CN116480486A - 斯特林发电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种斯特林发电机,包括:壳体,所述壳体内形成有膨胀腔、压缩腔以及背腔;多个热管加热器,均部分贯设于所述壳体内、且沿所述壳体的轴向延伸;以及,发电单元,设于所述背腔内;其中,各所述热管加热器均包括热管以及传热件,所述热管具有蒸发段以及冷凝段,所述蒸发段用于与热源连接,所述冷凝段均设于所述壳体内、且与所述传热件对应设置,各所述传热件内具有气体流道,所述气体流道与所述膨胀腔连通。本发明提供的斯特林发电机采用长直热管加热器的同时对整机结构进行调整,在满足应用工况的同时实现轴向热管加热器与发电单元的高效耦合,有效减少能量在传输中的热量损耗、提高了发电机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及发动机技术领域,尤其涉及一种斯特林发电机。
背景技术
热管耦合自由活塞斯特林发电机由实现热声转换的发动机与声电转换的直线电机两部分组成。其中发动机侧需要实现高温热管与发动机加热器的结构与热耦合。高温热管有柱形直热管(亦可大角度弯折)与异形热管两种。其中柱形直热管更为成熟,与自由活塞斯特林的耦合一般有两种方式:即发动机热头横截面插入式,以及发动机热头轴向插入式。但都受限于发动机热头在横截面与轴向长度上的过度紧凑,使得热管冷凝段长度与发动机的尺寸适配性较差,只能用于低功率匹配,对于高功率、紧凑型发动机结构的应用存在限制。异形集成式热管加热器能实现发动机与热管之间的高效耦合,发电机功率可达几十千瓦。但其热管结构与发动机的承压壁集成,异形热管具有显著结构依赖特点,通用性差,结构复杂,工艺要求高,目前尚不成熟。
发明内容
本发明提供一种斯特林发电机,用以解决传统技术中热管加热器的冷凝段与发动机尺寸适配性较差,导致发动机效率较低的问题。
针对现有技术存在的问题,本发明实施例提供一种斯特林发电机,包括:
壳体,所述壳体内形成有膨胀腔、压缩腔以及背腔;以及,
多个热管加热器,均部分贯设于所述壳体内、且沿所述壳体的轴向延伸;
其中,各所述热管加热器均包括热管以及传热件,所述热管具有蒸发段以及冷凝段,所述蒸发段用于与热源连接,所述冷凝段均设于所述壳体内、且与所述传热件对应设置,各所述传热件内具有气体流道,所述气体流道与所述膨胀腔连通。
根据本发明提供的一种斯特林发电机,所述传热件包括导热铜块,所述导热铜块内开设有安装通孔,所述热管的所述冷凝段插设于所述安装通孔内;
所述导热铜块内还开设有多个气体槽道,各所述气体槽道均用于形成所述气体流道,所述安装通孔与所述气体流道均沿所述壳体的轴向延伸。
根据本发明提供的一种斯特林发电机,各所述气体槽道沿所述安装通孔的周向呈环形分布。
根据本发明提供的一种斯特林发电机,各所述热管加热器还包括设于所述安装通孔的套筒,所述热管设于所述套筒内,所述套筒与所述壳体连接;和/或,所述套筒与所述壳体一体成型设置。
根据本发明提供的一种斯特林发电机,所述斯特林发电机还包括设于所述壳体内的回热器以及冷却器,所述热管加热器、所述回热器以及所述冷却器依次连接。
根据本发明提供的一种斯特林发电机,所述斯特林发电机包括设于所述压缩腔与所述膨胀腔之间的排出器以及设于所述压缩腔的动力活塞,所述发电单元包括设于所述背腔的一个直线电机,所述直线电机包括定子以及动子,所述动力活塞与所述动子驱动连接;
所述动力活塞具有沿所述壳体的轴向往复运动的活动行程,以在活动的过程中驱动所述动子运动。
根据本发明提供的一种斯特林发电机,所述斯特林发电机包括设于所述压缩腔与所述膨胀腔之间的排出器以及设于所述压缩腔的两个动力活塞,所述发电单元包括设于所述背腔的两个对置电机,两个所述对置电机沿所述背腔的长度方向间隔设置;
各所述对置电机均包括定子以及动子,各所述动力活塞与各所述动子分别驱动连接,两个所述动力活塞相对设置、且均具有垂直于所述壳体轴向的活动行程,以在活动的过程中驱动对应的所述动子。
根据本发明提供的一种斯特林发电机,所述斯特林发电机还包括设于所述壳体上的弹簧减震机构,所述弹簧减震机构用于减震。
本发明提供的斯特林发电机,采用整体式的多个长热管加热器结构来实现热量传输,在采用长直热管加热器的同时对整机结构进行调整,在满足应用工况的同时实现轴向热管加热器与发电单元的高效耦合,有效减少能量在传输中的热量损耗、提高了发电机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的斯特林发电机第一实施例的正视图结构示意图;
图2是图1的局部竖剖视图结构示意图;
图3是图1横剖视图结构示意图;
图4是图1竖剖视图结构示意图;
图5是本发明提供的斯特林发电机第二实施例的竖剖视图结构示意图。
附图标记:
1:斯特林发电机; 2:壳体; 3:热管加热器;
4:发电单元; 5:动力活塞; 6:排出器;
7:回热器; 8:冷却器; 9:膨胀腔;
10:压缩腔; 11:背腔; 12:封闭区域;
13:热管; 14:传热件; 15:蒸发段;
16:冷凝段; 17:套筒; 18:导热铜块;
19:气体槽道; 20:定子; 21:动子;
22:弹簧减震机构; 23:直线电机; 24:对置电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明中的附图,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1-图5描述本发明的斯特林发电机1。
如前所述,无论是直热管或是异形热管,在与发动机匹配的过程中都存在冷凝段与发动机耦合情况不佳,影响发动机效率的问题。针对现有技术存在的问题,本发明实施例提供一种斯特林发电机1,包括:壳体2,壳体2内形成有膨胀腔9、压缩腔10以及背腔11;以及,多个热管加热器3,均部分贯设于壳体2内、且沿壳体2的轴向延伸,多个热管加热器3提高了加热效率;其中,各热管加热器3均包括热管13以及传热件14,热管13具有蒸发段15以及冷凝段16,蒸发段15用于与热源连接,冷凝段16均设于壳体2内、且与传热件14对应设置,传热件14内具有气体流道,气体流道与膨胀腔9连通;传热件14与热管13的冷凝段16对应设置,能够有效地传递热管13的热量,气体工质在传热件14的气体流道内反复流动能够携带走热管13的能量,达到热量的传递效果。
本发明提供的斯特林发电机1,采用整体式的多个长热管加热器3结构来实现热量传输,在采用长热管加热器3的同时对整机结构进行调整,在满足应用工况的同时实现热管加热器3与发电单元4的高效耦合,有效减少能量在传输中的热量损耗、提高了发动机的工作效率。
具体地,传热件14包括导热铜块18,导热铜块18内开设有安装通孔(在附图中并未标示),热管13的冷凝段16插设于安装通孔内;导热铜块18内还开设有多个气体槽道19,各气体槽道19均用于形成气体流道,安装通孔与气体流道均沿壳体2的轴向延伸。由于热管13的冷凝段16周围由导热铜块18包裹,导热铜块18内部含有气体槽道19,气体工质在气体槽道19内的往复运动实现气体在槽道中的对流,从而将热量从热管13传递给气体工质。可参阅图1-图3,导热铜块18周围为封闭区域12,可采用耐高温板封装,阻挡气体工质通过,从而使气体只在气体槽道19流通,当然也可将导热铜块18填充满封闭区域12。在本发明提供的技术方案中,由于设置有多根热管13,若出现单热管13失效,其相邻热管13仍然能通过导热铜块18向气体工质传递热量,保障装置的正常运行。此外,在本实施例中,气体槽道19沿安装通孔的周向呈环形分布,如此能够使得气体槽道19的设置数量最大化,提高换热效率。
进一步地,热管加热器3还包括设于安装通孔的套筒17,热管13设于套筒17内,套筒17与热管13密封设置,相当于一个安装载体。套筒17可以与壳体2连接,可以是焊接或者可拆卸连接的方式,或者套筒17也可以与壳体2一体成型设置,本发明对此并不加以限定。
需要说明的是,当采用整体式长热管加热器3时,热管13长度约等于工质位移幅值的两倍,为了加长热管13,使热管13的冷凝段16嵌入壳体2更深,就需要增加气体工质的位移幅值,气体工质位移与气体工质速度成正比,而与发动机频率成反比。一般情况下,外热源耦合性良好时,热管的典型长度为50mm,通过降低热管孔隙率,长度可增加范围为2~3倍,即热管周向长度可达到150mm,而继续增加长度将会导致发动机性能显著下降,但这一长度往往仍不满足热管传热能力要求。因此,在本发明提供的技术方案中,为继续增长热管13的轴向长度,发电机需要配合低频运行工况,如此热管轴向长度可随频率的降低反比增长。
进一步地,斯特林发电机1还包括设于壳体2内的回热器7以及冷却器8,热管加热器3、回热器7以及冷却器8依次连接,由于此为现有技术,因此本说明书不再对回热器7以及冷却器8的相关结构原理加以赘述。
更进一步地,本发明提供了关于斯特林发电机1的两种实施方式,在第一实施例中,斯特林发电机1还包括设于压缩腔10与膨胀腔9之间的排出器6、设于压缩腔10的动力活塞5以及设于背腔11的一个直线电机23,直线电机23包括定子20以及动子21,动力活塞5与动子21驱动连接;在第一实施例中,动力活塞5具有沿壳体2的轴向往复运动的活动行程,以在活动的过程中驱动动子21运动。可以参阅图4,压缩腔10沿壳体2的轴向延伸,动力活塞5设于压缩腔10内、且具有沿壳体2轴向往复运动的活动行程,在气体工质的膨胀与压缩过程中,驱动动子21运动进行发电,实现动力电力的联产。
需要说明的是,前面提到本发明提供的发电机需要配合低频率运行,频率的降低以牺牲比功率为代价,特别是直线电机23的比功率,因此若要满足功率需求,直线电机23的体积以及重量将会较大,会不可避免的带来震动较大的问题。
鉴于上述问题,在本发明提供的第二实施例中,压缩腔10内设有两个动力活塞5,背腔11设有两个对置电机24,两个对置电机24沿背腔11的长度方向间隔设置。可参阅图5,压缩腔10由剖视图看上面呈Y型,下面呈倒T型,由Y型主腔室后分别延伸出两个次腔室,每个次腔室内设有一个动力活塞5,每个动力活塞5与一个对置电机24相对应,用于驱动其对应的动子21运动。在此技术方案中,次腔室沿垂直于壳体2轴向的方向延伸,因此动力活塞5具有垂直于壳体2轴向的活动行程,以在活动的过程中驱动对应的动子21运动进行发电。两个对称对置电机24的设置一方面减小了电机的振动,另一方面也减轻了电机的占用面积以及质量。
为了更进一步地减小直线电机4的振动,在本发明提供的技术方案中,斯特林发电机1还包括设于背腔11的弹簧减震机构22,弹簧减震机构22设于壳体2上,用于减震,可以参阅图4与图5,上述两个实施例中都设有弹簧减震机构22。
本发明提供的斯特林发电机1实现了热管加热器3的直线布置,且消除了热管13的局部热流密度分布不均以及冷凝段16长度无法足够长的问题,改善了热管13与发电机热头的热耦合,显著提高了整机热电效率。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种斯特林发电机,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体内形成有膨胀腔、压缩腔以及背腔;
多个热管加热器,均部分贯设于所述壳体内、且沿所述壳体的轴向延伸;以及,
发电单元,设于所述背腔内,用于发电;
其中,各所述热管加热器均包括热管以及传热件,所述热管具有蒸发段以及冷凝段,所述蒸发段用于与热源连接,所述冷凝段均设于所述壳体内、且与所述传热件对应设置,各所述传热件内具有气体流道,所述气体流道与所述膨胀腔连通。
2.根据权利要求1所述的斯特林发电机,其特征在于,所述传热件包括导热铜块,所述导热铜块内开设有安装通孔,所述热管的所述冷凝段插设于所述安装通孔内;
所述导热铜块内还开设有多个气体槽道,各所述气体槽道均用于形成所述气体流道,所述安装通孔与所述气体流道均沿所述壳体的轴向延伸。
3.根据权利要求2所述的斯特林发电机,其特征在于,各所述气体槽道沿所述安装通孔的周向呈环形分布。
4.根据权利要求2所述的斯特林发电机,其特征在于,各所述热管加热器还包括设于所述安装通孔的套筒,所述热管设于所述套筒内,所述套筒与所述壳体连接;和/或,所述套筒与所述壳体一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的斯特林发电机,其特征在于,所述斯特林发电机还包括设于所述壳体内的回热器以及冷却器,所述热管加热器、所述回热器以及所述冷却器依次连接。
6.根据权利要求1所述的斯特林发电机,其特征在于,所述斯特林发电机包括设于所述压缩腔与所述膨胀腔之间的排出器以及设于所述压缩腔的动力活塞,所述发电单元包括设于所述背腔的一个直线电机,所述直线电机包括定子以及动子,所述动力活塞与所述动子驱动连接;
所述动力活塞具有沿所述壳体的轴向往复运动的活动行程,以在活动的过程中驱动所述动子运动。
7.根据权利要求1所述的斯特林发电机,其特征在于,所述斯特林发电机包括设于所述压缩腔与所述膨胀腔之间的排出器以及设于所述压缩腔的两个动力活塞,所述发电单元包括设于所述背腔的两个对置电机,两个所述对置电机沿所述背腔的长度方向间隔设置;
各所述对置电机均包括定子以及动子,各所述动力活塞与各所述动子分别驱动连接,两个所述动力活塞相对设置、且均具有垂直于所述壳体轴向的活动行程,以在活动的过程中驱动对应的所述动子。
8.根据权利要求6或7所述的斯特林发电机,其特征在于,所述斯特林发电机还包括设于所述壳体上的弹簧减震机构,所述弹簧减震机构用于减震。
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