CN116422031A - 流体过滤器及具有流体过滤器的波纹管组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种流体过滤器及具有流体过滤器的波纹管组件，流体过滤器包括分体式焊接连接而成的输入接管、输出接管以及过滤器本体，过滤器本体沿垂直于或相交于流体方向设置于输入接管和输出接管之间，过滤器本体包括输入接管连接片、输出接管连接片、滤网组件以及锁紧压板。输入接管连接片上具有套接连接于输入接管的输入接管孔。输出接管连接片上具有套接连接于输出接管的输出接管孔，输入接管连接片和输出接管连接片之间形成有滤网固定腔。滤网组件包括至少一个片式滤网，片式滤网沿垂直于或相交于流体方向可拆卸式密封插入于滤网固定腔内以对输入接管流入的流体进行过滤。锁紧压板设置于滤网组件的端部以将滤网组件顶紧于滤网固定腔内。

Description

流体过滤器及具有流体过滤器的波纹管组件

技术领域

本发明涉及流体管道输送技术领域，且特别涉及一种流体过滤器及具有流体过滤器的波纹管组件。

背景技术

过滤器是输送介质的管道系统不可缺少的一种过滤装置，其通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进出口端，用来清除介质中的杂质以保护阀门及设备的正常使用。对于空调及热泵水系统而言，由于管路中的杂质会严重影响换热器的性能，故该系统中过滤器的应用场景更为广泛，其主要安装于热泵外机进出口端、水箱进出口端以及每一风机盘管的进出口。

目前管道系统中的过滤器主要以Y型过滤器(如图1所示)和YQ型过滤器为主，特殊的结构使得这两种过滤器只能先进锻压制造后再进行车加工，不仅工序复杂、加工难度大且加工效率很低。此外，由于加工难度大，目前这两类过滤器均采用硬度低、易加工的铜材料制成；而随着近些年铜材料价格的逐渐走高，Y型和YQ型这两类过滤器的成本格也逐渐增加。此外，在性能上，对于Y型和YQ型过滤器而言，流体先进入安装于旁支的滤筒进行过滤后再从出水口流出。在过滤过程中，流体方向的改变会带来流体压力的额外损失，从而影响水系统的流量；尤其是系统中使用大量该类型的过滤器时，流体压力损失会消耗大量的水泵扬程，从而严重影响系统主机的运行。

发明内容

本发明为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种流体过滤器及具有流体过滤器的波纹管组件。

为了实现上述目的，本发明提供一种流体过滤器，其包括分体式焊接连接而成的输入接管、输出接管以及过滤器本体，过滤器本体沿垂直于或相交于流体方向设置于输入接管和输出接管之间，过滤器本体包括输入接管连接片、输出接管连接片、滤网组件以及锁紧压板。输入接管连接片上具有套接连接于输入接管的输入接管孔。输出接管连接片上具有套接连接于输出接管的输出接管孔，输入接管连接片和输出接管连接片之间形成有滤网固定腔。滤网组件包括至少一个片式滤网，至少一个片式滤网沿垂直于或相交于流体方向可拆卸式密封插入于滤网固定腔内以对输入接管流入的流体进行过滤。锁紧压板设置于滤网组件的端部以将滤网组件顶紧于滤网固定腔内。

根据本发明的一实施例，滤网组件包括沿流体方向依次分布的两个片式滤网，位于下游的片式滤网的目数大于或等于位于上游的片式滤网的目数。

根据本发明的一实施例，滤网组件还包括固定连接至少一个片式滤网的滤网架，滤网架包括包覆片式滤网边缘的架体和连接于架体的滤网底座，滤网底座通过第一道密封件密封连接于滤网固定腔。

根据本发明的一实施例，滤网底座上具有位于架体外边缘的限位台阶且第一道密封件放置于限位台阶，限位台阶通过第一道密封件密封限位于滤网固定腔两侧的输入接管连接片和输出接管连接片。

根据本发明的一实施例，过滤器本体还包括设置于锁紧压板的第二道密封件，锁紧压板在锁紧滤网组件的同时压紧第二道密封件。

根据本发明的一实施例，锁紧压板包括弹性内压板、平压板以及锁紧件，弹性内压板设置于滤网组件端部，平压板抵接弹性内压板且具有锁紧孔，锁紧件穿过平压板上的锁紧孔并通过弹性内压板将滤网组件顶紧于滤网固定腔内。

根据本发明的一实施例，过滤器本体包括沿输入接管的轴向依次叠加焊接的多个输入接管连接片和沿输出接管的轴向依次叠加焊接的多个输出接管连接片。

根据本发明的一实施例，距离滤网组件最远的输入接管连接片上具有套接于输入接管的输入接管孔翻边部，距离滤网组件最远的输出接管连接片上具有套接于输出接管的输出接管孔翻边部。

根据本发明的一实施例，过滤器本体上还具有位于至少一个片式滤网上游侧的杂质沉槽，杂质沉槽形成于输入接管连接片或滤网组件。

根据本发明的一实施例，流体过滤器还包括至少一个金属衬套，至少一个金属衬套套接于输入接管或输出接管，套接的重叠区域形成套接区且套接区的长度大于或等于0.2倍的金属衬套外径；金属衬套的周壁上具有与外部管路相连接的螺纹，金属衬套的壁厚大于与其套接的输入接管或输出接管的最大壁厚。

根据本发明的一实施例，金属衬套由一块金属衬板经弯曲卷制成型且具有一对接缝隙，弯曲卷制后的金属衬板上具有内螺纹或外螺纹；

或者，金属衬套包括多块弯曲卷制的弧形金属衬板且相邻弧形金属衬板之间具有对接缝隙，卷制后的弧形金属衬板上具有内螺纹或外螺纹。

根据本发明的一实施例，对接缝隙全部或部分区域经焊接后形成对接焊缝。

根据本发明的一实施例，在平行于输入接管径向平面的方向上，输入接管连接片的截面外边缘均具有呈多边形状或波浪形的连接区，输出接管连接片的截面外边缘形状与输入接管连接片的截面外边缘形状相同。

另一方面，本发明还提供一种具有流体过滤器的波纹管组件，其包括上述流体过滤器和波纹管，波纹管焊接连接于流体过滤器的输出接管。

综上所述，本发明提供的流体过滤器中过滤器本体是沿垂直于或相交于流体方向设置于输入接管和输出接管之间，在过滤的过程中流体方向未受到改变，故流体在过滤过程中压降少，对流体流量影响小。而在结构上，过滤器本体、输入接管以及输出接管是以分体式焊接的方式进行组装焊接，该设置一方面使得过滤器本体内的片式滤网能以类似于闸刀式的结构可拆卸式插拔于滤网固定腔内，从而极大地方便了片式滤网的更换和清洗。另一方面，分体式的结构还使得输入接管、输出接管以及过滤器本体等各部件可独立加工成型，不仅极大地降低了过滤器整体的加工难度，同时也为采用高硬度、低成本的不锈钢材料进行加工提供了条件，在提高过滤器整体性能的同时有效地降低了过滤器的成本。此外，滤网底座上第一道密封件和锁紧压板上第二道密封件的设置使得滤网组件装配后在其装配方向上形成了两级密封，结合过滤器本体、输入接管以及输出接管之间的焊接结构，过滤器本体整体具有非常好的密封性和连接强度。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为现有技术中Y型过滤器的结构示意图。

图2所示为本发明实施例一提供的流体过滤器的结构示意图。

图3所示为图2沿A-A线的剖视图。

图4所示为图3在另一视角下的结构示意图。

图5所示为图2所示的流体过滤器的分解示意图。

图6所示为图3中金属衬套的结构示意图。

图7所示为图6所示的衬套焊接后的结构示意图。

图8和图9所示为本发明另一实施例中金属衬套的结构示意图。

图10所示为图3中过滤组件的结构示意图。

图11所示为图10沿B-B线的剖面示意图。

图12、图13、图14以及图15所示为本发明另一实施例提供的流体过滤器的结构示意图。

图16所示为本发明实施例一提供的具有流体过滤器的波纹管组件的结构示意图。

图17所示为本发明实施例二提供的流体过滤器的结构示意图。

图18所示为图17中两个过滤板装配后的结构示意图。

图19所示为图18的后视图。

图20所示为图18沿C-C线的剖面示意图。

图21所示为本发明实施例一提供的具有流体过滤器的波纹管组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图2至图5所示，本实施例提供的流体过滤器包括分体式焊接连接而成的输入接管10、输出接管20以及过滤器本体30，过滤器本体30沿垂直于或相交于流体方向设置于输入接管10和输出接管20之间，过滤器本体30包括输入接管连接片1、输出接管连接片2、滤网组件3以及锁紧压板4。输入接管连接片1上具有套接连接于输入接管10的输入接管孔11。输出接管连接片2上具有套接连接于输出接管20的输出接管孔21，输入接管连接片1和输出接管连接片2之间形成有滤网固定腔300。滤网组件3包括至少一个片式滤网31，至少一个片式滤网31沿垂直于或相交于流体方向可拆卸式密封插入于滤网固定腔300内以对输入接管10流入的流体进行过滤。锁紧压板4设置于滤网组件3的端部以将滤网组件3锁紧于滤网固定腔300内。

在管道输送过程中，流体经过弯管改变流动方向时弯管处流体质点受到离心力的作用而导致流体会在弯管处出现旋涡以形成局部阻碍，从而造成流体的局部能量损失。且进一步的，当相邻两个局部阻碍之间相距较短时，局部阻碍之间还会相互影响从而造成更大的能量损失，进而引起流体压力骤降。以现有的Y型或YQ型过滤器为例，由于过滤筒是设置于旁支上的，从过滤器入口流入的流体首先经一次方向改变进入到旁支的过滤筒内进行过滤；过滤后的流体又再次改变方向从过滤器出口流出。在过滤过程中，流体需要经过两次流体方向改变且两次流体方向变化的距离非常短。因此，现有的这种Y型或YQ型过滤器在过滤筒自身引起流体压降的基础上还会因流体方向的多次骤变而带来更多的能量损失。

而本实施例提供的流体过滤器中，片式滤网31沿基本垂直于流体方向设置于滤网固定腔300，结合图3和图4的剖面示意图可以直观地得到：在过滤过程中过滤器本体30不改变流体方向。于本实施例中，输入接管10和输出接管20同轴设置，故在过滤过程中流体始终是沿着输入接管10和输出接管20的轴向传输，即图4中箭头K所示的方向。不改变流体方向的过滤方式不仅有效降低了流体在传输过程中能量损失且在设计过滤器时只需考虑滤网目数所产生的压降对水流的影响这一单一因素即可，极大地降低了过滤器设计和选型的难度。

尽管本实例以片式滤网沿基本垂直于流体方向设置于滤网固定腔为例进行说明。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，片式滤网也可沿相交于流体方向可拆卸式插入滤网固定腔内或从滤网固定腔内拔出。

在结构上，本实施例提供的过滤器为分体式结构，输入接管10、输出接管20以及过滤器本体30为分体式焊接连接，该设置使得各部件可独立加工成型，不仅整体上降低了过滤器的加工难度且各部件的装配将更加灵活。此外，更重要的是：加工难度的降低为各部件采用性能优异但硬度大、难加工的不锈钢材料作为原料提供了条件。于本实施例中，输入接管10、输出接管20以及过滤器本体30上的输入接管连接片1和输出接管连接片2均为不锈钢材料制成，各部件组装后经炉中钎焊一体式焊接成型，不仅焊接方便且焊接后密封性高、强度大。然而，本发明此不作任何限定。于其它实施例中，输入接管和输出接管也可为铜管；输入接管连接片和输出接管连接片也可采用其它金属材料制成。

在本实施例提供的流体过滤器中，对于输入接管10和输出接管20而言，当其连接于输送管道时两者需要与管道系统中的其它管路相连接。为实现其与外部管路的连接，通常需要在输入接管10或输出接管20上设置螺纹。因此，在输入接管10或输出接管20设计时管件的壁厚需要同时兼顾螺纹加工需求和管道系统的耐压性。若选用一体式的不锈钢管件作为输入接管10或输出接管20，则需要选用壁厚较厚的不锈钢管材才能使螺纹加工后剩余的壁厚满足系统耐压要求。对于硬度相对较大的不锈钢管材而言，壁厚的增加会给其加工带来困难且加工后容易出现产品边缘不整齐、产品一致性差等问题。

为解决这一问题，本实施例提供的流体过滤器还包括至少一个金属衬套40。至少一个金属衬套40套接于输入接管10或输出接管20，套接的重叠区域形成套接区且套接区的长度大于或等于0.2倍的金属衬套40的外径D；金属衬套40的周壁上具有与外部管路相连接的螺纹，金属衬套40的壁厚T大于与其套接的输入接管10或输出接管20的最大壁厚。具体的，对于具有外螺纹401的金属衬套40：其壁厚T指的是外螺纹401的顶径处到金属衬套40内周壁的垂直距离，其外径D指的是外螺纹的顶径；而对于具有内螺纹401’的金属衬套40：其壁厚T指的是内螺纹的顶径到金属衬套外周壁的垂直距离，外径D’指的是金属衬套外周壁的直径(如图13所示)。

如图16所示，本实施例提供的流体过滤器100与波纹管200组合式连接，输出接管20套接于波纹管200。因此，流体过滤器100包括一外套于输入接管10的金属衬套40，金属衬套40上具有外螺纹401。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，如图12所示，流体过滤器也可包括两个分别套接连接于输入接管和输出接管上的金属衬套；或者，只包括一套接连接于输出接管的金属衬套。

于本实施例中，如图4所示，金属衬套40全部外套于输入接管10，故其与输入接管10的套接长度L为金属衬套40的自身长度。然而，本发明对金属衬套的套接方式不作任何限定。于其它实施例中，金属衬套也可部分套接于输入接管，但此时金属衬套和输入接管的套接长度L需大于或等于0.2倍的金属衬套外径D以使两者焊接后的缝隙强度满足要求。或者，于其它实施例中，如图13所示，金属衬套40也可内套或部分内套于输入接管或输出接管，此时金属衬套40上将具有内螺纹401’。

在本实施例提供的流体过滤器中，金属衬套40实现了输入接管10与外部管路的螺纹连接。因此，输入接管10在壁厚设计时无需再考虑螺纹加工要求，而只需满足管道系统中的承压性能即可，故可选用薄壁的金属管件。薄壁的金属管件指的是壁厚小于等于0.2倍的其自身最小外径的管件。壁厚的降低不仅极大地降低了输入接管10在下料等工序上的加工难度，而且当输入接管10长度较长时，壁厚的降低还可大幅缩减其材料成本。而对于金属衬套40而言，由于其全部套接于输入接管10，基于输入接管10的承压基础，金属衬套40上螺纹加工后剩余的壁厚不再受限于系统耐压性要求。因此，金属衬套40的壁厚选择亦只需考虑螺纹的牙高和加工需求即可。于其它实施例中，即使金属衬套部分外套于输入接管或输出接管，当流体过滤器与外部管路螺纹连接时外露于输入接管或输出接管的那部分金属衬套亦会与外部管路套接重叠而满足耐压性要求。因此，即使在金属衬套部分套接于输入接管或输出接管的流体过滤器中，金属衬套的壁厚选择仍无需考虑系统耐压性的需求。

金属衬套40的设置使得其与输入接管10均可选用薄壁不锈钢管件进行加工且加工后具有很好的成型质量。在焊接时，金属衬套40亦可与输入接管10、输出接管20以及过滤器本体30一同经炉中钎焊一体式焊接成型，焊接非常简便且焊接后各部件之间具有很好的连接强度。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，输入接管和金属衬套也可采用不同材料制成；譬如，基于铜材料的螺纹易加工性，金属衬套可选用铜材料制成；或者，输入接管、输出接管以及金属衬套均采用铜材料制成。同样的，对于金属衬套和输入接管之间的连接方式，于其它实施例中亦可选用其它的焊接方式进行焊接连接，如氩弧焊或激光焊。

于本实施例中，金属衬套40采用衬板弯曲卷制而成。相较于加工难度受壁厚影响显著的车加工工艺和空心管材下料，衬板的弯曲难度受其厚度影响较小，在加工时只需调整弯曲的塑形压力(如冲压工艺中的冲压压力)即可实现不同厚度衬板的弯曲卷制，从而进一步降低了不锈钢金属衬套的加工难度。且于本实施例而言，仅需考虑螺纹牙高和加工需求的金属衬套的壁厚也较薄，因此加工非常便捷、高效且成本低。于本实施例中，在加工时可采用冲压工艺将衬板进行弯曲卷制以形成具有对接缝隙的圆弧状的金属衬套。

如图6和图7所示，金属衬套40其由一块衬板经弯曲卷制成型且呈圆弧状，卷制后的金属衬套仅具有一对接缝隙40A。在装配时，卷制后的金属衬套40外套于输入接管10并进行预固定，之后经外螺纹401加工后焊接连接于输入接管10。于本实施例中，金属衬套40经炉中钎焊后对接缝隙40A上全部或部分区域经焊接后形成对接焊缝40B，如图7所示。预固定指的是：将金属衬套40外套入输入接管10，在对接缝隙40A处进行点焊，局部连接对接缝隙40A的同时将金属衬套40局部固定于输入接管10，防止内螺纹加工时金属衬套松动。然而，本发明对金属衬套上的螺纹的加工工序不作任何限定。于其它实施例中，在金属衬套卷制后也可先将对接缝隙进行局部焊接或完全焊接形成对接焊缝后进行内螺纹加工，之后再将金属衬套外套入输入接管10内以进行炉中钎焊。

对于金属衬套40的成型方式，尽管本实施例以一块衬板弯曲所形成的具有一对接缝隙的金属衬套为例。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，如图8所示，金属衬套也可采用两块弯曲卷制后呈半圆状的弧形金属衬板401’拼接而成，两块弧形金属衬板之间具有两个对接缝隙40A’。或者于其它实施例中，金属衬套也可由多块弯曲卷制的弧形金属衬板拼接而成，如图9所示，金属衬套包括三块弯曲卷制的弧形金属衬板401’，卷制后三个对接缝隙经局部连接。对接缝隙的局部连接可通过氩弧焊或激光焊等焊接方式进行连接，亦可在相邻的弧形金属衬板上开设搭接槽和搭接头来进行局部搭接。对接缝隙局部连接后，三个弧形金属衬板401’拼接所形成的金属衬套外套于输入接管进行预固定以进行外螺纹(内套时则进行内螺纹)加工，外螺纹加工完成后进行炉中钎焊，焊接后金属衬套和输入接管之间焊接连接且三个对接缝隙处形成三个对接焊缝40B’。将金属衬套分解为多块弧形金属衬板401’可进一步降低金属衬套的加工难度，尤其是当金属衬套的壁厚较厚时，分解后的弯曲卷制将更容易塑形。

尽管本实施例以焊接后对接缝隙全部或局部区域形成焊缝为例进行说明。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，对接缝隙内也可不形成对接焊缝。

为方便流体过滤器与外部管路的螺纹连接，本实施例提供的流体过滤器还对输入接管连接片1和输出接管连接片2的外边缘形状进行设计，以便扳手卡钳等工具的施工作业。具体的，如图2和图5所示，设置在平行于输入接管径向平面的方向上，输入接管连接片1的截面外边缘均具有呈五边形状连接区，输出接管连接片2的截面外边缘形状与输入接管连接片1的截面外边缘形状相同，亦具有五边形状的连接区。然而，本发明对连接区的形状不作任何限定。于其它实施例中，连接区的外边缘形状呈其它多边形状，如六边形、七边形(如图14所示)或十边形，再或者为波浪形。优选的，设置连接区所对应的外边缘周长大于输入接管连接片1的截面外边缘周长的一半以上。

于本实施例中，为保证滤器本体30焊接后的连接强度，输入接管连接片1和输入接管10之间以及输出接管连接片2和输出接管20之间需要满足设定的焊接深度要求。为方便不锈钢的输入接管连接片1和输出接管连接片2的加工，于本实施例中设置过滤器本体30包括沿输入接管10的轴向依次叠加焊接的两个输入接管连接片1和沿输出接管20的轴向依次叠加焊接的两个输出接管连接片2。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，输入接管连接片和输出接管连接片的数量也可为一个或三个以上。

为描述方便，后文以不同的标号区分两个输入接管连接片，定义：靠近滤网组件3的一输入接管连接片为位于内侧的输入接管连接片1A，远离滤网组件3的另一输入接管连接片为位于外侧的输入接管连接片1B。同样的，定义：靠近滤网组件3的一输出接管连接片为位于内侧的输出接管连接片2A，远离滤网组件3的另一输出接管连接片为位于外侧的输出接管连接片2B。

为进一步增加焊接深度，还设置位于外侧的输入接管连接片1B上具有套接于输入接管10的输入接管孔翻边部12，位于外侧的输出接管连接片2B上具有套接于输出接管20的输出接管孔翻边部22。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，当多片叠加后的输入接管连接片和输出接管连接片满足焊接深度要求后也可无需再设置翻边部。

在本实施例提供的流体过滤器中，如图2和图5所示，滤网组件3包括一个片式滤网31。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，滤网组件内可包括两个以上的片式滤网。为实现片式滤网31的装配，如图10和图11所示，滤网组件3还包括固定连接片式滤网31的滤网架32，滤网架32包括包覆片式滤网31边缘的架体321和连接于架体321的滤网底座322，滤网底座322通过第一道密封件51密封连接于滤网固定腔300。具体的，包覆片式滤网31的架体321亦呈片状且其连接于滤网底座322表面的中部区域，位于其外周的滤网底座322上的区域将形成限位台阶3221。如图4和图5所示，第一道密封件51为环形密封件，第一道密封件51沿滤网架321套入并放置于滤网底座322的限位台阶3221上。当插入片式滤网31时，滤网底座上的限位台阶3221将通过第一道密封件51分别密封抵靠于位于内侧的输入接管连接片1A的端部和位于内侧的输出接管连接片2A的端部。如图4所示，位于内侧的输入接管连接片1A的长度要短于位于外侧的输入接管连接片1B的长度；同样的，位于内侧的输出接管连接片2A的长度亦短于位于外侧的输出接管连接片2B的长度，该设置将使得滤网组件3插入后，片式滤网31和滤网架32均容纳于滤网固定腔300内。然而，本发明对此不作任何限定。

为增加装配后片式滤网31的稳定性，于本实施例中，如图4和图5所示，过滤器本体30还包括位于内侧的输入接管连接片1A和内侧的输出接管连接片2A之间的滤网限位片6，滤网限位片6对插入的滤网组件3的上端进行限位。然而，本发明对此不作任何限定。

于本实施例中，两个输入接管连接片1、两个输出接管连接片2以及滤网限位片6均为不锈钢材料制成。在焊接时，三者均与输入接管10和输出接管20一并经炉中钎焊一体式焊接成型。为避免焊接过程中发生松动，于本实施例中，如图2所示，设置每一输入接管连接片1、每一输出连接片2以及滤网限位片6上均具有同轴的铆接孔，在焊接前通过铆钉7将上述各部件进行预固定后再进行焊接以避免焊接过程中各部件之间发生移位。

为方便滤网组件3的插拔，如图11所示，滤网底座322的底端上具有凸起的手持部3222。然而，本发明对此不作任何限定。

于本实施例中，过滤器本体30还包括设置于锁紧压板4的第二道密封件52，锁紧压板4在锁紧滤网组件3的同时压紧第二道密封件52。第一道密封件51和第二道密封件52的设置使得装配后的滤网组件3在装配方向上形成二级密封，具有非常好的密封性。具体的，如图4和图5所示，锁紧压板4包括弹性内压板41、平压板42以及锁紧件43。弹性内压板41设置于滤网组件3上滤网底座322的底端，第二道密封件52亦为环形密封件且其套设于弹性内压板41的外周，平压板42抵接弹性内压板41和第二道密封件52。平压板42上具有锁紧孔421且第二道密封件52上具有与锁紧孔421同轴的密封件连接孔521。锁紧件43穿过平压板上的锁紧孔421和密封件连接孔521并螺纹锁紧于输入接管连接片1和输出接管连接片2的底端。在锁紧的过程中，平压板42通过弹性内压板41压紧滤网底座322的底端；于此同时压紧第二道密封件52。如图5所示，于本实施例中，弹性内压板41为U型压板，基于U型压板两侧壁的弹性形变来实现滤网组件3的弹性锁紧。

于本实施例中，过滤器本体30上还具有位于片式滤网31上游侧的杂质沉槽301。具体的，如图4和图5所示，位于内侧的输入接管连接片1A上具有与输入接管孔11相连通且向锁紧压板4所在一侧延伸的杂质沉槽301。在过滤的过程中，被片式滤网31拦截的杂质将汇集于杂质沉槽301内。由于内侧的输入接管连接片1A的厚度较薄，即杂质沉槽301在流体过滤器轴向上的长度较短；故当用户拔出滤网组件3时，杂质沉槽301内的杂质会随之掉落而实现自动清理；此外也可将清洁工具(如刷子)伸入杂质沉槽301内作进一步清理。然而，本发明对此杂质沉槽的成型位置不作任何限定。于其它实施例中，位于片式滤网上游的其它区域内的杂质沉槽亦在本发明的保护范围内。

于本实施例中，输入接管10和输出接管20均为直管。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，输入接管和输出接管也可为弯管；再或者，如图15所示，输出接管20为具有波纹段的管件。具体的，在图15中，输出接管20包括套接连接于输出接管连接板2上的圆管形连接段201和波纹段202。

与本实施例中图2至图5所示的流体过滤器相对应的，本实施例还提供一种具有流体过滤器的波纹管组件。如图16所示，该具有流体过滤器的波纹管组件包括上述流体过滤器100和波纹管200，波纹管200焊接连接于流体过滤器的输出接管20上。

实施例二

本实施例与实施例一及其变化基本相同，区别在于：滤网组件包括沿流体方向依次分布的两个片式滤网且杂质沉槽形成于滤网底座上。

如图17所示，本实施例提供流体过滤器中滤网组件3包括位于上游的第一片式滤网31和位于下游的第二片式滤网31’且第二片式滤网31’的目数大于或等于第一片式滤网31的目数。具体的，于本实施例中，第一片式滤网31的目数为30目，而第二片式滤网31’的目数为60目。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，两个片式滤网的目数也可为其它数值；或者，于其它实施例中，滤网组件也可包括三个以上的片式滤网。

与实施例一中的片式滤网类似的，本实施例提供的流体过滤器中每一片式滤网对应设置于有一滤网架。具体的，第一片式滤网31固定于第一滤网架32，第二片式滤网31’固定于第二滤网架32’。第一滤网架32和第二滤网架32’的结构和功能与实施例一的滤网架基本相同，在此不再赘述。如图20所示，第二滤网架32’的滤网底座322’可拆卸式卡合于第一滤网架32的滤网底座322上以使两者形成一个整体以方便滤网组件的插拔装配。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，第一滤网架和第二滤网架可独立设置，两者可独自装配于滤网固定腔内。或者，于其它实施例中，也可设置第一滤网架可拆卸式卡合于第二滤网架以使两者形成一个整体。

进一步的，相比于实施例一，两个片式滤网的设置增加了滤网组件3在流体方向上的长度，为实现装配后滤网组件3上端的限位，本实施例中设置过滤器本体30包括四片沿流体方向依次叠加焊接的滤网限位片6。该设置在实现滤网组件3上端稳定限位的同时，极大地降低了滤网限位片6的成型难度。

此外，对于杂质沉槽301而言，如图17和图20所示，第一滤网架32的滤网底座322上靠近输入接管10的一侧具有侧槽，该侧槽与输入接管连接片1之间形成杂质沉槽301。然而，本发明对此不作任何限定。

对于金属衬套40而言，本实施例提供的流体过滤器包括两个金属衬套40，两个金属衬套40分别外套于输入接管10和输出接管20且每一金属衬套40上均具有外螺纹401。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，对于具有两个以上片式滤网的流体过滤器，其亦可只包括有一个金属衬套，如图21所示为的具有流体过滤器的波纹管组件中，波纹管200连接于流体过滤器的输出接管，此时流体过滤器亦只具有一套接于输入接管10的金属衬套40。本实施例中，两个金属衬套的结构及其可能的实现方式均与实施例一相同，本实施例不再赘述。

本实施例提供的流体过滤器也具有第一实施例中所提到的所有其它部件且对于相同的部件以相同的标号进行标识，故在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的流体过滤器中过滤器本体是沿垂直于或相交于流体方向设置于输入接管和输出接管之间，在过滤的过程中流体方向未受到改变，故流体在过滤过程中压降少，对流体流量影响小。而在结构上，过滤器本体、输入接管以及输出接管是以分体式焊接的方式进行组装焊接，该设置一方面使得过滤器本体内的片式滤网能以类似于闸刀式的结构可拆卸式插拔于滤网固定腔内，从而极大地方便了片式滤网的更换和清洗。另一方面，分体式的结构还使得输入接管、输出接管以及过滤器本体等各部件可独立加工成型，不仅极大地降低了过滤器整体的加工难度，同时也为采用高硬度、低成本的不锈钢材料进行加工提供了条件，在提高过滤器整体性能的同时有效地降低了过滤器的成本。此外，滤网底座上第一道密封件和锁紧压板上第二道密封件的设置使得滤网组件装配后在其装配方向上形成了两级密封，结合过滤器本体、输入接管以及输出接管之间的焊接结构，过滤器本体整体具有非常好的密封性和连接强度。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (14)

1.一种流体过滤器，其特征在于，包括：分体式焊接连接而成的输入接管、输出接管以及过滤器本体，所述过滤器本体沿垂直于或相交于流体方向设置于输入接管和输出接管之间，所述过滤器本体包括：

输入接管连接片，具有套接连接于输入接管的输入接管孔；

输出接管连接片，具有套接连接于输出接管的输出接管孔，所述输入接管连接片和输出接管连接片之间形成有滤网固定腔；

滤网组件，包括至少一个片式滤网，所述至少一个片式滤网沿垂直于或相交于流体方向可拆卸式密封插入于滤网固定腔内以对输入接管流入的流体进行过滤；

锁紧压板，设置于所述滤网组件的端部以将所述滤网组件锁紧于滤网固定腔内。

2.根据权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于，滤网组件包括沿流体方向依次分布的两个片式滤网，位于下游的片式滤网的目数大于或等于位于上游的片式滤网的目数。

3.根据权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于，所述滤网组件还包括固定连接至少一个片式滤网的滤网架，所述滤网架包括包覆片式滤网边缘的架体和连接于架体的滤网底座，所述滤网底座通过第一道密封件密封连接于滤网固定腔。

4.根据权利要求3所述的流体过滤器，其特征在于，所述滤网底座上具有位于架体外边缘的限位台阶且第一道密封件放置于所述限位台阶，所述限位台阶通过第一道密封件密封限位于滤网固定腔两侧的输入接管连接片和输出接管连接片。

5.根据权利要求3所述的流体过滤器，其特征在于，所述过滤器本体还包括设置于锁紧压板的第二道密封件，所述锁紧压板在锁紧滤网组件的同时压紧第二道密封件。

6.根据权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于，所述锁紧压板包括弹性内压板、平压板以及锁紧件，所述弹性内压板设置于滤网组件端部，平压板抵接弹性内压板且具有锁紧孔，锁紧件穿过平压板上的锁紧孔并通过弹性内压板将滤网组件顶紧于滤网固定腔内。

7.根据权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于，所述过滤器本体包括沿输入接管的轴向依次叠加焊接的多个输入接管连接片和沿输出接管的轴向依次叠加焊接的多个输出接管连接片。

8.根据权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于，距离滤网组件最远的输入接管连接片上具有套接于输入接管的输入接管孔翻边部，距离滤网组件最远的输出接管连接片上具有套接于输出接管的输出接管孔翻边部。

9.根据权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于，所述过滤器本体上还具有位于至少一个片式滤网上游侧的杂质沉槽，所述杂质沉槽形成于输入接管连接片或滤网组件。

10.根据权利要求1所述流体过滤器，其特征在于，所述流体过滤器还包括至少一个金属衬套，所述至少一个金属衬套套接于输入接管或输出接管，套接的重叠区域形成套接区且套接区的长度大于或等于0.2倍的金属衬套外径；金属衬套的周壁上具有与外部管路相连接的螺纹，金属衬套的壁厚大于与其套接的输入接管或输出接管的最大壁厚。

11.根据权利要求10所述的流体过滤器，其特征在于，所述金属衬套由一块金属衬板经弯曲卷制成型且具有一对接缝隙，弯曲卷制后的金属衬板上具有内螺纹或外螺纹；

或者，所述金属衬套包括多块弯曲卷制的弧形金属衬板且相邻弧形金属衬板之间具有对接缝隙，卷制后的弧形金属衬板上具有内螺纹或外螺纹。

12.根据权利要求11所述的流体过滤器，其特征在于，所述对接缝隙全部或部分区域经焊接后形成对接焊缝。

13.根据权利要求1所述的流体过滤器，其特征在于，在平行于输入接管径向平面的方向上，输入接管连接片的截面外边缘均具有呈多边形状或波浪形的连接区，输出接管连接片的截面外边缘形状与输入接管连接片的截面外边缘形状相同。

14.一种具有流体过滤器的波纹管组件，其特征在于，包括：

权利要求1～13任一项所述的流体过滤器；

波纹管，焊接连接于流体过滤器的输出接管。

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