CN116383948A - 一种医药中间体的车间设计方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种医药中间体的车间设计方法，包括：将医药中间体的生产工艺流程拆分成多个工艺单元；每个工艺单元表示一个最基础的物理加工工艺或化学加工工艺；获取各个工艺单元的工艺反应类型，将工艺反应类型相同的工艺单元设计在一个工艺车间，得到对应不同工艺反应类型的多个工艺车间；所述多个工艺车间之间设有多条运输通道，所述多个工艺车间通过所述多条运输通道完成中间产品或医药中间体的转运工作。本申请的医药中间体的车间设计方法，可以提高对各种医药中间体的工艺路线的适用性，并且节省了工艺路线布局更改的成本和时间。
Description
技术领域
本申请涉及工艺车间的设计技术领域，具体涉及一种医药中间体的车间设计方法。
背景技术
传统的化药医药中间体工厂是根据医药中间体的特定工艺路线去设计生产线，设备布局基本按照该品种的工艺路线布局，如果该品种没有订单，因此需要更换生产的产品时，会受限于原工艺路线设备布局的设计，需要花费很高的成本为更换的产品更改工艺路线布局，增加了生产成本，而且原工艺路线布局的设备工艺即便改变了，可能也无法完全匹配更换的产品，导致设备工艺匹配性受到限制。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种医药中间体的车间设计方法，可以提高工厂对生产各种医药中间体的工艺路线的适用性，并且节省了工艺路线布局更改的成本。
本申请的一个实施例提供一种医药中间体的车间设计方法，包括：
将医药中间体的生产工艺流程拆分成多个工艺单元；每个工艺单元表示一个最基础的物理加工工艺或化学加工工艺；
获取各个工艺单元的工艺反应类型，将工艺反应类型相同的工艺单元设计在一个工艺车间，得到对应不同工艺反应类型的多个工艺车间；
所述多个工艺车间之间设有多条运输通道，所述多个工艺车间通过所述多条运输通道完成中间产品或医药中间体的转运工作。
相对于现有技术，本申请将医药中间体的生产工艺流程拆分成多个工艺单元，然后根据各个工艺单元的工艺反应类型，设计得到对应不同工艺反应类型的多个工艺车间，且多个工艺车间通过多条运输通道相互连接，用户可以通过选择对应的工艺车间，满足当前需要生产的一种或多种医药中间体所需的生产工艺流程以及流程顺序，即便遇到更改生产的医药中间体时，也可以通过重新选择对应的工艺车间，满足更改后的医药中间体所需的生产工艺流程以及流程顺序，降低了设备工艺匹配性的限制，提高了医药中间体的工艺路线的适用性，而且无需用户重新花费资金修改工艺路线布局，也节省了工艺路线布局更改的成本和时间。
进一步，若所述工艺车间包括符合预设的第一尺寸规格的小型反应釜、符合预设的第二尺寸规格的中型反应釜，以及符合预设的第三尺寸规格的大型反应釜时，所述小型反应釜、所述中型反应釜和所述大型反应釜的数量比例为1：4：1。
进一步，事故危险性高的所述工艺车间位于远离库区或罐区的位置，所述库区包括用于存储医药中间体的原材料或成品材料的仓库区域或仓库车间。
进一步，所述多个工艺车间包括：加氢车间、抗腐蚀反应车间、高温高压反应车间、低温反应车间、普通搪瓷反应车间、连续流车间、精馏车间、干燥车间和公用工程车间。
进一步，所述多个工艺车间都具有针对性设计，包括：加氢车间具有定向泄爆设计；干燥车间、普通搪瓷反应车间、抗腐蚀反应车间具有多楼层式设计；所述精馏车间具有以塔定高设计；且所述多个工艺车间和所述多个工艺车间均设有防雨水设计。
进一步，所述超低温反应车间临近所述公用工程车间。
本申请的一个实施例还提供了一种医药中间体的车间设计方法，包括：
将医药中间体的生产工艺流程拆分成多个工艺单元；每个工艺单元表示一个最基础的物理加工工艺或化学加工工艺；
获取各个工艺单元的工艺设备的设备反应类型，将设备反应类型相同的工艺设备设计在一个工艺车间，得到对应不同设备反应类型的多个工艺车间；
所述多个工艺车间之间设有多条运输通道，所述多个工艺车间通过所述多条运输通道完成中间产品或医药中间体的转运工作。
相对于现有技术，本申请将医药中间体的生产工艺流程拆分成多个工艺单元，然后根据各个工艺单元的工艺设备的设备反应类型，设计得到对应不同设备反应类型的多个工艺车间，且多个工艺车间通过多条运输通道相互连接，用户可以通过选择对应的工艺车间，满足当前需要生产的医药中间体所需的生产工艺流程以及流程顺序，即便遇到更改生产的医药中间体时，也可以通过重新选择对应的工艺车间，满足更改后的医药中间体所需的生产工艺流程以及流程顺序，降低了设备工艺匹配性的限制，提高了医药中间体的工艺路线的适用性，而且无需用户重新花费资金修改工艺路线布局，也节省了工艺路线布局更改的成本。
进一步，若所述工艺车间包括符合预设的第一尺寸规格的小型反应釜、符合预设的第二尺寸规格的中型反应釜，以及符合预设的第三尺寸规格的大型反应釜时，所述小型反应釜、所述中型反应釜和所述大型反应釜的数量比例为1：4：1。
进一步，事故危险性高的所述工艺车间位于远离库区或罐区的位置，所述库区包括用于存储医药中间体的原材料或成品材料的仓库区域或仓库车间。
进一步，所述多个工艺车间包括：加氢车间、抗腐蚀反应车间、高温高压反应车间、低温反应车间、普通搪瓷反应车间、连续流车间、精馏车间、干燥车间和公用工程车间。
为了能更清晰的理解本申请，以下将结合附图说明阐述本申请的具体实施方式。
附图说明
图1为本申请一个实施例的医药中间体的车间设计方法的第一流程图。
图2为本申请一个实施例的医药中间体的车间设计方法列举的工艺路线图。
图3为本申请一个实施例的医药中间体的车间设计方法的车间布局示意图。
图4为本申请一个实施例的医药中间体的车间设计方法的第二流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请实施例保护的范围。
下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。在此所使用的词语“如果”/“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
请参阅图1，其是本申请一个实施例的医药中间体的车间设计方法的第一流程示意图，所述医药中间体的车间设计方法包括：
S101：将医药中间体的生产工艺流程拆分成多个工艺单元；每个工艺单元表示一个最基础的物理加工工艺或化学加工工艺；
S102：获取各个工艺单元的工艺反应类型，将工艺反应类型相同的工艺单元设计在一个工艺车间，得到对应不同工艺反应类型的多个工艺车间；
S103：所述多个工艺车间之间设有多条运输通道，所述多个工艺车间通过所述多条运输通道完成中间产品或医药中间体的转运工作。
中间产品是指得到医药中间体之前任意工艺流程步骤加工得到的产物。
请参阅图2，例如：一个中间的工艺路线如图2所示，其中中间产品①和中间产品②之间的流程为加氢反应，在加氢车间进行；中间产品②和中间产品③之间的流程为普通反应，在普通搪瓷反应车间进行；中间产品③和中间产品④之间的流程为高温高压催化，在高温高压车间进行；中间产品④和中间产品⑤之间的流程为普通反应，在普通搪瓷反应车间进行；中间产品⑤和中间产品⑥之间的流程为干燥反应，在干燥车间进行；因此如图2所示，得到医药中间体⑥，只需要四种车间参与生产即可，按这种方法几乎绝大部分的医药中间体，都可以在应用了本申请的医药中间体的车间设计方法的工厂中落地生产。
相对于现有技术，本申请将医药中间体的生产工艺流程拆分成多个工艺单元，然后根据各个工艺单元的工艺反应类型，设计得到对应不同工艺反应类型的多个工艺车间，且多个工艺车间通过多条运输通道相互连接，用户可以通过选择对应的工艺车间，满足当前需要生产的一种或多种医药中间体所需的生产工艺流程以及流程顺序，即便遇到更改生产的医药中间体时，也可以通过重新选择对应的工艺车间，满足更改后的医药中间体所需的生产工艺流程以及流程顺序，降低了设备工艺匹配性的限制，提高了医药中间体的工艺路线的适用性，而且无需用户重新花费资金修改工艺路线布局，也节省了工艺路线布局更改的成本和时间。
在一个可行的实施例中，若所述工艺车间包括符合预设的第一尺寸规格的小型反应釜、符合预设的第二尺寸规格的中型反应釜，以及符合预设的第三尺寸规格的大型反应釜时，所述小型反应釜、所述中型反应釜和所述大型反应釜的数量比例为1：4：1。
其中，第一尺寸规格为1000～2000升，第二尺寸规格为3000～5000升，第三尺寸规格为10000～15000升。
请参阅图3，在一个可行的实施例中，所述多个工艺车间包括：加氢车间、抗腐蚀反应车间、高温高压反应车间、低温反应车间、普通搪瓷反应车间、连续流车间、精馏车间、干燥车间和公用工程车间。
其中，连续流车间适用于产品可能涉及到的除加氢反应外的其他危险化学反应，如硝化反应等，用微通道连续流反应器相当于把炸药包变成了小爆竹，当量大幅降低，危险性被大幅度弱化或消除。
所述多个工艺车间都具有针对性设计，包括：加氢车间具有定向泄爆设计；干燥车间、普通搪瓷反应车间、抗腐蚀反应车间具有多楼层式设计；所述精馏车间具有以塔定高设计；且所述多个工艺车间和所述多个工艺车间均设有防雨水设计。高温高压反应车间具有耐高温高压设计；低温反应车间具有保温设计。
具体地，普通搪瓷反应车间的数量可以为多个，干燥车间和连续流车间共占一个车间面积，且共占的车间面积为二层楼层的设计。
精馏车间分别配置板式塔和填料塔并且可以完成常压精馏和减压精馏。
公用工程车间用于处理冷水、空压、氮气的相关工艺流程。厂区内许多车间都需要使用冷却水，冷冻水，压缩空气，氮气，而上述水、气的生产设备集中于公用工程车间便于管理
所述多个工艺车间还包括GMP原料药车间。
其中，多个工艺车间中，三层楼层设计的车间包括：GMP原料药车间、普通搪瓷反应车间、抗腐蚀反应车间，以及用于办公的行政办公楼和存储材料货物的仓库车间等。其中，行政办公楼分别相邻于普通搪瓷反应车间和GMP原料药车间。
多个工艺车间中，二层楼层设置的车间包括：公用工程车间、低温反应车间和连续流车间等。
在一个可行的实施例中，事故危险性高的所述工艺车间位于远离库区或罐区的位置，所述库区包括用于存储医药中间体的原材料或成品材料的仓库区域或仓库车间，可以降低事故损失扩大风险。
具体地，库区至少包括易制爆仓库、原料仓、温控多用途仓和成品仓。
医药中间体，精细化工都不可避免会用到大量液体物料，如盐酸，硫酸等各种溶剂等，为方便存储和使用特设立罐区，以将盐酸，硫酸等各种溶剂独立存放在一个个存储罐内。
可选地，还包括综合车间，综合车间包括分析区域、质检区域、研发区域、维修部区域、五金仓区域和包材仓区域，综合车间分别相邻于行政办公楼和成品仓。
在一个可行的实施例中，所述超低温反应车间临近所述公用工程车间，利于冷媒传送。
请参阅图4，本申请的一个实施例还提供了一种医药中间体的车间设计方法，包括：
S201：将医药中间体的生产工艺流程拆分成多个工艺单元；每个工艺单元表示一个最基础的物理加工工艺或化学加工工艺；
S202：获取各个工艺单元的工艺设备的设备反应类型，将设备反应类型相同的工艺设备设计在一个工艺车间，得到对应不同设备反应类型的多个工艺车间；
S203：所述多个工艺车间之间设有多条运输通道，所述多个工艺车间通过所述多条运输通道完成中间产品或医药中间体的转运工作。
相对于现有技术，本申请将医药中间体的生产工艺流程拆分成多个工艺单元，然后根据各个工艺单元的工艺设备的设备反应类型，设计得到对应不同设备反应类型的多个工艺车间，且多个工艺车间通过多条运输通道相互连接，用户可以通过选择对应的工艺车间，满足当前需要生产的医药中间体所需的生产工艺流程以及流程顺序，即便遇到更改生产的医药中间体时，也可以通过重新选择对应的工艺车间，满足更改后的医药中间体所需的生产工艺流程以及流程顺序，降低了设备工艺匹配性的限制，提高了医药中间体的工艺路线的适用性，而且无需用户重新花费资金修改工艺路线布局，也节省了工艺路线布局更改的成本。
在一个可行的实施例中，若所述工艺车间包括符合预设的第一尺寸规格的小型反应釜、符合预设的第二尺寸规格的中型反应釜，以及符合预设的第三尺寸规格的大型反应釜时，所述小型反应釜、所述中型反应釜和所述大型反应釜的数量比例为1：4：1。
在一个可行的实施例中，事故危险性高的所述工艺车间位于远离库区或罐区的位置，所述库区包括用于存储医药中间体的原材料或成品材料的仓库区域或仓库车间。
在一个可行的实施例中，所述多个工艺车间包括：加氢车间、抗腐蚀反应车间、高温高压反应车间、低温反应车间、普通搪瓷反应车间、连续流车间、精馏车间、干燥车间和公用工程车间。
需要说明的是，本申请的两个实施例是基于相同的发明构思，因此也具有相同的技术原理和技术效果。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种医药中间体的车间设计方法，其特征在于，包括：
将医药中间体的生产工艺流程拆分成多个工艺单元；每个工艺单元表示一个最基础的物理加工工艺或化学加工工艺；
获取各个工艺单元的工艺反应类型，将工艺反应类型相同的工艺单元设计在一个工艺车间，得到对应不同工艺反应类型的多个工艺车间；
所述多个工艺车间之间设有多条运输通道，所述多个工艺车间通过所述多条运输通道完成中间产品或医药中间体的转运工作。
2.根据权利要求1所述的医药中间体的车间设计方法，其特征在于：若所述工艺车间包括符合预设的第一尺寸规格的小型反应釜、符合预设的第二尺寸规格的中型反应釜，以及符合预设的第三尺寸规格的大型反应釜时，所述小型反应釜、所述中型反应釜和所述大型反应釜的数量比例为1：4：1。
3.根据权利要求1所述的医药中间体的车间设计方法，其特征在于：事故危险性高的所述工艺车间位于远离库区或罐区的位置，所述库区包括用于存储医药中间体的原材料或成品材料的仓库区域或仓库车间。
4.根据权利要求1所述的医药中间体的车间设计方法，其特征在于：所述多个工艺车间包括：加氢车间、抗腐蚀反应车间、高温高压反应车间、低温反应车间、普通搪瓷反应车间、连续流车间、精馏车间、干燥车间和公用工程车间。
5.根据权利要求4所述的医药中间体的车间设计方法，其特征在于：所述多个工艺车间都具有针对性设计，包括：加氢车间具有定向泄爆设计；干燥车间、普通搪瓷反应车间、抗腐蚀反应车间具有多楼层式设计；所述精馏车间具有以塔定高设计；且所述多个工艺车间和所述多个工艺车间均设有防雨水设计。
6.根据权利要求4所述的医药中间体的车间设计方法，其特征在于：所述超低温反应车间临近所述公用工程车间。
7.一种医药中间体的车间设计方法，其特征在于，包括：
将医药中间体的生产工艺流程拆分成多个工艺单元；每个工艺单元表示一个最基础的物理加工工艺或化学加工工艺；
获取各个工艺单元的工艺设备的设备反应类型，将设备反应类型相同的工艺设备设计在一个工艺车间，得到对应不同设备反应类型的多个工艺车间；
所述多个工艺车间之间设有多条运输通道，所述多个工艺车间通过所述多条运输通道完成中间产品或医药中间体的转运工作。
8.根据权利要求7所述的医药中间体的车间设计方法，其特征在于：若所述工艺车间包括符合预设的第一尺寸规格的小型反应釜、符合预设的第二尺寸规格的中型反应釜，以及符合预设的第三尺寸规格的大型反应釜时，所述小型反应釜、所述中型反应釜和所述大型反应釜的数量比例为1：4：1。
9.根据权利要求7所述的医药中间体的车间设计方法，其特征在于：事故危险性高的所述工艺车间位于远离库区或罐区的位置，所述库区包括用于存储医药中间体的原材料或成品材料的仓库区域或仓库车间。
10.根据权利要求7所述的医药中间体的车间设计方法，其特征在于：所述多个工艺车间包括：加氢车间、抗腐蚀反应车间、高温高压反应车间、低温反应车间、普通搪瓷反应车间、连续流车间、精馏车间、干燥车间和公用工程车间。
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