CN116438400A - 本体部和短管部结合构成的复合管及该复合管的连接结构 - Google Patents
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Abstract
根据本发明的复合管由本体部和短管部结合构成，本体部的内管无弯曲、段差地接合到短管部的内部面，从而具有能够牢固地结合内管的优点。
Description
技术领域
本发明涉及本体部和短管部结合构成的复合管，更具体来讲，涉及短管部的一侧末端水密性地结合于本体部的一侧末端且本体部的内管无弯曲的部分、段差地保持直线状态的状态下焊接于短管部的内部面，从而能够牢固地结合内管的复合管。
并且，本发明还涉及一种这种复合管的连接结构。
本申请基于韩国专利申请号第10-2020-0143991号(发明名称：本体部和短管部结合构成的复合管及该复合管的连接结构。2020年10约31日申请)主张优先权，韩国专利申请号第10-2020-0143991号的申请说明书和附图中所包含的所有内容包含于本说明书。
背景技术
一般来说，钢管、铸铁管作为自来水用大型管道被广泛使用。铸铁管存在其内部产生的锈蚀和管垢导致水质下降的问题。为了解决该问题，有用水泥或环氧树脂覆盖铸铁管的内部面的情况，但水泥和环氧树脂脱落而引发水污染和管道堵塞的问题。
虽然铸铁管存在如上所述的问题，但是由于没有能够超过铸铁管所具有的对作用于大型管的水压或水冲击的优异的物性的管，因此铸铁管不得不一直被用作自来水管道。
然而，尽管政府和地方自治团体向净水厂投入巨额预算致力于供应洁净水，但由于铸铁管存在上述问题，因此实际上各个家庭介意直接引用未经净水器过滤的自来水。
另外，不锈钢管耐腐蚀性好、水味好，因此可作为自来水管道使用，但由于其价格昂贵，部分地区存在土壤腐蚀(如电位腐蚀等)等问题，因使用极为有限。
但是，任何人都承认对饮用水来讲不锈钢管最适合不过，因此实际上使用不锈钢，但需要价格低廉、刚度高的管。
本申请人考虑到这些而开发出了如图1～2所示的大型复合管。所述大型复合管1由不锈钢管3和钢管2及防蚀层4(树脂层)构成，通过在钢管2的内部插入不锈钢管3后，对不锈钢管3和钢管2扩管制成。有时为牢固地结合不锈钢管3和钢管2而在不锈钢管3和钢管2之间形成粘合层5。
然而，所述大型复合管1具有不锈钢管3和钢管2可在其末端相互分离的问题。
发明内容
技术问题
本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，目的在于提供一种复合管10，通过水密性地结合本体部20和短管部50制造复合管10，在本体部20的内管30无弯曲的部分、段差地保持直线状态的状态下焊接于短管部50的内部面，从而能够牢固地结合内管30。
本发明的另一目的是提供这种复合管的连接结构。
技术方案
为了达到上述目的，根据本发明的复合管10包括：本体部20；以及长度比本体部20短，在其外部面沿着圆周方向连续地形成有槽53或凸出部的短管部50。短管部50水密性地结合于本体部20的两侧端部中第一端部，因此液体、气体可通过短管部50和本体部20移动。
本体部20可包括：外管21；插入外管21的内部的内管30；形成于内管30、外管21之间将内管30、外管21结合起来的粘合层40；及，形成于外管21的外部面的树脂层42、44。短管部50和内管30可以由相比于外管21耐腐蚀性更大的材质构成。例如，可以是外管21为钢管，内管30和短管部50为不锈钢管。
优选地，短管部50的末端侧面通过焊接等水密性地结合于外管21的末端侧面。并且，内管30比外管21更向短管部50的内侧延伸，该延伸的部分接合或焊接于短管部50的内部面。
本体部20的第二端部可形成有单向扩管部。相互连接复合管10时短管部50插入相邻的复合管10的单向扩管部。并且，短管部50的外部面中至少一部分可被与本体部的树脂层42、44一体形成的树脂包覆。优选地，短管部50的外部面中，相比于槽53更接近第一端部的部分可被树脂包覆。
根据本发明的另一方面的复合管连接结构，短管部50插入相邻的复合管10的单向扩管部。并且，所述复合管连接结构可包括：插入单向扩管部和短管部50之间的水密环120、120a；插入单向扩管部和短管部50之间的插入部133；具有从插入部133垂直延伸形成的锁固部135的法兰130；设于单向扩管部，具有环形状的支撑环140；及，锁固法兰130和支撑环140的锁固螺栓150。
在插入部133的内部面，可在与槽53对应的部分沿着圆周方向连续地形成有台阶134或凹槽。并且，止动环110设于槽53，止动环110的一部分从槽53凸出，该凸出的部分被台阶134挂住或插入凹槽，可以以此将法兰130固定于短管部50且防止短管部50分离。
锁固螺栓150锁固法兰130和支撑环140且法兰130固定于短管部50，从支撑环140能够将单向扩管部紧贴到水密环120且防止短管部50分离。
为了防止复合管10和法兰130移动，优选的是止动环110由具有其变形限制性地发生的程度的刚性和耐蚀性的金属例如不锈钢等构成。并且，优选的是止动环210是圆弧形状而不是完整的圆，更优选的是中心角度为270°以上小于360°的圆弧。
所述单向扩管部可具有第一倾斜部22、从第一倾斜部22水平延伸的第一延伸部23。水密环120可设于第一倾斜部22或设于第一倾斜部22和第一延伸部23。
支撑环140的内部面具有第三倾斜部141和第三延伸部142以和第一倾斜部22和第一延伸部23型合，通过锁固螺栓150的锁固力，第三倾斜部141紧贴于第一倾斜部22，第三延伸部142可紧贴于第一延伸部23。
水密环120、120a和插入部133之间可设有环部件122。环部件122能够将从插入部133传递过来的压力均匀地传递到水密环120、120a使得水密环120、120a能够均匀地紧贴于第一倾斜部22。
技术效果
本发明具有如下效果。
第一、通过水密性地结合本体部20和短管部50制造复合管，在此，使得本体部20的内管30在无弯曲、段差地保持直线状态的状态下焊接于短管部50的内部面，从而可牢固地结合内管30。
第二、水密环120、120a可强力地紧贴单向扩管部和短管部55。
第三、可防止管分开。
第四、锁固螺栓150的锁固方向和水压作用方向相垂直，因此即使后续锁固螺栓150腐蚀或锁固力松动也不会发生漏水。
附图说明
图1是示出复合管的横截面的示意图；
图2是示出图1的复合管的纵截面的示意图；
图3是示出根据本发明的优选实施例的复合管的纵截面的示意图；
图4a和图4b分别是示出复合管的制造方法的流程图；
图5～10是依次示出按照图4a的制造方法制造复合管的工艺的剖面图；
图11是示出复合管的连接结构的剖面图；
图12a是示出设于图11的连接结构的法兰的分解立体图；
图12b是示出法兰的结合立体图；
图13是图11的A部分的放大示意图；
图14是示出复合管的另一连接结构的剖面图。
具体实施方式
以下参见附图对本发明进行详细说明。首先，本说明书及权利要求书中使用的术语、单词不得限于词典上的意思进行解释，应立足于发明人为了通过最佳的方法说明自己的发明而可适当地定义术语的概念的原则，解释为符合本发明的技术思想的意思及概念。因此，本说明书中记载的实施例和图中所示的构成只是本发明的实施例而已，并非全面代表本发明的技术思想，因此应理解在申请本申请时可能会有能够代替这些的多种均等物和变形例。
[复合管]
图3是示出根据本发明的优选实施例的复合管的纵截面的示意图。如图所示，复合管10由本体部20和短管部50和水密性地结合构成。
本体部20可包括外管21、插入外管21的内管30、位于内管30和外管21之间的粘合层(树脂层)40及包覆外管21的树脂层(包覆层)42、44。并且，在本体部20的一侧端部可形成有单向扩管部。
作为外管21可采用管道用碳钢管、合金钢管、镀锌钢管之类的钢管。钢管具有优异的刚度，因此包括其的复合管可具有优异的刚度。
内管30在插入到外管21的内部后通过扩管及/或粘合层40与外管21结合。内管30的外径略小于外管21的内径，具有可通过后续的扩管工艺紧贴结合到外管21的内部面的程度的直径差。
所述扩管是用于相互结合不同种管的方法，可通过液压成形实现或通过扩管模具实现。所述液压成形和扩管模具是本领域公知的，因此在此省略说明。
内管30可以由相比于外管21耐腐蚀性更大的材质构成，例如不锈钢管可用作内管。不锈钢管30是由不锈钢制成的管，已知具有优异的耐蚀性且干净卫生，因此能够解决现有铸铁管生锈问题及管垢问题。
所述不锈钢管30(内管)的厚度优选为钢管10厚度的5％～50％。不锈钢管30(内管)的厚度小于钢管10厚度的5％的情况下在耐蚀性等方面不佳。并且，不锈钢管30(内管)的厚度超过钢管10厚度的50％的情况下不锈钢厚度达到所需厚度以上，复合管100价格太贵，因此经济性不足。
内管30相比于外管21更向短管部50的内部延伸。所述延伸的部分通过焊接水密性地结合于短管部50的内部面，从而内管30被牢固地固定，能够提高短管部50和本体部20之间的水密性。
优选地，所述延伸的部分的长度(图9的L)小于短管部50的长度，内管30未延伸的短管部50的部分暴露于在复合管的内部流动的液体或气体。
粘合层40随扩管一起结合内管30和外管21。作为其替代方案，也可以仅用粘合层40结合或仅用扩管结合。粘合层40可通过涂覆一般的粘合剂实现，但也可以由将芳香族二异氰酸酯和直链状碳数3以上的芳香族或脂肪族胺按照1:1(体积比)喷射到外管21的内部面及/或内管30的外部面后加热到发生塑化现象的温度(180～320℃)制成的聚脲层构成。作为其替代方案，可以预先将外管21的内部面及/或内管30的外部面加热至发生塑化现象的温度(180～320℃)后，向该加热的部分以1:1(体积比)喷射芳香族二异氰酸酯和直链状碳数3以上的芳香族或脂肪族胺形成塑化的聚脲层(粘合层)。
树脂层42(初次涂覆的树脂层)形成为包覆外管21的外部面。优选地，树脂层42可以由聚乙烯层(PE层)、被加热到发生塑化现象的温度(180～320℃)制成的聚脲层等构成。该聚脲层的形成方法可与上述粘合层40的形成方法相同。
树脂层42需防止外管21的腐蚀，因此优选的是形成为大体300μm～3,000μm的厚度。所述厚度小于300μm的情况下可能不绝缘或树脂层42脱落，所述厚度超过3,000μm的情况下需要过量的树脂，超出需求，管的外径增大到所需外径以上，因此不优选。
并且，为了使得树脂层42牢固地粘合于外管21，也可以先在外管21涂覆粘合剂(未图示)后涂覆树脂。
优选地，可在树脂层42上二次涂覆树脂形成树脂层44。树脂层44的材料和涂覆方法可与树脂层42的材料和涂覆方法相同。
单向扩管部是扩张成本体部20端部的直径增大的部分，连接复合管时相邻的复合管10的短管部50插入到单向扩管部(后续对此进行说明)。
单向扩管部可包括第一倾斜部22、第二倾斜部24和第一延伸部23、第二延伸部25。
第一倾斜部22是从第二延伸部25延伸的部分，构成向朝向管末端的向上倾斜面。并且，第一延伸部23是从第一倾斜部22到管末端为止水平延伸的部分。
第二延伸部25是水平延伸以连接第一倾斜部22、第二倾斜部24的部分。
并且，第二倾斜部24是朝向管末端的向上倾斜面沿着圆周方向连续形成的部分。第二倾斜部24具有与短管部50对应的直径，短管部50通过振动或地震等移动到复合管10内部的情况下第二倾斜部24抵接到短管部50的末端以限制短管部50的插入长度(后续对此进行说明)。
短管部50可以由在土壤环境下相比于外管21耐腐蚀性更大的材质(耐腐蚀性优异的材质)，例如不锈钢管构成。短管部50通过焊接等结合于外管21的第一端部，具体来讲，短管部50的末端侧面通过焊接水密性地结合于外管21的末端侧面。为此，短管部50的厚度优选的是与外管21的厚度相同或相似，从而短管部50的内部面与外管21的内部面可位于同一平面上。在本说明书中，‘相同的厚度’不仅表示数学上相同的厚度，还表示包括插入到外管21的内部的内管30可以在无大角度的弯曲、大的段差的情况下焊接于短管部50的内部面的程度的厚度差异的含义。同样，‘同一平面上’不仅表示数学上相同的平面，还表示包括具有插入到外管21的内部的内管30无大角度的弯曲、大的段差的情况下焊接于短管部50的内部面的程度的差异的平面的含义。
短管部50的长度小于本体部20的长度。例如，复合管10的总长度为6～12m的情况下，短管部50可具有0.3～0.5m的长度。并且，图中所示的外管21和短管部50的长度比是示例性的，不得理解为限定本发明的权利范围。
在短管部50的外部面沿着圆周方向连续地形成有槽53。槽53上设置止动环(图13、图14的110)，后续对此进行说明。另外，也可以沿着圆周方向连续地形成凸出部(未图示)以替代形成槽53，该情况下凸出部可替代止动环110。即，凸出部可替代止动环110起到被台阶(图13、图14的134)挂住的作用。
并且，短管部50的外部面还可以形成有树脂层(未图示)，作为其替代方案，由于短管部50的外部面中比槽53接近本体部20的部分是施工后露在土壤的部分，因此形成树脂层(包覆层)42、44，短管部50的外部面中比槽53离本体部20远的部分插入到单向扩管部，因此可以不形成树脂层。另外，短管部50的树脂层可与树脂层42、44连续地一体形成。
[复合管的制造工艺1]
图4a是示出复合管的制造方法的流程图，图5～10是依次示出所述制造方法的示意图。图中将粘合层40和树脂层42、44的厚度比实际夸大示出，这只是为了帮助理解附图而已。并且，外管21、内管30、粘合层40及树脂层42、44的厚度比是示例性地示出的，不得解释成为图示的比限定本发明的权利范围。
首先，如图5所示，在短管部50的外周面沿圆周方向连续地形成槽53(S1)。另外，也可以形成凸出部以替代形成槽53。并且，将短管部50焊接结合于外管21的第一端部(S2)。
之后，如图6所示，在外管21和短管部50的外部面首次涂覆树脂形成树脂层42，在外管21的内部面或内管30的外部面形成粘合层40(S3)。
优选地，在短管部50的外部面中以槽53为基准，可以在外管21侧部分形成树脂层42，而反侧部分则不形成树脂层42。
之后，如图7所示，将内管30插入到外管21的内部(S4)。之后，如图8所示，对外管21和内管30扩管结合外管21和内管30(S5)。
在S5步骤之后，如图9所示，将内管30的第一端部焊接在短管部50的内部面以水密性地结合(S6)。图9中w示出焊接部分。
在所述S6步骤之后，对本体部20加热(S7)后对本体部20的第二端部单向扩管(S8)。图10示出单向扩管完的截面。
之后，在树脂层42上二次涂覆树脂形成树脂层44。图3示出二次涂覆完的复合管10。树脂层44的材料和涂覆方法与树脂层42的材料和涂覆方法相同。
另外，所述加热步骤(S7)虽然可在S6步骤和S8步骤之间执行，但也可以在S8步骤和S9步骤之间执行。
[复合管的制造工艺2]
图4b是示出复合管的另一制造方法的流程图。
所述制造方法相比于图4a的制造方法，S1步骤和S3b步骤在工艺上的位置不同，其余步骤相同。
如图所示，在短管部50形成槽53的步骤(S1)在S2步骤和S3a步骤之间、S3a步骤和S4步骤之间、S4步骤和S5步骤之间、S5步骤和S6步骤之间(但，S3b步骤在S5步骤和S6步骤之间执行的情况下S5步骤和S3b步骤之间)中任意一处执行。这由图中虚线示出。
并且，在外管21和短管部50的外部面首次涂覆树脂的步骤(S3b)可在S5步骤和S6步骤之间(但，S1步骤在S5步骤和S6步骤之间执行的情况下S1步骤和S6步骤之间)执行，或者在S6步骤和S8步骤之间执行。这由图中虚线示出。
[复合管的连接结构]
图11是示出复合管的连接结构的剖面图，图12a是示出设于复合管连接结构的法兰的分解立体图，图12b是示出法兰的结合立体图。并且，图13是图11的A部分的放大示意图。
如图所示，所述连接结构包括插入到单向扩管部和短管部50之间的水密环120、在短管部50的外周面沿圆周方向形成的槽53、设于槽53的止动环110、设于短管部50的法兰130、设于单向扩管部的支撑环140及锁固法兰130和支撑环140的锁固螺栓150。
所述构成要素中至少法兰130和支撑环140可被例如聚脲之类的树脂包覆。可通过与上述树脂层42相同的组合物及加热方法(还包括塑化方法)形成所述包覆。
短管部50插入到相邻的复合管10的单向扩管部。单向扩管部是复合管10端部的直径扩张使得短管部50能够插入的部分。如上所述，单向扩管部可包括第一倾斜部22、第二倾斜部24和第一延伸部23、第二延伸部25。
水密环120是圆形的环，设于短管部50和单向扩管部之间实现水密。水密环120可由橡胶、合成树脂等制成。
优选地，水密环120的两侧侧面中法兰130侧侧面可设有环部件122。环部件122将从插入部133传递过来的压力均匀地传递到水密环120使得水密环120均匀地紧贴第一倾斜部22。
法兰130可包括第一法兰131和第二法兰132。如图12a～12b所示，第一法兰131、第二法兰132分别具有半圆形状，第一法兰131可在其两侧端部锁固于第二法兰132的两侧端部。
第一法兰131、第二法兰132可各自包括插入部133和锁固部135。
插入部133插入设置于单向扩管部和短管部50之间。插入部133是水平形成的部分，在其内部面均匀台阶134。台阶134沿着圆周方向连续地形成。止动环110设于台阶134，后续对此进行说明。也可以在插入部133的内部面沿着圆周方向连续地形成能够配置止动环110的凹槽以替代形成台阶134。
锁固部135是从插入部133的末端垂直延伸形成的部分。多个螺栓孔136以预定角度间隔形成于锁固部135，螺栓孔136形成于锁固部135的两侧端部。并且，所述两侧端部的螺栓孔136相互重叠地配置后锁固螺栓150贯通螺栓孔143、136并与螺母155锁固，由此相互结合第一法兰131、第二法兰132，第一法兰131、第二法兰132还与支撑环140结合。
如上，锁固螺栓150的锁固方向(管的长度方向)和水压的作用方向(管的半径方向)相互垂直，因此即使后续锁固螺栓150腐蚀或锁固力松动，锁固螺栓150也不会掉落，因此不会发生漏水。
支撑环140是设于第一倾斜部22和第一延伸部23的环形状的部件。在支撑环140的内部面形成有第三倾斜部141第三延伸部142。
第三倾斜部141具有与第一倾斜部22型合的倾斜(相同的倾斜)，第三延伸部142水平延伸成与第一延伸部23平行。
螺栓孔143是锁固螺栓150的主体螺杆部贯通的孔。锁固螺栓150包括螺栓头和主体螺杆部。锁固螺栓150可以以预定角度间隔设于支撑环140和第一法兰131、第二法兰132。可根据需要增减锁固螺栓150的数量和间隔。
拧紧螺母155时，支撑环140加压第一倾斜部22和第一延伸部23，因此水密环120紧贴于第一倾斜部22和第一延伸部23及短管部50，插入部133支撑及加压水密环120的侧面，法兰130通过台阶134和止动环110及槽53牢固地结合于短管部50，从而可实现水密，防止短管部50分离。
止动环110设于槽53。止动环110是构成为圆弧形状的环，以便可套设于槽53，优选地，是中心角度为270°以上小于360°的圆弧形环。即，止动环110不是完整的圆，因此可以将其两侧末端略微分开扩展后设于槽53。
止动环110设于槽53时，止动环110的截面中至少一部分从槽53凸出。并且，凸出的部分被台阶134挂住。可通过所述凸出的部分被台阶134挂住且与插入部133的内部面接触来防止短管部50分离(即，可防止复合管后退导致两个复合管分离)。并且，短管部50的末端与第二倾斜部24抵接，因此可限制短管部50的插入深度。
止动环110应受到荷重时其变形有限，为此，优选的是止动环110由具有预定水平以上的刚性和耐蚀性的金属例如不锈钢构成。
另外，图14是示出复合管的另一连接结构的剖面图。图14的附图标记中与图1～13的附图标记相同的附图标记表示相同的构成要素。
所述连接结构相比于上述连接结构除了水密环120a和止动环110不同之外，其余构成要素相同。
水密环120a具有水平形成的内部面和与第一倾斜部22及第一延伸部23型合的外部面。通过该结构，内部面紧贴短管部50的外部面且外部面紧贴第一倾斜部22和第一延伸部23。
止动环110相比于图12的止动环的区别在于具有平平的外侧面和侧面。即，止动环110的平平的外侧面和侧面与台阶134型合，因此可提升制动效果。
Claims (10)
1.一种复合管，其特征在于，包括：
本体部(20)；及
短管部(50)，其长度小于本体部(20)的长度，
其中，短管部(50)水密性地结合于本体部(20)的两侧端部中第一端部，液体、气体可通过短管部(50)和本体部(20)移动，
本体部(20)包括：
外管(21)；
内管(30)，其插入到外管(21)的内部；及，
树脂层，其形成为包覆外管(21)的外部面，
短管部(50)和内管(30)由相比于外管(21)耐腐蚀性更大的材质构成。
2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于：
槽(53)或凸出部在短管部(50)的外部面沿着圆周方向连续地形成。
3.根据权利要求2所述的复合管，其特征在于：
短管部(50)的末端侧面水密性地结合于外管(21)的末端侧面，
内管(30)相比于外管(21)更向短管部(50)的内侧延伸，该延伸的部分接合或焊接于短管部(50)的内部面，
所述延伸的部分的长度(L)比短管部(50)的长度短，内管(30)未延伸的短管部(50)的部分暴露于所述液体、气体。
4.根据权利要求3所述的复合管，其特征在于：
在本体部(20)的第二端部形成有单向扩管部，
相互连接复合管(10)时短管部(50)插入相邻的复合管(10)的单向扩管部，
所述树脂层一体延伸形成为以槽(53)或凸出部为中心至少包覆短管部(50)的外管(21)侧部分。
5.根据权利要求3所述的复合管，其特征在于：
短管部(50)的厚度与外管(21)的厚度相同，
所述延伸的部分在保持直线状态的状态下接合或焊接于短管部(50)的内部面。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的复合管，其特征在于：
所述树脂层是将芳香族二异氰酸酯和直链状碳数3以上的芳香族或脂肪族胺喷射到外管(21)的内部面和内管(30)的外部面中至少任意一个后加热至180～320℃使得发生塑化现象制成的聚脲层，或者是预先将外管(21)的内部面和内管(30)的外部面中至少任意一个加热至发生塑化现象的180～320℃后向该加热的部分喷射芳香族二异氰酸酯和直链状碳数3以上的芳香族或脂肪族胺塑化得到的聚脲层。
7.一种复合管连接结构，是复合管的连接结构，其特征在于：
复合管由本体部(20)和短管部(50)水密性地结合构成，
本体部(20)包括：
外管(21)；及，
内管(30)，其插入设置于外管(21)的内部，相比于外管(21)更向短管部(50)的内部侧延伸且水密性地结合于短管部(50)的内部面，
其中，短管部(50)相比于本体部(20)长度更短，其外部面沿着圆周方向连续地形成有槽(53)，短管部(50)和内管(30)由相比于外管(21)耐腐蚀性更大的材质构成，
本体部(20)的两侧端部中与短管部(50)结合的端部的反侧端部形成有单向扩管部，短管部(50)插入到相邻的复合管(10)的单向扩管部，
所述连接结构包括：
水密环(120)(120a)，其插入单向扩管部和短管部(50)之间；
插入部(133)，其插入单向扩管部和短管部(50)之间；
法兰(130)，其具有从插入部(133)垂直延伸形成的锁固部(135)；
支撑环(140)，其设于单向扩管部，具有环形状；及
锁固螺栓(150)，其锁固法兰(130)和支撑环(140)，
在插入部(133)的内部面，在与槽(53)对应的部分沿着圆周方向连续地形成有台阶(134)或凹槽，
止动环(110)设于槽(53)，止动环(110)的一部分从槽(53)凸出，该凸出的部分被台阶(134)挂住或插入到凹槽，以此使得法兰(130)固定于短管部(50)，防止短管部(50)分离，
锁固螺栓(150)锁固法兰(130)和支撑环(140)且法兰(130)固定于短管部(50)，支撑环(140)由此将单向扩管部紧贴到水密环(120)且防止短管部(50)分离。
8.根据权利要求7所述的复合管连接结构，其特征在于：
止动环(110)由具有其变形限制性地发生的程度的刚性的金属构成使得能够防止复合管(10)和法兰(130)的移动，
止动环(210)具有非完整圆的圆弧形状。
9.根据权利要求7所述的复合管连接结构，其特征在于：
单向扩管部具有第一倾斜部(22)及从第一倾斜部(22)水平延伸的第一延伸部(23)，
水密环(120)设于第一倾斜部(22)或设于第一倾斜部(22)和第一延伸部(23)，
支撑环(140)的内部面具有第三倾斜部(141)和第三延伸部(142)以和第一倾斜部(22)和第一延伸部(23)型合，通过锁固螺栓(150)的锁固力，第三倾斜部(141)紧贴到第一倾斜部(22)，第三延伸部(142)紧贴到第一延伸部(23)。
10.根据权利要求7所述的复合管连接结构，其特征在于：
环部件(122)设于水密环(120)(120a)和插入部(133)之间，
环部件(122)将从插入部(133)传递过来的压力均匀地传递到水密环(120)(120a)使得水密环(120)(120a)均匀地紧贴于第一倾斜部(22)。
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