CN116411945A - 一种井漏层位检测装置、相关方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供一种井漏层位检测装置、相关方法及系统，用以解决现有技术中存在的检测不准导致的堵漏失败问题。井漏层位检测装置，包括：第二井下参数测量工具，用于实时监测当前所在第二井下位置的第二井下相关参数，并将测得的第二井下相关参数实时发送给第一井下参数测量工具，两个井下参数测量工具之间的间隔不小于设定的间隔阈值；第一井下参数测量工具，用于实时监测当前所在第一井下位置的第一井下相关参数，并将测得的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时，生成并实时上报漏失判定结果，所述漏失判定结果中包括井下漏层位置、以及漏失发生时间。
Description
技术领域
本发明涉及石油行业钻井技术领域，尤指一种井漏层位检测装置、相关方法及系统。
背景技术
井漏是指在钻进、固井、测试或修井等井下作业中各种工作液(包括钻井液、水泥浆、完井液以及其他流体等)在压差作用下直接进入地层的一种井下复杂情况。井漏是钻井工程中常见的井内复杂情况，多数钻井过程都有不同程度的漏失。严重的井漏会导致井内压力下降，影响正常钻井、引起井壁失稳、诱发地层流体涌入井筒并井喷。
井漏发生后，井下漏层位置的准确判定是堵漏成功与否的关键，尤其是能否在短时间内准确判断出井下漏层位置，更是保证堵漏措施针对性和堵漏一次成功率的决定因素。国内现场常用的井漏层位检测方法主要包括：直接下检测仪器进行检测，或者，根据循环压耗及立管压力变化情况间接计算进行检测。
前一种方法目前国内并无成熟的技术，主要基于温度法、流速法等井漏层位检测方法，受井下检测仪器的性能限制较多，误差较大；后一种方法相对较简单，但是该种方法计算的精度较差，并且受井筒和钻具的工作条件限制，常常会引起因井漏层位检测不准导致堵漏失败。
发明内容
本发明实施例提供一种井漏层位检测装置、相关方法及系统，用以解决现有技术中存在的检测不准导致的堵漏失败问题，在井下发生漏失后可实时测量井下相关参数并对井下漏层位置进行准确的分析、判定，以提高堵漏的成功率与精准性。
为了解决上述技术问题，本说明书是这样实现的：
第一方面，提供了一种井漏层位检测装置，包括第一井下参数测量工具和第二井下参数测量工具，两个井下参数测量工具均连接在钻具上，所述第一井下参数测量工具位于所述第二井下参数测量工具的上部，两个井下参数测量工具之间的间隔不小于设定的间隔阈值，其中：
所述第二井下参数测量工具，用于实时监测当前所在第二井下位置的第二井下相关参数，并将测得的第二井下相关参数实时发送给第一井下参数测量工具；
所述第一井下参数测量工具，用于实时监测当前所在第一井下位置的第一井下相关参数，并将测得的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时，生成并实时上报漏失判定结果，所述漏失判定结果中包括井下漏层位置、以及漏失发生时间。
可选的，所述装置还包括：
设置有报警装置的地面接收装置，用于接收并展示所述第一井下参数测量工具上报的漏失判定结果，并通过报警装置向工程师发送井下漏失报警。
可选的，所述第二井下参数测量工具包括第二钻铤本体、第二扭矩测量系统、第二压力温度测量系统、数据管理系统、第二信号传输系统，其中：
所述第二钻铤本体内设有各个系统舱体，用于在各个系统舱体内安装相应的第二扭矩测量系统、第二压力温度测量系统、数据管理系统和第二信号传输系统；
所述第二扭矩测量系统内安装有扭矩传感器，用于实时监测钻井施工过程中的第二扭矩值，并将测得的第二扭矩值发送给数据管理系统；
第二压力温度测量系统内安装有压力和温度传感器，用于实时监测当前所在第二井下位置的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并将测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值发送给数据管理系统；
所述数据管理系统，用于接收所述第二扭矩测量系统测得的第二扭矩值、以及所述第二压力温度测量系统测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并通过第二信号传输系统将各测量值组成的第二井下相关参数实时发送给所述第一井下参数测量工具，所述第二井下相关参数包括第二扭矩值、井筒内第二压力值和井筒内第二温度值。
可选的，所述第一井下参数测量工具包括：第一钻铤本体、第一扭矩测量系统、第一压力温度测量系统、数据接收处理系统、第一信号传输系统，其中：
所述第一钻铤本体内设有各个系统舱体，用于在各个系统舱体内安装对应的第一扭矩测量系统、第一压力温度测量系统、数据接收处理系统和第一信号传输系统；
第一扭矩测量系统内安装有扭矩传感器，用于实时监测钻井施工过程中的第一扭矩值，并将测得的第一扭矩值发送给数据接收处理系统；
第一压力温度测量系统内安装有压力和温度传感器，用于实时监测当前所在第一井下位置的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，并将测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值发送给数据接收处理系统；
数据接收处理系统，用于接收所述第二井下参数测量工具实时发送的第二井下相关参数，接收所述第一扭矩测量系统测得的第一扭矩值、以及所述第一压力温度测量系统测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，将各测量值组成的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，所述第一井下相关参数包括第一扭矩值、井筒内第一压力值和井筒内第一温度值；当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时生成漏失判定结果，并通过第一信号传输系统实时上报所述漏失判定结果，所述漏失判定结果中的井下漏层位置根据符合漏失发生条件时对应的第一井下位置和第二井下位置确定，所述漏失判定结果中的漏失发生时间根据符合漏失发生条件时对应的监测时间确定。
可选的，所述漏失发生条件至少包括：所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值高于设定的温度差阈值，且所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值低于设定的压力差阈值。
可选的，所述漏失发生条件还包括：所述第一扭矩测量系统当前测得的第一扭矩值与在先测得的第一扭矩值之间的第一扭矩差值高于设定的扭矩差阈值、和/或所述第二扭矩测量系统当前测得的第二扭矩值与在先测得的第二扭矩值之间的第二扭矩差值高于设定的扭矩差阈值。
可选的，所述第一井下参数测量工具、第二井下参数测量工具采用短节。
第二方面，提供了一种井漏层位检测方法，包括：
第二井下参数测量工具实时监测当前所在第二井下位置的第二井下相关参数，并将测得的第二井下相关参数实时发送给第一井下参数测量工具，两个井下参数测量工具均连接在钻具上，所述第一井下参数测量工具位于所述第二井下参数测量工具的上部，两个井下参数测量工具之间的间隔不小于设定的间隔阈值；
所述第一井下参数测量工具实时监测当前所在第一井下位置的第一井下相关参数，并将测得的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时，生成并实时上报漏失判定结果，所述漏失判定结果中包括井下漏层位置、以及漏失发生时间。
可选的，还包括：
设置有报警装置的地面接收装置接收并展示所述第一井下参数测量工具上报的漏失判定结果，并通过报警装置向工程师发送井下漏失报警。
可选的，所述第二井下参数测量工具包括第二钻铤本体、第二扭矩测量系统、第二压力温度测量系统、数据管理系统、第二信号传输系统，所述第二钻铤本体内设有各个系统舱体，在各个系统舱体内安装相应的第二扭矩测量系统、第二压力温度测量系统、数据管理系统和第二信号传输系统；以及
所述第二井下参数测量工具实时监测当前所在第二井下位置的第二井下相关参数，并将测得的第二井下相关参数实时发送给第一井下参数测量工具，具体包括：
所述第二扭矩测量系统通过内部安装的扭矩传感器实时监测钻井施工过程中的第二扭矩值，并将测得的第二扭矩值发送给数据管理系统；
第二压力温度测量系统通过内部安装的压力和温度传感器实时监测当前所在第二井下位置的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并将测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值发送给数据管理系统；
数据管理系统接收所述第二扭矩测量系统测得的第二扭矩值、以及所述第二压力温度测量系统测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并通过第二信号传输系统将各测量值组成的第二井下相关参数实时发送给所述第一井下参数测量工具，所述第二井下相关参数包括第二扭矩值、井筒内第二压力值和井筒内第二温度值。
可选的，所述第一井下参数测量工具包括：第一钻铤本体、第一扭矩测量系统、第一压力温度测量系统、数据接收处理系统、第一信号传输系统，所述第一钻铤本体内设有各个系统舱体，用于在各个系统舱体内安装对应的第一扭矩测量系统、第一压力温度测量系统、数据接收处理系统和第一信号传输系统；以及
所述第一井下参数测量工具实时监测当前所在第一井下位置的第一井下相关参数，并将测得的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时，生成并实时上报漏失判定结果，具体包括：
第一扭矩测量系统通过内部安装的扭矩传感器实时监测钻井施工过程中的第一扭矩值，并将测得的第一扭矩值发送给数据接收处理系统；
第一压力温度测量系统通过内部安装的压力和温度传感器实时监测当前所在第一井下位置的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，并将测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值发送给数据接收处理系统；
数据接收处理系统接收所述第二井下参数测量工具实时发送的第二井下相关参数，接收所述第一扭矩测量系统测得的第一扭矩值、以及所述第一压力温度测量系统测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，将各测量值组成的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，所述第一井下相关参数包括第一扭矩值、井筒内第一压力值和井筒内第一温度值；
当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时生成漏失判定结果，所述漏失判定结果中的井下漏层位置根据符合漏失发生条件时对应的第一井下位置和第二井下位置确定，所述漏失判定结果中的漏失发生时间根据符合漏失发生条件时对应的监测时间确定；并
通过第一信号传输系统实时上报所述漏失判定结果。
可选的，第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件的判定方法，包括：
判断所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值是否高于设定的温度差阈值，以及所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值是否低于设定的压力差阈值；
如果所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值高于设定的温度差阈值，且所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值低于设定的压力差阈值，则判定符合预设的漏失发生条件。
可选的，还包括：
在判定符合预设的漏失发生条件之前，进一步判断所述第一扭矩测量系统当前测得的第一扭矩值与在先测得的第一扭矩值之间的第一扭矩差值是否高于设定的扭矩差阈值、和/或所述第二扭矩测量系统当前测得的第二扭矩值与在先测得的第二扭矩值之间的第二扭矩差值是否高于设定的扭矩差阈值；
如果所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值高于设定的温度差阈值，且所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值低于设定的压力差阈值，且当前测得的第一扭矩值与在先测得的第一扭矩值之间的第一扭矩差值高于设定的扭矩差阈值、和/或当前测得的第二扭矩值与在先测得的第二扭矩值之间的第二扭矩差值高于设定的扭矩差阈值，则判定符合预设的漏失发生条件。
第三方面，提供了一种井漏层位检测装置的使用方法，包括：
将井漏层位检测装置中的第二井下参数测量工具连接于钻头与第二钻具之间，将井漏层位检测装置中的第一井下参数测量工具连接于第二钻具与第一钻具之间，连接于两个井下参数测量工具之间的第二钻具的长度不小于设定的间隔阈值，所述井漏层位检测装置连接钻具完成后从上至下依次为第一钻具、第一井下参数测量工具、第二钻具、第二井下参数测量工具和钻头；
将所述井漏层位检测装置连接钻具完成后随钻具下钻入井，在钻井施工过程中执行如第二方面所述的方法；或者，当井筒内可能存在多套漏层时，将所述井漏层位检测装置连接钻具完成后下钻至可能发生漏失的位置，开泵钻井循环执行如第二方面所述的方法。
第四方面，提供了一种井漏层位检测系统，包括钻头、第一钻具、第二钻具、以及如第一方面所述的井漏层位检测装置，所述第一井下参数测量工具和第二井下参数测量工具均位于所述钻头的上部，所述第二井下参数测量工具连接于所述钻头与第二钻具之间，所述第一井下参数测量工具连接于所述第二钻具与所述第一钻具之间，连接于两个井下参数测量工具之间的第二钻具的长度不小于设定的间隔阈值。
上述技术方案具有如下有益效果：
在本发明实施例中，通过第一井下参数测量工具和第二井下参数测量工具实时测量当前所在井下位置处的井下相关参数，由于两个井下参数测量工具之间具有一定的间隔，可以对不同井下位置处的井下相关参数同时测量，并在井下实现上、下两个测量工具所测数据的对比、分析，根据数据变化对井下漏失情况进行判断，并将漏失判定结果传递到地面，在地面展示漏失判定结果，后续可结合地面钻井数据、地层信息等对井下漏层位置的地层构造进行分析，达到精准堵漏的目的；本发明实施例提供的井漏层位检测装置可随钻具下钻入井，应用于钻井施工过程、以及钻井循环堵漏等多种场景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中井漏层位检测装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中井漏层位检测系统的结构示意图；
图3是本发明实施例中第二井下参数测量工具的一种可能结构示例图；
图4是本发明实施例中第一井下参数测量工具的一种可能结构示例图；
图5是本发明实施例中井漏层位检测方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种井漏层位检测装置、相关方法及系统，从分布式井下测量技术原理出发提出了分布式井下参数测量方案，可实现对井下相关参数的实时测量与对比、分析，准确判定井下漏层位置，为实现精准堵漏、提高堵漏的成功率提供保障。
为了解决现有技术中存在的问题，本发明实施例首先提供了一种基于分布式井下测量的井漏层位检测装置，该装置是在井下发生漏失后可实时测量井下相关参数并对井下漏层位置进行分析、判定的井下仪器，可以提高堵漏的成功率与精准性。图1是本发明实施例中井漏层位检测装置的结构示意图。
如图1所示，基于分布式井下测量的井漏层位检测装置包括第一井下参数测量工具(1)和第二井下参数测量工具(2)，两个井下参数测量工具均连接在钻具上，第一井下参数测量工具(1)位于第二井下参数测量工具(2)的上部，两个井下参数测量工具之间的间隔不小于设定的间隔阈值，具体实施中，所述间隔阈值可设置在10米左右，所述井漏层位检测装置可随钻检测井下漏失情况，并实现数据的实时传输。其中：
第二井下参数测量工具(2)，用于实时监测当前所在第二井下位置的第二井下相关参数，并将测得的第二井下相关参数实时发送给第一井下参数测量工具(1)；
第一井下参数测量工具(1)，用于实时监测当前所在第一井下位置的第一井下相关参数，并将测得的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时，生成并实时上报漏失判定结果，所述漏失判定结果中包括井下漏层位置、以及漏失发生时间。
具体实施中，第一井下参数测量工具(1)、第二井下参数测量工具(2)可以采用短节，分别为第一井下参数测量短节、第二井下参数测量短节。短节是工业管道连接中常用的一种配件，常见的有螺纹短节，分为双头外丝、单头外丝、平头外丝几种，另外还有以法兰连接的短节等。
较佳的，为了实现在地面实时接收井下上报的漏失判定结果，及时掌握井下漏层位置，如图1所示，所述的井漏层位检测装置还可包括设置有报警装置的地面接收装置(16)，用于接收并展示第一井下参数测量工具(1)上报的漏失判定结果，并通过报警装置向工程师发送井下漏失报警，当漏失判定结果上传到地面时，可通过报警装置及时对工程师发送井下漏失报警，以便工程师提前做好漏失应对。
由第一井下参数测量工具和第二井下参数测量工具组成的井漏层位检测装置，其中第二井下参数测量工具包括井下扭矩、井筒内压力和温度测量系统，数据管理系统，信号传输系统，以及电源管理系统，可实现井下相关参数的实时测量，并将所测数据传递给第一井下参数测量工具；第一井下参数测量工具位于第二井下参数测量工具的上部，包括井下扭矩、井筒内压力和温度测量系统，数据接收处理系统，信号传输系统，以及电源管理系统，可实时接收第二井下参数测量工具所测数据，并与第一井下参数测量工具所测井下相关参数进行对比、分析，对井下漏失情况进行准确判定，将漏失判定结果传输到地面。
图2是基于井漏层位检测装置的井漏层位检测系统的结构示意图，展示了井漏层位检测装置在系统中的安装方式。
如图2所示，井漏层位检测系统包括由第一井下参数测量工具(1)和第二井下参数测量工具(2)组成的井漏层位检测装置，以及第一钻具(3)、第二钻具(4)和钻头(5)。第一井下参数测量工具(1)和第二井下参数测量工具(2)均位于钻头(5)的上部，第一井下参数测量工具(1)位于第二井下参数测量工具(2)的上部，第二井下参数测量工具(2)连接于钻头(5)与第二钻具(4)之间，第一井下参数测量工具(1)连接于第二钻具(4)与第一钻具(3)之间，连接于两个井下参数测量工具之间的第二钻具(4)的长度不小于设定的间隔阈值。
第一钻具(3)和第二钻具(4)可以是钻杆、也可以是钻铤，钻铤(drill collar)通常处在钻柱的最下部，是下部钻具组合的主要组成部分，其主要特点是壁厚大，一般为38～53mm，相当于钻杆壁厚的4～6倍，具有较大的重力和刚度；第一井下参数测量工具(1)和第二井下参数测量工具(2)通常采用短节。
图3为第二井下参数测量工具(2)一种可能的结构示意图，第二井下参数测量工具(2)包括第二钻铤本体(6)、第二扭矩测量系统(7)、第二压力温度测量系统(8)、数据管理系统(9)和第二信号传输系统(10)。其中：
第二钻铤本体(6)内设有各个系统舱体，用于在各个系统舱体内安装相应的第二扭矩测量系统(7)、第二压力温度测量系统(8)、数据管理系统(9)和第二信号传输系统(10)；第二钻铤本体内安装有各种传感器、数据管理系统、信号传输系统以及电路系统，是井下仪器的载体；
第二扭矩测量系统(7)内安装有高精度的扭矩传感器，用于实时监测钻井施工过程中的第二扭矩值，并将测得的第二扭矩值发送给数据管理系统(9)；
第二压力温度测量系统(8)内安装有高精度的压力和温度传感器，用于实时监测当前第二井下位置的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并将测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值发送给数据管理系统(9)；
数据管理系统(9)，用于接收第二扭矩测量系统(7)测得的第二扭矩值、以及第二压力温度测量系统(8)测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并通过第二信号传输系统(10)将各测量值组成的第二井下相关参数实时发送给第一井下参数测量工具(1)，其中，第二井下相关参数包括第二扭矩值、井筒内第二压力值和井筒内第二温度值。
类似的，图4为第一井下参数测量工具(1)一种可能的结构示意图，第一井下参数测量工具(1)包括第一扭矩测量系统(11)、第一压力温度测量系统(12)、数据接收处理系统13、第一信号传输系统(14)和第一钻铤本体(15)。其中：
第一钻铤本体(15)内设有各个系统舱体，用于在各个系统舱体内安装相应的第一扭矩测量系统(11)、第一压力温度测量系统(12)、数据接收处理系统(13)和第一信号传输系统(14)；第一钻铤本体内安装有各种传感器、数据接收处理系统、信号传输系统以及电路系统，是井下仪器的载体；
第一扭矩测量系统(11)内安装有高精度的扭矩传感器，用于实时监测钻井施工过程中的第一扭矩值，并将测得的第一扭矩值发送给数据接收处理系统(13)；
第一压力温度测量系统(12)内安装有高精度的压力和温度传感器，用于实时监测当前所在第一井下位置的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，并将测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值发送给数据接收处理系统(13)；
数据接收处理系统(13)，用于接收第二井下参数测量工具(2)实时发送的第二井下相关参数，接收第一扭矩测量系统(11)测得的第一扭矩值、以及第一压力温度测量系统(12)测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，将各测量值组成的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，第一井下相关参数包括第一扭矩值、井筒内第一压力值和井筒内第一温度值；当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时生成漏失判定结果，并通过第一信号传输系统(14)实时上报所述漏失判定结果，所述漏失判定结果中的井下漏层位置根据符合漏失发生条件时，第一井下相关参数与第二井下相关参数对应的第一井下位置和第二井下位置确定，所述漏失判定结果中的漏失发生时间，根据符合漏失发生条件时第一井下相关参数与第二井下相关参数对应的监测时间确定；
数据接收处理系统接收第一井下参数测量工具与第二井下参数测量工具内所测得的扭矩、压力和温度数据，并通过两个测量工具之间所测得数据的对比，对井下漏失情况进行分析、判定，并通过第一信号传输系统将漏失判定结果上报到地面，在地面实时接收井下数据，掌握井下漏层位置。可选的，在地面提供设置有报警装置的地面接收装置(16)，用于接收并展示第一井下参数测量工具(1)上报的漏失判定结果，并通过报警装置向工程师发送井下漏失报警。
具体实施中，所述漏失发生条件至少包括：所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值高于设定的温度差阈值，且所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值低于设定的压力差阈值；
在钻井施工正常时，两个测量工具之间相对的压力差值、温度差值基本保持不变，例如压力差值保持在0.3MPa，温度差值保持在0.2℃；当井筒内发生漏失后，如果井下漏层位置在两个测量工具之间，则两个测量工具之间相对的压力差值会减小，例如减小至0.05MPa，而温度差值会增大，例如增大至0.5℃，此时可以根据参数差值的大小及变化时间，对漏失发生时间和井下漏层位置进行确定，并将漏失判定结果上传至地面接收装置，地面接收装置设有报警装置，当漏失判定结果上传到地面时，可及时对工程师发出井下漏失报警，以便提前做好漏失应对。
为了提高判断准确性，所述漏失发生条件还可以包括：第一扭矩测量系统(11)当前测得的第一扭矩值与在先测得的第一扭矩值之间的第一扭矩差值高于设定的扭矩差阈值、和/或第二扭矩测量系统(7)当前测得的第二扭矩值与在先测得的第二扭矩值之间的第二扭矩差值高于设定的扭矩差阈值；
扭矩是钻井工程的一项重要参数，受到地层、钻头、钻具结构、钻压、转速、泵冲、钻井液性能以及地面机械因素的影响，在钻压、转速、岩性等因素相对稳定的情况下，扭矩相对值是很有意义的。在正常钻进录井中，当钻压、转速、岩性等情况相对稳定的情况下，扭矩参数的绝对数值变化较小，形成的曲线均匀、平稳，起伏波动较小，扭矩参数是判断井下钻头最直接、最有效的一项参数。在钻井施工正常时，同一个测量工具在不同时刻测得的扭矩值变化较小，形成的时间-扭矩值曲线均匀、平稳，而在井筒内发生漏失前后同一个测量工具测得的扭矩值会发生较大变化，所以在上述两个测量工具之间的压力差值、温度差值的基础上，可以进一步结合任意一个测量工具在不同时刻测得的扭矩差值、或者两个测量工具分别在不同时刻测得的扭矩差值综合判断是否发生漏失。
在本发明实施例提供的井漏层位检测装置及系统的基础上，基于同一技术构思，本发明实施例还提供了一种井漏层位检测方法，如图5所示，包括如下步骤：
S501、第二井下参数测量工具实时监测当前所在第二井下位置的第二井下相关参数，并将测得的第二井下相关参数实时发送给第一井下参数测量工具，两个井下参数测量工具均连接在钻具上，所述第一井下参数测量工具位于所述第二井下参数测量工具的上部，两个井下参数测量工具之间的间隔不小于设定的间隔阈值；
S502、第一井下参数测量工具实时监测当前所在第一井下位置的第一井下相关参数，并将测得的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比；
S503、当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时，生成并实时上报漏失判定结果，所述漏失判定结果中包括井下漏层位置、以及漏失发生时间。
具体实施中，所述方法还可以包括如下步骤：
S504、设置有报警装置的地面接收装置接收并展示第一井下参数测量工具上报的漏失判定结果，并通过报警装置向工程师发送井下漏失报警。
在S501的具体实施中，所述第二井下参数测量工具的一种可能结构包括第二钻铤本体、第二扭矩测量系统、第二压力温度测量系统、数据管理系统、第二信号传输系统，所述第二钻铤本体内设有各个系统舱体，在各个系统舱体内安装相应的第二扭矩测量系统、第二压力温度测量系统、数据管理系统和第二信号传输系统；
相应的，第二井下参数测量工具实时监测当前所在第二井下位置的第二井下相关参数，并将测得的第二井下相关参数实时发送给第一井下参数测量工具，具体包括：
S511、所述第二扭矩测量系统通过内部安装的扭矩传感器实时监测钻井施工过程中的第二扭矩值，并将测得的第二扭矩值发送给数据管理系统；
S512、第二压力温度测量系统通过内部安装的压力和温度传感器实时监测当前所在第二井下位置的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并将测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值发送给数据管理系统；
S513、数据管理系统接收所述第二扭矩测量系统测得的第二扭矩值、以及所述第二压力温度测量系统测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并通过第二信号传输系统将各测量值组成的第二井下相关参数实时发送给所述第一井下参数测量工具，所述第二井下相关参数包括第二扭矩值、井筒内第二压力值和井筒内第二温度值。
在S502～S503的具体实施中，所述第一井下参数测量工具的一种可能结构包括：第一钻铤本体、第一扭矩测量系统、第一压力温度测量系统、数据接收处理系统、第一信号传输系统，所述第一钻铤本体内设有各个系统舱体，用于在各个系统舱体内安装对应的第一扭矩测量系统、第一压力温度测量系统、数据接收处理系统和第一信号传输系统；
相应的，第一井下参数测量工具实时监测当前所在第一井下位置的第一井下相关参数，并将测得的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时，生成并实时上报漏失判定结果，具体包括：
S521、第一扭矩测量系统通过内部安装的扭矩传感器实时监测钻井施工过程中的第一扭矩值，并将测得的第一扭矩值发送给数据接收处理系统；
S522、第一压力温度测量系统通过内部安装的压力和温度传感器实时监测当前所在第一井下位置的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，并将测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值发送给数据接收处理系统；
S523、数据接收处理系统接收所述第二井下参数测量工具实时发送的第二井下相关参数，接收所述第一扭矩测量系统测得的第一扭矩值、以及所述第一压力温度测量系统测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，将各测量值组成的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，所述第一井下相关参数包括第一扭矩值、井筒内第一压力值和井筒内第一温度值；
S524、当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时生成漏失判定结果，所述漏失判定结果中的井下漏层位置根据符合漏失发生条件时对应的第一井下位置和第二井下位置确定，所述漏失判定结果中的漏失发生时间根据符合漏失发生条件时对应的监测时间确定；
S525、数据接收处理系统通过第一信号传输系统实时上报所述漏失判定结果。
其中，第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件的一种较佳的判定方法，包括：
A1、判断所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值是否高于设定的温度差阈值，以及所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值是否低于设定的压力差阈值；
A2、如果所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值高于设定的温度差阈值，且所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值低于设定的压力差阈值，则判定符合预设的漏失发生条件，否则，判定不符合预设的漏失发生条件。
第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件的另一种较佳的判定方法，包括：
B1、判断所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值是否高于设定的温度差阈值，所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值是否低于设定的压力差阈值，以及所述第一扭矩测量系统当前测得的第一扭矩值与在先测得的第一扭矩值之间的第一扭矩差值是否高于设定的扭矩差阈值、和/或所述第二扭矩测量系统当前测得的第二扭矩值与在先测得的第二扭矩值之间的第二扭矩差值是否高于设定的扭矩差阈值；
B2、如果所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值高于设定的温度差阈值，且所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值低于设定的压力差阈值，且当前测得的第一扭矩值与在先测得的第一扭矩值之间的第一扭矩差值高于设定的扭矩差阈值、和/或当前测得的第二扭矩值与在先测得的第二扭矩值之间的第二扭矩差值高于设定的扭矩差阈值，则判定符合预设的漏失发生条件，否则，判定不符合预设的漏失发生条件。
本发明实施例提供的井漏层位检测装置，可以应用于钻井施工过程中，也可以应用于钻井循环堵漏。井漏层位检测装置在使用时的连接方式为：将井漏层位检测装置中的第二井下参数测量工具连接于钻头与第二钻具之间，将井漏层位检测装置中的第一井下参数测量工具连接于第二钻具与第一钻具之间，连接于两个井下参数测量工具之间的第二钻具的长度不小于设定的间隔阈值；所述井漏层位检测装置连接钻具完成后从上至下依次为第一钻具、第一井下参数测量工具、第二钻具、第二井下参数测量工具和钻头；两个井下参数测量工具之间的间隔一般设置在30米，该间隔可以减小或扩大，但至少以一根钻具为限，也就是说间隔通常设置在10米以上。
将所述井漏层位检测装置连接钻具完成后随钻具下钻入井，在钻井施工过程中，实时测量压力、温度、扭矩等井下相关参数的变化，第二井下参数测量工具将所测数据传送到第一井下参数测量工具上，并在第一井下参数测量工具内进行上、下两个测量工具所测数据的对比、分析；当钻井施工正常时，两个测量工具之间的参数差值无明显变化；当两个测量工具之间发生漏失后，两个测量工具之间的参数差值发生变化，可根据数值变化的大小及对应的监测时间，对漏失发生时间和井下漏层位置进行确定，并将漏失判定结果传送至地面。
应用于钻井循环堵漏时，井筒内可能存在多套漏层，可将该井漏层位检测装置连接钻具完成后下钻至可能发生漏失的位置，开泵钻井循环执行本发明实施例所述的井漏层位检测方法，实时监测压力、温度等井下相关参数的变化，对井下漏层位置进行精确判断。
本发明实施例具有如下有益效果：
本发明实施例提供的井漏层位检测装置，可实现随钻测量压力、温度、扭矩等井下相关参数，并在井下实现上、下两个测量工具所测数据的对比、分析，对井下漏失情况进行判断，并将漏失判定结果传递到地面，在地面展示漏层判定结果，后续可结合地面钻井数据、地层信息等对井下漏层位置的地层构造进行分析，达到精准堵漏的目的；
本发明实施例提供的井漏层位检测装置，可用于钻井循环堵漏，当井筒内发生漏失，可能存在多套漏层时，可将该井漏层位检测装置接在钻具上，下钻至可能发生漏失的位置，开泵钻井循环，实时监测压力、温度等井下相关参数的变化，对井下漏层位置进行精确判断。
本领域技术人员还可以了解到本发明实施例列出的各种说明性逻辑块(illustrative logical block)，单元，和步骤可以通过电子硬件、电脑软件，或两者的结合进行实现。为清楚展示硬件和软件的可替换性(interchangeability)，上述的各种说明性部件(illustrative components)，单元和步骤已经通用地描述了它们的功能。这样的功能是通过硬件还是软件来实现取决于特定的应用和整个系统的设计要求。本领域技术人员可以对于每种特定的应用，可以使用各种方法实现所述的功能，但这种实现不应被理解为超出本发明实施例保护的范围。
本发明实施例中所描述的各种说明性的逻辑块，或单元都可以通过通用处理器，数字信号处理器，专用集成电路(ASIC)，现场可编程门阵列或其它可编程逻辑装置，离散门或晶体管逻辑，离散硬件部件，或上述任何组合的设计来实现或操作所描述的功能。通用处理器可以为微处理器，可选地，该通用处理器也可以为任何传统的处理器、控制器、微控制器或状态机。处理器也可以通过计算装置的组合来实现，例如数字信号处理器和微处理器，多个微处理器，一个或多个微处理器联合一个数字信号处理器核，或任何其它类似的配置来实现。
本发明实施例中所描述的方法或算法的步骤可以直接嵌入硬件、处理器执行的软件模块、或者这两者的结合。软件模块可以存储于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM或本领域中其它任意形式的存储媒介中。示例性地，存储媒介可以与处理器连接，以使得处理器可以从存储媒介中读取信息，并可以向存储媒介存写信息。可选地，存储媒介还可以集成到处理器中。处理器和存储媒介可以设置于ASIC中，ASIC可以设置于用户终端中。可选地，处理器和存储媒介也可以设置于用户终端中的不同的部件中。
在一个或多个示例性的设计中，本发明实施例所描述的上述功能可以在硬件、软件、固件或这三者的任意组合来实现。如果在软件中实现，这些功能可以存储与电脑可读的媒介上，或以一个或多个指令或代码形式传输于电脑可读的媒介上。电脑可读媒介包括电脑存储媒介和便于使得让电脑程序从一个地方转移到其它地方的通信媒介。存储媒介可以是任何通用或特殊电脑可以接入访问的可用媒体。例如，这样的电脑可读媒体可以包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、CD-ROM或其它光盘存储、磁盘存储或其它磁性存储装置，或其它任何可以用于承载或存储以指令或数据结构和其它可被通用或特殊电脑、或通用或特殊处理器读取形式的程序代码的媒介。此外，任何连接都可以被适当地定义为电脑可读媒介，例如，如果软件是从一个网站站点、服务器或其它远程资源通过一个同轴电缆、光纤电缆、双绞线、数字用户线(DSL)或以例如红外、无线和微波等无线方式传输的也被包含在所定义的电脑可读媒介中。所述的碟片(disk)和磁盘(disc)包括压缩磁盘、镭射盘、光盘、DVD、软盘和蓝光光盘，磁盘通常以磁性复制数据，而碟片通常以激光进行光学复制数据。上述的组合也可以包含在电脑可读媒介中。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种井漏层位检测装置，其特征在于，包括第一井下参数测量工具和第二井下参数测量工具，两个井下参数测量工具均连接在钻具上，所述第一井下参数测量工具位于所述第二井下参数测量工具的上部，两个井下参数测量工具之间的间隔不小于设定的间隔阈值，其中：
所述第二井下参数测量工具，用于实时监测当前所在第二井下位置的第二井下相关参数，并将测得的第二井下相关参数实时发送给第一井下参数测量工具；
所述第一井下参数测量工具，用于实时监测当前所在第一井下位置的第一井下相关参数，并将测得的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时，生成并实时上报漏失判定结果，所述漏失判定结果中包括井下漏层位置、以及漏失发生时间。
2.如权利要求1所述的井漏层位检测装置，其特征在于，所述装置还包括：
设置有报警装置的地面接收装置，用于接收并展示所述第一井下参数测量工具上报的漏失判定结果，并通过报警装置向工程师发送井下漏失报警。
3.如权利要求1所述的井漏层位检测装置，其特征在于，所述第二井下参数测量工具包括第二钻铤本体、第二扭矩测量系统、第二压力温度测量系统、数据管理系统、第二信号传输系统，其中：
所述第二钻铤本体内设有各个系统舱体，用于在各个系统舱体内安装相应的第二扭矩测量系统、第二压力温度测量系统、数据管理系统和第二信号传输系统；
所述第二扭矩测量系统内安装有扭矩传感器，用于实时监测钻井施工过程中的第二扭矩值，并将测得的第二扭矩值发送给数据管理系统；
第二压力温度测量系统内安装有压力和温度传感器，用于实时监测当前所在第二井下位置的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并将测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值发送给数据管理系统；
所述数据管理系统，用于接收所述第二扭矩测量系统测得的第二扭矩值、以及所述第二压力温度测量系统测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并通过第二信号传输系统将各测量值组成的第二井下相关参数实时发送给所述第一井下参数测量工具，所述第二井下相关参数包括第二扭矩值、井筒内第二压力值和井筒内第二温度值。
4.如权利要求3所述的井漏层位检测装置，其特征在于，所述第一井下参数测量工具包括：第一钻铤本体、第一扭矩测量系统、第一压力温度测量系统、数据接收处理系统、第一信号传输系统，其中：
所述第一钻铤本体内设有各个系统舱体，用于在各个系统舱体内安装对应的第一扭矩测量系统、第一压力温度测量系统、数据接收处理系统和第一信号传输系统；
第一扭矩测量系统内安装有扭矩传感器，用于实时监测钻井施工过程中的第一扭矩值，并将测得的第一扭矩值发送给数据接收处理系统；
第一压力温度测量系统内安装有压力和温度传感器，用于实时监测当前所在第一井下位置的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，并将测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值发送给数据接收处理系统；
数据接收处理系统，用于接收所述第二井下参数测量工具实时发送的第二井下相关参数，接收所述第一扭矩测量系统测得的第一扭矩值、以及所述第一压力温度测量系统测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，将各测量值组成的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，所述第一井下相关参数包括第一扭矩值、井筒内第一压力值和井筒内第一温度值；当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时生成漏失判定结果，并通过第一信号传输系统实时上报所述漏失判定结果，所述漏失判定结果中的井下漏层位置根据符合漏失发生条件时对应的第一井下位置和第二井下位置确定，所述漏失判定结果中的漏失发生时间根据符合漏失发生条件时对应的监测时间确定。
5.如权利要求4所述的井漏层位检测装置，其特征在于，
所述漏失发生条件至少包括：所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值高于设定的温度差阈值，且所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值低于设定的压力差阈值。
6.如权利要求5所述的井漏层位检测装置，其特征在于，
所述漏失发生条件还包括：所述第一扭矩测量系统当前测得的第一扭矩值与在先测得的第一扭矩值之间的第一扭矩差值高于设定的扭矩差阈值、和/或所述第二扭矩测量系统当前测得的第二扭矩值与在先测得的第二扭矩值之间的第二扭矩差值高于设定的扭矩差阈值。
7.如权利要求1至6任一所述的井漏层位检测装置，其特征在于，所述第一井下参数测量工具、第二井下参数测量工具采用短节。
8.一种井漏层位检测方法，其特征在于，包括：
第二井下参数测量工具实时监测当前所在第二井下位置的第二井下相关参数，并将测得的第二井下相关参数实时发送给第一井下参数测量工具，两个井下参数测量工具均连接在钻具上，所述第一井下参数测量工具位于所述第二井下参数测量工具的上部，两个井下参数测量工具之间的间隔不小于设定的间隔阈值；
所述第一井下参数测量工具实时监测当前所在第一井下位置的第一井下相关参数，并将测得的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时，生成并实时上报漏失判定结果，所述漏失判定结果中包括井下漏层位置、以及漏失发生时间。
9.如权利要求8所述的井漏层位检测方法，其特征在于，还包括：
设置有报警装置的地面接收装置接收并展示所述第一井下参数测量工具上报的漏失判定结果，并通过报警装置向工程师发送井下漏失报警。
10.如权利要求8所述的井漏层位检测方法，其特征在于，所述第二井下参数测量工具包括第二钻铤本体、第二扭矩测量系统、第二压力温度测量系统、数据管理系统、第二信号传输系统，所述第二钻铤本体内设有各个系统舱体，在各个系统舱体内安装相应的第二扭矩测量系统、第二压力温度测量系统、数据管理系统和第二信号传输系统；以及
所述第二井下参数测量工具实时监测当前所在第二井下位置的第二井下相关参数，并将测得的第二井下相关参数实时发送给第一井下参数测量工具，具体包括：
所述第二扭矩测量系统通过内部安装的扭矩传感器实时监测钻井施工过程中的第二扭矩值，并将测得的第二扭矩值发送给数据管理系统；
第二压力温度测量系统通过内部安装的压力和温度传感器实时监测当前所在第二井下位置的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并将测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值发送给数据管理系统；
数据管理系统接收所述第二扭矩测量系统测得的第二扭矩值、以及所述第二压力温度测量系统测得的井筒内第二压力值和井筒内第二温度值，并通过第二信号传输系统将各测量值组成的第二井下相关参数实时发送给所述第一井下参数测量工具，所述第二井下相关参数包括第二扭矩值、井筒内第二压力值和井筒内第二温度值。
11.如权利要求10所述的井漏层位检测方法，其特征在于，所述第一井下参数测量工具包括：第一钻铤本体、第一扭矩测量系统、第一压力温度测量系统、数据接收处理系统、第一信号传输系统，所述第一钻铤本体内设有各个系统舱体，用于在各个系统舱体内安装对应的第一扭矩测量系统、第一压力温度测量系统、数据接收处理系统和第一信号传输系统；以及
所述第一井下参数测量工具实时监测当前所在第一井下位置的第一井下相关参数，并将测得的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时，生成并实时上报漏失判定结果，具体包括：
第一扭矩测量系统通过内部安装的扭矩传感器实时监测钻井施工过程中的第一扭矩值，并将测得的第一扭矩值发送给数据接收处理系统；
第一压力温度测量系统通过内部安装的压力和温度传感器实时监测当前所在第一井下位置的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，并将测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值发送给数据接收处理系统；
数据接收处理系统接收所述第二井下参数测量工具实时发送的第二井下相关参数，接收所述第一扭矩测量系统测得的第一扭矩值、以及所述第一压力温度测量系统测得的井筒内第一压力值和井筒内第一温度值，将各测量值组成的第一井下相关参数与接收到的第二井下相关参数进行对比，所述第一井下相关参数包括第一扭矩值、井筒内第一压力值和井筒内第一温度值；以及
当第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件时生成漏失判定结果，所述漏失判定结果中的井下漏层位置根据符合漏失发生条件时对应的第一井下位置和第二井下位置确定，所述漏失判定结果中的漏失发生时间根据符合漏失发生条件时对应的监测时间确定；并
通过第一信号传输系统实时上报所述漏失判定结果。
12.如权利要求11所述的井漏层位检测方法，其特征在于，第一井下相关参数与第二井下相关参数之间的参数差值符合预设的漏失发生条件的判定方法，包括：
判断所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值是否高于设定的温度差阈值，以及所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值是否低于设定的压力差阈值；
如果所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值高于设定的温度差阈值，且所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值低于设定的压力差阈值，则判定符合预设的漏失发生条件。
13.如权利要求12所述的井漏层位检测方法，其特征在于，还包括：
在判定符合预设的漏失发生条件之前，进一步判断所述第一扭矩测量系统当前测得的第一扭矩值与在先测得的第一扭矩值之间的第一扭矩差值是否高于设定的扭矩差阈值、和/或所述第二扭矩测量系统当前测得的第二扭矩值与在先测得的第二扭矩值之间的第二扭矩差值是否高于设定的扭矩差阈值；
如果所述井筒内第一温度值与井筒内第二温度值之间的温度差值高于设定的温度差阈值，且所述井筒内第一压力值与井筒内第二压力值之间的压力差值低于设定的压力差阈值，且当前测得的第一扭矩值与在先测得的第一扭矩值之间的第一扭矩差值高于设定的扭矩差阈值、和/或当前测得的第二扭矩值与在先测得的第二扭矩值之间的第二扭矩差值高于设定的扭矩差阈值，则判定符合预设的漏失发生条件。
14.一种井漏层位检测装置的使用方法，其特征在于，包括：
将井漏层位检测装置中的第二井下参数测量工具连接于钻头与第二钻具之间，将井漏层位检测装置中的第一井下参数测量工具连接于第二钻具与第一钻具之间，连接于两个井下参数测量工具之间的第二钻具的长度不小于设定的间隔阈值，所述井漏层位检测装置连接钻具完成后从上至下依次为第一钻具、第一井下参数测量工具、第二钻具、第二井下参数测量工具和钻头；
将所述井漏层位检测装置连接钻具完成后随钻具下钻入井，在钻井施工过程中执行如权利要求8至13中任一项所述的方法；或者，当井筒内可能存在多套漏层时，将所述井漏层位检测装置连接钻具完成后下钻至可能发生漏失的位置，开泵钻井循环执行如权利要求8至13中任一项所述的方法。
15.一种井漏层位检测系统，其特征在于，包括钻头、第一钻具、第二钻具、以及如权利要求1至7中任一项所述的井漏层位检测装置，所述第一井下参数测量工具和第二井下参数测量工具均位于所述钻头的上部，所述第二井下参数测量工具连接于所述钻头与第二钻具之间，所述第一井下参数测量工具连接于所述第二钻具与所述第一钻具之间，连接于两个井下参数测量工具之间的第二钻具的长度不小于设定的间隔阈值。
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2021
- 2021-12-31 CN CN202111670286.0A patent/CN116411945A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117846581A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-04-09 | 东营安兴石油科技有限公司 | 一种石油钻井漏层位置检测方法及检测系统 |
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