CN116394552A - 一种反射面加工方法及反射器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种反射面加工方法及反射器，所述方法可以按照预设尺寸裁剪多层预浸料，并逐层将预浸料铺设于成型模胎上，在每一层铺设后对所述预浸料执行真空预压处理，得到预浸料片。在预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮，再在成型模胎与所述碳纤维蒙皮之间的预设位置放置内部镶块，将远离内部镶块的碳纤维蒙皮从边缘处按照预设角度外翻，并对外翻后的碳纤维蒙皮硬化处理，以在所述碳纤维蒙皮以及预浸料片之间形成凹槽部，最后在所述凹槽部内安装蜂窝芯结构，形成反射面。本申请通过在成型模胎上铺设预浸料以及碳纤维蒙皮得到反射面的模型，然后通过外翻碳纤维蒙皮，增加反射面的反射面积，提高反射面的利用率，从而提高接收系统对信号的接收效率。

Description

一种反射面加工方法及反射器

技术领域

本申请涉及航空设备技术领域，尤其涉及一种反射面加工方法及反射器。

背景技术

卫星是指在围绕一颗行星轨道并按闭合轨道做周期性运行的天然天体，人造卫星一般亦可称为卫星。人造卫星是由人类建造，以太空飞行载具如火箭、航天飞机等发射到太空中，人造卫星根据实现的功能不同可以分为气象卫星、地球观测卫星、天文卫星、应用卫星和广播卫星等。人造卫星可以根据各自实现的功能不同，向地面(地球)发送指定的信号。

在人造卫星工作时，例如广播卫星想要向地面发送广播信号时，广播卫星会将采集到的广播数据转换为适合在自由空间传播的电磁波，并将电磁波发送出去。此时，位于地面的接收系统，会将信号反射器对准卫星即将出现的方位。在广播卫星发送电磁波时，接收系统会对电磁波锁定追踪，当信号反射器接收到电磁波时，会将电磁波反射到指定的信号接收器，从而通过信号接收器对电磁波执行放大、变频、解调等处理，最后在广播设备中播放广播数据。

上述信号反射器采用前蒙皮后翻一体化加工制得，信号反射器的反射面内外蒙皮均不延伸，但是反射器在加工过程中产生的对接缝隙会对电磁波产生负面影响，工人会在制造反射器时在反射面的端面包裹保护材料以覆盖对接缝隙，如铝基带、玻璃布或碳布等。但是，在包裹保护材料之后，反射面上会产生明显的分界面，从而导致反射面反射电磁波的性能大大降低，影响接收系统对信号的接收效率。

发明内容

为了解决分界面导致反射面反射电磁波的性能大大降低，影响接收系统对信号的接收效率的问题。

第一方面，本申请的部分实施例提供一种反射面加工方法，所述方法包括：裁剪多层预浸料；

逐层将所述预浸料铺设于成型模胎，以及，在每一层铺设后对所述预浸料执行真空预压处理，得到预浸料片；

在所述预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮；

在所述成型模胎与所述碳纤维蒙皮之间放置内部镶块，并将远离所述内部镶块的碳纤维蒙皮从边缘处外翻；

在对外翻后的碳纤维蒙皮硬化处理后，取出所述内部镶块，以在所述碳纤维蒙皮以及预浸料片之间形成凹槽部；

在所述凹槽部内安装蜂窝芯结构，使所述蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮贴合，以形成反射面。

在一些实施例中，逐层将所述预浸料铺设于成型模胎的步骤中，所述方法还包括：

获取预置的坐标系统以及角度刻线；

根据所述坐标系统以及所述角度刻线铺设所述预浸料，得到所述预浸料的铺设角度；

计算所述铺设角度的角度误差；

如果所述铺设误差小于或等于误差阈值，执行在所述预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮的步骤；

如果所述铺设误差大于所述误差阈值，则重新铺设所述预浸料。

在一些实施例中，在每一层铺设后对所述预浸料执行真空预压处理之后，所述方法还包括：

对所述预浸料片执行质检处理，以检测预浸料片内部的缺料层；

使用单向预浸料带对所述缺料层进行补料；

对补料后的预浸料片执行真空预压处理。

在一些实施例中，在所述预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮的步骤中，所述方法还包括：

设置所述碳纤维蒙皮之间的铺设放置角度；

按照所述铺设放置角度依次铺设所述碳纤维蒙皮。

在一些实施例中，所述成型模胎上设置有定位槽；在所述成型模胎与所述碳纤维蒙皮之间放置内部镶块的步骤，所述方法还包括：

选取所述成型模胎的第一基准面；

将所述内部镶块的顶面与所述第一基准面重合，并在平行于所述第一基准面的方向移动所述内部镶块，以将所述内部镶块的顶角插入所述定位槽。

在一些实施例中，在所述凹槽部内安装蜂窝芯结构的步骤之前，所述方法还包括：

在所述蜂窝芯结构的两端以第一间隔距离填充预设层数的第一泡胶层；

在所述第一泡胶层之间以第二间隔距离填充第二泡胶层，所述第二泡胶层的厚度为第一泡胶层的两倍。

在一些实施例中，所述方法还包括：

选取所述成型模胎的第二基准面；

根据所述第二基准面定位所述蜂窝芯结构；

在完成定位后的蜂窝芯结构底部粘接外蒙皮。

在一些实施例中，在所述凹槽部内安装蜂窝芯结构的步骤之后，所述方法还包括：

使用灯光照射检测所述蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮之间的透光区域；

如果存在所述透光区域，重新安装所述蜂窝芯结构。

在一些实施例中，在所述预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮的步骤，包括：

在所述碳纤维蒙皮之间铺贴隔离膜，所述隔离膜的面积大于所述碳纤维蒙皮。

第二方面，本申请的部分实施例还提供一种反射器，所述反射器包括第一方面任意一项所述的方法所制得的反射面。

由以上方案可知，本申请提供一种反射面加工方法及反射器，所述方法可以按照预设尺寸裁剪多层预浸料，并逐层将预浸料铺设于成型模胎上，并在每一层铺设后对所述预浸料执行真空预压处理，得到预浸料片。然后再预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮，再在成型模胎与所述碳纤维蒙皮之间的预设位置放置内部镶块，将远离内部镶块的碳纤维蒙皮从边缘处按照预设角度外翻，并对外翻后的碳纤维蒙皮硬化处理后，取出所述内部镶块，以在所述碳纤维蒙皮以及预浸料片之间形成凹槽部，最后在所述凹槽部内安装蜂窝芯结构，使所述蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮贴合，以形成反射面。本申请通过在成型模胎上铺设预浸料以及碳纤维蒙皮得到反射面的模型，然后通过外翻碳纤维蒙皮，增加反射面的反射面积，提高反射面的利用率，从而提高接收系统对信号的接收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为反射器反射卫星信号的示意图；

图2为本申请提供的一种反射面加工方法的流程示意图；

图3为本申请实施例中在碳纤维蒙皮与成型模胎之间放置内部镶块的示意图；

图4为本申请实施例中安装蜂窝芯结构的示意图；

图5为本申请实施例中外翻碳纤维蒙皮的反射器正等视图。

具体实施方式

为使本申请的目的和实施方式更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，本申请中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本申请的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。

本申请中说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别类似或同类的对象或实体，而不必然意味着限定特定的顺序或先后次序，除非另外注明。应该理解这样使用的用语在适当情况下可以互换。

术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖但不排他的包含，例如，包含了一系列组件的产品或设备不必限于清楚地列出的所有组件，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它组件。

卫星是指在围绕一颗行星轨道并按闭合轨道做周期性运行的天然天体，人造卫星一般亦可称为卫星。人造卫星是由人类建造，以太空飞行载具如火箭、航天飞机等发射到太空中，人造卫星根据实现的功能不同可以分为气象卫星、地球观测卫星、天文卫星、应用卫星和广播卫星等。人造卫星可以根据各自实现的功能不同，向地面(地球)发送指定的信号。

为了接收卫星发送的信号，地面可以设置有接收系统，以用于接收信号，并将信号发送至特定的基站。但是，为了提高信号的传播速度，卫星可以将信号转换为电磁波形式发送。例如，如图1所示，广播卫星在工作时会将采集到的广播数据转换为适合在自由空间传播的电磁波，并将电磁波发送出去。此时，位于地面的接收系统会将信号反射器对准广播卫星即将出现的方位。在广播卫星发送电磁波时，接收系统会对电磁波全城锁定追踪，当信号反射器接收到电磁波时，会将电磁波反射到指定的信号接收器，从而通过信号接收器对电磁波执行放大、变频、解调等处理，最后在广播设备中播放广播数据。

为了便于收集电磁波，信号反射器的形状可以设置为空心半球形或球弧状。在广播卫星发送电磁波之后，接收系统可以旋转信号反射器的方向，将其对准广播卫星，以对电磁波锁定追踪。当信号反射器接收到电磁波时，会将电磁波反射到指定的信号接收器。信号接收器可以设置在基站中，在信号接收器接收到电磁波之后，对电磁波执行放大、变频、解调等处理，然后通过基站发送至广播设备，以使广播设备中播放广播数据。

为了便于接收电磁波，信号反射器的表面铺设有由碳纤维复合材料制得的内外蒙皮。所述碳纤维复合材料可以由碳纤维多向编织碳化制成，所述碳纤维复合材料具有材料热导好、膨胀系数小、比热容大、辐射系数大，有很好的抗热震性能及抗烧蚀能力等特性。

由于碳纤维复合材料密度小重量轻，可以用在自重较大的设备上以减轻重量，节约大量的能源损耗。又因为碳纤维板的强度非常高，因此，由碳纤维复合材料所制得的蒙皮可以承载更大的压力，能够增强反射器中反射面的强度。

碳纤维复合材料不仅具有较高的比强度，还具有较高的比高度，具有金属无法比拟的独特优势，改性环氧树脂的碳纤维复合材料的比强度可高出铝合金10倍，比刚度高出铝合金4倍。将由碳纤维复合材料所制成的蒙皮应用在信号反射器中，以代替其他复合材料，可以大幅减轻信号反射器的重量。

信号反射器可以采用前蒙皮后翻一体化加工制得，信号反射器的反射面内外蒙皮均不延伸。但是反射器在加工过程中产生的对接缝隙会对电磁波产生负面影响，工人会在制造反射器时在反射面的端面包裹保护材料以覆盖对接缝隙，如铝基带、玻璃布或碳布等。但是，在包裹保护材料之后，反射面上会产生明显的分界面，从而导致反射面反射电磁波的性能大大降低，影响接收系统对信号的接收效率。

为了解决分界面导致反射面反射电磁波的性能大大降低，影响接收系统对信号的接收效率的问题，本申请提供一种反射面加工方法，如图2所示，所述方法包括：

S100：裁剪多层预浸料。

在本实施例中，预浸料是用树脂基体在特定的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。预浸料存在多种类别，按物理状态分类，预浸料分成单向预浸料、单向织物预浸料、织物预浸料；按树脂基体不同，预浸料分成热固性树脂预浸料和热塑性树脂预浸料；按增强材料不同，分成碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶预浸料；根据纤维长度不同，分成短纤维预浸料、长纤维预浸料和连续纤维预浸料；按固化温度不同，分成中温固化预浸料、高温固化预浸料以及固化温度超过200℃的预浸料等。

预浸料为布状材料，能够实现对复杂形状产品的成型要求，在一些实施例中，还可以根据反射器的尺寸确定预浸料的尺寸。例如，可以按照30mm宽度、反射器的最大尺寸作为长度对预浸料裁料。

S200：逐层将所述预浸料铺设于成型模胎，以及，在每一层铺设后对所述预浸料执行真空预压处理，得到预浸料片。

在本实施例中，如图3所示，对预浸料按照预定尺寸裁料之后，将预浸料铺设在成型模胎上，以根据成型模胎对预浸料塑形。其中，为了加强反射面的强度、硬度，可以在成型模胎上铺设多层预浸料。在铺设每一层预浸料之后，还需要对预浸料执行真空预压处理，得到预浸料片，其中，真空预压时间可以为15-20min。

在一些实施例中，为了准确铺设预浸料，还可以获取预置坐标系统以及角度刻线，然后按照指定的位置坐标以及预设角度铺设预浸料。其中，可以将预浸料的中心点或者边角点作为定位点，按照预定的坐标将预浸料铺设于指定位置。并且，还可以根据角度刻线检测预浸料的角度的准确度，从而对预浸料进行调整，提高铺设精度。

在上述实施例中，在铺设预浸料时，还可以得到预浸料的铺设角度，此时可以根据预设的角度计算铺设角度的角度误差，如果铺设误差小于或等于误差阈值，则说明预浸料铺设角度可以执行在所述预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮的步骤。如果铺设误差大于误差阈值，则说明当前铺设角度无法达到铺设精度，需要重新铺设预浸料。

在一些实施例中，在对预浸料真空预压处理后，还需要对预浸料片进行质检处理，以检测预浸料片内部是否存在缺料层。如果预浸料片存在缺料层，在后续铺设碳纤维蒙皮时，部分碳纤维蒙皮在固化工艺中会填补至缺料层中，导致碳纤维蒙皮的的平面出现凹陷，影响反射器对于电磁波的电性能。因此，当预浸料片中出现缺料层时，需要使用单向预浸料带对所述缺料层进行补料，并对补料后的预浸料片执行真空预压处理。

S300：在所述预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮。

碳纤维蒙皮是构成反射面的主要材料，与所述预浸料相同，为了加强反射面的反射强度，可以铺设多层碳纤维蒙皮。

在一些实施例中，当铺设多层碳纤维蒙皮时，碳纤维蒙皮的放置会产生对反射器产生一定的应力，这些应力会影响增加碳纤维蒙皮的铺设难度。因此，在本实施例中，可以设置碳纤维蒙皮之间的铺设放置角度，并按照铺设放置角度依次铺设碳纤维蒙皮，以互相抵消碳纤维蒙皮所产生的应力，例如，当需要铺设4层碳纤维蒙皮时，或者逐批次铺设4层碳纤维蒙皮时，可以将碳纤维蒙皮之间的铺设放置角度设置为45°，则每层碳纤维蒙皮所放置的角度可以为-45°、0°、45°以及90°，这样第一碳纤维蒙皮与第三碳纤维蒙皮相互垂直放置，第二碳纤维蒙皮与第四碳纤维蒙皮相互垂直放置，即可互相抵消产生的应力，便于碳纤维蒙皮的铺设。

由于碳纤维蒙皮之间会互相粘黏，导致碳纤维蒙皮强度降低。在一些实施例中，为了防止碳纤维蒙皮之间的粘黏，在碳纤维蒙皮之间还可以铺设隔离膜，所述隔离膜的面积可以大于碳纤维蒙皮，以使隔离膜完全覆盖在碳纤维蒙皮上，防止局部碳纤维蒙皮粘连。

S400：在所述成型模胎与所述碳纤维蒙皮之间放置内部镶块，并将远离所述内部镶块的碳纤维蒙皮从边缘处外翻。

在本实施例中，为了增加反射面的反射面积，需要在碳纤维蒙皮与成型模胎之间放置蜂窝芯结构，但是，由于碳纤维蒙皮在未硬化之前质地较软，不能成型。因此，如图3所示，还需要在成型模胎与碳纤维蒙皮之间放置内部镶块，以通过内部镶块制造安装蜂窝芯结构的空间。

其次，为了使碳纤维蒙皮完全覆盖预浸料片，碳纤维蒙皮的面积要大于预浸料片的面积，因此，会有部分碳纤维蒙皮延伸出预浸料片，从而导致需要使用其他材料对端面包裹，影响反射面的电性能。

因此，在安装内部镶块之后，可以将远离内部镶块的碳纤维蒙皮从边缘处按照预设角度外翻，以避免碳纤维蒙皮的边缘延伸，并增加反射面的反射面积。如图5所示，在一些实施例中，为了支撑外翻的蒙皮，还可以使用辅助模具，如图3所示，辅助模具可以为边缘镶块，来支撑外翻的蒙皮。其中，外翻的碳纤维蒙皮的尺寸可以为10mm。

在一些实施例中，为了准确安装内部镶块，还需要根据成型模胎对内部镶块定位，成型模胎上还可以设置定位槽。在定位过程中，可以选取成型模胎的第一基准面，并根据第一基准面对内部镶块其中一个边缘定位，例如，可以将内部镶块与第一基准面重合放置，以定位在第一方向上的自由度，然后在与第一基准面平行的方向上移动内部镶块，使内部镶块的顶角插入定位槽，从而完成对内部镶块的定位。

S500：在对外翻后的碳纤维蒙皮硬化处理后，取出所述内部镶块，以在所述碳纤维蒙皮以及预浸料片之间形成凹槽部。

在本实施例中，在对碳纤维蒙皮硬化处理后，取出内部镶块，碳纤维蒙皮即保持原来的形状。在碳纤维蒙皮与预浸料片之间即形成一个与内部镶块尺寸相同的凹槽部，所述凹槽部用于放置蜂窝芯结构。

S600：在所述凹槽部内安装蜂窝芯结构，使所述蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮贴合，以形成反射面。

在本实施例中，如图4所示，可以直接将蜂窝芯结构安装于步骤S500中形成的凹槽部中。在凹槽部中安装蜂窝芯结构之后，为了固定蜂窝芯结构，可以使用粘黏材料使蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮贴合，以形成反射面。在电磁波发射到上述反射面后，可以根据蜂窝芯结构中的六边形结构，通过角度的相互反射，加强电磁波的反射效果。

在一些实施例中，在固定蜂窝芯结构之前，还需要对蜂窝芯结构执行定位。在本实施例中，可以选取成型模胎的第二基准面，所述第二基准面可以为第一基准面，也可以为不同于第一基准面的其他基准面。在确定第二基准面之后，可以根据蜂窝芯结构的其中一个底面或侧面与第二基准面贴合，完成对蜂窝芯的定位。

在一些实施例中，为了加强蜂窝芯结构的反射效果，还可以在蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮之间，即蜂窝芯结构的底部，粘接外蒙皮。在本实施例中，碳纤维蒙皮和外蒙皮可以相互搭接，搭接尺寸可以为10-15mm。在搭接之后，可以在搭接区域进行真空预压处理，以确保搭接区域贴实。

在一些实施例中，在安装蜂窝芯结构之前，还可以在蜂窝芯结构的的两端以第一间隔距离填充预设层数的第一泡胶层，例如，在蜂窝芯结构的两端每间隔10mm填充厚度为10mm的第一泡胶层，填充长度为60-80mm，即填充三层或填充四层。

在填充完第一泡胶层之后，可以在第一泡胶层之间，以第二间隔距离填充第二泡胶层，第二泡胶层的厚度可以与第一泡胶层呈预设倍数，如第二泡胶层的厚度可以为第一泡胶层的两倍，即填充厚度为20mm。所述第一泡胶层和第二泡胶层可以支撑蜂窝芯结构，加强蜂窝芯结构的强度。

在一些实施例中，还可以检测蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮的粘接情况，在本实施例中，可以使用灯光照射蜂窝芯结构，在蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮之间粘接不良的区域在经灯光的照射下可以透光，因此，可以检测蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮之间的透光区域，以检测蜂窝芯结构的粘接情况。如果存在透光区域，则重新安装蜂窝芯结构。

在一些实施例中，蜂窝芯结构中的六边形根据排列位置可以分为L型和W型，其中，L型和W型为相互排列，为了便于产品成型，可以蜂窝芯结构中的L型蜂窝芯与反射器的0°角对齐。

本申请的部分实施例还提供一种反射器，所述反射器包括上述记载的任意一项所述的反射面加工方法制得的反射面。

由以上方案可知，本申请提供一种反射面加工方法及反射器，所述方法可以按照预设尺寸裁剪多层预浸料，并逐层将预浸料铺设于成型模胎上，并在每一层铺设后对所述预浸料执行真空预压处理，得到预浸料片。然后再预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮，再在成型模胎与所述碳纤维蒙皮之间的预设位置放置内部镶块，将远离内部镶块的碳纤维蒙皮从边缘处按照预设角度外翻，并对外翻后的碳纤维蒙皮硬化处理后，取出所述内部镶块，以在所述碳纤维蒙皮以及预浸料片之间形成凹槽部，最后在所述凹槽部内安装蜂窝芯结构，使所述蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮贴合，以形成反射面。本申请通过在成型模胎上铺设预浸料以及碳纤维蒙皮得到反射面的模型，然后通过外翻碳纤维蒙皮，增加反射面的反射面积，提高反射面的利用率，从而提高接收系统对信号的接收效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释本公开内容，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式。

Claims (10)

1.一种反射面加工方法，其特征在于，所述方法包括：

裁剪多层预浸料；

逐层将所述预浸料铺设于成型模胎，以及，在每一层铺设后对所述预浸料执行真空预压处理，得到预浸料片；

在所述预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮；

在所述成型模胎与所述碳纤维蒙皮之间放置内部镶块，并将远离所述内部镶块的碳纤维蒙皮从边缘处外翻；

在对外翻后的碳纤维蒙皮硬化处理后，取出所述内部镶块，以在所述碳纤维蒙皮以及预浸料片之间形成凹槽部；

在所述凹槽部内安装蜂窝芯结构，使所述蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮贴合，以形成反射面。

2.根据权利要求1所述的反射面加工方法，其特征在于，逐层将所述预浸料铺设于成型模胎的步骤中，所述方法还包括：

获取预置的坐标系统以及角度刻线；

根据所述坐标系统以及所述角度刻线铺设所述预浸料，得到所述预浸料的铺设角度；

计算所述铺设角度的角度误差；

如果所述铺设误差小于或等于误差阈值，执行在所述预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮的步骤；

如果所述铺设误差大于所述误差阈值，则重新铺设所述预浸料。

3.根据权利要求1所述的反射面加工方法，其特征在于，在每一层铺设后对所述预浸料执行真空预压处理之后，所述方法还包括：

对所述预浸料片执行质检处理，以检测预浸料片内部的缺料层；

使用单向预浸料带对所述缺料层进行补料；

对补料后的预浸料片执行真空预压处理。

4.根据权利要求1所述的反射面加工方法，其特征在于，在所述预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮的步骤中，所述方法还包括：

设置所述碳纤维蒙皮之间的铺设放置角度；

按照所述铺设放置角度依次铺设所述碳纤维蒙皮。

5.根据权利要求1所述的反射面加工方法，其特征在于，所述成型模胎上设置有定位槽；在所述成型模胎与所述碳纤维蒙皮之间放置内部镶块的步骤，还包括：

选取所述成型模胎的第一基准面；

将所述内部镶块的顶面与所述第一基准面重合，并在平行于所述第一基准面的方向移动所述内部镶块，以将所述内部镶块的顶角插入所述定位槽。

6.根据权利要求5所述的反射面加工方法，其特征在于，在所述凹槽部内安装蜂窝芯结构的步骤之前，所述方法还包括：

在所述蜂窝芯结构的两端以第一间隔距离填充预设层数的第一泡胶层；

在所述第一泡胶层之间以第二间隔距离填充第二泡胶层，所述第二泡胶层的厚度为第一泡胶层的两倍。

7.根据权利要求6所述的反射面加工方法，其特征在于，所述方法还包括：

选取所述成型模胎的第二基准面；

根据所述第二基准面定位所述蜂窝芯结构；

在完成定位后的蜂窝芯结构底部粘接外蒙皮。

8.根据权利要求1所述的反射面加工方法，其特征在于，在所述凹槽部内安装蜂窝芯结构的步骤之后，所述方法还包括：

使用灯光照射检测所述蜂窝芯结构与碳纤维蒙皮之间的透光区域；

如果存在所述透光区域，重新安装所述蜂窝芯结构。

9.根据权利要求1所述的反射面加工方法，其特征在于，在所述预浸料片上铺贴碳纤维蒙皮的步骤，包括：

在所述碳纤维蒙皮之间铺贴隔离膜，所述隔离膜的面积大于所述碳纤维蒙皮。

10.一种反射器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的反射面加工方法所制得的反射面。

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