CN116443992A - 一种超滤膜设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超滤膜设备。要解决的技术问题是：现有超滤膜设备在反冲洗时，无法对反冲洗水流清洁不到的盲区进行清洁，并且位于超滤膜中心位置的超滤膜单支无法与反冲洗水流充分接触混合清洁，导致超滤膜设备在正常使用时滤水效果降低。技术方案为：一种超滤膜设备，包括有支撑架、污水管和滤水罐等；支撑架下方设置有流通污水的污水管；支撑架上设置有若干个滤水罐；污水管与滤水罐连通。本发明实现了在反冲洗时，超滤膜被积水腔内的高压水向下挤压，使超滤膜中部向外侧呈发散状态，增大超滤膜冲洗面积，有利于增强对超滤膜的冲洗效果，附着在中心位置的超滤膜单支表面的污水杂物被反冲洗水流冲走，实现对超滤膜中心位置的清洁。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种超滤膜设备。
背景技术
超滤主要以超滤膜为过滤介质，以膜内外的压力差为驱动力，实现对污水的净化、物质的分离和浓缩的目的，膜的过滤分离特性就是根据膜丝上孔径的大小，对物质进行选择性透过，达到过滤污水的效果，超滤膜设备反冲洗时，只能通过与正常使用的时候相反的水流冲洗超滤，去除正向流动过程中附着于超滤的杂质，现有的反冲洗技术在冲洗时存在清洁盲区，无法对超滤膜上侧与超滤膜底部缝隙以及滤水罐顶部位置进行冲洗，导致污水中的杂物在清洁盲区积聚，使得正常滤水时因杂物的堆积导致滤水效果大打折扣。
进一步的，由于超滤膜是由多个超滤膜单支呈圆柱体结构组成，在反冲洗时，位于中心位置的超滤膜单支无法充分的与反冲洗水流接触混合，导致附着在中心位置的超滤膜单支表面的污水杂物无法被反冲洗水流冲走，无法实现对超滤膜中心位置的清洁。
发明内容
为了克服现有超滤膜设备在反冲洗时，无法对反冲洗水流清洁不到的盲区进行清洁，并且位于超滤膜中心位置的超滤膜单支无法与反冲洗水流充分接触混合清洁，导致超滤膜设备在正常使用时滤水效果降低的缺点，本发明提供一种超滤膜设备。
技术方案如下：一种超滤膜设备，包括有支撑架、污水管、滤水罐、浓水管和净水管；支撑架下方设置有流通污水的污水管；支撑架上设置有若干个滤水罐；污水管与滤水罐连通；滤水罐上连接有排出浓水的浓水管；支撑架上方设置有排出净水的净水管；还包括有控水组件、超滤膜、反冲洗组件、盖板和限位器；滤水罐的上侧和下侧分别连接有控水组件；滤水罐内部设置有过滤滤水罐内污水的超滤膜；滤水罐上侧设置有反冲洗组件，并且超滤膜中的滤膜是形变材质；超滤膜上侧安装有封闭超滤膜顶部且与控水组件保持连通，防止污水进入超滤膜的盖板；滤水罐内部上侧设置有固定超滤膜上侧的限位器；盖板与限位器在滤水罐内分隔出积水腔。
作为优选，控水组件包括有污水分管、第一阀门、伸缩软管、净水分管和第二阀门；污水管上连接有用于污水流通的污水分管；污水分管上设置有控制污水流通的第一阀门；盖板上侧设置有伸缩软管；滤水罐上侧连接有用于净水流通的净水分管；净水分管上设置有控制净水流通的第二阀门。
作为优选，反冲洗组件包括有第三阀门、连接杆、挡块和进水管；净水分管上设置有第三阀门；第三阀门下侧设置有若干个连接杆；第三阀门下侧通过连接杆连接有控制净水流通的挡块；净水分管上设置有向滤水罐上侧的积水腔内注水的进水管，并且挡块上开设有若干个通孔。
作为优选，在反冲洗时，超滤膜被积水腔内的高压水向下挤压，使超滤膜中部向外侧呈发散状态。
作为优选，反冲洗组件的反冲洗水压大小为间歇性控制。
作为优选，滤水罐设置呈腰部鼓起的椭球体结构。
作为优选，还包括有导流板；限位器下侧左右相对称设置有两块用于引导水流的导流板，并且两块导流板设置呈倒圆台结构。
作为优选，还包括有引流环；滤水罐上侧设置有用于引导水流的引流环，并且引流环上侧设置为凹弧面。
作为优选，引流环设置在略低于盖板和限位器之间的出水口处。
作为优选，还包括有冲水管和冲水头；滤水罐外侧设置有若干个冲水管，并且冲水管上侧连通滤水罐上侧的积水腔；冲水管下侧连接有对超滤膜下侧进行冲洗的冲水头。
有益效果是：本发明实现了在反冲洗时，超滤膜被积水腔内的高压水向下挤压，使超滤膜中部向外侧呈发散状态，增大超滤膜冲洗面积，有利于增强对超滤膜的冲洗效果，反冲洗水流接触混合，附着在中心位置的超滤膜单支表面的污水杂物被反冲洗水流冲走，实现对超滤膜中心位置的清洁；通过导流板在反冲洗时，将反冲洗水流引导至超滤膜上侧的清洁盲区，实现了对超滤膜清洁盲区的清洁；
通过引流环在反冲洗时，将反冲洗水流引导至滤水罐上侧和限位器外侧之间的清洁盲区，实现了对滤水罐上侧和限位器外侧之间的清洁盲区的清洁；
通过冲水管和冲水头在反冲洗时对超滤膜下侧的缝隙进行冲洗，实现了对超滤膜下侧的清洁。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的部分立体结构示意图；
图4为本发明的第一种剖视图；
图5为本发明的第二种剖视图；
图6为本发明的图5中的A区放大图；
图7为本发明的第三种剖视图；
图8为本发明的导流板立体结构示意图；
图9为本发明的引流环立体结构示意图；
图10为本发明的引流环剖视图；
图11为本发明的冲水组件第一种立体结构示意图；
图12为本发明的冲水组件第二种立体结构示意图。
附图标记说明：1-支撑架，2-污水管，3-滤水罐，3001-积水腔，4-浓水管，5-净水管，6-超滤膜，7-盖板，8-限位器，8001-限位槽，101-污水分管，102-第一阀门，103-伸缩软管，104-净水分管，105-第二阀门，201-第三阀门，202-连接杆，203-挡块，204-进水管，301-导流板，401-引流环，501-冲水管，502-冲水头。
具体实施方式
实施例1：如图3-图7所示，一种超滤膜6设备，包括有支撑架1、污水管2、滤水罐3、浓水管4和净水管5；支撑架1下方设置有污水管2；支撑架1上设置有滤水罐3；污水管2与滤水罐3连通；滤水罐3上连接有浓水管4；支撑架1上方设置有净水管5；通过支撑架1下方的污水管2将污水送入支撑架1上的滤水罐3，其中过滤时的浓水通过滤水罐3上的浓水管4排出至污水收集处，滤水罐3内过滤完的净水将通过支撑架1上方的净水管5排出至净水收集处；
还包括有控水组件、超滤膜6、反冲洗组件、盖板7和限位器8；滤水罐3的上侧和下侧分别连接有控水组件；滤水罐3内部设置有超滤膜6；滤水罐3上侧设置有反冲洗组件，并且超滤膜6中的滤膜是形变材质，有利于在反冲洗时增大超滤膜6与水的接触面积，增强对超滤膜6的冲洗效果；超滤膜6上侧安装有盖板7；滤水罐3内部上侧设置有限位器8；盖板7与限位器8在滤水罐3内分隔出积水腔3001；在过滤水时，污水通过滤水罐3下侧的控水组件进入滤水罐3中，通过滤水罐3内的压力将污水向滤水罐3内的超滤膜6挤压，使杂质在被拦截超滤膜6外侧，而净水则透过超滤膜6由控水组件排向净水管5，在反冲洗时，通过反冲洗组件向滤水罐3上侧的积水腔3001内注水，积水腔3001内产生的水压将盖板7向下挤压，进而带动超滤膜6在限位器8上的限位槽8001内向下运动，当盖板7被水压向下压至限位器8下侧时，盖板7与限位器8下侧产生的间隙使滤水罐3上侧积水腔3001内的水喷出至滤水罐3内，喷出的高压水有利于增强对滤水罐3内壁的冲洗效果。
控水组件包括有污水分管101、第一阀门102、伸缩软管103、净水分管104和第二阀门105；污水管2上连接有污水分管101；污水分管101上设置有第一阀门102；盖板7上侧设置有伸缩软管103；滤水罐3上侧连接有净水分管104；净水分管104上设置有第二阀门105；在滤水时，打开污水分管101上的第一阀门102，使污水通过污水分管101进入滤水罐3内部进行过滤，同时打开净水分管104上的第二阀门105，使过滤后的净水通过滤水罐3上侧的净水分管104排出至净水管5内。
反冲洗组件包括有第三阀门201、连接杆202、挡块203和进水管204；净水分管104上设置有第三阀门201；第三阀门201下侧设置有至少三个连接杆202；第三阀门201下侧通过连接杆202连接有挡块203；净水分管104上设置有进水管204，并且挡块203上开设有至少三个通孔，使净水分管104与进水管204连通；在滤水时，通过第三阀门201带动第三阀门201下方的挡块203将净水分管104与进水管204阻隔，防止净水通过进水管204流入滤水罐3上侧的积水腔3001内，在反冲洗时，通过第三阀门201带动第三阀门201下方的挡块203，使净水分管104与进水管204连通，净水通过进水管204进入滤水罐3上侧的积水腔3001内。
在反冲洗时，超滤膜6被积水腔3001内的高压水向下挤压，使超滤膜6中部向外侧呈发散状态，增大超滤膜6冲洗面积，有利于增强对超滤膜6的冲洗效果，反冲洗水流接触混合，附着在中心位置的超滤膜6单支表面的污水杂物被反冲洗水流冲走，实现对超滤膜6中心位置的清洁。
反冲洗组件的反冲洗水压大小为间歇性控制，在反冲洗时，积水腔3001内的水压间歇性增大减小，进而驱动盖板7与超滤膜6上侧在限位槽8001内反复运动，达到反冲洗时超滤膜6在滤水罐3内与水充分接触混合，有利于增强对超滤膜6的冲洗效果。
滤水罐3设置呈腰部鼓起的椭球体结构，有利于在反冲洗时，滤水罐3内的超滤膜6有足够的发散空间；在反冲洗时，由于滤水罐3上侧的积水腔3001内水压升高，将盖板7与超滤膜6一同向下挤压，使超滤膜6中部向外侧呈发散状态，使超滤膜6与滤水罐3内的水充分接触，有利于超滤膜6的清洁。
本发明滤水与反冲洗具体过程如下；
在滤水时，打开污水分管101上的第一阀门102，使污水由污水管2通过污水分管101进入滤水罐3内部，再不断的往滤水罐3内注入污水，使滤水罐3内部的水压升高，利用滤水罐3内部的水压将污水挤入滤水罐3内部的超滤膜6内，使杂质在被拦截超滤膜6外侧，为防止滤水罐3内压力过高，滤水罐3内的污水通过滤水罐3上的浓水管4排出至污水收集处，同时打开净水分管104上的第二阀门105，而过滤出的净水则透过超滤膜6，依次通过超滤膜6上侧的伸缩软管103和净水分管104排入净水管5内，在反冲洗时，拧动第三阀门201带动第三阀门201下方的挡块203，使净水分管104与进水管204连通，净水通过进水管204进入滤水罐3上侧的积水腔3001内，当积水腔3001内的水压达到阈值时，积水腔3001内产生的水压便会将盖板7向下挤压，进而带动超滤膜6在限位器8上的限位槽8001内向下运动，使超滤膜6在呈椭球体结构的滤水罐3内向四周发散呈椭球体状态，同时盖板7被水压向下压至限位器8下侧，盖板7与限位器8下侧产生的间隙使滤水罐3上侧积水腔3001内的水喷出至滤水罐3内，增大超滤膜6冲洗面积，有利于增强对超滤膜6以及滤水罐3的冲洗效果。
实施例2：在实施例1的基础上，如图8所示，还包括有导流板301；限位器8下侧左右相对称设置有两块导流板301，并且两块导流板301设置呈倒圆台结构，有利于将水流往导流板301中心引导；在反冲洗时，水压将盖板7与超滤膜6上侧一同下压至与导流板301平齐位置，盖板7与限位器8下侧间隙喷出的水流冲击在两块导流板301向心侧，并且被导流板301反弹至超滤膜6上侧的清洁盲区，实现对超滤膜6上侧清洁盲区的清洁。
实施例3：在实施例1的基础上，如图9-图10所示，还包括有引流环401；滤水罐3上侧设置有引流环401，并且引流环401上侧设置为凹弧面，在反冲洗时，盖板7与限位器8下侧间隙喷出的水流冲击在引流环401上侧的凹弧面，喷出的水流被引流环401上侧的凹弧面引导至滤水罐3上侧和限位器8外侧之间的清洁盲区，实现对滤水罐3上侧和限位器8外侧之间的清洁盲区的清洁。
引流环401设置在略低于盖板7和限位器8之间的出水口处，在反冲洗时，有效的将反冲洗水流引导至滤水罐3上侧和限位器8外侧之间的清洁盲区，使对滤水罐3上侧和限位器8外侧之间的清洁盲区的清洁效果最佳。
实施例4：在实施例1的基础上，如图1、图2、图11和图12所示，还包括有冲水管501和冲水头502；滤水罐3外侧设置有至少三个冲水管501，并且冲水管501上侧连通滤水罐3上侧的积水腔3001；冲水管501下侧连接有冲水头502；在反冲洗时，积水腔3001内的高压水通过冲水管501由冲水头502对超滤膜6下侧缝隙处进行冲洗，防止污水中的杂物在超滤膜6下侧缝隙处积聚，导致因杂物积聚影响滤水效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种超滤膜设备，包括有支撑架（1）、污水管（2）、滤水罐（3）、浓水管（4）和净水管（5）；支撑架（1）下方设置有流通污水的污水管（2）；支撑架（1）上设置有若干个滤水罐（3）；污水管（2）与滤水罐（3）连通；滤水罐（3）上连接有排出浓水的浓水管（4）；支撑架（1）上方设置有排出净水的净水管（5）；其特征在于，还包括有控水组件、超滤膜（6）、反冲洗组件、盖板（7）和限位器（8）；滤水罐（3）的上侧和下侧分别连接有控水组件；滤水罐（3）内部设置有过滤滤水罐（3）内污水的超滤膜（6）；滤水罐（3）上侧设置有反冲洗组件，并且超滤膜（6）中的滤膜是形变材质；超滤膜（6）上侧安装有封闭超滤膜（6）顶部且与控水组件保持连通，防止污水进入超滤膜（6）的盖板（7）；滤水罐（3）内部上侧设置有固定超滤膜（6）上侧的限位器（8）；盖板（7）与限位器（8）在滤水罐（3）内分隔出积水腔（3001）。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于，控水组件包括有污水分管（101）、第一阀门（102）、伸缩软管（103）、净水分管（104）和第二阀门（105）；污水管（2）上连接有用于污水流通的污水分管（101）；污水分管（101）上设置有控制污水流通的第一阀门（102）；盖板（7）上侧设置有伸缩软管（103）；滤水罐（3）上侧连接有用于净水流通的净水分管（104）；净水分管（104）上设置有控制净水流通的第二阀门（105）。
3.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于，反冲洗组件包括有第三阀门（201）、连接杆（202）、挡块（203）和进水管（204）；净水分管（104）上设置有第三阀门（201）；第三阀门（201）下侧设置有若干个连接杆（202）；第三阀门（201）下侧通过连接杆（202）连接有控制净水流通的挡块（203）；净水分管（104）上设置有向滤水罐（3）上侧的积水腔（3001）内注水的进水管（204），并且挡块（203）上开设有若干个通孔。
4.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于，在反冲洗时，超滤膜（6）被积水腔（3001）内的高压水向下挤压，使超滤膜（6）中部向外侧呈发散状态。
5.根据权利要求3所述的一种超滤膜设备，其特征在于，反冲洗组件的反冲洗水压大小为间歇性控制。
6.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于，滤水罐（3）设置呈腰部鼓起的椭球体结构。
7.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于，还包括有导流板（301）；限位器（8）下侧左右相对称设置有两块用于引导水流的导流板（301），并且两块导流板（301）设置呈倒圆台结构。
8.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于，还包括有引流环（401）；滤水罐（3）上侧设置有用于引导水流的引流环（401），并且引流环（401）上侧设置为凹弧面。
9.根据权利要求8所述的一种超滤膜设备，其特征在于，引流环（401）设置在略低于盖板（7）和限位器（8）之间的出水口处。
10.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于，还包括有冲水管（501）和冲水头（502）；滤水罐（3）外侧设置有若干个冲水管（501），并且冲水管（501）上侧连通滤水罐（3）上侧的积水腔（3001）；冲水管（501）下侧连接有对超滤膜（6）下侧进行冲洗的冲水头（502）。
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