CN116387766B - 圆柱电池、电池组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池技术领域，提出了一种圆柱电池、电池组，圆柱电池包括卷芯，卷芯由电芯膜层组沿卷芯孔卷绕形成，电芯膜层组包括单片正极耳、单片负极耳。多片单片正极耳在垂直于卷芯孔轴向的平面的截面总面积大于多片单片负极耳在垂直于卷芯孔轴向的平面的截面总面积；电芯膜层组包括靠近卷芯孔的卷绕首端；当电芯膜层组展平时，最靠近卷绕首端的单片正极耳与卷绕首端之间的距离小于最靠近卷绕首端的单片负极耳与卷绕首端之间的距离；其中，最靠近卷绕首端的单片正极耳与卷绕首端之间的距离为450mm‑1600mm；和/或，最靠近卷绕首端的单片负极耳与卷绕首端之间的距离为500mm‑1800mm。一方面，单片正极耳和单片负极耳不易短接；另一方面，圆柱电池具有较高的输出电压。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种圆柱电池、电池组。
背景技术
相关技术中，圆柱电池一般包括有卷芯，卷芯包括有正负极片，正极片包括有单片正极耳，负极片包括有单片负极耳，单片正极耳和单片负极耳的设置方式会影响圆柱电池的使用寿命、输出电压等特性。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明提供一种圆柱电池，该圆柱电池能够提高圆柱电池的使用寿命和输出电压。
所述圆柱电池包括卷芯，所述卷芯由电芯膜层组沿卷芯孔卷绕形成，所述电芯膜层组包括：
正极片，所述正极片包括位于其卷绕侧边且间隔分布的多片单片正极耳；
负极片，所述负极片包括位于其卷绕侧边且间隔分布的多片单片负极耳；
当所述电芯膜层组展平时，多片所述单片正极耳在垂直于所述卷芯孔轴向的平面的截面总面积为S1，多片所述单片负极耳在垂直于所述卷芯孔轴向的平面的截面总面积为S2，S1大于S2；
所述电芯膜层组包括靠近所述卷芯孔的卷绕首端；
当所述电芯膜层组展平时，最靠近所述卷绕首端的所述单片正极耳与所述卷绕首端之间的距离小于最靠近所述卷绕首端的所述单片负极耳与所述卷绕首端之间的距离；
其中，当所述电芯膜层组展平时，最靠近所述卷绕首端的所述单片正极耳与所述卷绕首端之间的距离为450mm-1600mm；
和/或，当所述电芯膜层组展平时，最靠近所述卷绕首端的所述单片负极耳与所述卷绕首端之间的距离为500mm-1800mm。
一方面，本公开通过增加多片单片正极耳的截面总面积，从而可以降低单片正极耳所形成正极耳的电阻，基于电阻发热功率P=I2×R，本公开可以通过降低正极耳的电阻而降低正极耳的发热量，进而改善由于正极片温度过高而导致圆柱电池容易损坏的技术问题。另一方面，本公开将单片正极耳更靠近卷绕首端设置，该设置可以减小正极片内圈无极耳区域的尺寸，降低正极片内圈的电阻，从而可以降低正极片内圈的发热量，以及降低正极片内圈正极活性材料失效的风险。再一方面，本公开将最靠近所述卷绕首端的所述单片正极耳与所述卷绕首端之间的距离、最靠近所述卷绕首端的所述单片负极耳与所述卷绕首端之间的距离设置为合适的数值，该设置既可以改善由于极片内阻过大而导致圆柱电池平均输出电压低的技术问题，同时也可以改善单片正极耳和单片负极耳容易短接的技术问题。
本发明还提供一种电池组，该电池组包括上述的圆柱电池，由于圆柱电池具有上述技术效果，从而该电池组具有较好的安全稳定性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
图1为本公开圆柱电池一种示例性实施例中卷芯的结构示意图。
图2为本公开圆柱电池一种示例性实施例中电芯膜层组的结构示意图。
图3为本公开圆柱电池一种示例性实施例中正极片的结构示意图。
图4为本公开圆柱电池一种示例性实施例中负极片的结构示意图。
图5为图3所示正极片的侧视图。
图6为图4所示负极片的侧视图。
图7为本公开圆柱电池一种示例性实施例中卷芯的俯视图。
图8为圆柱电池在不同实施例中释放容量和电压的关系曲线。
附图标记说明：
1、卷芯；2、电芯膜层组；3、卷绕首端；4、卷芯孔；21、正极片；22、负极片；23、隔膜；51、正集流体；52、负集流体；61、正极活性材料；62、负极活性材料；71、正极耳；72、负极耳；211、单片正极耳；221、单片负极耳。
具体实施方式
下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。
在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。
除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件一个或多个“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外一个或多个元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外一个或多个元件“上”、“下”或者“内”、“外”。
本示例性实施例首先提供一种圆柱电池，如图1-7所示，图1为本公开圆柱电池一种示例性实施例中卷芯的结构示意图，图2为本公开圆柱电池一种示例性实施例中电芯膜层组的结构示意图，图3为本公开圆柱电池一种示例性实施例中正极片的结构示意图，图4为本公开圆柱电池一种示例性实施例中负极片的结构示意图，图5为图3所示正极片的侧视图，图6为图4所示负极片的侧视图，图7为本公开圆柱电池一种示例性实施例中卷芯的俯视图。其中，图2所示电芯膜层组为电芯膜层组展平的结构示意图，图3所示正极片为正极片展平的结构示意图，图4所示负极片为负极片展平的结构示意图。
所述圆柱电池可以包括卷芯1，所述卷芯1由电芯膜层组2沿卷芯孔4卷绕形成，所述电芯膜层组2包括：正极片21、负极片22，所述正极片21包括位于其卷绕侧边212且间隔分布的多片单片正极耳211；所述负极片22包括位于其卷绕侧边222且间隔分布的多片单片负极耳221；当所述电芯膜层组2展平时，多片所述单片正极耳211在垂直于所述卷芯孔4轴向的平面的截面总面积为S1，多片所述单片负极耳221在垂直于所述卷芯孔4轴向的平面的截面总面积为S2，S1大于S2；所述电芯膜层组2包括靠近所述卷芯孔4的卷绕首端3；当所述电芯膜层组2展平时，最靠近所述卷绕首端3的所述单片正极耳211与所述卷绕首端3之间的距离L1小于最靠近所述卷绕首端3的所述单片负极耳221与所述卷绕首端3之间的距离L2；其中，当所述电芯膜层组2展平时，最靠近所述卷绕首端3的所述单片正极耳211与所述卷绕首端3之间的距离为450mm-1600mm；和/或，当所述电芯膜层组2展平时，最靠近所述卷绕首端3的所述单片负极耳221与所述卷绕首端3之间的距离为500mm-1800mm。
一方面，本公开通过增加多片单片正极耳211截面的总面积，从而可以降低单片正极耳211所形成正极耳的电阻，基于电阻发热功率P=I2×R，本公开可以通过降低正极耳的电阻而降低正极耳的发热量，进而改善由于正极片温度过高而导致圆柱电池容易损坏的技术问题。另一方面，本示例性实施例将单片正极耳211更靠近电芯膜层组2的卷绕首端3设置，该设置可以减小正极片内圈无极耳区域的尺寸，降低正极片内圈的电阻，从而可以降低正极片内圈的发热量，以及降低正极片内圈正极活性材料失效的风险。再一方面，本示例性实施例将最靠近所述卷绕首端的所述单片正极耳与所述卷绕首端之间的距离、最靠近所述卷绕首端的所述单片负极耳与所述卷绕首端之间的距离设置为合适的数值，该设置既可以改善由于极片内阻过大而导致圆柱电池平均输出电压低的技术问题，同时也可以改善单片正极耳和单片负极耳容易短接的技术问题。
本示例性实施例中，如图1-7所示，最靠近所述卷绕首端3的所述单片正极耳211与所述卷绕首端3之间的距离L1可以等于450mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm、950mm、1000mmm、1050mm、1100mm、1150mm、1200mm、1250mm、1300mm、1350mm、1400mm、1450mm、1500mm、1550mm、1600mm等。本示例性实施例中，如果L1过小，单片正极耳211和单片负极耳221向靠近卷芯孔4一侧倒伏后，单片正极耳211和单片负极耳221容易相互搭接，从而导致圆柱电池的两个电极短路；如果L1过大，正极片21内圈无极耳区域尺寸过大，从而会导致正极片内阻大、温度高、输出电压低等问题。本示例性实施例将L1设置为合适大小的数值，从而既可以降低正极片21的内阻，同时也可以降低圆柱电池两极短路的风险。
本示例性实施例中，如图1-7所示，最靠近所述卷绕首端3的所述单片负极耳221与所述卷绕首端3之间的距离L2 可以等于500mm、550mm、600mm、650mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900mm、950mm、1000mmm、1050mm、1100mm、1150mm、1200mm、1250mm、1300mm、1350mm、1400mm、1450mm、1500mm、1550mm、1600mm、1650mm、1700mm、1750mm、1800mm等。同理，本示例性实施例中，如果L2过小，单片正极耳211和单片负极耳221向靠近卷芯孔4一侧倒伏后，单片正极耳211和单片负极耳221容易相互搭接，从而导致圆柱电池的两个电极短路；如果L2过大，负极片22内圈无极耳区域尺寸过大，从而会导致负极片22内阻大、温度高、输出电压低等问题。本示例性实施例将L2设置为合适大小的数值，从而既可以降低负极片22的内阻，同时也可以降低圆柱电池两极短路的风险。
如下表所示，为L1、L2与圆柱电池性能关系的部分试验数据。
其中，放电平均电压的测试方式可以包括：步骤1、确定圆柱电池的测试电压范围为2.5V-4.25V；步骤2、采用0.33C倍率将圆柱电池放电至2.5V；步骤3、采用0.33C恒流将圆柱电池充电至4.25V，然后保持圆柱电池4.25V恒压直至充电电流小于0.05C；步骤4、采用0.33C倍率将圆柱电池放电至2.5V，记录步骤4放电过程中圆柱电池释放的容量a（Ah）和能量b（Wh），步骤5、获取1000×b/a（mV）的值为放电平均电压。
常温循环寿命的获取方式可以在常温25℃下进行，具体方式可以包括：步骤1、对电池进行定容，可以以上述放电平均电压的测试方式中获取的a（Ah）为电池的1C容量；步骤2、对电池进行0.5C充电至4.25V；步骤3、对电池进行1C放电至2.5V；步骤4、循环步骤2和步骤3直至电池容量小于80%×a；步骤5、获取步骤4的循环次数为电池的常温循环寿命。
如图8所示，为圆柱电池在不同实施例中放电容量和电压的关系曲线。其中，纵坐标为圆柱电池的电压，横坐标为圆柱电池释放的容量。图8中曲线85为上表对比例5中圆柱电池的放电曲线图，图8中曲线92为上表实施例2中圆柱电池的放电曲线图，图8中曲线95为上表实施例5中圆柱电池的放电曲线图，图8中曲线93为上表实施例3中圆柱电池的放电曲线图，图8中曲线91为上表实施例1中圆柱电池的放电曲线图。其中，在上述放电曲线到达放电最低电压值的末端，曲线85、92、95、93、91从左到右依次分布。从上表和图8可以看出，L1和L2的值越小圆柱电池可以释放的容量越大。此外，从上表还可以看出L1和L2的值越小圆柱电池的平均放电电压越大，常温循环性能越好。结合实施例表格可以看出，L1对放电平均电压和常温循环性能的影响大于L2。
需要说明的是，图1中单片正极耳211和单片负极耳221用线条示例性表示，单片正极耳211和单片负极耳221的实际形状可以分别如图3、4所示的矩形，在其他示例性实施例中，单片正极耳211和单片负极耳221也可以为梯形等其他形状。
如图1-7所示，单片正极耳211可以向靠近卷芯孔4的一侧倒伏，从而形成正极耳71；单片负极耳221可以向靠近卷芯孔4的一侧倒伏，从而形成负极耳72。其中，正极耳71和负极耳72可以为扇环形，正极耳71的圆心角可以大于负极耳72的圆心角。
本示例性实施例中，如图1-7所示，电芯膜层组2还可以包括位于正极片21和负极片22之间的隔膜23，隔膜23可以由聚合物或陶瓷制成，隔膜23可以用于隔离正极片21和负极片22。
本示例性实施例中，S1/S2可以大于等于1.05且小于等于1.5。例如，S1/S2可以等于1.05、1.1、1.15、1.2、1.25、1.3、1.35、1.4、1.45、1.5等。本示例性实施例将S1/S2设置为合适大小的值，一方面，该设置可以使得S1/S2不会过小，从而不会因为单片正极耳211的截面总面积增加不明显而导致正极耳71的电阻降低不明显；另一方面，该设置可以使得S1/S2不会过大，从而也不会因为单片负极耳221的截面总面积过小而导致负极耳72的电阻过大。
本示例性实施例中，如图1-7所示，所述正极片21可以包括：正集流体51和位于所述正集流体51相对两侧面的正极活性材料61，所述正集流体51裸露于正极活性材料61以外的至少部分结构形成所述单片正极耳211。所述负极片22可以包括：负集流体52和位于所述负集流体52相对两侧面的负极活性材料62，所述负集流体52裸露于负极活性材料62以外的至少部分结构形成所述单片负极耳221。正极活性材料的主要作用是在充电时吸收锂离子，而在放电时释放锂离子；负极活性材料主要作用是在充电时释放锂离子，而在放电时吸收锂离子。正极活性材料可以为锂钴酸锂（LiCoO2）、锂镍锰钴氧化物（NMC）、锂铁磷酸（LFP）等，负极活性材料可以为石墨、硅、锂钛酸盐等。其中，正极活性材料的失效温度一般小于负极活性材料的失效温度。失效温度是指在高温环境下，活性材料的性能和寿命会受到影响的温度阈值。实际克容量/理论克容量下降10%算活性材料失效，在某个温度下，该活性材料半电池循环60cls，若容量衰减高于10%，该温度则为该活性材料的失效温度。
本示例性实施例中，所述正集流体51可以为铝箔，所述负集流体52可以为铜箔。本示例性实施例中，所述正集流体51的电阻率可以大于所述负集流体52的电阻率。电阻率较大的正集流体51发热功率较大，从而正集流体51容易上升到较高的温度，同时由于正极活性材料的失效温度较低，圆柱电池容易因为正集流体51温度过高而失效。相应的，本示例性实施例可以通过增加多片单片正极耳的截面总面积降低正集流体51的温度。
本示例性实施例中，所述圆柱电池还可以包括：正集流盘和负集流盘（未画出），所述正集流盘与多个所述正极耳71焊接；所述负集流盘与多个所述负极耳72焊接。正集流盘可以焊接于正极耳71和正极柱之间，负集流盘可以焊接于负极耳72和负极柱之间。其中，所述正集流盘和所述正极耳71的焊接面积可以大于所述负集流盘和所述负极耳72的焊接面积。所述正集流盘和所述正极耳71的焊接面积即为所述正集流盘和所述正极耳71之间的焊印面积，负集流盘和所述负极耳72的焊接面积即为负集流盘和所述负极耳72之间的焊印面积。该设置可以降低正集流盘和所述正极耳71之间的接触电阻，从而可以进一步降低圆柱电池正极的电阻，以及降低正极片的温度。
本示例性实施例中，所述正集流盘和所述正极耳的焊接面积为S3，所述负集流盘和所述负极耳的焊接面积为S4。其中，S3/S4可以大于等于0.5且小于等于1.1。例如，S3/S4可以等于0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1、1.1等。本示例性实施例将S3/S4设置为合适的数值，一方面，该设置可以使得S3/S4不会过小，从而不会因为S3过小而导致正极耳71和正集流盘之间接触电阻过大；该设置也可以使得S3/S4不会过大，从而不会因为S4过小而导致负极耳72和负集流盘之间焊接不稳固。
本示例性实施例中，正极片21中单片正极耳211的数量和负极片22中单片负极耳221的数量可以相同。应该理解的是，在其他示例性实施例中，正极片21中单片正极耳211的数量和负极片22中单片负极耳221的数量也可以不同。
本示例性实施例中，如图3、4所示，当所述电芯膜层组2展平时，单个所述单片正极耳211在所述正极片21卷绕侧边延伸方向上的尺寸大于单个所述单片负极耳221在所述负极片（22）卷绕侧边延伸方向上的尺寸。该设置可以使得单片正极耳211的截面总面积大于单片负极耳221的截面总面积。
应该理解的是，在其他示例性实施例中，实现单片正极耳211的截面总面积大于单片负极耳221的截面总面积还有其他方式，例如，所述单片正极耳211的厚度可以大于所述单片负极耳221的厚度。
本示例性实施例中，如图1-7所示，所述单片正极耳211和所述单片负极耳221可以位于所述圆柱电池在所述卷芯孔4轴向上的同一侧。应该理解的是，在其他示例性实施例中，所述单片正极耳211和所述单片负极耳221也可以位于所述圆柱电池在所述卷芯孔4轴向上的相对两侧。此外，所述圆柱电池在所述卷芯孔4轴向上的相对两侧均可以同时设置单片正极耳211和所述单片负极耳221。
本示例性实施例中，电池组可以为电池模组或电池包。
电池模组包括多个圆柱电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个圆柱电池。圆柱电池也可以设置在托板上，以此形成电池模组。
电池包包括多个圆柱电池和箱体，箱体用于固定多个圆柱电池。
需要说明的是，电池包包括圆柱电池，圆柱电池可以为多个，多个圆柱电池设置于箱体内。其中，多个圆柱电池可以形成电池模组后安装于箱体内。或者，多个圆柱电池可以直接设置在箱体内，即无需对多个圆柱电池进行成组，利用箱体对多个圆柱电池进行固定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本公开的其他实施例。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
本公开中的附图只涉及本公开涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本公开的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本公开技术方案的精神和范围，均应涵盖在本公开的权利要求的范围当中。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种圆柱电池，其特征在于，所述圆柱电池包括卷芯（1），所述卷芯（1）由电芯膜层组（2）沿卷芯孔（4）卷绕形成，所述电芯膜层组（2）包括：
正极片（21），所述正极片（21）包括位于其卷绕侧边且间隔分布的多片单片正极耳（211）；
负极片（22），所述负极片（22）包括位于其卷绕侧边且间隔分布的多片单片负极耳（221）；
当所述电芯膜层组（2）展平时，多片所述单片正极耳（211）在垂直于所述卷芯孔（4）轴向的平面的截面总面积为S1，多片所述单片负极耳（221）在垂直于所述卷芯孔（4）轴向的平面的截面总面积为S2，S1大于S2；
所述电芯膜层组（2）包括靠近所述卷芯孔（4）的卷绕首端（3）；
当所述电芯膜层组（2）展平时，最靠近所述卷绕首端（3）的所述单片正极耳（211）与所述卷绕首端（3）之间的距离小于最靠近所述卷绕首端（3）的所述单片负极耳（221）与所述卷绕首端（3）之间的距离；
其中，当所述电芯膜层组（2）展平时，最靠近所述卷绕首端（3）的所述单片正极耳（211）与所述卷绕首端（3）之间的距离为450mm-1600mm；
和/或，当所述电芯膜层组（2）展平时，最靠近所述卷绕首端（3）的所述单片负极耳（221）与所述卷绕首端（3）之间的距离为500mm-1800mm。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，S1/S2大于等于1.05且小于等于1.5。
3.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述正极片（21）包括：正集流体（51）和位于所述正集流体（51）相对两侧面的正极活性材料（61），所述正集流体（51）的部分结构形成所述单片正极耳（211）；
所述负极片（22）包括：负集流体（52）和位于所述负集流体（52）相对两侧面的负极活性材料（62），所述负集流体（52）的部分结构形成所述单片负极耳（221）；
所述正集流体（51）为铝箔，和/或，所述负集流体（52）为铜箔。
4.根据权利要求3所述的圆柱电池，其特征在于，所述正极活性材料（61）的失效温度小于所述负极活性材料（62）的失效温度。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述单片正极耳（211）和所述单片负极耳（221）位于所述圆柱电池在所述卷芯孔（4）轴向上的同一侧；
或，所述单片正极耳（211）和所述单片负极耳（221）位于所述圆柱电池在所述卷芯孔（4）轴向上的相对两侧。
6.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，多片所述单片正极耳（211）形成正极耳（71），多片所述单片负极耳（221）形成负极耳（72），所述圆柱电池还包括：
正集流盘，所述正集流盘与所述正极耳（71）焊接；
负集流盘，所述负集流盘与所述负极耳（72）焊接；
其中，所述正集流盘和所述正极耳（71）的焊接面积大于所述负集流盘和所述负极耳（72）的焊接面积。
7.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，多片所述单片正极耳（211）形成正极耳（71），多片所述单片负极耳（221）形成负极耳（72），所述圆柱电池还包括：
正集流盘，所述正集流盘与所述正极耳（71）焊接；
负集流盘，所述负集流盘与所述负极耳（72）焊接；
所述正集流盘和所述正极耳（71）的焊接面积为S3，所述负集流盘和所述负极耳（72）的焊接面积为S4；
其中，S3/S4大于等于0.5且小于等于1.1。
8.根据权利要求1-7任一项所述的圆柱电池，其特征在于，当所述电芯膜层组（2）展平时，单个所述单片正极耳（211）在所述正极片（21）卷绕侧边延伸方向上的尺寸大于单个所述单片负极耳（221）在所述负极片（22）卷绕侧边延伸方向上的尺寸。
9.根据权利要求1-7任一项所述的圆柱电池，其特征在于，所述单片正极耳（211）的厚度大于所述单片负极耳（221）的厚度。
10.一种电池组，其特征在于，所述电池组包括权利要求1-9任一项所述的圆柱电池。
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