CN116480537A - 一种用于浮式风电风机的气动阻力装置及浮式风电风机 - Google Patents
一种用于浮式风电风机的气动阻力装置及浮式风电风机 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于浮式风电风机的气动阻力装置及浮式风电风机,包括左翼和右翼,左翼和右翼对称固定在风机机舱的左右两侧,左翼和右翼均包括上壳板、下壳板、内部支撑梁、前缘挡板和翼梢小翼,上壳板和下壳板扣合成具有空腔的翼体,内部支撑梁设置在翼体内,翼体的两端分别与机舱的侧面和翼梢小翼连接,前缘挡板可转动安装在上壳板上,其转轴平行于左翼或右翼的延伸方向,前缘挡板连接有使其绕其转轴转动的驱动机构,以调整前缘挡板的迎风角度。本发明可增大机舱两侧结构的受风面积,增大气动阻力,并可根据实际风况调节受风面积,以调节气动推力,从而抑制风机的艏倾运动,实现减少角位移、提高发电量的目的,并可保证整体结构的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及浮式风电技术领域,尤其涉及一种用于浮式风电风机的气动阻力装置及浮式风电风机。
背景技术
浮式风电装备常部署属于恶劣海洋环境下,受风、浪、流耦合作用,会呈现六自由度运动,致使风电机组极不稳定。其中,横摇和纵摇运动会改变风轮面的俯仰角,影响风轮的迎风性能,从而导致风机发电功率的下降,影响经济性。特别是当浮式风电渐向深海区域发展时,远海环境对风机发电的影响更为剧烈,故需寻求一种抑制风机横摇、纵摇运动的方法。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种可以抑制风机横摇、纵摇运动的用于浮式风电风机的气动阻力装置,通过改变在机舱两侧结构的受风面积,增大气动阻力,从而达到在风机艏倾时增大气动推力,减少角位移,提高发电量的目的,以及应用该气动阻力装置的浮式风电风机。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种用于浮式风电风机的气动阻力装置,包括左翼和右翼,所述左翼和右翼对称固定在风机机舱的左右两侧并向两侧延伸,风机机舱的前端安装有水平轴风轮,左翼和右翼具有相同的结构,均包括上壳板、下壳板、内部支撑梁、前缘挡板和翼梢小翼,所述上壳板和下壳板垂直于风机的风轮面,上壳板和下壳板相互扣合成具有空腔的翼体,翼体呈水平设置,左右两翼体分别向机舱的左右两侧延伸,所述内部支撑梁设置在所述翼体内,起到支撑内部空腔的作用,所述翼体的一端连接固定在机舱的侧面上,所述翼梢小翼连接固定在翼体的另一端上;所述前缘挡板可转动安装在所述上壳板上,其转轴平行于左翼或右翼的延伸方向,前缘挡板连接有驱动机构,所述驱动机构用于驱动前缘挡板绕其转轴转动,使前缘挡板相对于翼面向上旋转一定角度,以调整前缘挡板的迎风面积。
在风机机舱的两侧额外设置翼体,可增大气动阻力,当前缘挡板翻起时起到进一步增大气动阻力的作用,达到快速减速的目的。前缘挡板的翻转角度不同,对应的受风面积不同,可通过改变前缘挡板的开启角度,来增大受风面积,增大受到的风推力,从而达到抑制艏倾的目的。
进一步地,所述上壳板上设置有若干通口,所述前缘挡板盖合在所述通口上,一个通口对应一块前缘挡板,使得前缘挡板盖合时上壳板成为一个封闭的整体。
进一步地,所述驱动机构包括液压杆、液体泵、液压缸、液箱和液体管路等,所述液体泵和液箱设置在所述翼体内的内部支撑梁上,液箱、液体泵和液压缸通过所述液体管路依次相连,所述液压缸的一端铰接在所述内部支撑梁上,另一端与所述液压杆的一端相连,液压杆的另一端铰接在所述前缘挡板的背面。液体管路和控制线路沿内部支撑梁布置。
进一步地,还包括姿态传感器,所述姿态传感器设置在机舱的顶部,用于探测风机的姿态,所述风机的姿态包括纵摇、横摇的角度和加速度,姿态传感器与各所述驱动机构相连,用于根据风机的姿态和风速调节各前缘挡板的迎风角度。在翼体上壳板上设置多个通口,并覆盖上可翻转的前缘挡板,在可由独立的驱动机构驱动打开。当风机出现艏倾时,风机姿态传感器将信号传递给主控,主控根据其角位移,对各驱动机构的液体泵下达控制指令,前缘挡板受液压杆驱动升起,增大机舱的阻力。阻力的大小根据从艏倾到平衡位置所需要的恢复力距确定,可根据风速调节前缘挡板升起的角度,从而调节气动阻力的大小。
进一步地,所述翼体呈柱状,柱状的一端与机舱的侧面相连,另一端与所述翼梢小翼相连,柱状垂直于风轮面的竖直截面呈水平的翼型。所述翼型水平方向的最大宽度与竖直方向的最大宽度之比为4:1。
由于风在通过风轮时被吸收能量,速度相应减小,在机舱位置达到低雷诺数状态,为尽量减小翼体结构的正面阻力,降低翼体结构对风轮正常运行的影响,尽可能减小其正面迎风面积,可减小其厚度,经计算得到其厚度与弦长比约为1:4。
进一步地, 所述翼型靠近风机风轮的一端为翼体前缘,翼型背离风机风轮的一端为翼体后缘,翼体前缘的曲率小于翼体后缘的曲率,曲线的曲率越大,弯曲程度越大,对应的较圆,反之也较尖,即翼体前缘较圆,翼体后缘较尖。所述上壳板和下壳板的形状对称,每个所述翼体内均设置有两根所述内部支撑梁,两根内部支撑梁平行于翼体的延伸方向并贯通翼体的空腔。
所述上壳板和下壳板的形状对称,使得翼体为上下对称形状,这样空气沿翼体上下表面运动的距离相同,自然流速也相同,根据伯努利定理,翼体上下的压力相等,就不会因压力差而产生升力,可维持机舱整体结构受力稳定。每个所述翼体内均设置有两根所述内部支撑梁,贯通翼体结构的主体,以增强其结构强度,并给内部设备提供可安装位置。
进一步地,所述翼梢小翼包括一体化设置的连接部和小翼,所述连接部用于与所述翼体相连,所述小翼在平行于风轮面的平面方向上斜向上延伸,延伸的方向为渐远离机舱的方向,且沿着向上延伸的方向渐变薄。
左右两翼体的外端,由于再也没有翼面的分隔,使得高压气流循着翼尖滚卷流动,加上本来流体就往后方流动,形成一种螺旋式的漩涡运动,被称作翼尖涡流。这种涡流会对整体结构产生扰动,影响其稳定性。在左右两翼体的外端分别设置翼梢小翼,可以产生翼尖涡,方向与主翼翼尖涡相反,且与其距离很近。在黏性耗散的作用下,两股涡相互缠绕,互相对抗抵消,从而达到降低扰动的目的。
进一步地,所述小翼内侧在平行于风轮面的平面方向上的轮廓线呈直线,该轮廓线与竖直线之间的夹角为15°-20°。
进一步地,所述小翼包括小翼底面、小翼顶面、小翼前缘和小翼后缘,所述小翼前缘位于靠近风机风轮的一侧,小翼后缘位于背离风机风轮的一侧,小翼整体呈渐向上变窄的锥体,锥体的水平截面为翼型,翼型的一端对应小翼前缘,另一端对应小翼后缘,小翼前缘的曲率小于小翼后缘的曲率。
进一步地,所述小翼前缘向远离风轮面的一侧渐斜向上延伸,小翼前缘在垂直于风轮面的竖直面上的轮廓线呈直线,该轮廓线与竖直线的夹角为30°-50°,小翼后缘竖直向上延伸。
一种浮式风电风机,包括机舱、风轮和上述用于浮式风电风机的气动阻力装置,所述风轮连接在所述机舱上,且风轮面竖直设置,所述气动阻力装置设置在所述机舱上。
本发明通过在风机机舱的两侧设置翼体结构,增大机舱两侧结构的受风面积,增大气动阻力,从而抑制风机的艏倾运动,提高发电量;并通过在翼体上设置可转动的前缘挡板,当风机出现艏倾时,可打开前缘挡板,进一步增大受风面积,增大气动阻力,并通过调节前缘挡板的开合角度来改变整体结构的受风面积,以调节气动推力,实现减少角位移、提高发电量的目的,在风机处于不稳定状态时可以起到很好的调控作用;通过在翼体的外侧设置翼梢小翼,并对翼梢小翼进行相应的结构设计,尽可能降低翼体对气流的扰动以及对风机推力的影响。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的结构放大示意图。
图3为本发明实施例中左翼的结构示意图。
图4为图3中A处的结构放大图。
图5为本发明实施例中左翼的正面示意图。
图6为本发明实施例中翼体的截面示意图。
图7为本发明实施例中翼梢小翼的结构示意图。
图8为本发明实施例中翼梢小翼另一个视角的结构示意图。
图9为图8添加部分隐藏线的结构示意图。
图10为本发明实施例中翼梢小翼的侧面结构示意图。
图11为图10中A-A方向的截面示意图。
附图标记:1-左翼;2-右翼;3-翼体;11-上壳板;12-下壳板;13-内部支撑梁;14-翼梢小翼;15-前缘挡板;16-驱动机构;141-连接部;142-小翼;161-液压缸;162-液压杆;31-翼体前缘;32-翼体后缘;1421-小翼底面;1422-小翼顶面;1423-小翼前缘;1424-小翼后缘;10-机舱;20-风轮。
具体实施方式
一种用于浮式风电风机的气动阻力装置,如图1、图2,包括左翼1和右翼2,所述左翼1和右翼2对称固定在风机机舱10的左右两侧并向两侧延伸,风机机舱10的前端安装有水平轴风轮20,可通过焊接的方式连接,左翼1和右翼2具有相同的结构,以左翼1为例,均包括上壳板11、下壳板12、内部支撑梁13、前缘挡板15和翼梢小翼14,所述上壳板11和下壳板12垂直于风机的风轮面,上壳板11和下壳板12相互扣合成具有空腔的翼体3,翼体3呈水平设置,左右两翼体3分别向机舱10的左右两侧延伸,所述内部支撑梁13设置在所述翼体3内,起到支撑内部空腔的作用,所述翼体3的一端连接固定在机舱10的侧面上,所述翼梢小翼14连接固定在翼体3的另一端上。上壳板11和下壳板12可一体成型,也可焊接连接固定,或者通过螺栓连接固定。
左右两翼体3的外端,由于再也没有翼面的分隔,使得高压气流循着翼尖滚卷流动,加上本来流体就往后方流动,形成一种螺旋式的漩涡运动,被称作翼尖涡流。这种涡流会对整体结构产生扰动,影响其稳定性。在左右两翼体3的外端分别设置翼梢小翼14,可以产生翼尖涡,方向与主翼翼尖涡相反,且与其距离很近。在黏性耗散的作用下,两股涡相互缠绕,互相对抗抵消,从而达到降低扰动的目的。
本实施例中,如图2、图3,所述前缘挡板15可转动安装在所述上壳板11上,其转轴平行于左翼1或右翼2的延伸方向,前缘挡板15连接有驱动机构16,所述驱动机构16用于驱动前缘挡板15绕其转轴转动,使前缘挡板15相对于翼面向上旋转一定角度,以调整前缘挡板15的迎风面积。如图3、图4所示,前缘挡板15以铰接的方式连接在上壳板11上。
在风机机舱10的两侧额外设置翼体3,可增大气动阻力,当前缘挡板15翻起时起到进一步增大气动阻力的作用,达到快速减速的目的。前缘挡板15的翻转角度不同,对应的受风面积不同,可通过改变前缘挡板15的开启角度,来增大受风面积,增大受到的风推力,从而达到抑制艏倾的目的。
为进一步提高对受风面积的灵活调节,可设置多个前缘挡板15,具体为,所述上壳板11上设置有若干通口,所述前缘挡板15盖合在所述通口上,一个通口对应一块前缘挡板15,使得前缘挡板15盖合时上壳板11成为一个封闭的整体。本实施例中,每个上壳板11上设置两块前缘挡板15,上壳板11上对应两个通口。
驱动机构16的作用在于驱动前缘挡板15转动,可为现有的结构或形式,如旋转驱动电机、旋转气缸、电动伸缩杆、伸缩气缸等。作为其中一种实施方式,如图4,所述驱动机构16包括液压杆162、液体泵、液压缸161、液箱和液体管路等,所述液体泵和液箱设置在所述翼体3内的内部支撑梁13上,液箱、液体泵和液压缸161通过所述液体管路依次相连,所述液压缸161的一端铰接在所述内部支撑梁13上,另一端与所述液压杆162的一端相连,液压杆162的另一端铰接在所述前缘挡板15的背面。液体管路和控制线路沿内部支撑梁13布置。
为了提高控制的自动化程度,还包括姿态传感器,所述姿态传感器可设置在风机机舱的顶部,用于探测风机的姿态,风机的姿态包括纵摇、横摇的角度和加速度,姿态传感器与各所述驱动机构16相连,用于根据风机的姿态和风速调节各前缘挡板15的迎风角度。风速、风向等风况指标可由风机上通常设置的传感器得到。在翼体3上壳板11上设置多个通口,并覆盖上可翻转的前缘挡板15,在可由独立的驱动机构16驱动打开。当风机出现艏倾时,风机姿态传感器将信号传递给主控,主控根据其角位移,对各驱动机构16的液体泵下达控制指令,前缘挡板15受液压杆162驱动升起,增大机舱10的阻力。阻力的大小根据从艏倾到平衡位置所需要的恢复力距确定,可根据风速调节前缘挡板15升起的角度,从而调节气动阻力的大小。如,探测到风机在中纵剖面方向上前倾时,应尽量加大推力使风轮恢复至初始平衡位置或减少倾斜角度,此时可打开前缘挡板15;探测到机舱做剧烈往复运动时,也应增大前缘挡板15的迎风角度,从而增加启动阻尼抑制运动。
作为其中一种实施方式,本实施例中,所述翼体3呈柱状,柱状的一端与机舱10的侧面相连,另一端与所述翼梢小翼14相连,柱状平行于机舱10的竖直截面(也即垂直于风轮面的竖直截面)呈水平的翼型。如图6,所述翼型水平方向的最大宽度L与竖直方向的最大宽度H之比为4:1。由于风在通过风轮20时被吸收能量,速度相应减小,在机舱10位置达到低雷诺数状态,为尽量减小翼142体结构的正面阻力,降低翼体3结构对风轮正常运行的影响,尽可能减小其正面迎风面积,可减小其厚度,经计算得到其厚度与弦长比约为1:4。
如图3、图6,所述翼型靠近风机风轮的一端为翼体前缘31,翼型背离风机风轮的一端为翼体后缘32,翼体前缘31的曲率小于翼体后缘32的曲率。曲率越大,弯曲程度越大,曲率半径就越小,即翼体前缘31较圆,翼体后缘32较尖,较圆的一端靠近风轮面。本实施例中,所述上壳板11和下壳板12的形状对称,使得翼体3为上下对称形状,这样空气沿翼体3上下表面运动的距离相同,自然流速也相同,根据伯努利定理,翼体3上下的压力相等,就不会因压力差而产生升力,可维持机舱10整体结构受力稳定。每个所述翼体3内均设置有两根所述内部支撑梁13,两根内部支撑梁平行于翼体3的延伸方向,并贯通翼体3结构的空腔主体,以增强其结构强度,并给内部设备提供可安装位置。
如图5,所述翼梢小翼14包括一体化设置的连接部141和小翼142,所述连接部141用于与所述翼体3相连,所述小翼142在平行于风轮面的平面方向上斜向上延伸,延伸的方向为渐远离机舱的方向,且沿着向上延伸的方向渐变薄。翼梢小翼14上小翼142主要的作用是耗散翼尖部分由于尺寸缩减引起的涡流,从而达到减少载荷的扰动的目的。经结构计算,以左翼的后视图图5为例,小翼142内侧的轮廓线大致呈直线,该轮廓线与竖直线之间的夹角α约为15°-20°。
图7至图11展示了本实施例中小翼142的结构和形状,具体为,小翼142包括小翼底面1421、小翼顶面1422、小翼前缘1423和小翼后缘1424,小翼前缘1423位于靠近风机风轮的一侧,小翼后缘1424位于背离风机风轮的一侧,小翼142整体呈渐向上变窄的锥体,小翼底面1421的面积大于小翼顶面1422的面积,锥体的水平截面为翼型(可参见图7、图9、图11),翼型的一端对应小翼前缘1423,另一端对应小翼后缘1424,如图11所示,小翼前缘1423的曲率小于小翼后缘1424的曲率,即小翼前缘1423相对于小翼后缘1424更圆,小翼后缘1424近似于锐角。
从垂直于风轮面的竖直方向上来看,如图10所示,小翼前缘1423向远离风轮面的一侧渐斜向上延伸(也可参考图8、图9),小翼前缘1423在垂直于风轮面的竖直面上的轮廓线大致呈直线,该轮廓线与竖直线的夹角β约为30°-50°,小翼后缘1424基本竖直向上。小翼142整体结构起到降低气流扰动的同时,也可尽量降低其自身对风机正常运行的影响。
连接部141具有折弯结构,一端连接水平设置的翼体3,另一端连接斜向上设置的小翼142,具体结构可参考图5、图7来实现。连接部141和小翼142均可采用由壳板组合成的中空结构,以减轻重量。
一种浮式风电风机,包括机舱10、风轮20和上述用于浮式风电风机的气动阻力装置,所述风轮20连接在所述机舱10上,且风轮20面竖直设置,所述气动阻力装置设置在所述机舱10上。风轮20可为常见的三叶片式水平轴风轮20。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种用于浮式风电风机的气动阻力装置,其特征在于,包括左翼和右翼,所述左翼和右翼对称固定在风机机舱的左右两侧并向两侧延伸,风机机舱的前端安装有水平轴风轮,左翼和右翼具有相同的结构,均包括上壳板、下壳板、内部支撑梁、前缘挡板和翼梢小翼,所述上壳板和下壳板扣合成具有空腔的翼体,所述翼体水平设置,所述内部支撑梁设置在所述翼体内,起到支撑内部空腔的作用,所述翼体的一端连接固定在机舱的侧面上,所述翼梢小翼连接固定在翼体的另一端上;所述前缘挡板可转动安装在所述上壳板上,其转轴平行于左翼或右翼的延伸方向,前缘挡板连接有驱动机构,所述驱动机构用于驱动前缘挡板绕其转轴转动,以调整前缘挡板的迎风面积。
2.根据权利要求1所述的一种用于浮式风电风机的气动阻力装置,其特征在于,所述上壳板上设置有若干通口,所述前缘挡板盖合在所述通口上,一个通口对应一块前缘挡板,使得前缘挡板盖合时上壳板成为一个封闭的整体;所述驱动机构包括液压杆、液体泵、液压缸、液箱和液体管路,所述液体泵和液箱设置在所述翼体内的内部支撑梁上,液箱、液体泵和液压缸通过所述液体管路依次相连,所述液压缸的一端铰接在所述内部支撑梁上,另一端与所述液压杆的一端相连,液压杆的另一端穿过所述通口铰接在所述前缘挡板的背面。
3.根据权利要求1所述的一种用于浮式风电风机的气动阻力装置,其特征在于,还包括姿态传感器,所述姿态传感器设置在机舱的顶部,用于探测风机的姿态,所述风机的姿态包括纵摇、横摇的角度和加速度,姿态传感器与各所述驱动机构相连,用于根据风机的姿态和风速调节各前缘挡板的迎风角度。
4.根据权利要求1所述的一种用于浮式风电风机的气动阻力装置,其特征在于,所述翼体呈柱状,柱状的一端与机舱的侧面相连,另一端与所述翼梢小翼相连,柱状垂直于风轮面的竖直截面呈水平的翼型;所述翼型水平方向的最大宽度与竖直方向的最大宽度之比为4:1。
5.根据权利要求4所述的一种用于浮式风电风机的气动阻力装置,其特征在于,所述翼型靠近风机风轮的一端为翼体前缘,翼型背离风机风轮的一端为翼体后缘,翼体前缘的曲率小于翼体后缘的曲率;所述上壳板和下壳板的形状对称,每个所述翼体内均设置有两根所述内部支撑梁,两根内部支撑梁平行于翼体的延伸方向并贯通翼体的空腔。
6.根据权利要求1所述的一种用于浮式风电风机的气动阻力装置,其特征在于,所述翼梢小翼包括一体化设置的连接部和小翼,所述连接部用于与所述翼体相连,所述小翼在平行于风轮面的平面方向上斜向上延伸,延伸的方向为渐远离机舱的方向,且沿着向上延伸的方向渐变薄。
7.根据权利要求6所述的一种用于浮式风电风机的气动阻力装置,其特征在于,所述小翼内侧在平行于风轮面的平面方向上的轮廓线呈直线,该轮廓线与竖直线之间的夹角为15°-20°。
8.根据权利要求6所述的一种用于浮式风电风机的气动阻力装置,其特征在于,所述小翼包括小翼底面、小翼顶面、小翼前缘和小翼后缘,所述小翼前缘位于靠近风机风轮的一侧,小翼后缘位于背离风机风轮的一侧,小翼整体呈渐向上变窄的锥体,锥体的水平截面为翼型,翼型的一端对应小翼前缘,另一端对应小翼后缘,小翼前缘的曲率小于小翼后缘的曲率。
9.根据权利要求8所述的一种用于浮式风电风机的气动阻力装置,其特征在于,所述小翼前缘向远离风轮面的一侧渐斜向上延伸,小翼前缘在垂直于风轮面的竖直面上的轮廓线呈直线,该轮廓线与竖直线的夹角为30°-50°,小翼后缘竖直向上延伸。
10.一种浮式风电风机,其特征在于,包括机舱、风轮和如权利要求1至9任一项所述的用于浮式风电风机的气动阻力装置,所述风轮连接在所述机舱上,且风轮面竖直设置,所述气动阻力装置设置在所述机舱上。
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