第二台面12开设有容置孔，容置孔的孔边缘周向间隔布置有三个称重传感器10，燃烧室4放置于在容置孔中，且燃烧室4的下部具有定位法兰，三个称重传感器10与定位法兰支撑配合。可确保燃烧室的重量作用于称重传感器10上，保证了重量检测结果的精确度和可靠性。

作为进一步的优选方案，燃烧室4的轮廓形状为圆筒体，燃烧室4的内部呈螺旋线间隔90°角设置有四个陶瓷支架6，各陶瓷支架6的长度方向沿燃烧室4的径向方向延伸，各陶瓷支架6上间隔布置有三个温度传感器60。温度传感器60具体为热电偶，四个陶瓷支架6在燃烧室4的竖向投影面中呈前后左右分布，相邻两个陶瓷支架6布置成90°角，四个陶瓷支架6在燃烧室4的高度方向上呈上下间隔分布，四个陶瓷支架6共计十二温度传感器60，陶瓷支架6的导热性差，避免因热量快速传导而引起检测误差，可准确地检测出燃烧室4内部不同位置的温度。

在本实施例中，燃烧室4的底部设置有锥形收集斗41，锥形收集斗41的出口安装有排污阀门；燃烧室4底部的锥形收集斗41可收集渗流的废液，并在试验结束后可开启排污阀门，将废液排出以备下次使用。燃烧室4的顶部设置有顶盖板42，顶盖板42还铰接有活动门43，活动门43与燃烧室4的顶部密封配合。顶盖板42与燃烧室4固定连接，可通过活动门43开启燃烧室4的顶部，从而能够将改进活性炭放置于燃烧室4的过滤网40上，试验操作更方便灵活。

其中，搅拌机构包括驱动电机44、传动杆45和搅拌耙46，驱动电机44固定安装于顶盖板42上，传动杆45止转连接于驱动电机44和搅拌耙46之间，搅拌耙46的转动轴线与燃烧室4的中心轴线相重合。搅拌耙46具有多个耙齿，多个耙齿在燃烧室4的直径方向上间隔分布，具体的，各个耙齿与燃烧室4的中心轴线之间的距离均不相同，而且，两侧的耙齿间距也不相等，一侧耙齿搅拌不到位的区域，可通过另一侧耙齿进行有效搅拌，从保证了搅拌的均匀性。

作为进一步的优选方案，搅拌耙46包括位于转动轴线一侧的第一耙齿，以及位于转动轴线另一侧的第二耙齿，第一耙齿沿燃烧室4的直径方向间隔设有多个，相邻两个第一耙齿之间的间距均为a，第二耙齿沿燃烧室4的直径方向间隔设有多个，相邻两个第二耙齿之间的间距均为b，a和b满足关系式：a≠b。如图7所示，第一耙齿设有四个，第二耙齿设有三个，第一耙齿的间距a小于第二耙齿的间距b，通过第一耙齿和第二耙齿相互交错搅拌，可避免过滤网40的上方存在搅拌死角，提高搅拌的均匀性。

另外，过滤网40为表面涂覆有特氟龙的金属滤网，过滤网40的网孔为30目至60目之间的任意尺寸，过滤网40的目数可根据活性炭的尺寸和形状进行适应性调整。排气管5平行于燃烧室4间隔布置，排气管5还串接有粉尘过滤器50，排气口与排气管5之间连接有U形软管。燃烧室4的进风口和排气口均采用软连接设计，可避免进风管和排风管对燃烧室4产生相互作用力，从而保证了重量检测的可靠性。

如图8所示，在燃烧室4的内部还设置有灭火结构8，灭火结构具体为喷淋灭火结构8，位于燃烧室4的顶部位置，喷淋灭火结构外接有储水箱。灭火结构8与测试系统7电连接，可在紧急情况下控制灭火结构8快速打开，在模拟活性炭燃烧的试验发生安全意外时，通过喷淋灭火结构对燃烧室4的内部进行灭火处理，降低模拟活性炭燃烧试验的安全隐患。

该试验平台模拟了立式沸腾炉的结构特征和工作原理，试验品台模拟的参数设置能真实反映量产用的立式沸腾炉的参数设定。使用该试验平台开展燃烧试验所获取的重量、温度随时间变化的数据可用于活性炭的燃烧机理分析。如该试验平台安装的温度传感器的位置和数量可以研究活性炭或其它多孔材料燃烧时横向和纵向的温度蔓延速度及温度场的变化；该试验平台的废气采样接口与气相色谱或质谱仪联用，以监测燃烧过程中气体成分及其随时间的变化，可研究活性炭表面官能团种类与燃烧的关系。

为了满足不同的试验需求，送风机前端可接入惰性气体，如氮气、氩气等，以模拟不同气体气氛下的燃烧试验，而不仅仅限于模拟空气气氛下的燃烧试验。并且，在该试验平台上开展燃烧试验的物料不仅限于活性炭，还可用其它多孔材料如分子筛、酚醛树脂等，也可用于药材、木质材料等具有燃烧性质的材料。

该试验平台的另一个优势在于，可研究或比较不同活性炭的热稳定性。通过该试验平台在一定风量、一定加热时间和一定加热温度条件下开展燃烧试验，在风量、加热温度恒定的条件下，较短时间内开始燃烧的物质其热稳定性相对较长时间内发生燃烧的差。研究热稳定性的方法和技术有提篮法测试自燃点、热重分析计算活化能等，而该试验平台为研究活性炭的热稳定性提供了一个新的方法，该方法的优点在于从工程应用的角度通过真实模拟活性炭的燃烧来评价其热稳定性。

利用上述的模拟活性炭燃烧的试验平台的操作方法包括以下步骤：

S1、打开电源，开启测试系统、称重传感器、温度传感器及送风机的电源，检查温度传感器是否固定到位，检查排气管是否连接到位，检查送风机是否正常运转；

S2、称重传感器数据清零，在测试系统中设定送风机的参数、加热器的温度和干燥时间，例如：送风机的参数设定为30Hz，加热器的温度设定为210℃，时长设定为10h；

S3、打开活动门，将浸渍抽滤后的活性炭放入燃烧室的过滤网上，用刮板抹平，物料重量为12.4±0.2kg；

S4、启动搅拌机构，开启送风机和加热器，开始采集温度、时间和重量数据；

S5、排气管经粉尘过滤器连接气相色谱仪或质谱仪连接，气相色谱仪或质谱仪实时采集废气用于气体成分分析；

S6、在干燥过程中，测试系统实时显示检测重量和温度，并对重量和温度参数实时记录；

S7、通过燃烧室视窗47观察活性炭燃烧结束，以活性炭的重量不再改变为准，关闭送风机和加热器，读取采集数据；

S8、通过试验记录的重量、温度传感器检测的温度随时间变化的关系进行试验分析。

本发明的利用模拟活性炭燃烧的试验平台的操作方法的具体实施例，与本发明的模拟活性炭燃烧的试验平台的具体实施方式中利用该试验平台的操作方法的各具体实施例相同，在此不再赘述。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模拟活性炭燃烧的试验平台，其特征是，包括主机架，以及安装于所述主机架上的送风机、加热器和燃烧室，所述送风机、所述加热器和所述燃烧室依次连通设置；

所述主机架上安装有称重传感器，所述燃烧室放置于所述称重传感器的上侧，且所述燃烧室的底部处于悬空状态；

所述燃烧室设有进风口和排气口，所述加热器与所述进风口连接有进风软管，所述排气口软连接有排气管；

所述燃烧室的内部还设有过滤网，所述过滤网的上侧安装有搅拌机构，所述搅拌机构用于将所述过滤网表面的改性活性炭搅拌均匀；

所述排气管还设有废气采样接口，所述废气采样接口用于与气相色谱仪或质谱仪连接；

还包括测试系统，所述燃烧室的内部分散设有多个温度传感器，所述测试系统分别与所述送风机、所述加热器、所述称重传感器、多个所述温度传感器电连接。

2.根据权利要求1所述的模拟活性炭燃烧的试验平台，其特征是，所述燃烧室的轮廓形状为筒体状，所述燃烧室的主轴线沿竖直方向设置，所述进风口位于所述燃烧室的下侧，所述排气口位于所述燃烧室的上部；

所述进风口和所述排气口之间形成干燥气流通道，所述过滤网处于所述干燥气流通道中。

3.根据权利要求2所述的模拟活性炭燃烧的试验平台，其特征是，所述主机架具有第一台面和第二台面，所述第一台面和所述第二台面呈高低设置，所述送风机和所述加热器均设置于所述第一台面的下侧；

所述第二台面开设有容置孔，所述容置孔的孔边缘周向间隔布置有三个所述称重传感器，所述燃烧室放置于在所述容置孔中，且所述燃烧室的下部具有定位法兰，三个所述称重传感器与所述定位法兰支撑配合。

4.根据权利要求1所述的模拟活性炭燃烧的试验平台，其特征是，所述燃烧室的轮廓形状为圆筒体，所述燃烧室的内部呈螺旋线间隔设置有四个陶瓷支架，各所述陶瓷支架的长度方向沿所述燃烧室的径向方向延伸，各所述陶瓷支架上间隔布置有三个所述温度传感器。

5.根据权利要求1所述的模拟活性炭燃烧的试验平台，其特征是，所述燃烧室的底部设置有锥形收集斗，所述锥形收集斗的出口安装有排污阀门；

所述燃烧室的顶部设置有顶盖板，所述顶盖板还铰接有活动门，所述活动门与所述燃烧室的顶部密封配合。

6.根据权利要求5所述的模拟活性炭燃烧的试验平台，其特征是，所述搅拌机构包括驱动电机、传动杆和搅拌耙，所述驱动电机固定安装于所述顶盖板上，所述传动杆止转连接于所述驱动电机和所述搅拌耙之间，所述搅拌耙的转动轴线与所述燃烧室的中心轴线相重合。

7.根据权利要求6所述的模拟活性炭燃烧的试验平台，其特征是，所述搅拌耙具有多个耙齿，多个所述耙齿在所述燃烧室的直径方向上间隔分布。

8.根据权利要求1所述的模拟活性炭燃烧的试验平台，其特征是，所述过滤网为表面涂覆有特氟龙的金属滤网，所述过滤网的网孔为30目至60目之间的任意尺寸。

9.根据权利要求1所述的模拟活性炭燃烧的试验平台，其特征是，所述排气管平行于所述燃烧室间隔布置，所述排气管还串接有粉尘过滤器，所述排气口与所述排气管之间连接有U形软管。

10.一种利用权利要求1至9所述的模拟活性炭燃烧的试验平台的操作方法，其特征是，包括以下步骤：

S1、打开电源，检查温度传感器是否固定到位，检查排气管是否连接到位，检查送风机是否正常运转；

S2、称重传感器数据清零，在测试系统中设定送风机的参数、加热器的温度和干燥时间；

S3、打开活动门，将浸渍抽滤后的活性炭放入燃烧室的过滤网上，用刮板抹平；

S4、启动搅拌机构，开启送风机和加热器，开始采集温度、时间和重量数据；

S5、排气管经粉尘过滤器连接气相色谱仪或质谱仪连接，气相色谱仪或质谱仪实时采集废气用于气体成分分析；

S6、在干燥过程中，测试系统实时显示检测重量和温度，并对重量和温度参数实时记录；

S7、通过燃烧室视窗观察活性炭燃烧结束，以活性炭的重量不再改变为准，关闭送风机和加热器，读取采集数据；

S8、通过试验记录的重量、温度传感器检测的温度随时间变化的关系进行试验分析。