CN116462158A - 一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺 - Google Patents
一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116462158A CN116462158A CN202310425833.1A CN202310425833A CN116462158A CN 116462158 A CN116462158 A CN 116462158A CN 202310425833 A CN202310425833 A CN 202310425833A CN 116462158 A CN116462158 A CN 116462158A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- membrane separation
- membrane
- gas
- permeation
- waste heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 26
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012465 retentate Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 11
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- PVXVWWANJIWJOO-UHFFFAOYSA-N 1-(1,3-benzodioxol-5-yl)-N-ethylpropan-2-amine Chemical compound CCNC(C)CC1=CC=C2OCOC2=C1 PVXVWWANJIWJOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMMZSJPSPRTHGB-UHFFFAOYSA-N MDEA Natural products CC(C)CCCCC=CCC=CC(O)=O QMMZSJPSPRTHGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/501—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by diffusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0405—Purification by membrane separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺，基于H2优先透过膜、CO2优先透过膜、压缩机、涡轮机、泵、换热器、管线实现。合成气与循环气S6混合后进入一级膜分离单元产出较高二氧化碳浓度气体以及高纯度氢气产品。一级膜渗透侧经过压缩以及冷却后进入二级膜分离单元，渗透侧物流经过压缩及冷却后返回，渗余侧作为氢气产品。同时，余热回收部分通过朗肯循环技术将膜分离系统中剩余压缩热进行回收利用。本发明将压缩后需降温的流股用于驱动朗肯循环发电，充分利用剩余热量，合理搭配优先渗透不同组分的膜组件来发挥膜技术优势，使循环气流量控制在较小范围，氢气及二氧化碳产品均从渗余侧获得，达到较高回收率，能耗远低于传统物理或化学吸收方法。
Description
技术领域
本发明属于合成气脱碳、制氢技术领域，具体是一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺，适用于煤制氢气、天然气制氢气及煤气化联合循环发电厂等情况的二氧化碳捕集、氢气提纯工况。
背景技术
目前，研究针对传统火力发电的CO2减排方法越来越得到重视。煤炭是一种重要的化石燃料，煤电占全社会发电量约60％。在碳捕集途径方面，从燃煤电厂中捕获CO2有三种潜在可行途径:燃烧后捕集、燃烧前捕集和富氧燃料燃烧。燃烧后捕集是对原本排放到大气的烟气进行CO2的捕获，但压力接近大气压，需要额外的加压过程，而且CO2浓度比较低，只占据烟气中的10-20％，由此会导致较高的能耗。在富氧燃烧捕集中，使用O2代替空气参与燃烧，可以获得几乎纯的CO2流用于分离，但同样需要高能耗空分装置产生高纯度O2。燃烧前通常在IGCC(煤气化联合循环发电厂)进行，IGCC电厂的优势在于较高的能源生产效率、低污染物排放和高燃料灵活性。在燃烧前捕捉中，由于合成气压力较高，且CO2浓度在40％左右，被认为是最有潜力的电厂碳捕集方式。与从烟道气中分离相比，从该气流中分离CO2更容易且成本更低，所以燃烧前碳捕集被认为是最具前景的碳减排方式。
目前可选用的几种CO2分离技术可分为，吸收法、吸附法、低温冷凝法与膜分离法。
对于IGCC燃烧前碳捕集，吸收法的工业化程度较高，可实现90％回收率，但存在工作步骤复杂、再生过程能量消费很大的问题。吸附法分为变温吸附与变压吸附，其中变压吸附广泛应用于炼厂及合成氨企业制氢装置的合成气提纯氢气。对于IGCC合成气脱碳提纯氢气，吸附法虽然具有产物H2纯度高的优点，但回收率普遍较低。虽然增加吸附塔数量会使回收率增加，但由于IGCC电厂的合成气流量通常很高，过大的吸附塔体积和数量会大大增加装置投资费用以及吸附剂的更换费用。低温冷凝法是一种利用不同组分露点实现分离的方法，主要需要经历压缩和冷却两个过程。其中冷却需要额外的制冷装置，且存在能耗高的缺点，且当CO2纯度有较高的要求。
膜分离技术是近年来新兴起的气体分离方法，具有工艺步骤简单、运行费用低及无环境污染等优点，已逐渐被应用于炼厂气回收、聚烯烃尾气以及天然气脱碳等过程。对于目前应用较广泛的膜聚合物膜材料，由于材料渗透系数与选择性之间的Trade-off效应，难以单独依靠单级膜在碳捕集领域发挥作用。研究者多通过提高膜的分离级数来实现CO2产物同时达到较高纯度与回收率的目的，最常见为二级至四级膜，但过多级数不会大幅度降低系统能耗，也会增加复杂程度，在实际应用中没有价值，目前常通过二级膜完成分离过程。同时，不同膜材料对于不同气体渗透速率是不同的，在膜分离装置中需要借助两侧压力差完成不同组分的分离，渗透侧与进料端存在明显压力差，渗透侧压力常为常压，所以若渗透侧物流存在较高压力需求，则可能导致后续产品压缩能耗较高的问题。所以如何采用高效可靠的设计方法设计出最具竞争力的工艺流程是实现膜工艺碳捕集的关键。
与吸收工艺原理不同，膜分离系统利用的是进料与渗透侧两端的压力差完成分离，需要压力驱动装置，如压缩机或真空泵为系统创造压力差，特别是对于目前的膜分离过程，压力比通常在10以上，所以常采用多级压缩。在气体的压缩过程中会使物料升温，会导致过剩的压缩热无法被完全利用，常见的方式是直接通过冷却水或空气进行冷却。目前通过冷却水或空气对压缩后气体进行降温，采用这种公用工程降温方式必然导致了热量的浪费，若能将热量进行回收利用，可进一步降低工艺的能耗和运行费用。综上所述，需要设计一种低能耗、工艺复杂度适中的工艺来满足合成气脱碳、制氢的实际工业需求。
发明内容
为解决上述问题，即现有碳捕集技术能耗高、处理成本高的问题，本发明公开了一种带有余热利用的二级膜分离工艺，实现合成气高效、低能耗脱碳，在此工艺中，合理搭配使用了碳膜与氢膜，氢气和二氧化碳均从渗余侧获得。对于系统中的压缩热，本发明使用朗肯循环对废热进行了再利用，将废热用于发电，进一步降低了整个系统的能耗。使得工艺具有能耗低、成本低优势。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺，所述的工艺过程包括膜分离和余热回收两部分，两部分同时进行；
所述的膜分离过程为：煤气化合成气经过脱硫和脱水后，主要成分是体积分数约60％的氢气和约40％的二氧化碳，作为本发明的合成气S1。本发明包括膜分离和余热回收两部分。在本发明中，合成气S1与循环气S6混合后进入一级膜分离单元1，在膜分离单元1中CO2优先渗透，渗透侧产出一级膜渗透气S3，为较高二氧化碳浓度气体，其中也含有少量H2，渗余侧产出高纯度氢气产品S2，氢气产品S2送出装置。S3依次经过第一压缩机2压缩、第一换热器3冷却后进入二级膜分离单元4，在膜分离单元4中H2优先渗透，渗透侧产出的二级膜渗透气S5，依次经过第二压缩机5压缩及第二换热器6冷却后作为循环气S6，与原料气混合，膜分离单元4渗余侧产出的二级膜渗余气S4为氢气产品送出装置。
所述的余热回收部分通过朗肯循环技术将膜分离系统中剩余压缩热进行回收利用。具体为：余热回收部分将膜分离工艺中剩余压缩热进行回收利用，液态的低压工质S7经过泵9加压后变为低温高压工质S8，低温高压工质S8分流为两部分：与二级膜渗透侧物流换热的工质S9和与一级膜渗透侧物流换热的工质S10，用于回收膜分离工艺两个压缩过程的两股多余热量。其中S9与物流S5换热并将S9由液态气化为气态，S10与物流S3换热并将S10由液态气化为气态。S9及S10气化后汇合进入膨胀机7降压并对外输出做功，然后进入第三冷却器8将温度降至室温，再次得到液态的低压工质S7，完成循环过程。
进一步的，通过合理选择氢气优先渗透膜与二氧化碳优先渗透膜，合理控制操作参数，并将压缩过程中的压缩热用于发电，能够进一步降低系统能耗。本发明可在现有商业化膜材料基础上实现96％以上CO2纯度及90％以上CO2回收率，能耗降低至1GJ/t以下。
进一步的，所述的一级膜分离单元1和二级膜分离单元4中的膜可采用平板、螺旋卷式或中空纤维式。针对合成气中组分及现有膜材料性能选择了两种不同类型的膜材料进行工艺设计。一级膜分离单元采用二氧化碳优先透过膜，二级膜采用氢气优先透过膜。
本发明的有益效果为：
目前应用较多的是吸收法，分为物理吸收(Selexol、Rectisol)和化学吸收(MEA、MDEA)两大类。在IGCC系统相关的研究中，燃烧前碳捕集通常通过使用物理溶剂来进行，能耗一般1.1-1.3GJ/tCO2。而本发明通过对废热进行利用，并合理搭配CO2优先透过膜与H2优先透过膜，产品均从高压渗余侧，尽量减小循环流量，节省运行能耗的同时减少压缩机投资费用，实现成本和能耗远低于常规吸收工艺。
附图说明
图1示出了本发明中碳捕集膜分离工艺的工艺原则流程图。
附图标记：1一级膜分离单元；2第一压缩机；3第一换热器；4二级膜分离单元；5第二压缩机；6第二换热器；7膨胀机；8第三冷却器；9泵；
S1合成气、S2氢气产品、S3一级膜渗透气、S4二级膜渗余气、S5二级膜渗透气、S6加压冷却后的二级膜渗余气(循环气)、S7低压工质、S8低温高压工质、S9与二级膜渗透侧物流换热的工质、S10与一级膜渗透侧物流换热的工质。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。
实施例1.原料气中流量为28390kmol/h，压力为3000kPa含有体积分数60％H2及40％CO2，分离要求为96％ CO2纯度和90％ CO2回收率，CO2及氢气压力为3000kPa，采用本发明所述的膜分离碳捕集工艺进行CO2分离。
煤气化合成气经过脱硫和脱水后，主要成分是体积分数约60％的氢气和约40％的二氧化碳。合成气原料与循环气混合后以3.0MPa压力进入一级碳膜，CO2组分优先渗透，在一级膜分离单元的低压渗透侧得到H2含量为27％的一级渗透气，剩余未渗透的H2含量为34％的高压渗余侧气体作为氢气产品送出，一级渗透气进入第一压缩机压缩，增压至3.0MPa，经过第一冷却器冷却至57.10℃后进入二级氢膜，氢气优先渗透，在二级膜分离单元的低压渗透侧得到H2含量为66％的二级渗透气，在高压渗余侧得到H2含量为4％的较高纯度CO2物流，经过第二压缩机机机增压至3.0MPa后，经过冷却器冷却至室温后与合成气混合后返回至原料侧。采用此工艺可同时实现96％ CO2纯度及90％以上CO2回收率。同时利用朗肯循环将压缩热进行回收，有机工质经过加压至2849kPa后分为两股物流，其中一股去与膜分离系统压缩后高温的一级膜渗透侧换热，另一股与压缩后高温的二级膜渗透侧换热，两股物流升温至120℃后转变为饱和气相态，在汇合之后进入涡轮机进行做功发电，之后降压至527.8kPa，经过冷却器冷却至40℃。
下面给出物流详细信息：
表1工艺流程信息
本发明在具体实施时，能够在较高CO2纯度的同时实现较高的回收率，相比于现有碳捕集工艺高能耗的现状，本发明的进步效果显著。
在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述实施例仅表达本发明的实施方式，但并不能因此而理解为对本发明专利的范围的限制，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺，其特征在于，所述的工艺过程包括膜分离和余热回收两部分，两部分同时进行；
所述的膜分离过程为：合成气S1与循环气S6混合后进入一级膜分离单元(1)，在膜分离单元(1)中CO2优先渗透，渗透侧产出一级膜渗透气S3，为较高二氧化碳浓度气体，其中也含有少量H2，渗余侧产出高纯度氢气产品S2，氢气产品S2送出装置；S3依次经过第一压缩机(2)压缩、第一换热器(3)冷却后进入二级膜分离单元(4)，在膜分离单元(4)中H2优先渗透，渗透侧产出的二级膜渗透气S5，依次经过第二压缩机(5)压缩及第二换热器(6)冷却后作为循环气S6，与原料气混合，膜分离单元(4)渗余侧产出的二级膜渗余气S4为氢气产品送出装置；
所述的余热回收部分通过朗肯循环技术将膜分离系统中剩余压缩热进行回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺，其特征在于，所述的余热回收部分具体为：
液态的低压工质S7经过泵(9)加压后变为低温高压工质S8，低温高压工质S8分流为两部分：与二级膜渗透侧物流换热的工质S9和与一级膜渗透侧物流换热的工质S10，用于回收膜分离工艺两个压缩过程的两股多余热量；其中S9与物流S5换热并将S9由液态气化为气态，S10与物流S3换热并将S10由液态气化为气态；S9及S10气化后汇合进入膨胀机(7)降压并对外输出做功，然后进入第三冷却器(8)将温度降至室温，再次得到液态的低压工质S7，完成循环过程。
3.根据权利要求1所述的一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺，其特征在于，在现有商业化膜材料基础上实现96％以上CO2纯度及90％以上CO2回收率，能耗降低至1GJ/t以下。
4.根据权利要求1所述的一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺，其特征在于，所述的一级膜分离单元(1)采用二氧化碳优先透过膜，二级膜分离单元(4)采用氢气优先透过膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310425833.1A CN116462158A (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310425833.1A CN116462158A (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116462158A true CN116462158A (zh) | 2023-07-21 |
Family
ID=87183934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310425833.1A Pending CN116462158A (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116462158A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2733115A1 (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for recovering hydrogen and carbon dioxide |
| CN108331625A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-27 | 华中科技大学 | 一种利用天然气电厂排烟汽化潜热的发电系统 |
| CN116286107A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-23 | 大连理工大学 | 一种应用于合成气的多级膜分离碳捕集工艺 |
-
2023
- 2023-04-20 CN CN202310425833.1A patent/CN116462158A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2733115A1 (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process for recovering hydrogen and carbon dioxide |
| CN108331625A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-27 | 华中科技大学 | 一种利用天然气电厂排烟汽化潜热的发电系统 |
| CN116286107A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-06-23 | 大连理工大学 | 一种应用于合成气的多级膜分离碳捕集工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9856769B2 (en) | Gas separation process using membranes with permeate sweep to remove CO2 from combustion exhaust | |
| US8034168B2 (en) | Combustion systems and power plants incorporating parallel carbon dioxide capture and sweep-based membrane separation units to remove carbon dioxide from combustion gases | |
| US10245551B2 (en) | Membrane technology for use in a power generation process | |
| US8025715B2 (en) | Process for separating carbon dioxide from flue gas using parallel carbon dioxide capture and sweep-based membrane separation steps | |
| US9005335B2 (en) | Hybrid parallel / serial process for carbon dioxide capture from combustion exhaust gas using a sweep-based membrane separation step | |
| US8016923B2 (en) | Combustion systems, power plants, and flue gas treatment systems incorporating sweep-based membrane separation units to remove carbon dioxide from combustion gases | |
| US8220247B2 (en) | Power generation process with partial recycle of carbon dioxide | |
| US8220248B2 (en) | Power generation process with partial recycle of carbon dioxide | |
| AU2003251783B2 (en) | Improved split flow process and apparatus | |
| US10464014B2 (en) | Integrated gas separation-turbine CO2 capture processes | |
| CN101537301A (zh) | Igcc发电厂的co2回收 | |
| CN106914117B (zh) | 适应于水泥窑烟气中二氧化碳连续捕集及发电的装置 | |
| CN113175687A (zh) | 一种烟气二氧化碳捕集提纯系统及方法 | |
| AU2010291532A1 (en) | Method and device for treating a carbon dioxide-containing gas flow, wherein the energy of the vent gas (work and cold due to expansion) is used | |
| EP2850375A2 (en) | Process and apparatus for the separation of carbon dioxide and hydrogen | |
| WO2020247886A1 (en) | Cold recycle process for gas turbine inlet air cooling | |
| CN116286107A (zh) | 一种应用于合成气的多级膜分离碳捕集工艺 | |
| US20110020188A1 (en) | Igcc with constant pressure sulfur removal system for carbon capture with co2 selective membranes | |
| CN116462158A (zh) | 一种基于回收余热的合成气组分膜分离工艺 | |
| CN113061475B (zh) | 一种可调二氧化碳浓度的从临界沼气中分离二氧化碳的液化工艺方法及装置 | |
| US20210156612A1 (en) | Argon and power production by integration with power plant | |
| WO2004026445A1 (en) | Method and plant for separation of co2 from the exhaust from combustion of carbonaceous material | |
| CN113357840B (zh) | 一种低温强化渗透选择性的含氮天然气膜分离工艺 | |
| CN214701457U (zh) | 一种利用氯碱副产气制备液氢的系统 | |
| CN216799301U (zh) | 一种分离混合气中二氧化碳的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |