CN116427076A - 一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，属于混纺设备领域。一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，包括支架，所述支架之间排列安装有多个并条组件，所述支架的表面安装有加湿组件，所述加湿组件位于每个并条组件的一侧，所述支架位于并条组件的一侧设置有加捻组件，所述加捻组件位于并条组件的另一侧设置有烘干箱，所述并条组件包括开设有螺纹的转动杆，所述转动杆的表面安装有与其螺纹连接的并条轮；本发明通过设置的并条组件排列设置有多个，但是其上的并条轮数量逐渐减少，使得在对纤维线进行并线的时候，可以起到分步多次并线的作用，有效的提高了在进行并条时的精度，从而提高了混纺的效果。
Description
技术领域
本发明涉及混纺设备技术领域，尤其涉及一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法。
背景技术
面料一般指的是制作服装的材料，是服装三要素之一，在对面料进行使用的时候，往往都是通过纤维编制而成，在对涤粘纱面料进行编制之前，需要先得到涤粘纱纤维，在对涤粘纱纤维进行使用的时候，往往是通过将低弹丝、特种丝、粘胶纱和涤粘纱涤粘纱进行并条混纺得出，在进行混纺的时候，需要将上述的各种纤维丝经过并条设备进行混并，然后经过粗纱、细纱和络筒，最后完成对上述纤维丝的混纺，得到涤粘纱，在对混纺设备进行使用的时候，一般是直接将多个条纤维线一起进行并条，导致因为一次并条数量过多，影响纤维丝的混纺效果，而且在对多条纤维丝进行并条的时候，还会有较多的静电产生，静电也会对并条的精准造成影响，从而使得在进行并条混纺的时候，影响整个设备的工作效率
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在进行并条的时候，将多跟纤维线一起并条，导致并条的时候不够均匀和静电较多的问题，而提出的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，包括支架，所述支架之间排列安装有多个并条组件，所述支架的表面安装有加湿组件，所述加湿组件位于每个并条组件的一侧，所述支架位于并条组件的一侧设置有加捻组件，所述加捻组件位于并条组件的另一侧设置有烘干箱，所述并条组件包括开设有螺纹的转动杆，所述转动杆的表面安装有与其螺纹连接的并条轮，且并条轮的数量可调，所述转动杆的表面设置有与并条轮贯穿的限位件，所述从左至右的并条轮安装在转动杆上的数量逐渐减少。
优选的，所述烘干箱的侧边贯穿有呈蛇形的导线管，所述导线管的顶部和底部均设置有加热器，所述加热器与烘干箱安装固定，所述烘干箱的顶部安装有进气风机，所述进气风机用于将外界风抽取到烘干箱内，所述烘干箱的表面导通有出气管。
优选的，所述烘干箱的表面安装有驱动组件，所述驱动组件包括固定在烘干箱表面处的排气管，所述出气管导入至排气管内，所述排气管的上方安装有用于排气的进气管，所述排气管的内壁处滑动连接有推气板，所述推气板的位于出气管的另一侧处安装有贯穿至排气管外部的传动杆，所述传动杆的表面安装有连接片，所述连接片的侧边安装有推杆。
优选的，所述加湿组件包括用于对水暂存的暂存箱，所述推杆贯穿至暂存箱内，所述推杆的端部安装有与加湿组件内壁贴合的推水板，所述加湿组件位于推杆的另一侧安装有出水管，所述出水管的端部安装有U形管，所述U形管插入至两个支架之间，所述加湿组件的顶部安装有用于进水的进水管。
优选的，所述加捻组件包括与支架进行安装的安装片，所述安装片之间安装有连接杆，所述连接杆的表面处安装有用于对纱纤维加压的加捻筒。
优选的，所述限位件包括与并条轮贯穿的螺纹套，所述螺纹套的端部安装有套接在转动杆处的连接盘，所述连接盘的侧边安装有与转动杆螺纹连接的限位杆。
优选的，所述支架的背面安装有驱动件，所述驱动件的输出端处安装有对接块，其中对接块贯穿至支架的表面并与支架通过轴承转动连接，所述转动杆的端部位于对接块处开设有对接槽，所述对接块与对接槽的内壁贴合，所述对接块的表面安装有与对接块和转动杆贯穿的锁紧件。
优选的，所述连接杆和加捻筒设置为上下两组，所述上方加捻筒的表面和下方加捻筒的背面均安装有挡线盘，用于对纱纤维进行限位。
优选的，所述导线管的表面开设有便于通气的通孔，所述通孔设置为多个且开口方向与加热器相适配。
一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备的混纺方法，包括以下步骤：
步骤一、首先根据并条要求将不同数量的并条组件安装在两个支架之间，然后准备300D的低弹丝、230D的特种丝、30支粘胶纱和32支涤粘纱放置在并条组件的底部并输送至并条组件处；
步骤二、经过多轮并条组件的并条，最后形成一股线，然后将其输送到加捻组件处加压捻和在一起；
步骤三、在并条组件进行输送并条的时候，通过设置的加湿组件起到对输送的纱线进行加湿，从而达到除静电的作用；
步骤四、然后通过烘干箱对加湿并条后的纱线进行烘干，从而完成整个混纺工作。
与现有技术相比，本发明提供了一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，具备以下有益效果：
1、该面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，通过设置的并条组件排列设置有多个，但是其上的并条轮数量逐渐减少，使得在对纤维线进行并线的时候，可以起到分步多次并线的作用，有效的提高了在进行并条时的精度，从而提高了混纺的效果。
2、该面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，通过设置的加湿组件和烘干箱有效的起到将在并线的纤维线进行打湿，在并线后的纤维线进行烘干，从而避免了纤维线在进行并线的时候，因为过于干燥导致其表面出现较多的静电，影响并线效果和精度的情况。
3、该面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法，通过设置的限位件和转动杆的相互配合，使得在对转动杆和并条轮进行安装的时候，可以根据实际需要在转动杆的表面处更换不同数量的并条轮，达到可以根据纤维数量来选择并条用的并条轮数量的作用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过达到多层分布并条、除静电和根据实际情况更换并条数量三部分一起达到了提高了整个设备在进行并条的时候，精度更好，混纺效果更好的作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法的结构侧视图；
图3为本发明提出的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法的结构俯视图；
图4为本发明提出的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法驱动组件的结构示意图；
图5为本发明提出的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法烘干箱的结构示意图；
图6为本发明提出的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法排气管的结构示意图；
图7为本发明提出的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法暂存箱的结构示意图；
图8为本发明提出的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备及混纺方法加捻组件的结构示意图。
图中：
1、支架；
2、并条组件；21、转动杆；22、并条轮；23、限位件；231、限位杆；232、连接盘；233、螺纹套；24、驱动件；241、对接块；242、对接槽；25、锁紧件；
3、加湿组件；31、暂存箱；32、出水管；33、U形管；34、进水管；
4、加捻组件；41、安装片；42、连接杆；43、加捻筒；44、挡线盘；
5、烘干箱；51、进气风机；52、导线管；521、通孔；53、加热器；54、出气管；
6、驱动组件；61、排气管；62、进气管；63、推气板；64、传动杆；65、连接片；66、推杆；67、推水板。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
参照图1-图8，一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，包括支架1，支架1之间排列安装有多个并条组件2，支架1的表面安装有加湿组件3，加湿组件3位于每个并条组件2的一侧，支架1位于并条组件2的一侧设置有加捻组件4，加捻组件4位于并条组件2的另一侧设置有烘干箱5，并条组件2包括开设有螺纹的转动杆21，转动杆21的表面安装有与其螺纹连接的并条轮22，且并条轮22的数量可调，转动杆21的表面设置有与并条轮22贯穿的限位件23，从左至右的并条轮22安装在转动杆21上的数量逐渐减少。
本发明中，在对整个结构进行并条的时候，其中并条组件2处并条轮22的数量可以设置为以二的倍数递减的状态，从而使得多跟纱线在进行并条的时候，可以从多个最后并至一根，有效的提高了并条的精度，避免了大量纱线一起并条堆积在一起，导致缠线和多线等情况发生，影响并条的效果，最后影响混纺后面料的质量，在对并条轮22的数量进行调节的时候，通过其与转动杆21处螺纹连接，可以将其固定在转动杆21处不同位置，最后通过限位件23进行贯穿限位，达到对并条轮22进行卡死的作用，保证了其可以随着转动杆21的转动而发生转动的情况，保证了对纱线的输送效果。
实施例
参照图5，烘干箱5的侧边贯穿有呈蛇形的导线管52，导线管52的顶部和底部均设置有加热器53，加热器53与烘干箱5安装固定，烘干箱5的顶部安装有进气风机51，进气风机51用于将外界风抽取到烘干箱5内，烘干箱5的表面导通有出气管54，导线管52的表面开设有便于通气的通孔521，通孔521设置为多个且开口方向与加热器53相适配。
本发明中，在对烘干箱5进行使用的时候，通过设置的进气风机51将外界的空气抽取到烘干箱5内，然后通过加热器53对空气和设置在其内的进气风机51进行加热，使得在进气风机51内的纤维线可以起到良好的加热效果，通过将进气风机51处开设的通孔521，有效的保证了其通气的效果，进而提高了烘干的效果，通过设置的出气管54方便将空气排出到驱动组件6内。
实施例
参照图4、图6和图7，烘干箱5的表面安装有驱动组件6，驱动组件6包括固定在烘干箱5表面处的排气管61，出气管54导入至排气管61内，排气管61的上方安装有用于排气的进气管62，排气管61的内壁处滑动连接有推气板63，推气板63的位于出气管54的另一侧处安装有贯穿至排气管61外部的传动杆64，传动杆64的表面安装有连接片65，连接片65的侧边安装有推杆66，加湿组件3包括用于对水暂存的暂存箱31，推杆66贯穿至暂存箱31内，推杆66的端部安装有与加湿组件3内壁贴合的推水板67，加湿组件3位于推杆66的另一侧安装有出水管32，出水管32的端部安装有U形管33，U形管33插入至两个支架1之间，加湿组件3的顶部安装有用于进水的进水管34。
本发明中，在对加湿组件3进行加水的时候，通过烘干箱5中的风从出气管54中排出，然后达到对推气板63进行推动的作用，进而通过传动杆64带动连接片65和推杆66发生移动的作用，又由于推杆66贯穿至暂存箱31内，在推杆66发生移动的时候，通过带动推水板67的位置发生变化，达到对暂存箱31中的水进行推动的作用，使得水通过出水管32和U形管33喷出到纤维线表面，达到对纤维线进行加湿，由于U形管33设置为U形，使得在进行加湿的时候，可以保证了加湿的效果，其中进水管34用于将外界的水输送至暂存箱31内，保证了整个加湿组件3在进行加湿时水的供给，通过设置的进气管62起到排气的作用，使得推气板63在移动至进气管62下方后可以将气体及时的排出。
实施例
参照图8，加捻组件4包括与支架1进行安装的安装片41，安装片41之间安装有连接杆42，连接杆42的表面处安装有用于对纱纤维加压的加捻筒43，连接杆42和加捻筒43设置为上下两组，上方加捻筒43的表面和下方加捻筒43的背面均安装有挡线盘44，用于对纱纤维进行限位。
本发明中，在对加捻组件4的使用中，通过设置的安装片41起到与支架1进行连接的作用，通过设置的连接杆42起到支撑的作用，通过将线从两个加捻筒43中穿过，达到加压捻和的作用，在对线进行输送的时候，通过设置的挡线盘44起到遮挡限位的作用，保证了输送的稳定。
实施例
参照图2，限位件23包括与并条轮22贯穿的螺纹套233，螺纹套233的端部安装有套接在转动杆21处的连接盘232，连接盘232的侧边安装有与转动杆21螺纹连接的限位杆231，支架1的背面安装有驱动件24，驱动件24的输出端处安装有对接块241，其中对接块241贯穿至支架1的表面并与支架1通过轴承转动连接，转动杆21的端部位于对接块241处开设有对接槽242，对接块241与对接槽242的内壁贴合，对接块241的表面安装有与对接块241和转动杆21贯穿的锁紧件25，其中设置的驱动件24方便带动转动杆21起到转动的作用，进而带动并条轮22发生转动。
本发明中，在对限位件23进行使用的时候，通过设置的螺纹套233贯穿至并条轮22处，达到对并条轮22进行限位的作用，使得并条轮22与转动杆21处螺纹连接有，不会受到力出现转动的情况发生，其中螺纹套233设置为三组，有效的保证限位的效果，通过设置的连接盘232起到对三组限位杆231进行连接的作用，通过设置的限位杆231起到对连接盘232和转动杆21进行螺纹固定的作用，在对转动杆21进行使用的时候，通过将转动杆21处开设的对接槽242与支架1处轴承转动的对接块241对齐，然后通过锁紧件25锁紧达到固定的作用，方便在并条组件2处并条轮22位置需要进行更换的时候，可以将其拆卸。
一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备的混纺方法，包括以下步骤：
步骤一、首先根据并条要求将不同数量的并条组件2安装在两个支架1之间，然后准备300D的低弹丝、230D的特种丝、30支粘胶纱和32支涤粘纱放置在并条组件2的底部并输送至并条组件2处；
步骤二、经过多轮并条组件2的并条，最后形成一股线，然后将其输送到加捻组件4处加压捻和在一起；
步骤三、在并条组件2进行输送并条的时候，通过设置的加湿组件3起到对输送的纱线进行加湿，从而达到除静电的作用；
步骤四、然后通过烘干箱5对加湿并条后的纱线进行烘干，从而完成整个混纺工作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）之间排列安装有多个并条组件（2），所述支架（1）的表面安装有加湿组件（3），所述加湿组件（3）位于每个并条组件（2）的一侧，所述支架（1）位于并条组件（2）的一侧设置有加捻组件（4），所述加捻组件（4）位于并条组件（2）的另一侧设置有烘干箱（5），所述并条组件（2）包括开设有螺纹的转动杆（21），所述转动杆（21）的表面安装有与其螺纹连接的并条轮（22），且并条轮（22）的数量可调，所述转动杆（21）的表面设置有与并条轮（22）贯穿的限位件（23），所述从左至右的并条轮（22）安装在转动杆（21）上的数量逐渐减少。
2.根据权利要求1所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述烘干箱（5）的侧边贯穿有呈蛇形的导线管（52），所述导线管（52）的顶部和底部均设置有加热器（53），所述加热器（53）与烘干箱（5）安装固定，所述烘干箱（5）的顶部安装有进气风机（51），所述进气风机（51）用于将外界风抽取到烘干箱（5）内，所述烘干箱（5）的表面导通有出气管（54）。
3.根据权利要求2所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述烘干箱（5）的表面安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）包括固定在烘干箱（5）表面处的排气管（61），所述出气管（54）导入至排气管（61）内，所述排气管（61）的上方安装有用于排气的进气管（62），所述排气管（61）的内壁处滑动连接有推气板（63），所述推气板（63）的位于出气管（54）的另一侧处安装有贯穿至排气管（61）外部的传动杆（64），所述传动杆（64）的表面安装有连接片（65），所述连接片（65）的侧边安装有推杆（66）。
4.根据权利要求3所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述加湿组件（3）包括用于对水暂存的暂存箱（31），所述推杆（66）贯穿至暂存箱（31）内，所述推杆（66）的端部安装有与加湿组件（3）内壁贴合的推水板（67），所述加湿组件（3）位于推杆（66）的另一侧安装有出水管（32），所述出水管（32）的端部安装有U形管（33），所述U形管（33）插入至两个支架（1）之间，所述加湿组件（3）的顶部安装有用于进水的进水管（34）。
5.根据权利要求1所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述加捻组件（4）包括与支架（1）进行安装的安装片（41），所述安装片（41）之间安装有连接杆（42），所述连接杆（42）的表面处安装有用于对纱纤维加压的加捻筒（43）。
6.根据权利要求1所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述限位件（23）包括与并条轮（22）贯穿的螺纹套（233），所述螺纹套（233）的端部安装有套接在转动杆（21）处的连接盘（232），所述连接盘（232）的侧边安装有与转动杆（21）螺纹连接的限位杆（231）。
7.根据权利要求1所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述支架（1）的背面安装有驱动件（24），所述驱动件（24）的输出端处安装有对接块（241），其中对接块（241）贯穿至支架（1）的表面并与支架（1）通过轴承转动连接，所述转动杆（21）的端部位于对接块（241）处开设有对接槽（242），所述对接块（241）与对接槽（242）的内壁贴合，所述对接块（241）的表面安装有与对接块（241）和转动杆（21）贯穿的锁紧件（25）。
8.根据权利要求5所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述连接杆（42）和加捻筒（43）设置为上下两组，所述上方加捻筒（43）的表面和下方加捻筒（43）的背面均安装有挡线盘（44），用于对纱纤维进行限位。
9.根据权利要求2所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备，其特征在于，所述导线管（52）的表面开设有便于通气的通孔（521），所述通孔（521）设置为多个且开口方向与加热器（53）相适配。
10.根据权利要求1所述的一种面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备的混纺方法，包括以下步骤：
步骤一、首先根据并条要求将不同数量的并条组件（2）安装在两个支架（1）之间，然后准备300D的低弹丝、230D的特种丝、30支粘胶纱和32支涤粘纱放置在并条组件（2）的底部并输送至并条组件（2）处；
步骤二、经过多轮并条组件（2）的并条，最后形成一股线，然后将其输送到加捻组件（4）处加压捻和在一起；
步骤三、在并条组件（2）进行输送并条的时候，通过设置的加湿组件（3）起到对输送的纱线进行加湿，从而达到除静电的作用；
步骤四、然后通过烘干箱（5）对加湿并条后的纱线进行烘干，从而完成整个混纺工作。
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| CN117754649B (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-26 | 泰州梁昊机电设备有限公司 | 一种塑胶密封件生产用切割装置 |
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