CN116427667A - 一种硅藻泥标准化施工涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，涉及硅藻泥施工领域，包括工作台、支撑架与料筒，所述支撑架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧设置有定齿轮，所述定齿轮的一侧连接有第一正伞齿轮，且位于其一侧啮合有第一侧伞齿轮，所述第一侧伞齿轮的一侧连接有涂料辊。本发明通过第二螺纹套实现带动其连接杆一端的涂料辊进行转动，对其墙面进行上下均匀涂抹，同时在伞齿轮的啮合下实现带动其涂料辊进行转动，实现涂料辊在料槽内转动沾料，并且在向上移动复位的过程中，会带动其料槽重新滑至盖板的底部，通过盖板对其料槽顶部进行密封。

Description

一种硅藻泥标准化施工涂抹装置

技术领域

本发明涉及硅藻泥施工领域，具体为一种硅藻泥标准化施工涂抹装置。

背景技术

墙面抹灰是建筑施工中非常重要的一道工序，由施工人员运用抹子将砂浆涂抹到墙面上，随着人们生活品质的提升，对于室内装修越来越注重健康环保，硅藻泥是一种天然环保内墙装饰材料，用来替代墙纸和乳胶漆，适用范围很广，硅藻泥的主要原材料是历经亿万年形成的硅藻土，其主要成分为蛋白石，质地轻柔、多孔，其单位面积上的微细孔数量比木炭还要多出数千倍，具有极强的物理吸附性能和离子交换性能，解决了装修污染和室内污染问题，让人们足不出户就可以享受清新空气和负氧离子。

公告号为CN208329520 U的中国专利，提供了一种改进型硅藻泥施工涂抹装置，通过调节螺栓来调节调平滚筒的高度，进而调节涂抹板的涂抹厚度；通过调节螺母来调节弹簧的弹力；通过螺纹柱、紧固螺母来调节涂抹板的角度；通过拆卸套轴可以完成手持调节杆拆卸；通过第一套筒、第二支杆可以调节手持调节杆的长度。

由于上述结构在使用过程中需要人工手持调节杆，在对其不同高度的墙面进行涂抹时，需要不停的调节其调节杆的长度，使其操作过程过于麻烦，降低其整体的硅藻泥涂抹效率，同时长时间手持调节杆进行涂抹时，不仅耗费大量的人力物力，且影响其硅藻泥的涂抹效果，并且在施工涂抹时为保证其涂抹的效率，装有硅藻泥的桶体皆为开口设置，其内部的硅藻泥极易沾染室内大量的颗粒杂质，影响其后续硅藻泥的使用。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，以解决上述结构在使用过程中需要人工手持调节杆，过于耗费大量的人力物力，且影响其硅藻泥的涂抹效果，同时硅藻泥极易沾染室内大量的颗粒杂质，影响其后续硅藻泥的使用的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，包括工作台、支撑架与料筒，所述支撑架的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿至支撑架内连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁滑动设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套的一侧转动设置有定齿轮，且位于支撑架内侧的底部局部设置有齿条，所述定齿轮的一侧贯穿支撑架连接有第一正伞齿轮，且位于其一侧啮合有第一侧伞齿轮，所述第一侧伞齿轮的一侧连接有涂料辊，所述工作台的顶部啮合有传动轴，所述工作台上传动连接有第一螺纹杆，所述工作台的顶部位于第一螺纹杆处滑动设置有料槽，所述第一螺纹杆的外壁滑动设置有第一螺纹套，且位于料槽的底部设置有供第一螺纹套滑动的导向槽，所述工作台的顶部设置有安装板，且位于安装板的内侧设置有盖板。

通过采用上述技术方案，通过第二螺纹杆带动其第二螺纹套在支撑架内进行上下滑动，实现带动其连接杆一端的涂料辊进行转动，对其墙面进行上下均匀涂抹，同时在伞齿轮与传动机构的配合下带动其工作台内的第一螺纹杆进行转动，定齿轮与齿条配合进行转动，并在伞齿轮的啮合下实现带动其涂料辊进行转动，实现涂料辊在料槽内转动沾料，保证其涂料辊外壁沾料的均匀性，在涂料辊在齿条处持续向下移动的过程中，此时第一螺纹套会带动其料槽向一侧滑出，便于后续涂料辊进行均匀沾料，并且在向上移动复位的过程中，会带动其料槽重新滑至盖板的底部，通过盖板对其料槽顶部进行密封，防止施工现场的灰尘颗粒进入料槽内。

本发明进一步设置为，所述第二螺纹杆的底部设置有第二正伞齿轮，且位于传动轴的一端啮合有第二侧伞齿轮，所述传动轴的外壁设置有第三侧伞齿轮，且位于其顶部啮合有第三正伞齿轮，所述第三正伞齿轮的顶部位于其料筒内连接有搅拌机构。

通过采用上述技术方案，经过多组伞齿轮的传动实现带动其料筒内的搅拌机构进行转动，通过搅拌机构可有效防止其料筒内的硅藻泥长时间发生凝固的现象，此过程中不要人工反复手动进行搅拌，在涂料辊上下移动的过程中，会带动其内部的搅拌机构进行不同方向的转动，保证其内部搅拌混合效果，提高其后续硅藻泥涂料的使用效果。

本发明进一步设置为，所述驱动组件为步进电机，所述步进电机用于带动其第二螺纹杆进行转动。

通过采用上述技术方案，通过步进电机便于工作人员对其第二螺纹杆的转动方向进行调节，便于控制其涂料辊在墙面进行往复滑动涂料，保证其后续涂料的均匀性。

本发明进一步设置为，所述第二螺纹套的一侧设置有连接杆，且第一侧伞齿轮的一端贯穿连接杆设置有涂料辊。

通过采用上述技术方案，通过连接杆可对其涂料辊起到支撑作用，保证其后续涂料的稳定性，同时连接杆可跟随第二螺纹套进行上下滑动，便于保证其两组伞齿轮之间的啮合。

本发明进一步设置为，所述料槽的一侧滑动设置有压板，且压板与料槽之间连接有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，在涂料辊向下移动的过程中，其边缘挤压其压板，使得压板跟随涂料辊的边缘向下移动，便于其后续涂料辊完全进入料槽内进行沾料，随后在涂料辊上移的过程中，受到底部压缩弹簧的作用压板会自动进行复位，便于后续与盖板的配合对其料槽进行密封。

本发明进一步设置为，所述传动轴与第一螺纹杆之间连接有传动机构。

通过采用上述技术方案，通过传动机构的作用便于传动轴带动其第一螺纹杆进行转动，实现在步进电机进行调节时，料槽也会跟随进行滑动复位，实现该装置自动化进行，降低后续工作人员的工作负担。

本发明进一步设置为，所述传动机构包括主动盘、传动带与从动盘，所述传动轴的一端连接有主动盘，所述第一螺纹杆的一端连接有从动盘，且位于主动盘与从动盘之间连接有传动带。

通过采用上述技术方案，传动轴带动其一端的主动盘进行转动，经过传动带的作用下带动其从动盘跟随进行转动，进而实现通过从动盘带动工作台上的第一螺纹杆进行转动调节。

本发明进一步设置为，所述工作台的顶部位于第一螺纹杆的一侧设置有导向杆，且导向杆的外壁滑动设置有滑块。

通过采用上述技术方案，通过导向杆便于料槽在工作台的顶部稳定进行滑动，防止其第一螺纹套在第一螺纹杆的作用下发生自转，提高其整体调节的稳定性。

本发明进一步设置为，所述第二螺纹套的两侧设置有限位机构。

通过采用上述技术方案，通过限位机构便于第二螺纹套在支撑架内进行上下滑动，保证其第二螺纹套不会发生自转的现象。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过第二螺纹杆带动其第二螺纹套在支撑架内进行上下滑动，实现带动其连接杆一端的涂料辊进行转动，对其墙面进行上下均匀涂抹，加快其墙面的涂抹效率，且降低其整体的工作负担，同时在伞齿轮与传动机构的配合下带动其工作台内的第一螺纹杆进行转动，在步进电机持续进行正转时，会带动其料槽向一侧进行滑动，同时第二螺纹套内的定齿轮与支撑架内的齿条配合进行转动，并在伞齿轮的啮合下实现带动其涂料辊进行转动，实现涂料辊在料槽内转动沾料，保证其涂料辊外壁沾料的均匀性，进步一提高其后续的涂抹效果；

2、本发明通过在料槽的底部设置有导向槽，在第一螺纹杆进行转动的过程中会带动其第一螺纹套在导向槽内进行前后滑动，以此实现在第二螺纹杆带动其涂料辊在齿条的顶部进行上下均匀涂料时，第一螺纹套不会带动其料槽发生滑动的现象，在涂料辊在齿条处持续向下移动的过程中，此时第一螺纹套会带动其料槽向一侧滑出，便于后续涂料辊进行均匀沾料，并且在向上移动复位的过程中，会带动其料槽重新滑至盖板的底部，通过盖板对其料槽顶部进行密封，防止施工现场的灰尘颗粒进入料槽内，提高其后续硅藻泥的使用效果；

3、本发明通过第二正伞齿轮与第二侧伞齿轮的啮合下带动其传动轴进行转动，在料筒内的底部设置有与其配合的第三正伞齿轮，经过多组伞齿轮的传动实现带动其料筒内的搅拌机构进行转动，通过搅拌机构可有效防止其料筒内的硅藻泥长时间发生凝固的现象，此过程中不要人工反复手动进行搅拌，在涂料辊上下移动的过程中，会带动其内部的搅拌机构进行不同方向的转动，保证其内部搅拌混合效果，提高其后续硅藻泥涂料的使用效果。

附图说明

图1为本发明的前视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的涂料辊结构示意图；

图4为本发明的俯视图；

图5为本发明的定齿轮结构示意图；

图6为本发明的支撑架结构示意图；

图7为本发明的料槽结构示意图；

图8为本发明的伞齿轮结构示意图；

图9为本发明图1中A的放大图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、连接杆；4、步进电机；5、料筒；6、涂料辊；7、安装板；8、盖板；9、料槽；10、导向杆；11、第一螺纹杆；12、传动机构；13、搅拌机构；14、第一侧伞齿轮；15、第一正伞齿轮；16、传动轴；17、第二螺纹套；18、定齿轮；19、齿条；20、压板；21、压缩弹簧；22、导向槽；23、第一螺纹套；24、第二正伞齿轮；25、第二侧伞齿轮；26、第三正伞齿轮；27、第三侧伞齿轮；28、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，如图1-图9所示，包括工作台1、支撑架2、料筒5、传动机构12、搅拌机构13与复位机构，通过将该装置移动至指定区域，随后通过料筒5与料槽9之间的软管向料槽内通入硅藻泥涂料，启动支撑架2顶部的步进电机4实现带动其支撑架2内的第二螺纹杆28进行转动，实现第二螺纹套17在支撑架2内进行上下滑动，并通过连接杆3实现带动涂料辊6进行往复涂抹涂料，保证其整体涂抹的均匀性，其中第二螺纹套17的一侧设置有连接杆3，且第一侧伞齿轮14的一端贯穿连接杆3设置有涂料辊6，通过连接杆3可对其涂料辊6起到支撑作用，保证其后续涂料的稳定性，同时连接杆3可跟随第二螺纹套17进行上下滑动，便于保证其两组伞齿轮之间的啮合，同时在支撑架2内局部设置有齿条19，第二螺纹套17在齿条19的顶部进行上下滑动，当涂料辊6外壁的涂料使用完毕后，步进电机4带动其向下持续移动，此时在传动机构12的作用下带动其第一螺纹杆11进行转动，将其顶部的料槽9向一侧进行推动，同时齿条19会带动其第二螺纹套17一侧的定齿轮18进行转动，以此实现带动其第一正伞齿轮15跟随进行转动，在与第一侧伞齿轮14的啮合作用下带动其涂料辊6跟随进行转动，实现涂料辊6在料槽9内进行转动沾料，保证其涂料辊6外壁沾料的均匀性，进步一提高其后续的涂抹效果，随后步进电机4带动其第二螺纹套17向上进行滑动，并在传动机构12的作用下当第二螺纹套17滑至最高点时，料槽9复位至盖板8的底部，通过盖板8对其料槽9顶部进行密封，防止施工现场的灰尘颗粒进入料槽9内，提高其后续硅藻泥的使用效果，同时支撑架2内位于第二螺纹杆28的底部设置有第二正伞齿轮24，且位于传动轴16的一端啮合有第二侧伞齿轮25，传动轴16的外壁设置有第三侧伞齿轮27，且位于其顶部啮合有第三正伞齿轮26，第三正伞齿轮26的顶部位于其料筒5内连接有搅拌机构13，经过多组伞齿轮的传动实现带动其料筒5内的搅拌机构13进行转动，通过搅拌机构13可有效防止其料筒5内的硅藻泥长时间发生凝固的现象，此过程中不要人工反复手动进行搅拌，实现在涂料辊6上下移动涂料的过程中，会带动其内部的搅拌机构13进行不同方向的转动，保证其内部搅拌混合效果，提高其后续硅藻泥涂料的使用效果。

请参阅图1、图3和图7，料槽9的一侧滑动设置有压板20，且压板20与料槽9之间连接有压缩弹簧21，在涂料辊6向下移动的过程中，其边缘挤压其压板20，使得压板20跟随涂料辊6的边缘向下移动，便于其后续涂料辊6完全进入料槽内进行沾料，随后在涂料辊6上移的过程中，受到底部压缩弹簧21的作用压板20会自动进行复位，便于后续与盖板8的配合对其料槽9进行密封。

请参阅图1、图2和图7，在第一螺纹杆11的外壁滑动设置有第一螺纹套23，其中第一螺纹套23会在料槽9底部的导向槽22内进行往复滑动，涂料过程中，当第二螺纹套17滑至第二螺纹杆28的最顶部时，第一螺纹套23会在导向槽22的最右侧，当第二螺纹套17滑至齿条19处时，此时第一螺纹套23会在导向槽的最左侧，以此实现在涂料辊6进行往复涂料滑动的过程中，其料槽9在工作台1的顶部不会发生滑动，当第二螺纹套17滑至齿条19处继续向下移动时，此时料槽9会向一侧滑出，供涂料辊6进行沾料，并且工作台1的顶部位于第一螺纹杆11的一侧设置有导向杆10，且导向杆10的外壁滑动设置有滑块，通过导向杆10便于料槽9在工作台1的顶部稳定进行滑动，防止其第一螺纹套23在第一螺纹杆11的作用下发生自转，提高其整体调节的稳定性。

请参阅图2和图3，传动机构12包括主动盘、传动带与从动盘，传动轴16的一端连接有主动盘，第一螺纹杆11的一端连接有从动盘，且位于主动盘与从动盘之间连接有传动带，传动轴16带动其一端的主动盘进行转动，经过传动带的作用下带动其从动盘跟随进行转动，进而实现通过从动盘带动工作台1上的第一螺纹杆11进行转动调节。

本发明的工作原理为：使用时，通过步进电机4可带动其涂料辊6进行上下滑动，实现在墙面均匀涂抹硅藻泥，同时在多组伞齿轮与传动轴16的配合下带动其料筒5内的搅拌机构13进行正反向转动，保证其内部的搅拌效果，有效防止其内部涂料发生凝固的现象，并在传动机构12的作用下带动其工作台1内的第一螺纹杆11进行转动，在第二螺纹套17位于齿条19的顶部进行往复滑动时，第一螺纹套23会在料槽9底部的导向槽22内进行往复滑动，此过程中料槽9不会发生滑动，通过其顶部的盖板8可有效对其料槽9进行密封作用，防止施工现场的灰尘颗粒进入料槽内，在第二螺纹套17移动至齿条19处时，会带动其一侧的定齿轮18进行转动，此时料槽9也会滑至一侧，经过伞齿轮的啮合带动其涂料辊6在料槽9内进行转动沾料，保证其涂料辊6外壁沾料的均匀性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，包括工作台(1)、支撑架(2)与料筒(5)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端贯穿至支撑架(2)内连接有第二螺纹杆(28)，所述第二螺纹杆(28)的外壁滑动设置有第二螺纹套(17)，所述第二螺纹套(17)的一侧转动设置有定齿轮(18)，且位于支撑架(2)内侧的底部局部设置有齿条(19)，所述定齿轮(18)的一侧贯穿支撑架(2)连接有第一正伞齿轮(15)，且位于其一侧啮合有第一侧伞齿轮(14)，所述第一侧伞齿轮(14)的一侧连接有涂料辊(6)，所述工作台(1)的顶部啮合有传动轴(16)，所述工作台(1)上传动连接有第一螺纹杆(11)，所述工作台(1)的顶部位于第一螺纹杆(11)处滑动设置有料槽(9)，所述第一螺纹杆(11)的外壁滑动设置有第一螺纹套(23)，且位于料槽(9)的底部设置有供第一螺纹套(23)滑动的导向槽(22)，所述工作台(1)的顶部设置有安装板(7)，且位于安装板(7)的内侧设置有盖板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(28)的底部设置有第二正伞齿轮(24)，且位于传动轴(16)的一端啮合有第二侧伞齿轮(25)，所述传动轴(16)的外壁设置有第三侧伞齿轮(27)，且位于其顶部啮合有第三正伞齿轮(26)，所述第三正伞齿轮(26)的顶部位于其料筒(5)内连接有搅拌机构(13)。

3.根据权利要求1所述的一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，其特征在于：所述驱动组件为步进电机(4)，所述步进电机(4)用于带动其第二螺纹杆(28)进行转动。

4.根据权利要求1所述的一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，其特征在于：所述第二螺纹套(17)的一侧设置有连接杆(3)，且第一侧伞齿轮(14)的一端贯穿连接杆(3)设置有涂料辊(6)。

5.根据权利要求1所述的一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，其特征在于：所述料槽(9)的一侧滑动设置有压板(20)，且压板(20)与料槽(9)之间连接有压缩弹簧(21)。

6.根据权利要求1所述的一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，其特征在于：所述传动轴(16)与第一螺纹杆(11)之间连接有传动机构(12)。

7.根据权利要求6所述的一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，其特征在于：所述传动机构(12)包括主动盘、传动带与从动盘，所述传动轴(16)的一端连接有主动盘，所述第一螺纹杆(11)的一端连接有从动盘，且位于主动盘与从动盘之间连接有传动带。

8.根据权利要求1所述的一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部位于第一螺纹杆(11)的一侧设置有导向杆(10)，且导向杆(10)的外壁滑动设置有滑块。

9.根据权利要求1所述的一种硅藻泥标准化施工涂抹装置，其特征在于：所述第二螺纹套(17)的两侧设置有限位机构。

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