CN116376532B - 一种适合裂缝性特低渗油藏二氧化碳泡沫驱防窜剂及其应用 - Google Patents
一种适合裂缝性特低渗油藏二氧化碳泡沫驱防窜剂及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种适合裂缝性特低渗油藏二氧化碳泡沫驱防窜剂，由如下重量百分比组分组成：Gemini型脂肪叔胺：1‑5％，单烷基脂肪叔胺：1‑5％，甜菜碱表面活性剂：0.1‑0.2％，烷基氧化胺：0.1‑0.2％，成胶剂：0.2‑1％，缓凝剂：0.1‑1％，余量为水。该防窜剂主要是脂肪叔胺与二氧化碳反应产生脂肪烷基碳酸氢盐，该盐与成胶剂自组装，产生棒状胶束，胶束互相缠结，最终产生高粘度凝胶，缓凝剂能推迟棒状胶束的生成，延长成胶时间，提高防窜剂在裂缝性特低渗油藏中注入性，该防窜剂抗盐抗酸性好，初始粘度低，穿透性好，凝胶化后粘度高，该驱防窜剂的启动压力和稳定压力高，在裂缝性特低渗油藏能有效穿透特低渗区封堵大裂缝大孔洞处的气窜，显著扩大波及效率，提高二氧化碳泡沫驱油效率。
Description
技术领域
本发明属于化学驱油领域，涉及二氧化碳泡沫驱油防窜剂，特指特低渗透油藏进行二氧化碳泡沫驱油时的防窜剂及其应用。
背景技术
近年来国家提出了碳达峰和碳中和的国家战略，二氧化碳进行地质封存和利用是一种直接实现碳达峰和碳中和的有效途径，采用二氧化碳泡沫驱油不但能有效实现二氧化碳的封存，还能利用二氧化碳性质进一步提高原油采收率。低渗油藏选择二氧化碳驱是由于与高渗透油藏相比，二氧化碳在低渗透油藏中运移能力减弱，气窜时间大大延缓，延长油田低渗油藏已开始注入二氧化碳，且取得了一定的效果。
实际上采用二氧化碳驱，几乎所有的二氧化碳驱油过程中都存在着气体窜逸，使得二氧化碳扩大波及体积的程度下降，而普通的防窜技术是加入化学添加剂后增稠水相粘度，在特低渗油藏注入性差，比注水驱替难度更大，难以实现深部封窜，导致最终的二氧化碳驱油效果不佳。存在裂缝和优势通道的特低渗油藏，往往也直接进行泡沫驱，能在一定程度上有效控制气体突进，但同样出现了指进现象，很难实现活塞式或均匀式推进，大裂缝和大的优势通道未能得到有效封控。
也有不少油田在水泥中加入膨胀剂作为防气窜剂,有化学膨胀，即晶格膨胀和生气膨胀，也有物理膨胀，即充气水泥。但注入膨胀剂这两种方法存在以下缺点:会使封堵基体产生应力分布不均，出现裂纹，产生新的通道造成窜槽。另气体的渗入显著降低封堵基体的强度，另外水泥往往产生永久性封堵，也很难达到地层深部进行有效封堵二氧化碳气窜。还有记载以多乙烯多胺、环氧氯丙烷、三甲胺等为原料合成出一种新的防窜剂，可使岩心高渗透层的阻力系数上升，高低渗透层的流量比下降，但是水浸后封堵能力下降，与岩石的接合力不强，不适用于地层深部存在大裂缝大溶洞的特低渗透油藏中二氧化碳驱油。发明专利ZL200710172367.4“用于特低渗透油藏进行二氧化碳驱油的防窜剂及其应用”制备了一种二氧化碳泡沫驱防窜剂，该防窜剂是由二氧化碳与乙二胺反应生成有机盐类沉淀以堵塞气窜通道，加入隔离液乙醇是有效控制时间。但存在有机盐类沉淀在地层水入浸后易快速溶解，且注入工艺复杂，因而容易导致封堵作用失效。发明专利ZL201310523013.2“一种气驱防窜剂及其应用方法”采用无机铝盐、乙二胺、尿素等制备的无机凝胶，粘度达500mPa.s,最终生成盐类沉淀，存在稳定性差，地层水浸入易快速溶解，与地层裂缝接合力不强等问题。也有人采用泡沫来封堵二氧化碳气窜，泡沫具有调剖和驱油作用的主要原因在于泡沫在多孔介质内的渗流特性，即泡沫堵大不堵小及堵水不堵油的作用，导致泡沫在高、低渗透呈均匀推进。同时，泡沫还具封堵气窜的能力，使后续注入水或气能进入低渗透层，达到剖面调整的目的，但对穿过特低渗区后实现对大裂缝大溶洞的封堵，存在强度和持久性不够。一些研究者也采用凝胶泡沫对二氧化碳气窜井进行封堵，产生了较好的封堵作用，但在特低渗油藏注入性差，难以真正实现目标位置封堵。因此本发明针对裂缝性特低渗油藏地层深部二氧化碳泡沫驱产生气窜的难题，研制了一种初始粘度与水一样低的防窜剂，提高了防窜剂注入性，能有效穿过特低渗区运移到大裂缝大溶洞目标位置，侯凝成胶，成胶后强度较高，抗酸抗盐性好，能封堵二氧化碳泡沫在大裂缝大溶洞中的气窜，有效提高二氧化碳泡沫驱采收率。
发明内容
本发明所使用的一种适合裂缝性特低渗油藏二氧化碳泡沫驱扩大二氧化碳波及体积防窜剂，该防窜剂自组装产生棒状胶束，胶束互相缠结，粘度大幅度增加，最终可形成不动凝胶，缓凝剂能推迟棒状胶束的生成，延长成胶时间，提高在特低渗油藏中的注入性，该防窜剂抗盐抗酸性好，初始粘度低，凝胶化后强度高，在特低渗油藏能封堵二氧化碳气窜，显著扩大波及效率，有利于提高二氧化碳驱油效率。
一种适合特低渗油藏二氧化碳泡沫驱防窜剂，由如下重量百分比的组分组成：
Gemini型脂肪叔胺：1-5％，
单烷基脂肪叔胺：1-5％，
甜菜碱表面活性剂：0.1-0.2％
烷基氧化胺：0.1-0.2％，
成胶剂：0.2-1％，
缓凝剂：0.1-1％，
余量为水。
优选地，所述Gemini型脂肪叔胺为(N，N’-双甲基-N，N’-双十六烷基)乙二胺、(N，N’-双甲基-N，N’-双十八烷基)乙二胺、(N，N’-双甲基-N，N’-双二十烷基)乙二胺和(N，N’-双甲基-N，N’-双二十二烷基)乙二胺的任意一种或几种。
优选地，所述单烷基脂肪叔胺为N，N-双甲基十六胺、N，N-双甲基十八胺、N，N-双甲基二十胺、N，N-双甲基二十二胺的任意一种或几种。
根据权利要求1所述一种适合裂缝性特低渗油藏二氧化碳泡沫驱防窜剂及其应用，其特征在于：所述甜菜碱表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂酰胺丙基羟磺基、油酸酰胺丙基甜菜碱和芥酸酰胺丙基甜菜碱的任意一种或几种。
优选地，所述烷基氧化胺为八烷基二甲基氧化胺、十烷基二甲基氧化胺、十二烷基二甲基氧化胺和十四烷基二甲基氧化胺的任意一种或几种。
优选地，所述成胶剂为水杨酸钠或十二烷基硫酸钠的任意一种。
优选地，所述缓凝剂为碳酸钠、乙酸钠、甲酸钠、丙酸钠和丙二酸钠的任意一种或几种。
本文所述的“段塞”为公知的专业技术术语，是指注入地层多孔介质中的流体，在没有完全扩散前，形状近似一段流体呈柱塞状运移在孔隙中。
本文所述的“PV”为公知的专业技术术语，是指岩心的孔隙体积，如注入1PV流体就是注入的流体体积就等于岩心的孔隙体积。
在本发明的防窜剂所应用的特低渗透油藏，其渗透率的划分标准符合石油行业普遍采用的标准，即油藏基质渗透率一般低于0.1-10×10-3um2。裂缝特特低渗透油藏无裂缝的基质渗透率一般在0.1-10×10-3um2之间，带微裂缝的基质的渗透率一般在5-100×10- 3um2之间变化，裂缝越宽，渗透率越高。
本发明的优点：
本发明提供了Gemini型脂肪叔胺和单烷基脂肪叔胺在地层温度下与二氧化碳反应产生脂肪烷基碳酸氢盐。但在缓凝剂作用下会减缓脂肪烷基碳酸氢盐的生成，从而减缓了脂肪烷基碳酸氢盐与成胶剂自组装，产生棒状胶束，棒状胶束相互缠结使体系凝胶化，粘度显著增加。因此延缓的时间的目的是为该剂提供施工时间窗口，防窜剂液在地层防窜目标位置遇到二氧化碳时，自组装产生棒状胶束，棒状胶束在防窜目标位置相互缠结，凝胶化使其粘度大幅度增加，有效抑制二氧化碳的突进。缓凝剂能推迟棒状胶束的生成，延长成胶时间至2-200h，在注入过程中使得体系粘度低，提高在裂缝性特低渗油藏中的注入性。该防窜剂抗盐抗酸性好，初始粘度低，凝胶化后强度高，在裂缝性特低渗油藏能封堵二氧化碳气窜，显著扩大波及效率，有利于提高二氧化碳驱油效率。
本发明专利在二氧化碳泡沫驱产生气窜时，所用的防窜剂在注入二氧化碳泡沫与防窜液之间不需用隔离液，注入二氧化碳泡沫产生气窜后直接注入配制好的一定量的该防窜液，接着再注入二氧化碳泡沫，在相同注入速率下记录各阶段启动压力和稳定压力。该防窜剂施工简单，现场施工易操作。按设计注入量进入目标位置后，关井侯凝2-200h，即凝胶化使其粘度显著增加。该防窜剂能提高后续二氧化碳的注水压力，提高混合流体的渗流能力，有利于控制二氧化碳泡沫发生气窜，从而提高特低渗透油藏的采收率。要求岩心无裂缝端作为入口端，属特低渗区，岩心裂缝端作为出口端，属大裂缝区，注入流体是从特低渗区流入大裂缝区。所用的裂缝性特低渗透岩心以及段塞注入方向如附图所示。
附图说明
使用裂缝性特低渗透标准岩心如附图所示，附图为实施例3所用的真实的特低渗岩心，裂缝为人工开凿裂缝。用该岩心来考察注二氧化碳泡沫驱发生窜逸后使用本防窜剂的封窜裂缝的效果。流体注入方向如附图箭头从左到右所示，岩心无裂缝端作为入口端，属特低渗区，裂缝宽度为500μm，裂缝长度为岩心整个长度的2/3。岩心裂缝端作为出口端，属大裂缝区，注入流体是从特低渗区流入大裂缝区。其它实施例所用也是真实特低渗岩心，与实施例3的岩心相似，只是原始渗透率和裂缝开度有差异。
具体实施方式
实施例1
先加入93.8克普通油田地层水,再0.2克加入十二烷基二甲基氧化胺和0.1克椰油酰胺丙基甜菜碱，溶解均匀，再加入3克Gemini型脂肪叔胺N，N’-双甲基-N，N’-双二十烷基)乙二胺和2克单烷基脂肪叔胺N，N-双甲基十六胺，搅拌升温到60℃得到白色乳状液，再依次加入0.4克成胶剂水杨酸钠和0.5克缓凝剂碳酸钠，溶解均匀后得到二氧化碳泡沫驱防窜剂乳液。
使用裂缝性特低渗透标准岩心来考察注二氧化碳泡沫发生窜逸后使用本防窜剂的封窜裂缝效果。岩心无裂缝端作为入口端，属特低渗区，裂缝宽度为100μm，裂缝长度为岩心整个长度的2/3。岩心裂缝端作为出口端，属大裂缝区，注入流体是从特低渗区流入大裂缝区。在油藏温度60℃条件下，先以0.1mL/min的注入速率向渗透率42.4×10-3μm2裂缝性特低渗岩心(开缝前岩心原始渗透率为2.7×10-3μm2)中注水，测试注水的启动压力和稳定压力，再以0.1mL/min的注入速率注入二氧化碳泡沫，测定启动压力和出口端出现二氧化碳窜逸时注入的稳定压力,接着以0.1mL/min的注入速率注入1PV防窜剂乳液,关井侯凝3h，使残余在岩心中的二氧化碳气体充分渗入防窜剂中，以便让叔胺基团充分与二氧化碳发生化学反应，生成Gemini型烷基碳酸氢盐和单烷基碳酸氢盐，两烷基碳酸氢盐与水杨酸钠均能协同自组装产生凝胶，使其体系粘度显著增加。防窜剂初始粘度低能很好满足了裂缝性特低渗油藏的注入性，在目标位置防窜剂粘度增加能有效封堵二氧化碳气窜。最后再以0.1mL/min的注入速率注入二氧化碳泡沫，此时少量未反应的叔胺基团还能继续与进入凝胶基体的二氧化碳反应，体系粘度进一步增加，提高了凝胶防窜能力，测定后续注入二氧化碳的启动压力和稳定压力。该防窜剂能提高在特低渗透油藏中防二氧化碳气窜能力和提高原油采收率能力。实验结果见表1。
表1注入各段塞流体压力变化情况
实验结果表明，在裂缝宽度100μm的裂缝性特低渗透岩心中注水，注入启动压力和稳定压力高,分别高达到10.4MPa和8.21MPa。接着开始注入二氧化碳,启动压力为16.7MPa，比注水的启动压力增加了60.67％，说明在特低渗岩心中二氧化碳泡沫的强度高于水，当出口端有二氧化碳气体窜逸发生时，注入的稳定压力上升到12.8MPa，比注水阶段上升了56.10％，说明在特低渗透油藏泡沫能有效窜逸。接着开始注入防窜剂，注二氧化碳泡沫稳定压力比注水稳定压力有所下降，下降了2.44％。侯凝后再注入二氧化碳泡沫，启动压力和稳定压力都显著快速上升，分别增加到23.5MPa和21.4MPa，远远超过前期注水时的启动压力和稳定压力，分别增加了125.96％和164.33％，说明该防窜剂能有效阻止二氧化碳泡沫气窜，产生了比二氧化碳泡沫更强的封堵效果。
实施例2
先加入93.4克普通油田地层水,再0.1克加入十四烷基二甲基氧化胺和0.2克油酸酰胺丙基甜菜碱，溶解均匀，再加入2克Gemini型脂肪叔胺N，N’-双甲基-N，N’-双十六烷基)乙二胺和3克单烷基脂肪叔胺N，N-双甲基二十二胺，搅拌升温到60℃得到白色乳状液，再依次加入0.9克成胶剂十二烷基硫酸钠和0.4克缓凝剂丙二酸钠，溶解均匀后得到二氧化碳泡沫驱防窜剂乳液。
使用裂缝性特低渗透标准岩心来考察注二氧化碳泡沫发生窜逸后使用本防窜剂的封窜裂缝效果。岩心裂缝宽度为300μm，裂缝长度为岩心整个长度的2/3。岩心无裂缝端作为入口端，属特低渗区，岩心裂缝端作为出口端，属大裂缝区，注入流体是从特低渗区流入大裂缝区。在油藏温度80℃条件下，先以0.1mL/min的注入速率向渗透率24.5×10-3μm2裂缝性特低渗岩心(开缝前岩心原始渗透率为1.8×10-3μm2)中注水，测试注水的启动压力和稳定压力，再以0.1mL/min的注入速率注入二氧化碳气体，测定启动压力和出口端出现二氧化碳窜逸时注入的稳定压力,接着以0.1mL/min的注入速率注入1PV防窜剂乳液,关井侯凝3h，使残余在岩心中的二氧化碳气体充分渗入防窜剂中，以便让叔胺基团充分与二氧化碳发生化学反应，生成Gemini型烷基碳酸氢盐和单烷基碳酸氢盐，两烷基碳酸氢盐与水杨酸钠均能协同自组装形成棒状胶束，产生凝胶化现象，使其体系粘度显著增加。防窜剂初始粘度低能很好满足了裂缝性特低渗油藏的注入性，在目标位置防窜剂粘度增加能有效封堵二氧化碳气窜。最后再以0.1mL/min的注入速率注入二氧化碳气体，此时少量未反应的叔胺基团还能继续与进入凝胶基体的二氧化碳反应，体系粘度进一步增加，提高了凝胶防窜能力，测定后续注入二氧化碳的启动压力和稳定压力。该防窜剂能提高在特低渗透油藏中防二氧化碳气窜能力和提高原油采收率能力。实验结果见表2。
表2注入各段塞流体压力变化情况
实验结果表明，在裂缝宽度300μm的裂缝性特低渗岩心中注入启动压力和稳定压力很高,分别高达到12.4MPa和10.4MPa。接着开始注入二氧化碳泡沫,启动压力为17.3MPa，比注水的启动压力增加了39.52％，说明在特低渗岩心中二氧化碳泡沫的渗透性低于水的渗透性，当出口端有二氧化碳泡沫中的气体窜逸发生时，注入的稳定压力下降到13.7MPa，比注水阶段增加了32.69％。接着开始注入防窜剂，与注水稳定压力相比有所下降，下降了7.69％。侯凝后再注入二氧化碳，启动压力和稳定压力都显著快速上升，分别达到了24.7MPa和22.6MPa，远远超过前期注水时的启动压力和稳定压力，比注水时分别增加了99.19％和117.31％，说明该防窜剂能有效阻止二氧化碳泡沫产生的气窜，产生了比二氧化碳泡沫更强的封堵效果。
实施例3
先加入92.6克普通油田地层水,再0.2克加入八烷基二甲基氧化胺和0.1克月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱，溶解均匀，再加入5克Gemini型脂肪叔胺N，N’-双甲基-N，N’-双十八烷基)乙二胺和1克单烷基脂肪叔胺N，N-双甲基二十胺，搅拌升温到60℃得到白色乳状液，再依次加入0.8克成胶剂水杨酸钠和0.3克缓凝剂乙二酸钠，溶解均匀后得到二氧化碳泡沫驱防窜剂乳液。
使用裂缝性特低渗透标准岩心来考察注二氧化碳泡沫发生窜逸后使用本防窜剂的封窜裂缝效果。裂缝宽度为500μm，裂缝长度为岩心整个长度的2/3，如附图所示。岩心无裂缝端作为入口端，属特低渗区，岩心裂缝端作为出口端，属大裂缝区，注入流体是从特低渗区流入大裂缝区。在油藏温度70℃条件下，先以0.1mL/min的注入速率向渗透率74.5×10-3μm2裂缝性特低渗岩心(开缝前原始渗透率为3.9×10-3μm2)，测试注水的启动压力和稳定压力，再以0.1mL/min的注入速率注入二氧化碳气体，测定启动压力和出口端出现二氧化碳窜逸时注入的稳定压力,接着以0.1mL/min的注入速率注入1PV防窜剂乳液,关井侯凝3h，使残余在岩心中的二氧化碳气体充分渗入防窜剂中，以便让叔胺基团充分与二氧化碳发生化学反应，生成Gemini型烷基碳酸氢盐和单烷基碳酸氢盐，两烷基碳酸氢盐与水杨酸钠均能协同自组装形成棒状胶束，产生凝胶化现象，使其体系粘度显著增加。防窜剂初始粘度低能很好满足了裂缝性特低渗油藏的注入性，在目标位置防窜剂粘度增加能有效封堵二氧化碳气窜。最后再以0.1mL/min的注入速率注入二氧化碳气体，此时少量未反应的叔胺基团还能继续与进入凝胶基体的二氧化碳反应，体系粘度进一步增加，提高了凝胶防窜能力，测定后续注入二氧化碳的启动压力和稳定压力。该防窜剂能提高在特低渗透油藏中防二氧化碳气窜能力和提高原油采收率能力。实验结果见表3。
表3注入各段塞流体压力变化情况
实验结果表明，在在裂缝宽度500μm的裂缝性特低渗岩心中注入启动压力和稳定压力很高,分别高达到9.65MPa和8.42MPa。接着开始注入二氧化碳泡沫,启动压力为14.3MPa，比注水的启动压力增加了48.19％，说明在特低渗岩心中二氧化碳泡沫的渗透性低于水的渗透性，当出口端有二氧化碳泡沫中的气体窜逸发生时，注入的稳定压力下降到11.6MPa，比注水阶段增加了37.77％。接着开始注入防窜剂，与注水稳定压力相比有所下降，下降了3.09％。侯凝后再注入二氧化碳，启动压力和稳定压力都显著快速上升，分别达到了18.3MPa和15.4MPa，远远超过前期注水时的启动压力和稳定压力，比注水时分别增加了89.64％和82.89％，说明该防窜剂能有效阻止二氧化碳泡沫产生的气窜，产生了比二氧化碳泡沫更强的封堵效果。
实施例4
先加入95.9克普通油田地层水,再0.15克加入十烷基二甲基氧化胺0.15克芥酸酰胺丙基甜菜碱，溶解均匀，再加入2克Gemini型脂肪叔胺N，N’-双甲基-N，N’-双二十二烷基)乙二胺和1克单烷基脂肪叔胺N，N-双甲基十六胺，搅拌升温到60℃得到白色乳状液，再依次加入0.6克成胶剂十二烷基硫酸钠和0.2克缓凝剂乙酸钠，溶解均匀后得到二氧化碳泡沫驱防窜剂乳液。
使用裂缝性特低渗透标准岩心来考察注二氧化碳泡沫发生窜逸后使用本防窜剂的封窜裂缝效果。裂缝宽度为800μm，裂缝长度为岩心整个长度的2/3。岩心无裂缝端作为入口端，属特低渗区，岩心裂缝端作为出口端，属大裂缝区，注入流体是从特低渗区流入大裂缝区。在油藏温度50℃条件下，先以0.1mL/min的注入速率向渗透率103.7×10-3μm2裂缝性特低渗岩心(开缝前岩心原始渗透率为0.52×10-3μm2)，测试注水的启动压力和稳定压力，再以0.1mL/min的注入速率注入二氧化碳气体，测定启动压力和出口端出现二氧化碳窜逸时注入的稳定压力,接着以0.1mL/min的注入速率注入1PV防窜剂乳液,关井侯凝3h，使残余在岩心中的二氧化碳气体充分渗入防窜剂中，以便让叔胺基团充分与二氧化碳发生化学反应，生成Gemini型烷基碳酸氢盐和单烷基碳酸氢盐，两烷基碳酸氢盐与水杨酸钠均能协同形成棒状胶束，产生凝胶化现象，使其体系粘度显著增加。防窜剂初始粘度低能很好满足了裂缝性特低渗油藏的注入性，在目标位置防窜剂粘度增加能有效封堵二氧化碳气窜。最后再以0.1mL/min的注入速率注入二氧化碳气体，此时少量未反应的叔胺基团还能继续与进入凝胶基体的二氧化碳反应，体系粘度进一步增加，提高了凝胶防窜能力，测定后续注入二氧化碳的启动压力和稳定压力。该防窜剂能提高在特低渗透油藏中防二氧化碳气窜能力和提高原油采收率能力。实验结果见表4。
表4注入各段塞流体压力变化情况
实验结果表明，在裂缝宽度800μm的裂缝性特低渗岩心中注入启动压力和稳定压力较高,分别高达到5.65MPa和4.45MPa。接着开始注入二氧化碳泡沫,启动压力为6.99MPa，比注水的启动压力增加了18.88％，说明在特低渗岩心中二氧化碳泡沫的渗透性低于水的渗透性，当出口端有二氧化碳泡沫中的气体窜逸发生时，注入的稳定压力下降到6.67MPa，比注水阶段增加了49.88％。接着开始注入防窜剂，与注水稳定压力相比有所下降，下降了7.64％。侯凝后再注入二氧化碳，启动压力和稳定压力都显著快速上升，分别达到了8.37MPa和7.26MPa，远远超过前期注水时的启动压力和稳定压力，比注水时分别增加了42.34％和63.15％，说明该防窜剂能有效阻止二氧化碳泡沫产生的气窜，产生了比二氧化碳泡沫更强的封堵效果。
对比裂缝宽度分别为100μm、300μm、500μm和800μm的岩心的4个防气窜实施例，也能发现，注入防窜剂侯凝后再注入二氧化碳泡沫，启动压力和稳定压力随着裂缝的宽度增加而下降，该防窜剂封堵能力下降，但与防窜前二氧化碳泡沫的启动压力和稳定压力相比，注入防窜剂后二氧化碳泡沫启动压力和稳定压力值更高，体现出该防窜剂有更强的封堵能力。
Claims (1)
1.一种适合裂缝性特低渗油藏二氧化碳泡沫驱防窜剂，其特征在于：所述二氧化碳泡沫驱防窜剂由如下重量百分比的组分组成：
Gemini型脂肪叔胺：1-5％，
单烷基脂肪叔胺：1-5％，
甜菜碱表面活性剂：0.1-0.2％
烷基氧化胺：0.1-0.2％，
成胶剂：0.2-1％，
缓凝剂：0.1-1％，
余量为水；
(1)所述Gemini型脂肪叔胺为(N，N’-双甲基-N，N’-双十六烷基)乙二胺、(N，N’-双甲基-N，N’-双十八烷基)乙二胺、(N，N’-双甲基-N，N’-双二十烷基)乙二胺和(N，N’-双甲基-N，N’-双二十二烷基)乙二胺的任意一种或几种；
(2)所述单烷基脂肪叔胺为N，N-双甲基十六胺、N，N-双甲基十八胺、N，N-双甲基二十胺、N，N-双甲基二十二胺的任意一种或几种；
(3)所述甜菜碱表面活性剂为所述甜菜碱表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂酰胺丙基羟磺基、油酸酰胺丙基甜菜碱和芥酸酰胺丙基甜菜碱的任意一种或几种；
(4)所述烷基氧化胺为八烷基二甲基氧化胺、十烷基二甲基氧化胺、十二烷基二甲基氧化胺和十四烷基二甲基氧化胺的任意一种或几种；
(5)所述成胶剂为水杨酸钠或十二烷基硫酸钠的任意一种；
(6)所述缓凝剂为碳酸钠、乙酸钠、甲酸钠、丙酸钠和丙二酸钠的任意一种或几种。
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