CN116452110B - 一种远程物料管理平台系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种远程物料管理平台系统，涉及专门用于管理的数据处理系统领域，本发明通过对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，对不同单位的物料取用数据进行调取分类储存，最后数据对比模块将数据分类模块的分类数据和录入的数据阈值进行对比，对到达触发条件的物料数据进行传输，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警，提高了对物料的风险管理效率。
Description
技术领域
本发明涉及专门用于管理的数据处理系统领域，特别涉及一种远程物料管理平台系统。
背景技术
仓库管理系统是通过入库业务、出库业务等功能，对物料对应、库存盘点即时库存管理等功能综合运用的管理系统，在现代的企业仓库管理当中，发挥着至关重要的作用，能够确保仓库内物料的准确管理，从而有利于企业的生产，现有的仓库监控管理系统在管理仓库时，多采用被动监控的方式，对于仓库内发生的紧急情况缺少必要的应对措施，现有技术在进行物料管理时，极易发生在某一时间段物料储存发生饱和和断货现象，导致这一现象主要是因为现有技术中的远程物料管理平台系统无法根据物料的本时刻和以往时刻的取用情况对指定时刻的物料储存情况进行合理预估；
例如在公开号为CN112348444A的中国专利中公开了一种基于互联网的物料仓库远程监控管理系统，包括管理终端、预警平台、仓库管理平台和终端设备：所述管理终端用于接收仓库管理平台获取的仓库数据，为仓库远程管理指令提供数据支持，所述仓库管理平台用于对仓库内物料、环境、机械和人员进行综合且独立的管控，所述预警平台用于对仓库管理平台内的异常数据进行实时检测，分析异常数据的危险性，并作出应急措施，所述终端设备用于获取全面、准确的仓库内动态数据。本发明中，该远程监控管理系统可以对仓库内物料、环境、机械和人员进行综合且独立的管控，第一时间发现仓库内险情并作出应急措施，避免险情扩大，从而实现了对仓库远程监控管理的效果；
而在公开号为 CN108182535A的中国专利中公开了一种物料信息管理方法，所述的物料信息管理方法为适用于焦化炼铁企业的物料管理方法，将布置于多个上料现场的皮带秤与管理中心的服务器建立通讯连接，所述的服务器还与多个管理人员的终端进行通讯连接；由管理人员通过终端对多个上料现场的皮带秤的上料过程进行管理和控制。将布置于多个现场的皮带秤和服务器相通讯，服务器将现场的皮带秤信息发送至多个管理人员的终端，使企业的管理人员能够远程对现场的上料状态进行监管。皮带秤上料精确区分料种，每次上料信息精确到每秒和每千克。及时向生产提供准确计量数据。及时向采购部门反映库存状态。避免皮带空转，造成能源浪费。历史计量数据查询，利于处理计量异议；
以上专利均存在本背景技术提出的问题：现有技术中的远程物料管理平台系统无法根据物料的本时刻和以往时刻的取用情况对指定时刻的物料储存情况进行合理叛别，本发明是为了解决这一问题，提出一种远程物料管理平台系统。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种远程物料管理平台系统，能够有效解决背景技术中的问题：现有技术中的远程物料管理平台系统无法根据物料的本时刻和以往时刻的取用情况对指定时刻的物料储存情况进行合理判别。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种远程物料管理平台系统，包括实时称重子系统、物料管控子系统、数据录入子系统、预警子系统和数据分析子系统；
所述实时称重子系统，通过智能电子秤盘实时获取摆放于秤盘上的物料的重量在终端界面中显示物料名称，同时对获取的重量数据进行传输；
所述数据录入子系统，用于录入指定物料的数据阈值和取用储存数据，进而辅助分析指定物料的取用规律，同时录入对数据关注的预设预警方式；
所述数据分析子系统，用于对物料的取用记录进行分析汇总归类，总结相关规律；
所述预警子系统，通过对相关物料的数据阈值进行设定，并根据物料取用规律进行物料的取用预测，预测的数据超过相关物料的数据阈值时，触发预设的预警方式；
所述物料管控子系统，通过对放置在智能电子秤盘上的物料进行图片采集，进而对物料进行识别，从而对物料进行分类管理，同时标注物料的基础属性。
本发明进一步的改进在于，所述实时称重子系统包括称重模块、实时显示模块和数据传输模块，所述称重模块用于对物料进行实时称重，所述称重模块包括底座，所述底座的侧面安装有终端显示器，所述底座的中部安装有数据传输子模块，所述底座的上表面安装有称重传感器，所述称重传感器的上方安装有称重架和物料托盘，所述实时显示模块用于对称重模块的称重数据进行显示，所述数据传输模块用于对称重模块的实时称重数据进行整理并传输。
本发明进一步的改进在于，所述数据传输模块与数据分析子系统通过互联网连接，所述数据分析子系统包括数据分类模块和数据对比模块，所述数据分类模块用于对称重模块传输的称重数据进行分类统计，所述数据对比模块用于将数据分类模块分类后的数据与数据录入子系统中录入的数据阈值进行对比，进而得出是否进行关注。
本发明进一步的改进在于，所述物料管控子系统包括物料分类储存模块和数据标注模块，所述物料分类储存模块用于将取用后的物料按照其物料种类进行储存，所述数据标注模块用于对物料进行关注标注和储存数据的标注。
本发明进一步的改进在于，所述数据录入子系统包括录入分类模块，所述录入分类模块用于对录入数据进行分类。
本发明进一步的改进在于，所述物料管控子系统中还包括物料管理方法策略，所述物料管理方法策略包括以下具体步骤：
S1、预设相关物料需要关注的数据阈值，其中数据阈值包括物料储存的最小值和物料储存的饱和值/>，其中/>为第k个物料设定的数据阈值的最小值，/>为第k个物料设定的数据阈值的饱和值，等相关的数据触发对应设定的数据阈值逻辑条件时，触发对应的预设关注条件，提取物料的输入速度数据/>，其中/>为第k项物料的输入速度；
S2、对称重模块进行校准，并通过称重模块对物料进行实时称重，数据传输模块对物料称重后的重量进行传输；
S3、将数据传输至数据分析子系统中，对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，对不同单位的物料取用数据进行调取分类储存，并对物料的下次取用数据进行预估；
S4、数据对比模块将数据分类模块的分类数据和录入的数据阈值进行对比，对到达触发条件的物料数据进行传输，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警。
本发明进一步的改进在于，所述S2的具体步骤如下：
S201、进行重量信号的读取，将悬臂的电桥信号转换为重量，对称重模块进行校准，并对物料进行实时称重，计算物料的流出值：，其中/>为上次称重的物料的质量，/>为本次称重的物料的质量；
S202、对每次物料的流出值进行记录和提取，计算各个单位提取量的平均值，其中n为限定时间间隔内该单位的提取物料的总次数，k为该单位的序号，/>为该单位第i次提取的物料量，c为物料编号；
S203、将各个单位提取量的平均值和各个单元的提取频率进行提取。
本发明进一步的改进在于，所述S3的具体步骤如下：
S301、将各个单位提取量的平均值和各个单元的提取频率传输至数据分析子系统，并采集物料的剩余量，对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，分析指定单位在指定时间段内的提取频率/>，其中，j为时间段，q为单位的标号；
S302、计算在下一个限定时间段内编号为c的物料的取用数据，，其中M为提取编号为c物料的单位的数量；
S303、计算经过下一个限定时间段后，编号为c物料的剩余量，，其中/>为编号为c物料入料速度；
S304、重复进行S301-S303，按照计算公式依次计算各个物料在经过下一个时间段后的剩余物料量，并进行物料流向的统计，将统计数据传输至数据分类模块。
本发明进一步的改进在于，所述S4的具体步骤如下：
S401、数据对比模块将数据分类模块中储存的各个物料在经过下一个时间段后的剩余物料量和对应物料的录入数据阈值进行对比，找出其中达到触发条件的物料编号和物料的数据；
S402、将达到触发条件的物料编号和物料数据进行传输，并带入重要度计算公式中进行计算各个达到触发条件的物料的重要度，重要度计算公式适配为：，其中/>为经过下一个限定时间段后指定物料的剩余量，/>为指定物料设定的数据阈值的饱和值，/>为指定物料设定的数据阈值的最小值，/>为/>区间内最接近的值；
S403、将达到触发条件的物料编号和物料数据按照重要度大小降序排布，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1）本发明通过预设相关物料需要关注的数据阈值，其中数据阈值包括物料储存的最小值和物料储存的饱和值，等相关的数据触发对应设定的数据阈值逻辑条件时，触发对应的预设关注条件，实施对应预警操作，并通过称重模块对物料进行实时称重，数据传输模块对物料称重后的重量进行传输，将数据传输至数据分析子系统中，对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，对不同单位的物料取用数据进行调取分类储存，最后数据对比模块将数据分类模块的分类数据和录入的数据阈值进行对比，对到达触发条件的物料数据进行传输，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警，有效的对指定时刻的物料储存情况进行合理预估，以对发生异常量取用、超权限取用、物料饱和和低库存风险的时间做到提前掌握，提高了对物料的风险管理效率。
2）本发明通过数据对比模块将数据分类模块中储存的各个物料在经过下一个时间段后的剩余物料量和对应物料的录入数据阈值进行对比，找出其中达到触发条件的物料编号和物料的数据，将达到触发条件的物料编号和物料数据进行传输，并带入重要度计算公式中进行计算各个达到触发条件的物料的重要度，将达到触发条件的物料编号和物料数据按照重要度大小降序排布，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警，以进一步提高了物料的风险管控效率。
附图说明
图1为本发明一种远程物料管理平台系统的实时称重子系统的称重模块的结构示意图。
图2为本发明一种远程物料管理平台系统的整体构架示意图。
图3为本发明一种远程物料管理平台系统的数据传输示意图。
图4为本发明一种远程物料管理平台系统的物料管理方法流程示意图。
图中：1、底座；2、终端显示器；3、数据传输子模块；4、称重传感器；5、称重架和物料托盘。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例通过预设相关物料需要关注的数据阈值，其中数据阈值包括物料储存的最小值和物料储存的饱和值，等相关的数据触发对应设定的数据阈值逻辑条件时，触发对应的预设关注条件，实施对应预警操作，并通过称重模块对物料进行实时称重，数据传输模块对物料称重后的重量进行传输，将数据传输至数据分析子系统中，对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，对不同单位的物料取用数据进行调取分类储存，最后数据对比模块将数据分类模块的分类数据和录入的数据阈值进行对比，对到达触发条件的物料数据进行传输，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警，以对发生异常量取用、超权限取用、物料饱和和低库存风险的时间做到提前掌握，提高了对物料的风险管理效率。
具体方案为，如图1-图4所示，一种远程物料管理平台系统，包括实时称重子系统、物料管控子系统、数据录入子系统、预警子系统和数据分析子系统；
实时称重子系统，通过智能电子秤盘实时获取摆放于秤盘上的物料的重量，并且显示在终端界面中，同时对获取的重量数据进行传输；
数据录入子系统，用于录入指定物料的数据阈值和取用储存数据，进而辅助分析指定物料的取用规律，同时录入对数据关注的预设预警方式；
数据分析子系统，用于对物料的取用记录进行分析汇总归类，总结相关规律；
预警子系统，通过对相关物料的数据阈值进行设定，并根据物料取用规律进行物料的取用预测，预测的数据超过相关物料的数据阈值时，触发预设的预警方式；
物料管控子系统，通过对放置在智能电子秤盘上的物料进行图片采集，进而对物料进行识别，从而对物料进行分类管理，同时标注物料的基础属性。
在本实施例中，实时称重子系统包括称重模块、实时显示模块和数据传输模块，称重模块用于对物料进行实时称重，称重模块包括底座1，底座1的侧面安装有终端显示器2，底座1的中部安装有数据传输子模块3，底座1的上表面安装有称重传感器4，称重传感器4的上方安装有称重架和物料托盘5，实时显示模块用于对称重模块的称重数据进行显示，数据传输模块用于对称重模块的实时称重数据进行整理并传输，数据传输模块与数据分析子系统通过互联网连接，数据分析子系统包括数据分类模块和数据对比模块，数据分类模块用于对称重模块传输的称重数据进行分类统计，数据对比模块用于将数据分类模块分类后的数据与数据录入子系统中录入的数据阈值进行对比，进而得出是否进行关注，物料管控子系统包括物料分类储存模块和数据标注模块，物料分类储存模块用于将取用后的物料按照其物料种类进行储存，数据标注模块用于对物料进行关注标注和储存数据的标注，数据录入子系统包括录入分类模块，录入分类模块用于对录入数据进行分类；
在本实施例中，物料管控子系统中还包括物料管理方法策略，物料管理方法策略包括以下具体步骤：
S1、预设相关物料需要关注的数据阈值，其中数据阈值包括物料储存的最小值和物料储存的饱和值/>，其中/>为第k个物料设定的数据阈值的最小值，/>为第k个物料设定的数据阈值的饱和值，等相关的数据触发对应设定的数据阈值逻辑条件时，触发对应的预设关注条件，提取物料的输入速度数据/>，其中/>为第k项物料的输入速度；
S2、对称重模块进行校准，并通过称重模块对物料进行实时称重，数据传输模块对物料称重后的重量进行传输；
S3、将数据传输至数据分析子系统中，对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，对不同单位的物料取用数据进行调取分类储存，并对物料的下次取用数据进行预估；
S4、数据对比模块将数据分类模块的分类数据和录入的数据阈值进行对比，对到达触发条件的物料数据进行传输，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警；
在本实施例中，S2的具体步骤如下：
S201、进行重量信号的读取，将悬臂的电桥信号转换为重量，对称重模块进行校准，并对物料进行实时称重，计算物料的流出值：，其中/>为上次称重的物料的质量，/>为本次称重的物料的质量；
S202、对每次物料的流出值进行记录和提取，计算各个单位提取量的平均值，其中n为限定时间间隔内该单位的提取物料的总次数，k为该单位的序号，/>为该单位第i次提取的物料量，c为物料编号；
S203、将各个单位提取量的平均值和各个单元的提取频率进行提取；
在本实施例中，S3的具体步骤如下：
S301、将各个单位提取量的平均值和各个单元的提取频率传输至数据分析子系统，并采集物料的剩余量，对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，分析指定单位在指定时间段内的提取频率/>，其中，j为时间段，q为单位的标号；
S302、计算在下一个限定时间段内编号为c的物料的取用数据，，其中M为提取编号为c物料的单位的数量；
S303、计算经过下一个限定时间段后，编号为c物料的剩余量，，其中/>为编号为c物料入料速度；
S304、重复进行S301-S303，按照计算公式依次计算各个物料在经过下一个时间段后的剩余物料量，并进行物料流向的统计，将统计数据传输至数据分类模块。
通过本实施例能够实现：通过预设相关物料需要关注的数据阈值，其中数据阈值包括物料储存的最小值和物料储存的饱和值，等相关的数据触发对应设定的数据阈值逻辑条件时，触发对应的预设关注条件，实施对应预警操作，并通过称重模块对物料进行实时称重，数据传输模块对物料称重后的重量进行传输，将数据传输至数据分析子系统中，对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，对不同单位的物料取用数据进行调取分类储存，最后数据对比模块将数据分类模块的分类数据和录入的数据阈值进行对比，对到达触发条件的物料数据进行传输，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警，以对发生异常量取用、超权限取用、物料饱和和低库存风险的时间做到提前掌握，提高了对物料的风险管理效率。
实施例2
本实施例通过数据对比模块将数据分类模块中储存的各个物料在经过下一个时间段后的剩余物料量和对应物料的录入数据阈值进行对比，找出其中达到触发条件的物料编号和物料的数据，将达到触发条件的物料编号和物料数据进行传输，并带入重要度计算公式中进行计算各个达到触发条件的物料的重要度，将达到触发条件的物料编号和物料数据按照重要度大小降序排布，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警，以进一步提高了物料的风险管控效率，具体方案为，如图1-图4所示，一种远程物料管理平台系统，包括实时称重子系统、数据录入子系统、预警子系统和数据分析子系统；
实时称重子系统，通过智能电子秤盘实时获取摆放于秤盘上的物料的重量，在终端界面中显示物料名称，同时对获取的重量数据进行传输；
数据录入子系统，用于录入指定物料的数据阈值和取用储存数据，进而辅助分析指定物料的取用规律，同时录入对数据关注的预设预警方式；
数据分析子系统，用于对物料的取用记录进行分析汇总归类，总结相关规律；
预警子系统，通过对相关物料的数据阈值进行设定，并根据物料取用规律进行物料的取用预测，预测的数据超过相关物料的数据阈值时，触发预设的预警方式；
物料管控子系统，通过对放置在智能电子秤盘上的物料进行图片采集，进而对物料进行识别，从而对物料进行分类管理，同时标注物料的基础属性。
在本实施例中，实时称重子系统包括称重模块、实时显示模块和数据传输模块，称重模块用于对物料进行实时称重，称重模块包括底座1，底座1的侧面安装有终端显示器2，底座1的中部安装有数据传输子模块3，底座1的上表面安装有称重传感器4，称重传感器4的上方安装有称重架5，实时显示模块用于对称重模块的称重数据进行显示，数据传输模块用于对称重模块的实时称重数据进行整理并传输，数据传输模块与数据分析子系统通过互联网连接，数据分析子系统包括数据分类模块和数据对比模块，数据分类模块用于对称重模块传输的称重数据进行分类统计，数据对比模块用于将数据分类模块分类后的数据与数据录入子系统中录入的数据阈值进行对比，进而得出是否进行关注，物料分类储存模块用于将取用后的物料按照其物料种类进行储存，数据标注模块用于对物料进行关注标注和储存数据的标注，数据录入子系统包括录入分类模块，录入分类模块用于对录入数据进行分类；
在本实施例中，物料管控子系统中还包括物料管理方法策略，物料管理方法策略包括以下具体步骤：
S1、预设相关物料需要关注的数据阈值，其中数据阈值包括物料储存的最小值和物料储存的饱和值/>，其中/>为第k个物料设定的数据阈值的最小值，/>为第k个物料设定的数据阈值的饱和值，等相关的数据触发对应设定的数据阈值逻辑条件时，触发对应的预设关注条件，提取物料的输入速度数据/>，其中/>为第k项物料的输入速度；
S2、对称重模块进行校准，并通过称重模块对物料进行实时称重，数据传输模块对物料称重后的重量进行传输；
S3、将数据传输至数据分析子系统中，对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，对不同单位的物料取用数据进行调取分类储存，并对物料的下次取用数据进行预估；
S4、数据对比模块将数据分类模块的分类数据和录入的数据阈值进行对比，对到达触发条件的物料数据进行传输，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警；
在本实施例中，S2的具体步骤如下：
S201、进行重量信号的读取，将悬臂的电桥信号转换为重量，对称重模块进行校准，并对物料进行实时称重，计算物料的流出值：，其中/>为上次称重的物料的质量，/>为本次称重的物料的质量；
S202、对每次物料的流出值进行记录和提取，计算各个单位提取量的平均值，其中n为限定时间间隔内该单位的提取物料的总次数，k为该单位的序号，/>为该单位第i次提取的物料量，c为物料编号；
S203、将各个单位提取量的平均值和各个单元的提取频率进行提取；
在本实施例中，S3的具体步骤如下：
S301、将各个单位提取量的平均值和各个单元的提取频率传输至数据分析子系统，并采集物料的剩余量，对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，分析指定单位在指定时间段内的提取频率/>，其中，j为时间段，q为单位的标号；
S302、计算在下一个限定时间段内编号为c的物料的取用数据，，其中M为提取编号为c物料的单位的数量；
S303、计算经过下一个限定时间段后，编号为c物料的剩余量，，其中/>为编号为c物料入料速度；
S304、重复进行S301-S303，按照计算公式依次计算各个物料在经过下一个时间段后的剩余物料量，并进行物料流向的统计，将统计数据传输至数据分类模块。
S4的具体步骤如下：
S401、数据对比模块将数据分类模块中储存的各个物料在经过下一个时间段后的剩余物料量和对应物料的录入数据阈值进行对比，找出其中达到触发条件的物料编号和物料的数据；
S402、将达到触发条件的物料编号和物料数据进行传输，并带入重要度计算公式中进行计算各个达到触发条件的物料的重要度，重要度计算公式适配为：，其中/>为经过下一个限定时间段后指定物料的剩余量，/>为指定物料设定的数据阈值的饱和值，/>为指定物料设定的数据阈值的最小值，/>为/>区间内最接近/>的值；
S403、将达到触发条件的物料编号和物料数据按照重要度大小降序排布，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警。
通过本实施例能够实现：通过数据对比模块将数据分类模块中储存的各个物料在经过下一个时间段后的剩余物料量和对应物料的录入数据阈值进行对比，找出其中达到触发条件的物料编号和物料的数据，将达到触发条件的物料编号和物料数据进行传输，并带入重要度计算公式中进行计算各个达到触发条件的物料的重要度，将达到触发条件的物料编号和物料数据按照重要度大小降序排布，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警，以进一步提高了物料的风险管控效率。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中，上述各实施例中描述的系统结构可以是物理结构，也可以是逻辑结构，即有些模块可能由同一物理实体实现，或者有些模块可能分由多个物理实体实现，或者可以由多个独立设备中的某些部件共同实现。
以上各实施例中，硬件单元可以通过机械方式或电气方式实现。例如，一个硬件单元可以包括永久性专用的电路或逻辑（如专门的处理器，FPGA或ASIC）来完成相应操作。硬件单元还可以包括可编程逻辑或电路（如通用处理器或其它可编程处理器），可以由软件进行临时的设置以完成相应操作。具体的实现方式（机械方式、或专用的永久性电路、或者临时设置的电路）可以基于成本和时间上的考虑来确定。
上述内容通过附图和优选实施例对本发明进行了详细展示和说明，然而本发明不限于这些已揭示的实施例，基与上述多个实施例本领域技术人员可以知晓，可以组合上述不同实施例中的代码审核手段得到本发明更多的实施例，这些实施例也在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种远程物料管理平台系统，其特征在于：包括实时称重子系统、物料管控子系统、数据录入子系统、预警子系统和数据分析子系统；
所述实时称重子系统，通过智能电子秤盘实时获取摆放于秤盘上的物料的重量，在终端界面中显示物料名称，同时对获取的重量数据进行传输；
所述数据录入子系统，用于录入指定物料的数据阈值和取用储存数据，进而辅助分析指定物料的取用规律，同时录入对数据关注的预设预警方式；
所述数据分析子系统，用于对物料的取用记录进行分析汇总归类，总结相关规律；
所述预警子系统，通过对相关物料的数据阈值进行设定，并根据物料取用规律进行物料的取用预测，预测的数据超过相关物料的数据阈值时，触发预设的预警方式；
所述物料管控子系统，通过对放置在智能电子秤盘上的物料进行图片采集，进而对物料进行识别，从而对物料进行分类管理，同时标注物料的基础属性；所述实时称重子系统包括称重模块、实时显示模块和数据传输模块，所述称重模块用于对物料进行实时称重，所述称重模块包括底座（1），所述底座（1）的侧面安装有终端显示器（2），所述底座（1）的中部安装有数据传输子模块（3），所述底座（1）的上表面安装有称重传感器（4），所述称重传感器（4）的上方安装有称重架和物料托盘（5），所述实时显示模块用于对所放物料的名称进行显示，所述数据传输模块用于对称重模块的实时称重数据进行整理并传输；所述数据传输模块与数据分析子系统通过互联网连接，所述数据分析子系统包括数据分类模块和数据对比模块，所述数据分类模块用于对称重模块传输的称重数据进行分类统计，所述数据对比模块用于将数据分类模块分类后的数据与数据录入子系统中录入的数据阈值进行对比，进而得出是否进行关注；所述物料管控子系统包括物料分类储存模块和数据标注模块，所述物料分类储存模块用于将取用后的物料按照其物料种类进行储存，所述数据标注模块用于对物料进行关注标注和储存数据的标注；所述数据录入子系统包括录入分类模块，所述录入分类模块用于对录入数据进行分类；所述物料管控子系统中还包括物料管理方法策略，所述物料管理方法策略包括以下具体步骤：
S1、预设相关物料需要关注的数据阈值，其中数据阈值包括物料储存的最小值和物料储存的饱和值/>，其中/>为第k个物料设定的数据阈值的最小值，/>为第k个物料设定的数据阈值的饱和值，等相关的数据触发对应设定的数据阈值逻辑条件时，触发对应的预设关注条件，提取物料的输入速度数据/>，其中/>为第k项物料的输入速度；
S2、对称重模块进行校准，并通过称重模块对物料进行实时称重，数据传输模块对物料称重后的重量进行传输；
S3、将数据传输至数据分析子系统中，对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，对不同单位的物料取用数据进行调取分类储存，并对物料的下次取用数据进行预估；
S4、数据对比模块将数据分类模块的分类数据和录入的数据阈值进行对比，对到达触发条件的物料数据进行传输，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警。
2.根据权利要求1所述的一种远程物料管理平台系统，其特征在于：所述S2的具体步骤如下：
S201、进行重量信号的读取，将悬臂的电桥信号转换为重量，对称重模块进行校准，并对物料进行实时称重，计算物料的流出值：，其中/>为上次称重的物料的质量，/>为本次称重的物料的质量；
S202、对每次物料的流出值进行记录和提取，计算各个单位提取量的平均值，其中n为限定时间间隔内该单位的提取物料的总次数，k为该单位的序号,/>为该单位第i次提取的物料量，c为物料编号；
S203、将各个单位提取量的平均值和各个单元的提取频率进行提取。
3.根据权利要求2所述的一种远程物料管理平台系统，其特征在于：所述S3的具体步骤如下：
S301、将各个单位提取量的平均值和各个单元的提取频率传输至数据分析子系统，并采集物料的剩余量，对物料的取用情况进行分析，同时数据分类模块对物料的取用数据进行分类，分析指定单位在指定时间段内的提取频率/>，其中，j为时间段，q为单位的标号；
S302、计算在下一个限定时间段内编号为c的物料的取用数据，，其中M为提取编号为c物料的单位的数量；
S303、计算经过下一个限定时间段后，编号为c物料的剩余量，，其中/>为编号为c物料入料速度；
S304、重复进行S301-S303，按照计算公式依次计算各个物料在经过下一个时间段后的剩余物料量，并进行物料流向的统计，将统计数据传输至数据分类模块。
4.根据权利要求3所述的一种远程物料管理平台系统，其特征在于：所述S4的具体步骤如下：
S401、数据对比模块将数据分类模块中储存的各个物料在经过下一个时间段后的剩余物料量和对应物料的录入数据阈值进行对比，找出其中达到触发条件的物料编号和物料的数据；
S402、将达到触发条件的物料编号和物料数据进行传输，并带入重要度计算公式中进行计算各个达到触发条件的物料的重要度，重要度计算公式适配为：，其中/>为经过下一个限定时间段后指定物料的剩余量，/>为指定物料设定的数据阈值的饱和值，/>为指定物料设定的数据阈值的最小值，/>为/>区间内最接近的值；
S403、将达到触发条件的物料编号和物料数据按照重要度大小降序排布，传输至物料管控子系统，数据标注模块对对应物料进行数据标注，预警子系统对对应物料进行预警。
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2023
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