CN116400760A - 一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统包括：半导体制冷设备、气泵、除湿环路、加湿环路和自循环环路。在恒温恒湿箱的顶部设置有半导体制冷设备，并将半导体制冷设备对应的冷端放置在箱体内，使所述冷端制冷时箱内形成冷热空气对流环境，将半导体制冷设备的热端放置在箱体外部，以进行散热排放。所述除湿环路、所述加湿环路和所述自循环环路并行设置在恒温恒湿箱的同一侧边。通过所述气泵将恒温恒湿箱内的气体抽出并经所述除湿环路、所述加湿环路或所述自循环环路后送回箱内，以完成箱体内的气体进行除湿、加湿或自循环。本发明能提高烟草水分保持的一致性，提高烟草温湿度控制的准确率。
Description
技术领域
本发明涉及烟草水分检测设备的技术领域，尤其涉及一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统。
背景技术
烟草及烟草制品的水分含量是衡量卷烟感官的关键指标，也是衡量卷烟加工企业工艺控制水平的重要参数。准确检测烟草及烟草制品的水分含量，对烟草加工的设备性能评价、工序能力评估、消耗指标分析具有指导和参考作用。当前主流烟草水分检测方法分为标准恒温干燥箱法及近红外在线检测法。但该方法在实际应用中会受到各种因素的影响，如恒温干燥箱的温度设置、载荷、通风与温度稳定性、温度梯度、空气的供应调节等。对同一待测样品，不同恒温箱检测结果存在差异，且测量结果不可溯源。因此，如何提供恒温恒湿的温湿度控制，以分析不同种类原料的水分保持情况后，综合考虑成本等因素确定合适的样品原料，并建立样品质量与平衡温湿度、平衡时间等参数的相关模型，以实现标准样品的可控制备。
发明内容
本发明提供一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统，解决现有烟草及烟草制品在恒温恒湿箱内温湿度控制不精准的问题，能提高烟草水分保持的一致性，提高烟草温湿度控制的准确率。
为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统，包括：半导体制冷设备、气泵、除湿环路、加湿环路和自循环环路；
在恒温恒湿箱的顶部设置有半导体制冷设备，并将半导体制冷设备对应的冷端放置在箱体内，使所述冷端制冷时箱内形成冷热空气对流环境，将半导体制冷设备的热端放置在箱体外部，以进行散热排放；
在恒温恒湿箱的外部设置除湿环路、加湿环路和自循环环路，所述除湿环路、所述加湿环路和所述自循环环路并行设置在恒温恒湿箱的同一侧边；
通过所述气泵将恒温恒湿箱内的气体抽出并经所述除湿环路、所述加湿环路或所述自循环环路后送回箱内，以完成箱体内的气体进行除湿、加湿或自循环。
优选的，还包括：超声波雾化装置和干燥装置；
所述超声波雾化装置设置在所述加湿环路内，以对流经气体进行加湿；
所述干燥装置设置在所述除湿环路内，以对流经气体进行除湿。
优选的，所述半导体制冷设备包括：RN制冷片、冷端散热片、热端散热片和散热风扇；
所述RN制冷片内设置有多个P-N结形成热电偶对，在工作时形成热电效应，使所述RN制冷片的下表面吸收热量，上表面产生热量；
所述RN制冷片的下表面设置所述冷端散热片，以形成所述冷端；
所述RN制冷片的上表面设置所述热端散热片，所述热端散热片上设置有散热风扇，以形成所述热端。
优选的，还包括：温度传感器和湿度传感器；
所述温度传感器设置在所述恒温恒湿箱内，用于获取恒温恒湿箱内的箱内空气温度；
所述湿度传感器用于设置在所述恒温恒湿箱内，用于获取恒温恒湿箱内的箱内空气湿度。
优选的，还包括：温湿控制单元；
所述温湿控制单元包括：测温电路、测湿电路和控制器；
所述测温电路分别与所述控制器和所述温度传感器信号连接，所述测温电路用于对所述温度传感器检测的信号进行精确采集以得到箱内空气温度的测量值；
所述测湿电路分别与所述控制器和所述湿度传感器信号连接，所述测湿电路用于对所述湿度传感器检测的信号进行精确采集以得到箱内空气湿度的测量值。
优选的，所述温湿控制单元还包括：驱动电路；
所述驱动电路分别与所述控制器、所述半导体制冷设备、所述超声波雾化装置、所述干燥装置和所述气泵信号连接，所述控制器通过所述驱动电路驱动所述半导体制冷设备、超声波雾化装置、干燥装置和/或所述气泵运转；
所述控制器在所述箱内空气温度大于设定温度阈值时控制所述半导体制冷设备运转，以降低箱内空气温度至设定值；
所述控制器通过驱动电路控制所述气泵运转，使箱内空气通过所述除湿环路、所述加湿环路和所述自循环环路进行循环。
优选的，所述温湿控制单元还包括：第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀；
所述第一电动阀设置在所述自循环环路上，所述第二电动阀设置在所述加湿环路上，所述第三电动阀设置在所述除湿环路上；
所述控制器分别与所述第一电动阀、所述第二电动阀和所述第三电动阀信号连接；
在箱内空气湿度大于设定范围的上限时，所述控制器控制所述三电动阀打开，并控制所述第一电动阀和所述第二电动阀闭合，以使箱内空气通过所述除湿环路进行除湿；
在箱内空气湿度小于设定范围的下限时，所述控制器控制所述二电动阀打开，并控制所述第一电动阀和所述第三电动阀闭合，以使箱内空气通过所述加湿环路进行加湿；
在箱内空气湿度处于设定范围时，所述控制器控制所述第一电动阀打开，并控制所述第二电动阀和所述第二电动阀闭合，以使箱内空气通过所述自循环环路进行循环。
优选的，所述控制器内设有PID温度调节模块；
所述PID温度调节模块通过所述温度传感器实时获取箱内空气温度，并在箱内空气温度与设定温度之间的温差大于设定阈值时控制所述半导体制冷设备动转，以对箱内空气温度进行制冷调节。
优选的，所述控制器内设有湿度调节模块，所述湿度调节模块设有加湿数学模型和除湿数学模型，以用于调节箱内空气湿度；
利用所述加湿数学模型进行箱内空气湿度调节，包括：根据公式：H＝P2νt2进行加湿调节，其中，H为箱内空气湿度，P2为超声波雾化片雾化功率，ν表示空气流速，t表示时间；
利用所述除湿数学模型进行箱内空气湿度调节，包括：根据公式：H＝d1P1νt2进行除湿调节，其中，d1为单位体积内空气实际所含水汽密度，P1表示干燥剂吸附水分速率。
优选的，所述控制器内设有温湿度解耦控制模块，所述温湿度解耦控制模块用于建立温度与湿度补偿对应表，并根据箱内空气温度的前馈进行湿度补偿。
本发明提供一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统，采用半导体制冷设备对箱内空气进行温度调节，并在恒温恒湿箱的外部设置除湿环路、加湿环路和自循环环路，以对箱内空气进行湿度调节。能解决现有烟草及烟草制品在恒温恒湿箱内温湿度控制不精准的问题，能提高烟草水分保持的一致性，提高烟草温湿度控制的准确率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统的示意图。
图2是本发明提供的一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统的结构图。
图3是本发明实施例提供的一种恒温恒湿箱的温湿度控制流程图。
图4是本发明实施例提供的温湿度解耦控制系统框图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前在恒温恒湿室内对烟叶样品进行一致性平衡时存在平衡效果不好的问题。本发明提供一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统，解决现有烟草及烟草制品在恒温恒湿箱内温湿度控制不精准的问题，能提高烟草水分保持的一致性，提高烟草温湿度控制的准确率。
如图1所示，一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统，包括：半导体制冷设备、气泵、除湿环路、加湿环路和自循环环路。在恒温恒湿箱的顶部设置有半导体制冷设备，并将半导体制冷设备对应的冷端放置在箱体内，使所述冷端制冷时箱内形成冷热空气对流环境，将半导体制冷设备的热端放置在箱体外部，以进行散热排放。在恒温恒湿箱的外部设置除湿环路、加湿环路和自循环环路，所述除湿环路、所述加湿环路和所述自循环环路并行设置在恒温恒湿箱的同一侧边。通过所述气泵将恒温恒湿箱内的气体抽出并经所述除湿环路、所述加湿环路或所述自循环环路后送回箱内，以完成箱体内的气体进行除湿、加湿或自循环。
在实际应用中，如图2所示，在箱体顶部的半导体制冷设备在电源驱动下冷端制冷，经冷端导冷后对周围空气降温，冷空气自然下沉，热空气上升，形成自然对流，从而达到箱内控温目的。在恒温恒湿箱的外侧设有除湿环路、加湿环路和自循环环路，在箱内空气需要加湿时，通过气泵将箱内空气抽出并通过加湿环路进行加湿；在箱内空气湿度太高时，通过气泵将箱内空气抽出并通过除湿环路进行除湿；在箱内空气的湿度处于设定范围内时，通过气泵将箱内空气抽出并通过自循环环路进行自循环。能解决现有烟草及烟草制品在恒温恒湿箱内温湿度控制不精准的问题，能提高烟草水分保持的一致性，提高烟草温湿度控制的准确率。
该系统还包括：超声波雾化装置和干燥装置。所述超声波雾化装置设置在所述加湿环路内，以对流经气体进行加湿；所述干燥装置设置在所述除湿环路内，以对流经气体进行除湿。
在实际应用中，干燥装置可采用干燥剂设置在通气管路中，以实现经过除湿环路内的空气湿度。
进一步，所述半导体制冷设备包括：RN制冷片、冷端散热片、热端散热片和散热风扇。所述RN制冷片内设置有多个P-N结形成热电偶对，在工作时形成热电效应，使所述RN制冷片的下表面吸收热量，上表面产生热量。所述RN制冷片的下表面设置所述冷端散热片，以形成所述冷端。所述RN制冷片的上表面设置所述热端散热片，所述热端散热片上设置有散热风扇，以形成所述热端。
在实际应用中，半导体材料组成P-N结，形成热电偶对，产生热电效应。将制冷片冷端放入至于箱体内，通过箱体内部空气对流，自然降温，实现箱体温度控制。当有电流通过P-N两种材料构成的回路时，结点处将发生放热或吸热现象，导致一个表面吸收热量(冷端)，另一个表面产生热量(热端)，且制冷/制热量与电流成正比，可表示为：QP＝I×π＝(αP-αN)T×I，其中，π为Peltire系数，αP、αN分别为P型和N型节点的温差电动势，T为结点上的绝对温度，I为流过结点的电流。
该系统还包括：温度传感器和湿度传感器。所述温度传感器设置在所述恒温恒湿箱内，用于获取恒温恒湿箱内的箱内空气温度。所述湿度传感器用于设置在所述恒温恒湿箱内，用于获取恒温恒湿箱内的箱内空气湿度。
在实际应用中，温度传感器采用高精度铂电阻PT100。铂电阻又称铂热电阻，可利用导体或半导体的电阻值随温度变化而变化的原理来测量温度。湿度传感器可选用Rotronic高精度湿度探头HC2A-S，其相对湿度测量精度±0.8％RH。
该系统还包括：温湿控制单元；所述温湿控制单元包括：测温电路、测湿电路和控制器。所述测温电路分别与所述控制器和所述温度传感器信号连接，所述测温电路用于对所述温度传感器检测的信号进行精确采集以得到箱内空气温度的测量值。所述测湿电路分别与所述控制器和所述湿度传感器信号连接，所述测湿电路用于对所述湿度传感器检测的信号进行精确采集以得到箱内空气湿度的测量值。
在实际应用中，测温电路包括：恒流源电路、前级信号放大电路、二级差分电路和二阶低通滤波电路。其中，恒流源电路用于驱动铂电阻，将电阻变化转化为电压变化；前级信号放大电路用于将电压信号放大，提高分辨力；二级差分电路用于缩小硬件电路测量量程，进一步提高分辨力；二阶低通滤波电路用于滤除电路噪声，进一步提高电路信噪比。
进一步，所述温湿控制单元还包括：驱动电路。所述驱动电路分别与所述控制器、所述半导体制冷设备、所述超声波雾化装置、所述干燥装置和所述气泵信号连接，所述控制器通过所述驱动电路驱动所述半导体制冷设备、超声波雾化装置、干燥装置和/或所述气泵运转。所述控制器在所述箱内空气温度大于设定温度阈值时控制所述半导体制冷设备运转，以降低箱内空气温度至设定值。所述控制器通过驱动电路控制所述气泵运转，使箱内空气通过所述除湿环路、所述加湿环路和所述自循环环路进行循环。
在实际应用中，驱动电路可采用MOS驱动电路，该电路通过PWM调制驱动电路输出功率，MOS输出的电压调制信号直接作用到制冷片上时，频繁的电压通断会缩短制冷片功率，因此，在MOS驱动输出增加LC整流滤波电路。
进一步，所述温湿控制单元还包括：第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀。所述第一电动阀设置在所述自循环环路上，所述第二电动阀设置在所述加湿环路上，所述第三电动阀设置在所述除湿环路上。所述控制器分别与所述第一电动阀、所述第二电动阀和所述第三电动阀信号连接。在箱内空气湿度大于设定范围的上限时，所述控制器控制所述三电动阀打开，并控制所述第一电动阀和所述第二电动阀闭合，以使箱内空气通过所述除湿环路进行除湿。
在箱内空气湿度小于设定范围的下限时，所述控制器控制所述二电动阀打开，并控制所述第一电动阀和所述第三电动阀闭合，以使箱内空气通过所述加湿环路进行加湿。
在箱内空气湿度处于设定范围时，所述控制器控制所述第一电动阀打开，并控制所述第二电动阀和所述第二电动阀闭合，以使箱内空气通过所述自循环环路进行循环。
在实际应用中，系统可以分为三个循环环路：除湿环路、加湿环路以及自循环环路。恒湿箱内的气体被气泵抽出后进入气体循环管道，同一时刻仅有一个环路打开，各环路通断由电磁阀控制。如图3所示，工作时，设定目标控制湿度RHset±ΔRH,当箱内湿度大于RHset+ΔRH，除湿管道打开，加湿管道和自循环管道关闭，同时气泵将箱内气体抽出，经过干燥剂除湿后在送入箱体，实现除湿过程；当箱内湿度小于RHset-ΔRH时，加湿管道打开，除湿管道和自循环管道关闭，超声波雾化片开始工作，气泵将箱内气体抽出，经过加湿后在送入箱体，实现加湿过程；当箱内湿度处于RHset±ΔRH范围时，自循环管道打开，除湿管道和加湿管道关闭，箱内气体通过气泵抽送进行气体循环。湿度控制为滞后控制系统，自循环管道的设计，可有效控制箱内湿度分布更加均匀，减少湿度控制超调。
进一步，所述控制器内设有PID温度调节模块；所述PID温度调节模块通过所述温度传感器实时获取箱内空气温度，并在箱内空气温度与设定温度之间的温差大于设定阈值时控制所述半导体制冷设备动转，以对箱内空气温度进行制冷调节。
在实际应用中，PID调节器对采集到的实时温度值进行运算，以获得控制参数。程序每6s循环一次以下流程：读取AD采集模块得到的温度测量值，并将数据存储到SD卡中；对温度测量值进行PID运算以更新控制参数，通过PWM控制驱动电路输出功率，来调节半导体制冷片的制冷量。在箱内温度高于设定温度时，通过PID调节器实时调控制冷片制冷功率。当低于设定目标值时，控制方式改为开关式控制，将PID调节器输出等比例缩小，箱体工作在自然升温状态。
进一步，所述控制器内设有湿度调节模块，所述湿度调节模块设有加湿数学模型和除湿数学模型，以用于调节箱内空气湿度。
利用所述加湿数学模型进行箱内空气湿度调节，包括：根据公式：H＝P2νt2进行加湿调节，其中，H为箱内空气湿度，P2为超声波雾化片雾化功率，ν表示空气流速，t表示时间；
利用所述除湿数学模型进行箱内空气湿度调节，包括：根据公式：H＝d1P1νt2进行除湿调节，其中，d1为单位体积内空气实际所含水汽密度，P1表示干燥剂吸附水分速率。
在实际应用中，空气中湿度一般用相对湿度表示，其大小可以下公式表示：
其中，d1为单位体积内空气实际所含水汽密度，d2为同温度下饱和水汽密度。通过控制空气内绝对水分含量，可以实现环境相对湿度的控制。
除湿可采用固体除湿，首先对固体除湿建立了数学模型。假设当前固体干燥剂质量远远满足除湿要求，即忽略干燥剂吸附饱和情况，则一定固体干燥剂，其能吸附水分含量H可由式(2)表示：
H＝d1P1νt2 (2)；
其中，ν表示空气流速，P1表示干燥剂吸附水分速率，t表示时间。根据式(2)，空气流速和空气与干燥剂接触面积共同影响除湿效果。
选用超声波雾化进行加湿控制，类比于固体干燥剂除湿过程，超声波雾化片雾化的水分含量可由式3表示：
H＝P2νt2 (3)；
其中，P2为超声波雾化片雾化功率，ν表示空气流速。需要注意的是，雾化片产生的水分含量需要小于气体循环向腔体输送的水分含量，否则会造成加湿管道内空气绝对含水量累积直至饱和，发生凝水现象。
进一步，所述控制器内设有温湿度解耦控制模块，所述温湿度解耦控制模块用于建立温度与湿度补偿对应表，并根据箱内空气温度的前馈进行湿度补偿。
具体地，根据恒湿箱除湿、加湿数学模型，选择气体流速、超声波雾化片功率作为系统被控对象。温湿度解耦控制模块的控制框图如图4所示。经试验可得到，当箱内温度降低时，箱内相对湿度增加，温度与相对湿度存在强相关关系。因此，对湿度调节需要考滤温度影响，将当前温度、设定温度、当前相对湿度、设定相对湿度作为温湿度解耦控制模块的补偿输入，得到补偿湿度值，补偿湿度值作为当前湿度控制系统反馈值，进行湿度控制。由于湿度控制系统提前加入了补偿值，根据控制系统原理，箱内空气绝对含水量将迅速控制到在设定温度、湿度时的大小，而后相对湿度大小根据温湿度关系自然变化，直到箱内温度与相对湿度都达到设定值。
可见，本发明提供一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统，采用半导体制冷设备对箱内空气进行温度调节，并在恒温恒湿箱的外部设置除湿环路、加湿环路和自循环环路，以对箱内空气进行湿度调节。能解决现有烟草及烟草制品在恒温恒湿箱内温湿度控制不精准的问题，能提高烟草水分保持的一致性，提高烟草温湿度控制的准确率。
以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统，其特征在于，包括：半导体制冷设备、气泵、除湿环路、加湿环路和自循环环路；
在恒温恒湿箱的顶部设置有半导体制冷设备，并将半导体制冷设备对应的冷端放置在箱体内，使所述冷端制冷时箱内形成冷热空气对流环境，将半导体制冷设备的热端放置在箱体外部，以进行散热排放；
在恒温恒湿箱的外部设置除湿环路、加湿环路和自循环环路，所述除湿环路、所述加湿环路和所述自循环环路并行设置在恒温恒湿箱的同一侧边；
通过所述气泵将恒温恒湿箱内的气体抽出并经所述除湿环路、所述加湿环路或所述自循环环路后送回箱内，以完成箱体内的气体进行除湿、加湿或自循环。
2.根据权利要求1所述的恒温恒湿箱的温湿度控制系统，其特征在于，还包括：超声波雾化装置和干燥装置；
所述超声波雾化装置设置在所述加湿环路内，以对流经气体进行加湿；
所述干燥装置设置在所述除湿环路内，以对流经气体进行除湿。
3.根据权利要求2所述的恒温恒湿箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述半导体制冷设备包括：RN制冷片、冷端散热片、热端散热片和散热风扇；
所述RN制冷片内设置有多个P-N结形成热电偶对，在工作时形成热电效应，使所述RN制冷片的下表面吸收热量，上表面产生热量；
所述RN制冷片的下表面设置所述冷端散热片，以形成所述冷端；
所述RN制冷片的上表面设置所述热端散热片，所述热端散热片上设置有散热风扇，以形成所述热端。
4.根据权利要求3所述的恒温恒湿箱的温湿度控制系统，其特征在于，还包括：温度传感器和湿度传感器；
所述温度传感器设置在所述恒温恒湿箱内，用于获取恒温恒湿箱内的箱内空气温度；
所述湿度传感器用于设置在所述恒温恒湿箱内，用于获取恒温恒湿箱内的箱内空气湿度。
5.根据权利要求4所述的恒温恒湿箱的温湿度控制系统，其特征在于，还包括：温湿控制单元；
所述温湿控制单元包括：测温电路、测湿电路和控制器；
所述测温电路分别与所述控制器和所述温度传感器信号连接，所述测温电路用于对所述温度传感器检测的信号进行精确采集以得到箱内空气温度的测量值；
所述测湿电路分别与所述控制器和所述湿度传感器信号连接，所述测湿电路用于对所述湿度传感器检测的信号进行精确采集以得到箱内空气湿度的测量值。
6.根据权利要求5所述的恒温恒湿箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述温湿控制单元还包括：驱动电路；
所述驱动电路分别与所述控制器、所述半导体制冷设备、所述超声波雾化装置、所述干燥装置和所述气泵信号连接，所述控制器通过所述驱动电路驱动所述半导体制冷设备、超声波雾化装置、干燥装置和/或所述气泵运转；
所述控制器在所述箱内空气温度大于设定温度阈值时控制所述半导体制冷设备运转，以降低箱内空气温度至设定值；
所述控制器通过驱动电路控制所述气泵运转，使箱内空气通过所述除湿环路、所述加湿环路和所述自循环环路进行循环。
7.根据权利要求6所述的恒温恒湿箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述温湿控制单元还包括：第一电动阀、第二电动阀和第三电动阀；
所述第一电动阀设置在所述自循环环路上，所述第二电动阀设置在所述加湿环路上，所述第三电动阀设置在所述除湿环路上；
所述控制器分别与所述第一电动阀、所述第二电动阀和所述第三电动阀信号连接；
在箱内空气湿度大于设定范围的上限时，所述控制器控制所述三电动阀打开，并控制所述第一电动阀和所述第二电动阀闭合，以使箱内空气通过所述除湿环路进行除湿；
在箱内空气湿度小于设定范围的下限时，所述控制器控制所述二电动阀打开，并控制所述第一电动阀和所述第三电动阀闭合，以使箱内空气通过所述加湿环路进行加湿；
在箱内空气湿度处于设定范围时，所述控制器控制所述第一电动阀打开，并控制所述第二电动阀和所述第二电动阀闭合，以使箱内空气通过所述自循环环路进行循环。
8.根据权利要求7所述的恒温恒湿箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述控制器内设有PID温度调节模块；
所述PID温度调节模块通过所述温度传感器实时获取箱内空气温度，并在箱内空气温度与设定温度之间的温差大于设定阈值时控制所述半导体制冷设备动转，以对箱内空气温度进行制冷调节。
9.根据权利要求8所述的恒温恒湿箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述控制器内设有湿度调节模块，所述湿度调节模块设有加湿数学模型和除湿数学模型，以用于调节箱内空气湿度；
利用所述加湿数学模型进行箱内空气湿度调节，包括：根据公式：H＝P2νt2进行加湿调节，其中，H为箱内空气湿度，P2为超声波雾化片雾化功率，ν表示空气流速，t表示时间；
利用所述除湿数学模型进行箱内空气湿度调节，包括：根据公式：H＝d1P1νt2进行除湿调节，其中，d1为单位体积内空气实际所含水汽密度，P1表示干燥剂吸附水分速率。
10.根据权利要求9所述的恒温恒湿箱的温湿度控制系统，其特征在于，所述控制器内设有温湿度解耦控制模块，所述温湿度解耦控制模块用于建立温度与湿度补偿对应表，并根据箱内空气温度的前馈进行湿度补偿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310372875.3A CN116400760A (zh) | 2023-04-07 | 2023-04-07 | 一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310372875.3A CN116400760A (zh) | 2023-04-07 | 2023-04-07 | 一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116400760A true CN116400760A (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=87013802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202310372875.3A Pending CN116400760A (zh) | 2023-04-07 | 2023-04-07 | 一种恒温恒湿箱的温湿度控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN116400760A (zh) |
-
2023
- 2023-04-07 CN CN202310372875.3A patent/CN116400760A/zh active Pending
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