CN116379332A - 一种外置换热介质金属氢化物储罐 - Google Patents

一种外置换热介质金属氢化物储罐 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种外置换热介质金属氢化物储罐，包括罐体，罐体包括罐体中腔、罐体顶盖及罐体底盖，罐体顶盖的侧壁设置有充氢口及充氢口阀门，罐体底盖的侧壁设置有出氢口及出氢口阀门；罐体中腔的内部设置有若干导热机构，且导热机构的顶端及底端分别延伸至罐体顶盖及罐体底盖内，罐体顶盖及罐体底盖上且位于导热机构的两端均设置有散热加速机构，且散热加速机构与导热机构之间设置有连接组件；散热加速机构远离导热机构的一端设置有风页式散热机构。本发明能够提高对罐体内热量的吸收效率，以及提高了储氢罐将热量散热出罐体的能力，同时避免了换热介质泄露造成的隐患风险，保证了罐体温度的稳定性与长期使用的安全性。

Description

一种外置换热介质金属氢化物储罐
技术领域
本发明涉及氢能储罐技术领域，具体来说，涉及一种外置换热介质金属氢化物储罐。
背景技术
氢能可储可输，既是氢能的优势所在，又是氢能应用的主要瓶颈，其高密度低成本安全储存一直是一个世界级难题，要使氢能得到广泛应用，需要开发高效、便捷的储氢技术。储氢技术需考虑储氢量大小、原材料成本、释放氢气难易、是否需要温度限制、材料循环利用特性和整体成本等。通常而言，物理储氢技术成熟，化学储氢更有前瞻性。
外置换热介质金属氢化物储罐是一种固态储氢技术，使用金属氢化物作为储氢材料将氢气储存于固态材料中。与传统液态氢气储存技术不同，它可以避免氢气的挥发和泄漏，并且具有更高的储氢密度，是目前研究和开发的重点之一。相比于其他储氢技术，外置换热介质金属氢化物储罐具有运行稳定、可靠性高、安全性好等优点，因此在氢能应用领域中具有广阔的应用前景。但是储氢是放热过程，金属氢化物储氢罐在氢气储存过程中会产生一定的热量，这些热量必须被消散，而现有的金属氢化物储氢罐没有针对性的进行散热的改良，散热效果不足。
例如中国专利号202210554704.8公开了一种金属氢化物储氢罐，其包括储气罐和反应罐，储气罐包含储气罐筒，储气罐筒底面开有安装口，储气罐筒筒壁上开有出气口；反应罐包括上下开口的反应罐筒、第一隔板、底盖和导水管等，具有安全高效、低能耗的特点。但是上述金属氢化物储氢罐在具体使用时还存在以下不足：该金属氢化物储氢罐内缺少散热机构，因而其在储氢的过程中会出现散热不足的情况，散热不足可能会导致金属氢化物储氢罐内部温度过度上升，从而影响储氢罐的性能和寿命。同时，过高的温度可能会使得储存在金属氢化物中的氢气释放出来，导致氢气爆炸或燃烧，从而带来安全风险。因此，在使用金属氢化物储氢罐时，需要采取相应的散热措施，确保储氢罐内部温度的稳定和安全。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
由于合金粉吸放氢膨胀、氢蚀等因素，金属氢化物储氢罐的换热结构在长时间使用后难以避免会出现泄露点，造成冷却水与高活性的金属氢化物发生水解反应，发出大量的氢气和热量，甚至使储氢罐有爆炸风险。针对现有技术的不足，本发明提供了外置换热介质金属氢化物储罐，具备提高对罐体内热量的吸收效率，以及提高了储氢罐将热量散热出罐体的能力的优点，更重要的是解决了现有技术中金属氢化物储氢罐内置散热装置存在的安全隐患，保障了金属氢化物储罐在长时间使用过程中更加安全、可靠。
(二)技术方案
为实现上述提高对罐体内热量的吸收效率，以及提高了储氢罐将热量散热出罐体的能力的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种外置换热介质金属氢化物储罐，包括罐体，罐体包括罐体中腔，罐体中腔的顶端设置有罐体顶盖，罐体中腔的底端设置有罐体底盖，罐体顶盖的侧壁设置有充氢口，充氢口的端部设置有充氢口阀门，罐体底盖的侧壁设置有出氢口，出氢口的端部设置有出氢口阀门；罐体中腔的内部设置有若干导热机构，且导热机构的顶端及底端分别延伸至罐体顶盖及罐体底盖内，罐体顶盖及罐体底盖上且位于导热机构的两端均设置有散热加速机构，且散热加速机构与导热机构之间设置有连接组件；散热加速机构远离导热机构的一端设置有风页式散热机构。
进一步的，为了使罐体不形变、抗高压、化学性能稳定，能有效抵抗内部材料的压力和外部空间的冲击力而不变形，罐体由高强度刚性复合金属材料制成，且罐体中腔与罐体顶盖及罐体底盖之间通过连接螺栓及连接螺母固定。
进一步的，为了使保护壳固定在罐体上，进而保护罐体顶部及底部的零部件的安全，且使保护壳具有交换气体的能力，保证了热量的散发，罐体顶盖及罐体底盖的外侧均设置有保护壳，保护壳的侧壁上设置有若干空气交换孔；保护壳与罐体顶盖及罐体底盖之间均固定连接。
进一步的，为了提高导热金属棒的吸热面积，导热机构包括设置在罐体中腔内部的若干导热金属棒，导热金属棒的外侧套接有螺旋式鳍片，且导热金属棒的两端均通过连接组件与散热加速机构连接。
进一步的，为了提高导热金属棒的吸热面积，使得吸热能力提高，保证罐体内温度的稳定与安全，导热机构还包括设置在导热金属棒侧边的连接板，连接板的一端通过螺杆与导热金属棒连接，连接板的内部设置有燕尾型凹槽，燕尾型凹槽的内部设置有固定块，且固定块与燕尾型凹槽过盈配合；固定块远离导热金属棒的一端延伸至燕尾型凹槽的外侧并连接有侧板，侧板的侧壁上设置有若干导热板。
进一步的，为了在导热金属棒的端部导入流动的空气，并通过流动的空气将罐体内产生的热量带走，提高散热能力，且通过在加速出口处利用伯努利原理，提高空气的流速，进一步的提高散热效率，充分满足外置换热介质金属氢化物储罐的散热需求，散热加速机构包括设置在导热金属棒端部的散热管，散热管的内部底端设置有安装孔，且导热金属棒的顶端延伸至安装孔内；安装孔的顶端设置有通介质孔，通介质孔的侧边设置有泵体连接孔，泵体连接孔内连接有泵体，通介质孔的顶端设置有加速出口，加速出口与通介质孔之间设置有过渡孔，且过渡孔沿靠近加速出口的方向直径逐渐变小；加速出口的顶端设置有管道，管道的侧壁上设置有若干管孔。
进一步的，为了能够将导热金属棒与散热加速机构进行连接固定，使得导热金属棒上的热量传递至散热加速机构内，且安装方便快捷，有利于提高装配时的效率，连接组件包括设置在导热金属棒顶部且位于散热管底端的定位台，散热管的底端设置有定位孔，定位台的顶端设置有与定位孔相配合的定位轴；连接组件还包括设置在定位台的顶端且位于导热金属棒内部的弹簧放置孔，弹簧放置孔内设置有弹簧；散热管的侧壁上设置有与弹簧放置孔相对应的销轴孔，销轴孔的内部一端设置有堵头，堵头与弹簧之间设置有销轴。
进一步的，为了能够在风页式散热机构的内部增加散热面积，提高散热效率，风页式散热机构包括设置在管道顶端的散热环，散热环的中部设置有通孔，散热环的内侧壁设置有若干内散热叶片。
进一步的，为了能够在风页式散热机构的外部增加散热面积，提高散热效率，进而使得热量能够迅速的散发出去，高效实现热交换，确保储氢罐内部温度的稳定和安全，散热环的外侧壁上设置有若干外散热叶片，且外散热叶片的外表面的面积大于内散热叶片的外表面的面积。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了外置换热介质金属氢化物储罐，具备以下有益效果：
(1)本发明能够提高对罐体内热量的吸收效率，以及提高了储氢罐将热量散热出罐体的能力，同时避免了换热介质泄露造成的隐患风险，保证了罐体温度的稳定性与长期使用的安全性。
(2)通过罐体由高强度刚性复合金属材料制成，从而使罐体不形变、抗高压、化学性能稳定，能有效抵抗内部材料的压力和外部空间的冲击力而不变形；通过设置保护壳，从而使保护壳固定在罐体上，进而保护罐体顶部及底部的零部件的安全，且使保护壳具有交换气体的能力，保证了热量的散发。
(3)通过设置导热机构中的螺旋式鳍片及导热板等结构，从而提高导热金属棒的吸热面积，使得吸热能力提高；通过风页式散热机构的结构设置，从而能够在风页式散热机构的内部及外部增加散热面积，提高散热效率，进而使得热量能够迅速的散发出去，高效实现热交换。
(4)通过设置散热加速机构，从而在导热金属棒的端部导入流动的空气或水，并通过流动的空气或水将罐体内产生的热量带走，提高散热能力，且通过在加速出口处利用伯努利原理，提高空气或水的流速，进一步的提高散热效率，充分满足外置换热介质金属氢化物储罐的散热需求；通过设置连接组件，从而能够将导热金属棒与散热加速机构进行连接固定，使得导热金属棒上的热量传递至散热加速机构内，且安装方便快捷，有利于提高装配时的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例一的外置换热介质金属氢化物储罐的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是根据本发明实施例一的外置换热介质金属氢化物储罐中去掉保护壳后的结构示意图；
图4是图3中B处的局部放大图；
图5是根据本发明实施例一的外置换热介质金属氢化物储罐的内部结构示意图；
图6是根据本发明实施例一的外置换热介质金属氢化物储罐中导热机构的局部结构示意图；
图7是根据本发明实施例一的外置换热介质金属氢化物储罐中定位孔及定位轴的位置关系示意图；
图8是根据本发明实施例一的外置换热介质金属氢化物储罐中散热管的内部结构示意图；
图9是根据本发明实施例二的外置换热介质金属氢化物储罐的结构示意图；
图10是根据本发明实施例二的外置换热介质金属氢化物储罐中定位孔及定位轴的位置关系示意图；
图11是根据本发明实施例二的外置换热介质金属氢化物储罐中散热管的内部结构示意图。
图中：
1、罐体中腔；2、罐体顶盖；3、罐体底盖；4、充氢口；5、充氢口阀门；6、出氢口；7、出氢口阀门；8、导热机构；801、导热金属棒；802、螺旋式鳍片；803、连接板；804、螺杆；805、燕尾型凹槽；806、固定块；807、侧板；808、导热板；9、散热加速机构；901、散热管；902、安装孔；903、通介质孔；904、泵体连接孔；9041、水泵连接孔；905、泵体；9051、水泵；906、加速出口；907、过渡孔；908、管道；909、管孔；10、连接组件；1001、定位台；1002、定位孔；1003、定位轴；1004、弹簧放置孔；1005、弹簧；1006、销轴孔；1007、堵头；1008、销轴；11、风页式散热机构；1101、散热环；1102、通孔；1103、内散热叶片；1104、外散热叶片；12、连接螺栓；13、连接螺母；14、保护壳；15、空气交换孔；16、固定螺栓；17、固定螺母；18、弹垫；19、平垫。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种外置换热介质金属氢化物储罐。
实施例一
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的外置换热介质金属氢化物储罐，包括罐体，罐体包括罐体中腔1，罐体中腔1内填充氢化物合金粉材料，罐体中腔1的顶端设置有罐体顶盖2，罐体中腔1的底端设置有罐体底盖3，罐体顶盖2的侧壁设置有充氢口4，充氢口4的端部设置有充氢口阀门5，罐体底盖3的侧壁设置有出氢口6，出氢口6的端部设置有出氢口阀门7，且充氢口4与出氢口6在侧壁斜对角设置；本发明的罐体为胶囊形圆柱体储罐，上下两部分基本对称。罐体中腔1的内部设置有若干导热机构8，且导热机构8的顶端及底端分别延伸至罐体顶盖2及罐体底盖3内，罐体顶盖2及罐体底盖3上且位于导热机构8的两端均设置有散热加速机构9，且散热加速机构9与导热机构8之间设置有连接组件10；散热加速机构9远离导热机构8的一端设置有风页式散热机构11。
借助于上述方案，本发明能够提高对罐体内热量的吸收效率，以及提高了储氢罐将热量散热出罐体的能力，同时避免了换热介质泄露造成的隐患风险，保证了罐体温度的稳定性与长期使用的安全性。
在一个实施例中，对于上述罐体来说，罐体由高强度刚性复合金属材料制成，且罐体中腔1与罐体顶盖2及罐体底盖3之间通过连接螺栓12及连接螺母13固定，从而使罐体不形变、抗高压、化学性能稳定，能有效抵抗内部材料的压力和外部空间的冲击力而不变形。
在一个实施例中，对于上述罐体顶盖2及罐体底盖3来说，罐体顶盖2及罐体底盖3的外侧均设置有保护壳14，保护壳14的侧壁上设置有若干空气交换孔15；保护壳14与罐体顶盖2及罐体底盖3之间均通过若干固定螺栓16连接，且固定螺栓16的外侧依次套接有固定螺母17、弹垫18及平垫19，弹垫18主要用于减震和缓冲，能够防止固定螺栓16松动，而平垫19则主要是用来增大固定螺母17与接触面的面积，分散压力并防止把质地软的地方压坏，从而使保护壳14固定在罐体上，进而保护罐体顶部及底部的零部件的安全，且使保护壳14具有交换气体的能力，保证了热量的散发。
在一个实施例中，对于上述导热机构8来说，导热机构8包括设置在罐体中腔1内部的若干导热金属棒801，导热金属棒801按科学方式排列，导热金属棒801的外侧套接有螺旋式鳍片802，且导热金属棒801的两端均通过连接组件10与散热加速机构9连接；导热机构8还包括设置在导热金属棒801侧边的连接板803，连接板803的一端通过螺杆804与导热金属棒801连接，连接板803的内部设置有燕尾型凹槽805，燕尾型凹槽805的内部设置有固定块806，且固定块806与燕尾型凹槽805过盈配合；固定块806远离导热金属棒801的一端延伸至燕尾型凹槽805的外侧并连接有侧板807，侧板807的侧壁上设置有若干导热板808，从而提高导热金属棒801的吸热面积，使得吸热能力提高。
导热机构8的工作原理为：通过固定块806与燕尾型凹槽805连接，以及通过螺杆804与导热金属棒801连接，使得导热板808与导热金属棒801连接，并通过导热金属棒801、导热板808等部件将热量进行吸收并传导。
在一个实施例中，对于上述散热加速机构9来说，散热加速机构9包括设置在导热金属棒801端部的散热管901，散热管901的内部底端设置有安装孔902，且导热金属棒801的顶端延伸至安装孔902内；安装孔902的顶端设置有通介质孔903，通介质孔903的侧边设置有泵体连接孔904，泵体连接孔904内连接有泵体905(泵体905采用气泵)，通介质孔903的顶端设置有加速出口906，加速出口906与通介质孔903之间设置有过渡孔907，且过渡孔907沿靠近加速出口906的方向直径逐渐变小；加速出口906的顶端设置有管道908，管道908的侧壁上设置有若干管孔909，从而在导热金属棒801的端部导入流动的空气，并通过流动的空气将罐体内产生的热量带走，提高散热能力，且通过在加速出口906处利用伯努利原理，提高空气的流速，进一步的提高散热效率，充分满足外置换热介质金属氢化物储罐的散热需求。
散热加速机构9的工作原理为：通过泵体905向散热管901内通气，导热金属棒801传递上来的热量被流动的气体带走，且在加速出口906及过渡孔907处被加速，进而提高了气体流出的速度，此时管道908内气体流速快，进而将外部的空气吸引进入管道908内，使得通风量进一步的增大。
在一个实施例中，对于上述连接组件10来说，连接组件10包括设置在导热金属棒801顶部且位于散热管901底端的定位台1001，散热管901的底端设置有定位孔1002，定位台1001的顶端设置有与定位孔1002相配合的定位轴1003；连接组件10还包括设置在定位台1001的顶端且位于导热金属棒801内部的弹簧放置孔1004，弹簧放置孔1004内设置有弹簧1005；散热管901的侧壁上设置有与弹簧放置孔1004相对应的销轴孔1006，销轴孔1006的内部一端设置有堵头1007，堵头1007与弹簧1005之间设置有销轴1008，从而能够将导热金属棒801与散热加速机构9进行连接固定，使得导热金属棒801上的热量传递至散热加速机构9内，且安装方便快捷，有利于提高装配时的效率。
连接组件10的工作原理为：将定位孔1002与定位轴1003对齐(定位孔1002与定位轴1003的定位，使得安装更加的方便)，此时带动导热金属棒801中的弹簧放置孔1004与销轴孔1006对齐，在弹簧1005的作用下，销轴1008的一半伸入销轴孔1006内，并通过堵头1007将销轴孔1006堵住。此时便可将导热金属棒801与散热加速机构9连接。
在一个实施例中，对于上述风页式散热机构11来说，风页式散热机构11包括设置在进风管道908顶端的散热环1101，散热环1101的中部设置有通孔1102，散热环1101的内侧壁设置有若干内散热叶片1103；散热环1101的外侧壁上设置有若干外散热叶片1104，且外散热叶片1104的外表面的面积大于内散热叶片1103的外表面的面积，从而能够在风页式散热机构11的内部及外部增加散热面积，提高散热效率，进而使得热量能够迅速的散发出去，高效实现热交换。
风页式散热机构11的工作原理为：借助于散热环1101、内散热叶片1103、外散热叶片1104使得散热面积扩大，提高散热效率。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将氢化物合金粉材料置于罐腔内部，通过充氢口4进行充氢，通过出氢口6进行出氢，并通过充氢口阀门5及出氢口阀门7进行控制。储氢的过程中会出现热量，热量通过导热金属棒801、导热板808等部件，吸收热量并引导至散热加速机构9中，散热加速机构9使热量加速传递至风页式散热机构11处，并通过风页式散热机构11将热量散发出。
实施例二
基于上述实施例一，如图9-11所示，在实施例一的基础上，保护壳14与罐体顶盖2及罐体底盖3之间焊接，且保护壳14为封闭式的集流罩，且集流罩上设置有进水口和出水口，便于循环散热。
散热加速机构9包括设置在导热金属棒801端部的散热管901，散热管901的内部底端设置有安装孔902，且导热金属棒801的顶端延伸至安装孔902内；安装孔902的顶端设置有通介质孔903，通介质孔903的侧边设置有水泵连接孔9041，水泵连接孔9041内连接有水泵9051，通介质孔903的顶端设置有加速出口906，加速出口906与通介质孔903之间设置有过渡孔907，且过渡孔907沿靠近加速出口906的方向直径逐渐变小；加速出口906的顶端设置有管道908，管道908的侧壁上设置有若干管孔909，从而在导热金属棒801的端部导入流动的水，并通过流动的水将罐体内产生的热量带走，提高散热能力，且通过在加速出口906处利用伯努利原理，提高水的流速，进一步的提高散热效率，充分满足外置换热介质金属氢化物储罐的散热需求。
综上所述，本发明能够提高对罐体内热量的吸收效率，以及提高了储氢罐将热量散热出罐体的能力，同时避免了换热介质泄露造成的隐患风险，保证了罐体温度的稳定性与长期使用的安全性。通过罐体由高强度刚性复合金属材料制成，从而使罐体不形变、抗高压、化学性能稳定，能有效抵抗内部材料的压力和外部空间的冲击力而不变形；通过设置保护壳14，从而使保护壳14固定在罐体上，进而保护罐体顶部及底部的零部件的安全，且使保护壳14具有交换气体的能力，保证了热量的散发。通过设置导热机构8中的螺旋式鳍片802及导热板808等结构，从而提高导热金属棒801的吸热面积，使得吸热能力提高；通过风页式散热机构11的结构设置，从而能够在风页式散热机构11的内部及外部增加散热面积，提高散热效率，进而使得热量能够迅速的散发出去，高效实现热交换。通过设置散热加速机构9，从而在导热金属棒801的端部导入流动的空气或水，并通过流动的空气或水将罐体内产生的热量带走，提高散热能力，且通过在加速出口906处利用伯努利原理，提高空气或水的流速，进一步的提高散热效率，充分满足外置换热介质金属氢化物储罐的散热需求；通过设置连接组件10，从而能够将导热金属棒801与散热加速机构9进行连接固定，使得导热金属棒801上的热量传递至散热加速机构9内，且安装方便快捷，有利于提高装配时的效率。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外置换热介质金属氢化物储罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体包括罐体中腔(1)，所述罐体中腔(1)的顶端设置有罐体顶盖(2)，所述罐体中腔(1)的底端设置有罐体底盖(3)，所述罐体顶盖(2)的侧壁设置有充氢口(4)，所述充氢口(4)的端部设置有充氢口阀门(5)，所述罐体底盖(3)的侧壁设置有出氢口(6)，所述出氢口(6)的端部设置有出氢口阀门(7)；
所述罐体中腔(1)的内部设置有若干导热机构(8)，且所述导热机构(8)的顶端及底端分别延伸至所述罐体顶盖(2)及所述罐体底盖(3)内，所述罐体顶盖(2)及所述罐体底盖(3)上且位于所述导热机构(8)的两端均设置有散热加速机构(9)，且所述散热加速机构(9)与所述导热机构(8)之间设置有连接组件(10)；
所述散热加速机构(9)远离所述导热机构(8)的一端设置有风页式散热机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种外置换热介质金属氢化物储罐，其特征在于，所述罐体由高强度刚性复合金属材料制成，且所述罐体中腔(1)与所述罐体顶盖(2)及所述罐体底盖(3)之间通过连接螺栓(12)及连接螺母(13)固定。
3.根据权利要求2所述的一种外置换热介质金属氢化物储罐，其特征在于，所述罐体顶盖(2)及所述罐体底盖(3)的外侧均设置有保护壳(14)，所述保护壳(14)的侧壁上设置有若干空气交换孔(15)；
所述保护壳(14)与所述罐体顶盖(2)及所述罐体底盖(3)之间均固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种外置换热介质金属氢化物储罐，其特征在于，所述导热机构(8)包括设置在所述罐体中腔(1)内部的若干导热金属棒(801)，所述导热金属棒(801)的外侧套接有螺旋式鳍片(802)，且所述导热金属棒(801)的两端均通过所述连接组件(10)与所述散热加速机构(9)连接。
5.根据权利要求4所述的一种外置换热介质金属氢化物储罐，其特征在于，所述导热机构(8)还包括设置在所述导热金属棒(801)侧边的连接板(803)，所述连接板(803)的一端通过螺杆(804)与所述导热金属棒(801)连接，所述连接板(803)的内部设置有燕尾型凹槽(805)，所述燕尾型凹槽(805)的内部设置有固定块(806)，且所述固定块(806)与所述燕尾型凹槽(805)过盈配合；
所述固定块(806)远离所述导热金属棒(801)的一端延伸至所述燕尾型凹槽(805)的外侧并连接有侧板(807)，所述侧板(807)的侧壁上设置有若干导热板(808)。
6.根据权利要求5所述的一种外置换热介质金属氢化物储罐，其特征在于，所述散热加速机构(9)包括设置在所述导热金属棒(801)端部的散热管(901)，所述散热管(901)的内部底端设置有安装孔(902)，且所述导热金属棒(801)的顶端延伸至所述安装孔(902)内；
所述安装孔(902)的顶端设置有通介质孔(903)，所述通介质孔(903)的侧边设置有泵体连接孔(904)，所述泵体连接孔(904)内连接有泵体(905)，所述通介质孔(903)的顶端设置有加速出口(906)，所述加速出口(906)与所述通介质孔(903)之间设置有过渡孔(907)，且所述过渡孔(907)沿靠近所述加速出口(906)的方向直径逐渐变小；
所述加速出口(906)的顶端设置有管道(908)，所述管道(908)的侧壁上设置有若干管孔(909)。
7.根据权利要求6所述的一种外置换热介质金属氢化物储罐，其特征在于，所述连接组件(10)包括设置在所述导热金属棒(801)顶部且位于所述散热管(901)底端的定位台(1001)，所述散热管(901)的底端设置有定位孔(1002)，所述定位台(1001)的顶端设置有与所述定位孔(1002)相配合的定位轴(1003)。
8.根据权利要求7所述的一种外置换热介质金属氢化物储罐，其特征在于，所述连接组件(10)还包括设置在定位台(1001)的顶端且位于所述导热金属棒(801)内部的弹簧放置孔(1004)，所述弹簧放置孔(1004)内设置有弹簧(1005)；
所述散热管(901)的侧壁上设置有与所述弹簧放置孔(1004)相对应的销轴孔(1006)，所述销轴孔(1006)的内部一端设置有堵头(1007)，所述堵头(1007)与所述弹簧(1005)之间设置有销轴(1008)。
9.根据权利要求8所述的一种外置换热介质金属氢化物储罐，其特征在于，所述风页式散热机构(11)包括设置在所述管道(908)顶端的散热环(1101)，所述散热环(1101)的中部设置有通孔(1102)，所述散热环(1101)的内侧壁设置有若干内散热叶片(1103)。
10.根据权利要求9所述的一种外置换热介质金属氢化物储罐，其特征在于，所述散热环(1101)的外侧壁上设置有若干外散热叶片(1104)，且所述外散热叶片(1104)的外表面的面积大于所述内散热叶片(1103)的外表面的面积。
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