CN116344087A - 一种堆芯中子通量测量系统的检修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种堆芯中子通量测量系统的检修方法，包括步骤一至步骤十二，本发明通过检修步骤和检修力矩的控制提高了检修的安全性，降低了检修风险。
Description
技术领域
本发明涉及核电技术领域，尤其是涉及一种堆芯中子通量测量系统的检修方法。
背景技术
堆芯中子通量测量系统是堆芯核测系统非常重要的一部分，堆芯中子通量测量系统中的导向管、指套管和密封段等设备是反应堆一回路压力边界的组成部分，是确保核反应安全的第二道屏障。导向管主要是为指套管的插入提供安全通道，指套管为中子通量探测器提供安全的测量路径。密封段的主要功能是密封指套管外壁和导向管内部之间的一回路冷却剂，因此系统设备的检修操作对核电厂的安全运行非常重要。
目前检修过程中存在如下问题：
1、指套管为一端封闭的空心管，沿导向管插入测量通道，测量通道位于燃料组件中心位置，在机组功率运行期间指套管外壁处于一回路冷却剂中，压力容器内冷却剂流动造成指套管与燃料组件摩擦，导致指套管管壁减薄，存在破损风险；指套管破损将直接导致该测量通路无法完成中子通量测量工作，同时存在一回路冷却剂泄漏风险；
2、探测器前部由焊接端塞、同芯包壳及测量体三部分组成，无法弯曲；后部与可以弯曲的同轴电缆相连接，同轴电缆为导电及驱动两用，在探测过程中，探测器需要经过路、组选择器以及指套管等设备进入堆芯，可能会由于力矩限制器故障、固定导向链条故障或者卷轮盘位置传感器故障等原因卡在连接管中，造成该通道无法进行测量；
3、每一次机组换料大修期间，反应堆燃料组件卸料前需要先抽出堆内指套管，在抽拔指套管前需要对堆芯中子通量测量系统堆芯仪表间内机械设备进行解体，为指套管抽出预留空间，推入指套管后，需要恢复堆内设备，如果系统恢复出现失误，或者检修不充分，则可能影响系统正常运行，无法对堆芯功率分布进行测量；一方面，机组将面临退防的风险；另一方面，维修人员将在机组带功率下进入核岛进行维修，辐射风险较大。
发明内容
本发明的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种堆芯中子通量测量系统的检修方法，本发明通过检修步骤和检修力矩的控制提高了检修的安全性，降低了检修风险。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种堆芯中子通量测量系统的检修方法，包括以下步骤：
步骤一：指套管抽拔前，拆除堆芯中子通量测量系统的零部件；
步骤二：对拆除的设备进行检查；
步骤三：检查内部转子转动情况，并检查自整角机、环滑组件、驱动电机电气性能，待自整角机和/或环滑组件和/或驱动电机的导向链条恢复后用塞尺检查，要求整角机和/或环滑组件和/或驱动电机的导向链条的间距均在0.8mm～1.2mm之间；
步骤四：检查路选择器、组选择器，并取下路选择器和组选择器中的钢珠定位器，检查钢珠定位器和传动齿轮系统的状况，要求传动齿轮系统的工作力矩在0.22daN·m～0.29daN·m之间；
步骤五：用带螺旋电缆的假探测器检查微动开关的置位情况，检查凸轮和置位的微动开关的动作状况，要求每个设备内的微动开关功能正常；
步骤六：检查离合器的间隙，用假探测器检查选择器的置位准确性、每次动作以后的置位情况及置位周期；
步骤七：检查电动阀内部有无硼结晶，用专用探杆检查电动阀阀门的打开或关闭、电动阀阀开或阀关的对中性以及开阀或关阀的时间；
步骤八：拆卸并检查泄漏探测器，对泄漏探测器和泄漏探测器的密封垫片进行更换，对泄漏探测器内腔进行清洁，检查完后用回装泄漏探测器；
步骤九：指套管抽拔操作时，将指套管按顺序逐根抽出，完成后使用力矩扳手将密封段上游螺母拧紧；
步骤十：燃料组件重新装入反应堆后，将指套管回推入堆芯；
步骤十一：重新安装密封段螺母制动片和密封段、电动阀的泄漏探测器及垫片，将各段之间的连接管恢复，并用假探测器测试各连接管，以确认探测器能顺利通过测量通道；
步骤十二：重新恢复电动阀、路选择器、组选择器及驱动机构的电缆插头及接地线。
所述假探测器是指与探测器1：1的模拟体，用来验证探测器的工作路径是否顺利，无误后才使用探测器。
步骤六中置位准确性、每次动作以后的置位情况及置位周期是通过假探测器完成指定位置的工作，观察其完成情况是否正确，步骤六中所述选择器包括路选择器和组选择器。
作为优选，步骤一包括以下内容：拆除驱动单元、路选择器、组选择器、电动阀与动力电缆并放置；拆除电动阀与组选器之间、组选器与路选器之间、电动阀与密封段组件之间金属连接管并标记存放；拆除密封段、电动阀的检漏探测器及垫片并单独存放；取下密封段的螺母制动片，并将螺母制动片的上游螺母和下游螺母拧松；拆除驱动单元并将探测器驱动电缆从尾部抽出包扎放置。
作为优选，步骤二包括以下内容：检查每根解体下来的堆芯仪表管路，观察外观是否有折损，使用假探测器伸入每根解体下来的堆芯仪表管路，验证探测器驱动电缆在通过时是否顺滑无卡涩现象，对卡涩的堆芯仪表管路进行更换，对于拆除下来存放的探测器驱动电缆进行涂抹润滑，防止探测器卡涩。
作为优选，步骤三中导向链条的间距为1.0mm或1.1mm。
作为优选，步骤四中钢珠定位器和传动齿轮系统的力矩为0.24daN·m或0.25daN·m或0.26daN·m或0.27daN·m。
作为优选，步骤八中包括以下内容：检查完后用1daN·m力矩回装泄漏探测器。
作为优选，步骤九中包括以下内容：使用力矩扳手将密封段上游螺母拧紧至1daN·m力矩。
作为优选，步骤十中包括以下内容：先拧松密封段上游螺母，将指套管回推后，使用力矩扳手将上游螺母和下游螺母拧紧至6daN·m力矩。
作为优选，步骤十一中包括以下内容：将各段之间的连接管恢复，将各连接管接头拧紧至5daN·m力矩。
本发明具有的有益效果是：
1、本发明通过检修步骤和检修力矩的控制提高了检修的安全性，降低了检修风险；
2、本发明在指套管抽拔前对零部件进行检查，指套管抽拔操作时，将指套管按顺序逐根抽出，通过精准控制力矩，降低指套管管壁减薄、破损的风险；
3、本发明通过假探测器来验证探测器的工作路径是否顺利，避免由于力矩限制器故障、固定导向链条故障或者卷轮盘位置传感器故障等原因卡在连接管中，造成该通道无法进行测量的风险。
具体实施方式
以下结合实施方式对本发明作进一步的说明。
本发明一种堆芯中子通量测量系统的检修方法，包括以下步骤：
步骤一：指套管抽拔前，拆除堆芯中子通量测量系统的零部件，拆除驱动单元、路选择器、组选择器、电动阀与动力电缆并放置；拆除电动阀与组选器之间、组选器与路选器之间、电动阀与密封段组件之间金属连接管并标记存放；拆除密封段、电动阀的检漏探测器及垫片并单独存放；取下密封段的螺母制动片，并将螺母制动片的上游螺母和下游螺母拧松；拆除驱动单元并将探测器驱动电缆从尾部抽出包扎放置在堆芯仪表间墙角，将路选器与电动阀小推车沿轨道推开为指套管抽出留出足够路径；
步骤二：对拆除的设备进行检查，检查每根解体下来的堆芯仪表管路，观察外观是否有折损，使用假探测器伸入每根解体下来的堆芯仪表管路，验证探测器驱动电缆在通过时是否顺滑无卡涩现象，对卡涩的堆芯仪表管路进行更换，对于拆除下来存放的探测器驱动电缆进行涂抹润滑，防止探测器卡涩；对驱动单元、路选择器、组选择器、电动阀进行电气及机械性能检查；
步骤三：检查内部转子转动情况，并检查自整角机、环滑组件、驱动电机电气性能，待自整角机和/或环滑组件和/或驱动电机的导向链条恢复后用塞尺检查，要求整角机和/或环滑组件和/或驱动电机的导向链条的间距均为1.0mm或1.1mm；
步骤四：检查路选择器、组选择器，并取下路选择器和组选择器中的钢珠定位器，检查钢珠定位器和传动齿轮系统的状况，要求传动齿轮系统的工作力矩为0.24daN·m或0.25daN·m或0.26daN·m或0.27daN·m；
步骤五：用带螺旋电缆的假探测器检查微动开关的置位情况，检查凸轮和置位的微动开关的动作状况，要求每个设备内的微动开关功能正常；
步骤六：检查离合器的间隙，用假探测器检查选择器的置位准确性、每次动作以后的置位情况及置位周期；
步骤七：检查电动阀内部有无硼结晶，用专用探杆检查电动阀阀门的打开或关闭、电动阀阀开或阀关的对中性以及开阀或关阀的时间；
步骤八：拆卸并检查泄漏探测器，对泄漏探测器和泄漏探测器的密封垫片进行更换，对泄漏探测器内腔进行清洁，检查完后用1daN·m力矩回装泄漏探测器；
步骤九：指套管抽拔操作时，将指套管按顺序逐根抽出，完成后使用力矩扳手将密封段上游螺母拧紧至1daN·m力矩；
步骤十：燃料组件重新装入反应堆后，先拧松密封段上游螺母，将指套管回推后，使用力矩扳手将上游螺母和下游螺母拧紧至6daN·m力矩；
步骤十一：重新安装密封段螺母制动片和密封段、电动阀的泄漏探测器及垫片，将各段之间的连接管恢复，将各连接管接头拧紧至5daN·m力矩，并用假探测器测试各连接管，以确认探测器能顺利通过测量通道；
步骤十二：重新恢复电动阀、路选择器、组选择器及驱动机构的电缆插头及接地线，堆芯仪表间设备恢复至解体前状态。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设在”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
Claims (9)
1.一种堆芯中子通量测量系统的检修方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：指套管抽拔前，拆除堆芯中子通量测量系统的零部件；
步骤二：对拆除的设备进行检查；
步骤三：检查内部转子转动情况，并检查自整角机、环滑组件、驱动电机电气性能，待自整角机和/或环滑组件和/或驱动电机的导向链条恢复后用塞尺检查，要求整角机和/或环滑组件和/或驱动电机的导向链条的间距均在0.8mm～1.2mm之间；
步骤四：检查路选择器、组选择器，并取下路选择器和组选择器中的钢珠定位器，检查钢珠定位器和传动齿轮系统的状况，要求传动齿轮系统的工作力矩在0.22daN·m～0.29daN·m之间；
步骤五：用带螺旋电缆的假探测器检查微动开关的置位情况，检查凸轮和置位的微动开关的动作状况，要求每个设备内的微动开关功能正常；
步骤六：检查离合器的间隙，用假探测器检查选择器的置位准确性、每次动作以后的置位情况及置位周期；
步骤七：检查电动阀内部有无硼结晶，用专用探杆检查电动阀阀门的打开或关闭、电动阀阀开或阀关的对中性以及开阀或关阀的时间；
步骤八：拆卸并检查泄漏探测器，对泄漏探测器和泄漏探测器的密封垫片进行更换，对泄漏探测器内腔进行清洁，检查完后用回装泄漏探测器；
步骤九：指套管抽拔操作时，将指套管按顺序逐根抽出，完成后使用力矩扳手将密封段上游螺母拧紧；
步骤十：燃料组件重新装入反应堆后，将指套管回推入堆芯；
步骤十一：重新安装密封段螺母制动片和密封段、电动阀的泄漏探测器及垫片，将各段之间的连接管恢复，并用假探测器测试各连接管，以确认探测器能顺利通过测量通道；
步骤十二：重新恢复电动阀、路选择器、组选择器及驱动机构的电缆插头及接地线。
2.根据权利要求1所述的堆芯中子通量测量系统的检修方法，其特征在于：步骤一包括以下内容：拆除驱动单元、路选择器、组选择器、电动阀与动力电缆并放置；拆除电动阀与组选器之间、组选器与路选器之间、电动阀与密封段组件之间金属连接管并标记存放；拆除密封段、电动阀的检漏探测器及垫片并单独存放；取下密封段的螺母制动片，并将螺母制动片的上游螺母和下游螺母拧松；拆除驱动单元并将探测器驱动电缆从尾部抽出包扎放置。
3.根据权利要求1所述的堆芯中子通量测量系统的检修方法，其特征在于：步骤二包括以下内容：检查每根解体下来的堆芯仪表管路，观察外观是否有折损，使用假探测器伸入每根解体下来的堆芯仪表管路，验证探测器驱动电缆在通过时是否顺滑无卡涩现象，对卡涩的堆芯仪表管路进行更换，对于拆除下来存放的探测器驱动电缆进行涂抹润滑。
4.根据权利要求1所述的堆芯中子通量测量系统的检修方法，其特征在于：步骤三中导向链条的间距为1.0mm或1.1mm。
5.根据权利要求1所述的堆芯中子通量测量系统的检修方法，其特征在于：步骤四中钢珠定位器和传动齿轮系统的力矩为0.24daN·m或0.25daN·m或0.26daN·m或0.27daN·m。
6.根据权利要求1所述的堆芯中子通量测量系统的检修方法，其特征在于：步骤八中包括以下内容：检查完后用1daN·m力矩回装泄漏探测器。
7.根据权利要求1所述的堆芯中子通量测量系统的检修方法，其特征在于：步骤九中包括以下内容：使用力矩扳手将密封段上游螺母拧紧至1daN·m力矩。
8.根据权利要求1所述的堆芯中子通量测量系统的检修方法，其特征在于：步骤十中包括以下内容：先拧松密封段上游螺母，将指套管回推后，使用力矩扳手将上游螺母和下游螺母拧紧至6daN·m力矩。
9.根据权利要求1所述的堆芯中子通量测量系统的检修方法，其特征在于：步骤十一中包括以下内容：将各段之间的连接管恢复，将各连接管接头拧紧至5daN·m力矩。
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