CN116447595B - 一种移火板连接结构及运用该结构的浓淡燃烧控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及燃烧设备技术领域，更具体地说，涉及一种移火板连接结构及运用该结构的浓淡燃烧控制方法，包括第一移火板、第二移火板和拆装机构；第一移火板包括并排设置多个第一移火部的第一侧板，相邻两个第一移火部之间形成用于对燃烧器一端卡接限位的第一卡槽；第二移火板包括并排设置多个第二移火部的第二侧板，相邻两个第二移火部之间形成用于对燃烧器另一端卡接限位的第二卡槽；第一移火板和第二移火板之间通过一个或一个以上拆装机构连接。本发明中第一移火板和第二移火板之间通过拆装机构连接，拆装机构的结构设置，可以解决现有技术中不易拆卸或安装燃烧器的问题，且可适用于不同尺寸的燃烧器使用。

Description

一种移火板连接结构及运用该结构的浓淡燃烧控制方法
技术领域
本发明涉及燃烧设备技术领域，更具体地说，涉及一种移火板连接结构及运用该结构的浓淡燃烧控制方法。
背景技术
随着现有市场的燃气热水器占有比率越来越大，对热水器品质稳定性要求也越来越高，燃气热水器在点火时如不能及时将火焰传递并点燃其余火排，就会导致燃烧器无法点火燃烧，为了解决此问题，设置带有移火孔的移火板结构，用于点火后将火焰传递到下一火排燃烧器，现有技术中的移火板一般包括两块相连接的架体，两块架体之间形成用于燃烧器安装的腔室，但是两块架体之间多数为螺栓和螺母连接，不易拆卸或安装燃烧器，且不便于适用于不同尺寸的燃烧器使用。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种移火板连接结构，包括第一移火板、第二移火板和拆装机构；第一移火板包括并排设置多个第一移火部的第一侧板，相邻两个第一移火部之间形成用于对燃烧器一端卡接限位的第一卡槽；第二移火板包括并排设置多个第二移火部的第二侧板，相邻两个第二移火部之间形成用于对燃烧器另一端卡接限位的第二卡槽；第一移火板和第二移火板之间通过一个或一个以上拆装机构连接。
可选地，多个所述第二移火部和多个所述第一移火部相对设置，第二移火部和第一移火部中部均设有矩形移火孔。
可选地，所述第一侧板下方并排设置多个第一进气口和多个第二进气口，第一进气口和第二进气口分别与燃烧器的第一燃气引射管和第二燃气引射管插接配合，第一进气口和第二进气口上均设有流量调节阀。
可选地，所述的一种移火板连接结构，还包括用于对燃烧器底部进行承托的水平托板，水平托板一端与第一侧板底部固定连接，水平托板另一端与第二侧板底部滑动配合；水平托板上均匀设置多排空气通孔，多排空气通孔与多个第一卡槽间隔交错设置。
可选地，所述拆装机构包括导向轴，两根导向轴一端固定在第一侧板上，两根导向轴另一端固定在固定座上；两根导向轴中部滑动配合活动座，一根导向轴位于活动座与固定座之间的轴体上套设有限位压簧；第二侧板滑动配合在两根导向轴上，活动座在限位压簧的弹力作用下顶压在第二侧板远离第一侧板的一侧侧面上。
可选地，另一根所述导向轴上设有外螺纹结构，以通过外螺纹结构配合连接锁定螺母，锁定螺母顶压在活动座远离第二侧板的一侧侧面上。
可选地，所述的一种移火板连接结构，还包括对准调控机构；对准调控机构包括对准插柱、调控板、拉伸弹簧和固定块；第二侧板包括侧板本体和侧板本体两端向第一侧板方向翻折的两个翻折挡板；第二移火部设置在侧板本体上；对准插柱滑动在两个翻折挡板上相对设置的两个对准插孔内，对准插柱中部穿过燃烧器外壳上的对准穿孔；对准插柱一端连接在调控板上，调控板固定拉伸弹簧一端，拉伸弹簧另一端通过固定块固定在第二侧板外侧面上，调控板卡挡在一个翻折挡板外侧面上。
可选地，所述对准调控机构还包括缓冲对准组件，缓冲对准组件包括外端设有第一锥形面的缓冲对准头，缓冲对准头内端设有缓冲插槽，缓冲插槽的内环面上均匀环绕固定多个弯曲弹簧片的外端，多个弯曲弹簧片的内端固定在导向插柱插入至缓冲插槽的一端，导向插柱另一端固定在对准插柱远离调控板一端的锥形柱头上；缓冲对准头的最大直径与对准插柱的最大直径相同。
可选地，所述对准调控机构还包括限位顶板组件；限位顶板组件包括端盖、导向螺杆、活动盘、张紧弹簧、倾斜连杆和顶板本体；所述对准插柱内部设有中空腔室，中空腔室与环绕设置在对准插柱外侧面的多个限位穿孔连通；对准插柱靠近调控板的一端螺纹连接用于对中空腔室开口端封堵的端盖；端盖中部滑动配合导向螺杆，导向螺杆内端固定活动盘，导向螺杆位于活动盘和端盖之间的杆体上套设张紧弹簧，活动盘上环绕转动多根倾斜连杆一端，多根倾斜连杆另一端与多个顶板本体转动连接，多个顶板本体滑动在对准插柱的多个限位穿孔内；导向螺杆外端螺纹配合调节螺母，调节螺母卡挡在端盖外侧面上。
运用该结构的浓淡燃烧控制方法，该方法包括以下步骤：
步骤一、调节拆装机构控制第一移火板和第二移火板相对分离，根据预设需要的浓淡燃烧效果，选择安装燃烧器的数量；
步骤二、将燃烧器一端卡接安装在相邻两个第一移火部之间形成的第一卡槽内，将燃烧器另一端卡接安装在相邻两个第二移火部之间形成的第二卡槽内，调节拆装机构第一移火板和第二移火板接触，并对燃烧器两端进行卡挡限位；并通过水平托板对燃烧器本体底部进行承托；
步骤三、根据预设需要的浓淡燃烧效果，调节第一进气口和第二进气口上的流量调节阀，控制进入至第一燃气引射管内用于产生浓火焰的空气进气速度和进入至第二燃气引射管内用于产生淡火焰的空气进气速度。
步骤四、根据预设需要的浓淡燃烧效果，调节水平托板多排空气通孔开启的数量，无需开启的空气通孔通过孔塞进行封堵。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明的一种移火板连接结构中，相邻两个第一移火部之间形成用于对燃烧器一端卡接限位的第一卡槽，相邻两个第二移火部之间形成用于对燃烧器另一端卡接限位的第二卡槽，从而便于对燃烧器的卡接固定安装，本发明中第一移火板和第二移火板之间通过一个或一个以上拆装机构连接，拆装机构的结构设置，可以解决现有技术中不易拆卸或安装燃烧器的问题，且可适用于不同尺寸的燃烧器使用。
本发明的优点在于：
1.本发明内部设有便于控制第一移火板和第二移火板接触或分离的拆装机构，便于拆卸或安装燃烧器的问题，且可适用于不同尺寸的燃烧器使用；
2.本发明内部设有对准调控机构，对准插柱71中部穿过燃烧器外壳上的对准穿孔，可在拆装机构控制第二移火板与第一移火板分离时，同步控制多个燃烧器与第一移火板的多个第一卡槽、多个第一进气口和多个第二进气口分离，有利于提高燃烧器的拆卸效率；
3.在燃烧器与第一卡槽、第二卡槽、多个第一进气口和多个第二进气口插接配合后，可通过对准插柱穿过燃烧器外壳上的对准穿孔，从而测试安装是否到位，多个燃烧器是否安装整齐，在多个燃烧器之间存在偏移时，可以通过对准插柱进行校准，使得多个燃烧器安装效果较好。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例提供的安装燃烧器的示意图；
图2为本发明实施例提供的一种移火板连接结构的第一方向示意图；
图3为本发明实施例提供的一种移火板连接结构的第二方向示意图；
图4为本发明实施例提供的第一移火板与水平托板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的第二移火板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的拆装机构的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的对准调控机构的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的对准插柱的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的缓冲对准组件的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的限位顶板组件的结构示意图。
图标：第一移火板1；第二移火板2；拆装机构3；导向轴31；固定座32；活动座33；限位压簧34；锁定螺母35；第一侧板4；第一移火部41；第一进气口42；第二进气口43；第二侧板5；第二移火部51；水平托板6；对准调控机构7；对准插柱71；调控板72；拉伸弹簧73；固定块74；缓冲对准组件75；缓冲对准头751；缓冲插槽752；弯曲弹簧片753；导向插柱754；限位顶板组件76；端盖761；导向螺杆762；活动盘763；张紧弹簧764；倾斜连杆765；顶板本体766；燃烧器8。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
实施例一
如图1-10所示，一种移火板连接结构，包括第一移火板1、第二移火板2和拆装机构3；第一移火板1包括并排设置多个第一移火部41的第一侧板4，相邻两个第一移火部41之间形成用于对燃烧器8一端卡接限位的第一卡槽；第二移火板2包括并排设置多个第二移火部51的第二侧板5，相邻两个第二移火部51之间形成用于对燃烧器8另一端卡接限位的第二卡槽；第一移火板1和第二移火板2之间通过一个或一个以上拆装机构3连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明的一种移火板连接结构，在安装燃烧器8时，首先调节拆装机构3控制第一移火板1和第二移火板2相对分离，然后根据预设需要的浓淡燃烧效果，选择安装燃烧器8的数量；将燃烧器8一端卡接安装在相邻两个第一移火部41之间形成的第一卡槽内，将燃烧器8另一端卡接安装在相邻两个第二移火部51之间形成的第二卡槽内，调节拆装机构3第一移火板1和第二移火板2接触，并对燃烧器8两端进行卡挡限位；本发明中第一移火板1和第二移火板2之间通过一个或一个以上拆装机构3连接，拆装机构3的结构设置，可以解决现有技术中不易拆卸或安装燃烧器8的问题，且可调节第一移火板1和第二移火板2之间的相对距离，使得本发明可以适用于不同尺寸的燃烧器8安装使用。
多个所述第二移火部51和多个所述第一移火部41相对设置，第二移火部51和第一移火部41中部均设有矩形移火孔。多个所述第二移火部51和多个所述第一移火部41用于在一个燃烧器8点火燃烧后，将火焰传递到相邻的燃烧器8，使得多个并排安装在本发明上的燃烧器8更快点燃。
所述第一侧板4下方并排设置多个第一进气口42和多个第二进气口43，第一进气口42和第二进气口43分别与燃烧器8的第一燃气引射管和第二燃气引射管插接配合，第一进气口42和第二进气口43上均设有流量调节阀。该结构的设置，便于根据预设需要的浓淡燃烧效果，调节第一进气口42和第二进气口43上的流量调节阀，控制进入至第一燃气引射管内用于产生浓火焰的空气进气速度和进入至第二燃气引射管内用于产生淡火焰的空气进气速度，从而改变浓淡火焰的燃烧效果；优化空气和燃气的配比，以达到所需的燃烧效果。
实施例二
如图1-10所示，所述的一种移火板连接结构，还包括用于对燃烧器8底部进行承托的水平托板6，水平托板6一端与第一侧板4底部固定连接，水平托板6另一端与第二侧板5底部滑动配合；水平托板6上均匀设置多排空气通孔，多排空气通孔与多个第一卡槽间隔交错设置。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明的一种移火板连接结构中，水平托板6可用于对燃烧器8底部进行承托，且水平托板6的底部设有多排空气通孔，多排空气通孔与多个第一卡槽间隔交错设置，使得每排空气通孔位于本发明上安装的相邻两个燃烧器8之间，下部空气可以通过空气通孔进入至两个燃烧器8之间，使得空气与燃烧器83上方与未充分燃烧的燃气进行再次燃烧，有效提高燃烧效率；并可根据预设需要的燃烧效果，调节水平托板6多排空气通孔开启的数量，无需开启的空气通孔可通过孔塞进行封堵。
实施例三
如图1-10所示，所述拆装机构3包括导向轴31，两根导向轴31一端固定在第一侧板4上，两根导向轴31另一端固定在固定座32上；两根导向轴31中部滑动配合活动座33，一根导向轴31位于活动座33与固定座32之间的轴体上套设有限位压簧34；第二侧板5滑动配合在两根导向轴31上，活动座33在限位压簧34的弹力作用下顶压在第二侧板5远离第一侧板4的一侧侧面上。
另一根所述导向轴31上设有外螺纹结构，以通过外螺纹结构配合连接锁定螺母35，锁定螺母35顶压在活动座33远离第二侧板5的一侧侧面上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明的一种移火板连接结构中，第一移火板1和第二移火板2之间通过拆装机构3连接，无需通过螺栓螺母的连接，在使用时，可以根据实际所需要安装的燃烧器的长度调节第一移火板1和第二移火板2之间的相对距离，使得本发明可以适用于不同尺寸的燃烧器8安装使用；在需要拆卸或安装燃烧器8时，控制锁定螺母35运动至固定座32的一端，此时向远离第一移火板1的方向拉动第二移火板2，可以带动第二移火板2的第二侧板5在两根导向轴31上滑动，并对限位压簧34进行压缩，此时第一移火板1和第二移火板2之间相对分离，便于向第一移火板1和第二移火板2之间安装燃烧器8或是将燃烧器8卸下；常规状态下第一移火板1和第二移火板2在限位压簧34的弹力作用下相互靠近，并可通过转动锁定螺母35使其顶压在活动座33远离第二侧板5的一侧侧面上，从而对活动座33可滑动运动的范围进行限定，操作十分便捷，实现了燃烧器的便捷拆卸安装工作。
实施例四
如图1-10所示，所述的一种移火板连接结构，还包括对准调控机构7；对准调控机构7包括对准插柱71、调控板72、拉伸弹簧73和固定块74；第二侧板5包括侧板本体和侧板本体两端向第一侧板4方向翻折的两个翻折挡板；第二移火部51设置在侧板本体上；对准插柱71滑动在两个翻折挡板上相对设置的两个对准插孔内，对准插柱71中部穿过燃烧器8外壳上的对准穿孔；对准插柱71一端连接在调控板72上，调控板72固定拉伸弹簧73一端，拉伸弹簧73另一端通过固定块74固定在第二侧板5外侧面上，调控板72卡挡在一个翻折挡板外侧面上；对准插柱71远离调控板72一端设有锥形面。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明的一种移火板连接结构中，设有具有多种功能的对准调控机构7；
对准调控机构7的第一种功能如下：对准插柱71中部穿过燃烧器8外壳上的对准穿孔，对准调控机构7可在拆装机构3控制第二移火板2与第一移火板1分离时，同步控制多个燃烧器8与第一移火板1的多个第一卡槽、第一进气口42和第二进气口43分离，有利于提高燃烧器8的拆卸效率；
对准调控机构7的第二种功能如下：在燃烧器8与第一卡槽、第二卡槽、第一进气口42和第二进气口43插接配合后，可通过对准插柱穿过燃烧器8外壳上的对准穿孔，从而测试安装是否到位，多个燃烧器8是否安装整齐，在多个燃烧器8之间存在偏移时，可以通过对准插柱依次穿过燃烧器8外壳上的对准穿孔进行校准，对准插柱71与燃烧器8外壳对准穿孔之间为间隙配合，从而有效提高对准效果，使得多个燃烧器8安装效果较好；需要对准时，在多个燃烧器8安装后，控制对准插柱71从一端翻折挡板上的对准插孔穿过，并逐渐与多个燃烧器8外壳接触，从而穿过多个燃烧器8外壳的对准穿孔，对多个燃烧器8的位置进行校准，对准插柱71远离调控板72一端设有锥形面，使得多个燃烧器8位置存在偏差时，对准插柱71也可插入至多个燃烧器8外壳的对准穿孔内。
实施例五
如图1-10所示，所述对准调控机构7还包括缓冲对准组件75，缓冲对准组件75包括外端设有第一锥形面的缓冲对准头751，缓冲对准头751内端设有缓冲插槽752，缓冲插槽752的内环面上均匀环绕固定多个弯曲弹簧片753的外端，多个弯曲弹簧片753的内端固定在导向插柱754插入至缓冲插槽752的一端，导向插柱754另一端固定在对准插柱71远离调控板72一端的锥形柱头上；缓冲对准头751的最大直径与对准插柱71的最大直径相同。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明的一种移火板连接结构中，对准调控机构7还包括缓冲对准组件75，缓冲对准组件75用于在多个燃烧器8安装偏差较大时，起到位移缓冲的作用，便于对穿过位置偏差较大的燃烧器8外壳对准穿孔，将多个燃烧器8进行归拢，使得多个燃烧器8安装位置更为精准，在用于对准调节使用时，控制对准插柱71从一端翻折挡板上的对准插孔穿过，并逐渐与多个燃烧器8外壳接触，对准插柱71一端的缓冲对准头751首先与燃烧器8外壳上的对准穿孔接触，此时，由于缓冲对准组件75的结构设置，使得导向插柱754和缓冲对准头751之间可以相对运动，从而使得缓冲对准头751可对穿过位置偏差较大的燃烧器8外壳对准穿孔，并在缓冲对准头751穿过后，对燃烧器8产生一定的校准效果，当燃烧器8外壳与导向插柱754接触后，并逐渐与对准插柱71远离调控板72一端的锥形柱头接触，最终通过对准插柱71带动燃烧器8运动至最标准的位置，使得多个燃烧器8的安装整齐；多个弯曲弹簧片753的设置，使得导向插柱754和缓冲对准头751之间可以相对运动，并在对燃烧器8位置调节后恢复原位。
实施例六
如图1-10所示，所述对准调控机构7还包括限位顶板组件76；限位顶板组件76包括端盖761、导向螺杆762、活动盘763、张紧弹簧764、倾斜连杆765和顶板本体766；对准插柱71内部设有中空腔室，中空腔室与环绕设置在对准插柱71外侧面的多个限位穿孔连通；对准插柱71靠近调控板72的一端螺纹连接用于对中空腔室开口端封堵的端盖761；端盖761中部滑动配合导向螺杆762，导向螺杆762内端固定活动盘763，导向螺杆762位于活动盘763和端盖761之间的杆体上套设张紧弹簧764，活动盘763上环绕转动多根倾斜连杆765一端，多根倾斜连杆765另一端与多个顶板本体766转动连接，多个顶板本体766滑动在对准插柱71的多个限位穿孔内；导向螺杆762外端螺纹配合调节螺母，调节螺母卡挡在端盖761外侧面上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明的一种移火板连接结构中，还设置了限位顶板组件76，限位顶板组件76连接在对准插柱71内部，主要是用于对多个燃烧器8进行更为精准定位，防止燃烧器8发生偏移或松动，提高燃烧器8使用时的稳定性，使用时，活动盘763在张紧弹簧764的弹力作用下对多根倾斜连杆765一端产生推力，多根倾斜连杆765一端另一端使得顶板本体766向外侧对燃烧器8外壳对准穿孔的内壁产生顶压力，从而对燃烧器8进行顶压限位，多个顶板本体766在张紧弹簧764的弹力作用下保持顶压在对准穿孔的内壁的状态，有效提高燃烧器8安装后的稳定性。
本发明的一种移火板连接结构中，对准调控机构7的实际对准性能影响着多个燃烧器8的安装精准性，最终影响着多个燃烧器8燃烧时的效果，并影响着多个燃烧器8与第一进气口42和第二进气口43插接配合的稳定性；
本发明的一种移火板连接结构中，还包括：
计数器，安装在第二移火板2上，用以检测对准插柱的实际对准使用次数；
温度传感器，安装在第二移火板2上，用以检测对准插柱的实际使用温度；
控制器，安装在第二移火板2上，电连接计数器、温度传感器和供电电源，用以控制计数器和温度传感器的运转，并接收计数器和温度传感器信息；
报警器，电连接控制器，在控制器的控制下进行报警；
本发明中，可以根据如下公式对所述对准调控机构7的实际对准性能进行计算，公式如下：
公式中,
θzx为本发明内部对准调控机构7的实际对准性能；
θa为本发明内部对准调控机构7的初始对准性能；
为本发明内部对准插柱71的实际对准使用次数；
Yc为本发明内部对准插柱71进行一次对准使用时其外表面的磨损率，该磨损率可在本发明出厂时进行测试计算，该计算公式为现有技术,Yc＝△w×(p×S×P)其中：△w为对准插柱71一次对准使用前后的质量差；p为对准插柱71的密度；S为对准插柱71对准使用时运动的距离；P为对准插柱71对准使用时承受的多个燃烧器8的压力，压力可通过安装在对准插柱71上的压力传感器获得；
δγ为本发明内部对准插柱71的最大磨损率，其为出厂预设的对准插柱71外表面的最大磨损率，即在可通过对准插柱71进行对准工作时可接受的最大磨损率，可在本发明出厂时进行计算设定；
为本发明内部对准插柱71的实际使用环境温度平均值，该实际使用环境温度平均值可以通过温度传感器进行测量；
Pr为本发明内部对准插柱71的预设使用环境温度值，即制备对准插柱71的材料可承受的最大使用温度值；
Rn为本发明内部安装的需要通过对准插柱71进行对准控制的燃烧器8的实际数量；
R0为本发明内部可安装的燃烧器8的最大数量值。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
通过上述公式的计算，可以有效计算出对准调控机构7的实际对准性能，从而有效保证多个燃烧器8的安装精准性，最终有效保证多个燃烧器8燃烧时的效果，本发明的公式中，充分考虑到了实际使用过程中多种影响对准调控机构7的实际对准性能的因此，包括对准插柱71的实际对准使用次数、本发明内部对准插柱71的最大对准使用次数、本发明内部对准插柱71的实际耐火系数、本发明内部对准插柱71的预设耐火系数、本发明内部对准插柱71外表面的磨损程度、本发明内部对准插柱71的表面光滑系数等多种因素的影响，其中，Yc为本发明内部对准插柱71进行一次对准使用时其外表面的磨损率，该磨损率可在本发明出厂时进行测试计算，该Yc的数值越大，本发明对准调控机构7的实际对准性能越低，并通过Yc乘以对准插柱71的实际对准使用次数的可以获得使用一段时间后的实际磨损率；为本发明内部对准插柱71的实际使用环境温度平均值，/>的数值越大，对所述对准插柱71的使用状态影响越大，本发明内部对准调控机构7的实际对准性能越低，/>为正数；Rn为本发明内部安装的需要通过对准插柱71进行对准控制的燃烧器8的实际数量，燃烧器8的实际数量越大，需要通过对准插柱71一次进行对准的数量越多，对准插柱71的实际磨损越大，使用一段时间后对准调控机构7的实际对准性能越低，通过本发明的公式进行计算，计算得到的对准调控机构7的实际对准性能的精准度较高、准确性较好；在计算出的对准调控机构7的实际对准性能小于预设的对准性能时，控制器可控制报警器进行报警，提示需要更换本发明内部的对准插柱71，从而有效保证多个燃烧器8的安装精准性，在一定程度上提高的燃烧器8的使用性能，并保证了燃烧稳定性。
实施例七
如图1-10所示，运用该结构的浓淡燃烧控制方法，包括上述所述的一种移火板连接结构，该方法包括以下步骤：
步骤一、调节拆装机构3控制第一移火板1和第二移火板2相对分离，根据预设需要的浓淡燃烧效果，选择安装燃烧器8的数量；
步骤二、将燃烧器8一端卡接安装在相邻两个第一移火部41之间形成的第一卡槽内，将燃烧器8另一端卡接安装在相邻两个第二移火部51之间形成的第二卡槽内，调节拆装机构3第一移火板1和第二移火板2接触，并对燃烧器8两端进行卡挡限位；并通过水平托板6对燃烧器8本体底部进行承托；
步骤三、根据预设需要的浓淡燃烧效果，调节第一进气口42和第二进气口43上的流量调节阀，控制进入至第一燃气引射管内用于产生浓火焰的空气进气速度和进入至第二燃气引射管内用于产生淡火焰的空气进气速度。
步骤四、根据预设需要的浓淡燃烧效果，调节水平托板6多排空气通孔开启的数量，无需开启的空气通孔通过孔塞进行封堵。
本发明的运用该结构的浓淡燃烧控制方法，调节控制浓淡燃烧的效果较好、效率较高，且控制操作较为便捷，实用性强。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种移火板连接结构，其特征在于，包括第一移火板(1)、第二移火板(2)和拆装机构(3)；第一移火板(1)包括并排设置多个第一移火部(41)的第一侧板(4)，相邻两个第一移火部(41)之间形成用于对燃烧器一端卡接限位的第一卡槽；第二移火板(2)包括并排设置多个第二移火部(51)的第二侧板(5)，相邻两个第二移火部(51)之间形成用于对燃烧器另一端卡接限位的第二卡槽；第一移火板(1)和第二移火板(2)之间通过一个或一个以上拆装机构(3)连接；
还包括对准调控机构(7)；对准调控机构(7)包括对准插柱(71)、调控板(72)、拉伸弹簧(73)和固定块(74)；第二侧板(5)包括侧板本体和侧板本体两端向第一侧板(4)方向翻折的两个翻折挡板；第二移火部(51)设置在侧板本体上；对准插柱(71)滑动在两个翻折挡板上相对设置的两个对准插孔内，对准插柱(71)中部穿过燃烧器外壳上的对准穿孔；对准插柱(71)一端连接在调控板(72)上，调控板(72)固定拉伸弹簧(73)一端，拉伸弹簧(73)另一端通过固定块(74)固定在第二侧板(5)外侧面上，调控板(72)卡挡在一个翻折挡板外侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种移火板连接结构，其特征在于，多个所述第二移火部(51)和多个所述第一移火部(41)相对设置，第二移火部(51)和第一移火部(41)中部均设有矩形移火孔。
3.根据权利要求2所述的一种移火板连接结构，其特征在于，所述第一侧板(4)下方并排设置多个第一进气口(42)和多个第二进气口(43)，第一进气口(42)和第二进气口(43)分别与燃烧器的第一燃气引射管和第二燃气引射管插接配合，第一进气口(42)和第二进气口(43)上均设有流量调节阀。
4.根据权利要求3所述的一种移火板连接结构，其特征在于，还包括用于对燃烧器底部进行承托的水平托板(6)，水平托板(6)一端与第一侧板(4)底部固定连接，水平托板(6)另一端与第二侧板(5)底部滑动配合；水平托板(6)上均匀设置多排空气通孔，多排空气通孔与多个第一卡槽间隔交错设置。
5.根据权利要求4所述的一种移火板连接结构，其特征在于，所述拆装机构(3)包括导向轴(31)，两根导向轴(31)一端固定在第一侧板(4)上，两根导向轴(31)另一端固定在固定座(32)上；两根导向轴(31)中部滑动配合活动座(33)，一根导向轴(31)位于活动座(33)与固定座(32)之间的轴体上套设有限位压簧(34)；第二侧板(5)滑动配合在两根导向轴(31)上，活动座(33)在限位压簧(34)的弹力作用下顶压在第二侧板(5)远离第一侧板(4)的一侧侧面上。
6.根据权利要求5所述的一种移火板连接结构，其特征在于，另一根所述导向轴(31)上设有外螺纹结构，以通过外螺纹结构配合连接锁定螺母(35)，锁定螺母(35)顶压在活动座(33)远离第二侧板(5)的一侧侧面上。
7.根据权利要求1所述的一种移火板连接结构，其特征在于，所述对准调控机构(7)还包括缓冲对准组件(75)，缓冲对准组件(75)包括外端设有第一锥形面的缓冲对准头(751)，缓冲对准头(751)内端设有缓冲插槽(752)，缓冲插槽(752)的内环面上均匀环绕固定多个弯曲弹簧片(753)的外端，多个弯曲弹簧片(753)的内端固定在导向插柱(754)插入至缓冲插槽(752)的一端，导向插柱(754)另一端固定在对准插柱(71)远离调控板(72)一端的锥形柱头上；缓冲对准头(751)的最大直径与对准插柱(71)的最大直径相同。
8.根据权利要求7所述的一种移火板连接结构，其特征在于，所述对准调控机构(7)还包括限位顶板组件(76)；限位顶板组件(76)包括端盖(761)；对准插柱(71)内设有中空腔室，中空腔室与环绕设置在对准插柱(71)外侧面的多个限位穿孔连通；对准插柱(71)靠近调控板(72)的一端螺纹连接端盖(761)；端盖(761)中部滑动配合导向螺杆(762)，导向螺杆(762)内端固定活动盘(763)，导向螺杆(762)位于活动盘(763)和端盖(761)之间的杆体上套设张紧弹簧(764)，活动盘(763)上环绕转动多根倾斜连杆(765)一端，多根倾斜连杆(765)另一端与多个顶板本体(766)转动连接，多个顶板本体(766)滑动在对准插柱(71)的多个限位穿孔内。
9.运用该结构的浓淡燃烧控制方法，包括权利要求3-8任一项所述的一种移火板连接结构，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、调节拆装机构(3)控制第一移火板(1)和第二移火板(2)相对分离，根据预设需要的浓淡燃烧效果，选择安装燃烧器的数量；
步骤二、将燃烧器一端卡接安装在相邻两个第一移火部(41)之间形成的第一卡槽内，将燃烧器另一端卡接安装在相邻两个第二移火部(51)之间形成的第二卡槽内，调节拆装机构(3)第一移火板(1)和第二移火板(2)接触，并对燃烧器两端进行卡挡限位；并通过水平托板(6)对燃烧器本体底部进行承托；
步骤三、根据预设需要的浓淡燃烧效果，调节第一进气口(42)和第二进气口(43)上的流量调节阀，控制进入至第一燃气引射管内用于产生浓火焰的空气进气速度和进入至第二燃气引射管内用于产生淡火焰的空气进气速度；
步骤四、根据预设需要的浓淡燃烧效果，调节水平托板(6)多排空气通孔开启的数量，无需开启的空气通孔通过孔塞进行封堵。
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