CN116337703B - 一种用于烟气排放检测的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于用于气体的取样和检测设备技术领域，公开了一种用于烟气排放检测的测量装置，包括采样端伸入烟道的采样管、烟尘检测模块、除水除尘模块、有害气体检测模块、二氧化碳排放检测模块和采样泵，所述采样泵通过所述采样管从所述烟道中抽吸烟气样品，所述烟气样品通过所述采样管一侧经过所述烟尘检测模块、除水除尘模块、有害气体检测模块、有害气体处理模块和二氧化碳排放检测模块；其特征在于：所述烟尘检测模块与所述采样端之间设有去除水汽和静电干扰的电中和加热模块。本发明既避免液滴被β射线照射干扰检测结果，也能减少烟尘吸水后附着在管路或加热结构侧壁的几率，保证烟尘充分进入之后的检测模块，检测结果更准确。
Description
技术领域
本发明属于用于气体的取样和检测设备技术领域，具体涉及一种用于烟气排放检测的测量装置。
背景技术
如今火电站等燃煤发电或以煤炭等固体物质燃烧作为能源的功能设施仍是我国能源组成的主要部分，这类固体物质燃烧时会产生大量烟尘、有害气体和二氧化碳等物质，既造成了大量的环境污染又增加了碳排放。为了减碳环保，国家对这类设施的碳排放、污染物排放情况的管控越来越严格。
燃煤发电这类设施基本都采用工作中对排放烟气进行在线实时监测，并需要对烟气中的烟尘浓度、有害气体含量和二氧化碳排放量等多个排放数据进行检测。目前实现上述检测的系统中一种方案是在烟道采样位置直接设置传感器检测该处的烟气温度和湿度，然后通过采样泵和采样管从烟道中抽吸样品，烟气样品依次经过烟尘检测模块、除水除尘模块、有害气体检测模块和二氧化碳排放检测模块。这样就能实现采样后在线检测，并依次完成烟尘浓度、有害气体含量和二氧化碳排放量等关键排放数据的检测。为了实现实时检测并避免影响后续检测，上述检测模块均采用在线检测法，如检测烟尘浓度采用β射线直读法、检测有害气体采用红外吸收光谱法。其中烟尘浓度检测模块通过检测结果能确定除尘装置是否正常运行、除尘效果是否达到预期以及最终烟尘含量是否符合规定标准，而烟尘检测后及时除水除尘能够避免之后的采样管中附着烟尘，减少对采样管的维护频次，延长维护的间隔时间。
β射线直读法的工作原理，是将C-14作为发射源，其发射恒定的高能量电子，即β射线。样品气体通以恒定的流量由采样管进入检测装置，β射线通过气体中物质会被物质吸收产生能量衰减，通过对衰减量的测定计算出颗粒物的质量。由于β射线是带电粒子射线，因此当烟尘颗粒带电时会干扰β射线的方向，造成干扰。烟道中烟尘、液滴在烟道中流动有时会因摩擦而带有电荷，如果烟道采用了静电除尘设备则除尘后残余的烟尘带有电荷的概率也大大增加，因此在对烟道中烟尘进行检测时容易受到带电烟颗粒产生的静电干扰。
由于对烟气进行脱硫、碳吸收等处理时需要将烟气温度降至合适的温度，如60℃-80℃，而处理过程如果采用液体的脱硫剂或碳吸收剂，烟气会具有较高的湿度，此时烟气中的水蒸气会以烟尘颗粒为凝结核形成悬浮的液滴，或在进入采样管或检测仪器内时直接凝结在管壁或仪器中。一方面凝结的液滴会吸收β射线，干扰检测结果，另一方面液滴还容易在采样管吸附烟尘颗粒，从而干扰颗粒物采样，影响检测结果。最后采样结构和检测仪器中的烟尘附着还导致检测系统使用过程必须定期清理，因此也造成上述检测系统维护不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于烟气排放检测的测量装置，用于解决现有技术对烟气进行检测时，烟尘由于静电和水汽作用易附着于采样管中，同时烟尘上附有电荷以及水汽液滴进入烟尘检测装置也会对检测造成干扰，这些因素均导致对烟尘的检测结果准确度不足的技术问题。
所述的一种用于烟气排放检测的测量装置，包括采样端伸入烟道的采样管、烟尘检测模块、除水除尘模块、有害气体检测模块、有害气体处理模块、二氧化碳排放检测模块和采样泵，所述采样泵通过所述采样管从所述烟道中抽吸烟气样品，所述烟气样品通过所述采样管一侧经过所述烟尘检测模块、除水除尘模块、有害气体检测模块、有害气体处理模块和二氧化碳排放检测模块；其特征在于：所述烟尘检测模块与所述采样端之间设有去除水汽和静电干扰的电中和加热模块。
优选的，所述电中和加热模块包括静电发生器以及同轴依次相连的第一管段、第二管段和第三管段，所述静电发生器设有第一静电输出端、第二静电输出端和第三静电输出端，所述第三管段中设有转轴垂直于所述第三管段的轴线的电中和旋转机构，所述电中和旋转机构包括与所述转轴固定连接的中和电极环，所述第一管段包括对烟气中烟尘荷电的管状电极件，所述第二管段包括静电防尘管和设于所述静电防尘管内的加热机构，所述管状电极件、所述静电防尘管和所述中和电极环分别电连接到所述第一静电输出端、所述第二静电输出端和所述第三静电输出端。
优选的，所述第三管段中设有轴向振动传动机构，所述轴向振动传动机构的输入端为所述转轴，所述轴向振动传动机构的输出端连接所述加热机构的滑动加热组件并驱动所述滑动加热组件沿所述第二管段的轴向往复振动，所述静电防尘管接电后的极性与荷电后的烟尘颗粒的极性相同，所述滑动加热组件与所述静电防尘管电连接，所述中和电极环的极性与荷电后的烟尘颗粒的极性相反。
优选的，所述加热机构还包括导轨，所述滑动加热组件包括能动框架和若干加热单元，所述加热单元有若干个沿所述导轨的方向均匀排布，所有加热单元均固定安装在同一个能动框架上，所述加热单元包括加热鳍片和滑动连接到所述导轨的滑台，所述能动框架、所述加热鳍片和所述滑台均有导热导电材料制成。
优选的，所述滑台中至少有一个在底部固定有滑动电连接片，所述滑动电连接片为与所述静电防尘管滑动接触的弧形片状结构，所述导轨的端部伸出所述电中和加热模块与加热装置的热能输出端连接导热。
优选的，所述轴向振动传动机构包括驱动凸轮、凸轮框架和连接件，所述驱动凸轮固定套接在所述转轴外，所述驱动凸轮外缘具有至少一个距离转轴最近的近点和至少一个距离转轴最远的远点，所述远点、所述转轴中心和所述近点在同一直线上，所述凸轮框架内设有方槽，所述方槽的前后侧间距与所述近点到所述远点的距离相等，所述方槽左右两侧到所述转轴中心的距离不小于所述远点到所述转轴中心的距离，所述连接件固定在所述凸轮框架上并朝前伸出所述第二管段，所述连接件与所述滑动加热组件固定连接。
优选的，所述第一绝缘管的内壁轴向长度不大于所述滑动加热组件往复振动时的移动距离，所述能动框架朝向所述第一管段的端面固定安装有环形扫尘组件，所述环形扫尘组件包括环形固定件、连接条和扫尘环，所述环形固定件安装在所述能动框架的端面，所述连接条连接于所述环形固定件和所述扫尘环之间，所述扫尘环的外缘与所述第一绝缘管的内壁滑动配合。
优选的，所述第一管段还包括第一绝缘管，所述管状电极件位于靠近采样端一侧并连接取样管，所述管状电极件固定于所述第一绝缘管的一端，所述第一绝缘管设于所述管状电极件与所述第二管段之间；所述第三管段设有第二绝缘管，所述第二绝缘管与所述静电防尘管的端部固定连接。
本发明的优点在于：本方案中，第一静电输出端输出电压较高，管状电极件形成高压静电场，能电离空气并实现对烟气中烟尘颗粒荷电，荷电可以采用现有的电晕荷电、感应荷电等多种荷电方式，本实施例中通过高压电离烟气。第一管段为荷电管段，高压电离烟气令烟尘与电离产生的自由电子结合带负电，这也与一部分静电除尘器荷电后的烟尘颗粒的极性相同。如果烟尘颗粒自身带正电，经过管状电极件影响后由于电压高，产生的自由电子较多，因此也能在中和烟尘颗粒的正电荷后进一步使其带上负电。之后烟尘颗粒进入主要起加热作用的第二管段，加热机构对管中烟气加热使其中的水汽液滴等被充分蒸发为气体，这样既避免液滴被β射线照射干扰检测结果，也能减少烟尘吸水后附着在管路或加热结构侧壁的几率，保证烟尘充分进入之后的检测模块。第三管段通过中和电极环的转动使其与烟尘颗粒接触，从而通过接触荷电的方式对烟尘进行电中和，当烟尘还带有与中和电极环极性相异的电荷时，烟尘颗粒被吸附于中和电极环，而当烟尘自带电荷被中和后，由于转动惯性将中性的烟尘颗粒甩脱，进而被烟气带入烟尘检测模块。同时，中和旋转机构的转轴通过所述轴向振动传动机构带动加热机构的滑动加热组件轴向往复振动，由此让加热机构既能对对第二管段中的烟气进行加热，同时又能产生振动减少烟尘颗粒滞留于滑动加热组件，特别是其中的加热鳍片上。
附图说明
图1为本发明一种用于烟气排放检测的测量装置中换热器的结构示意图。
图2为图1所示结构中电中和加热模块的结构示意图。
图3为图2所示结构中A区域的放大图。
图4为图2所示结构中B区域的放大图。
图5为图2所示结构中右侧结构在另一视角下的结构示意图。
图6为图2所示结构中左侧结构在另一视角下的结构示意图。
附图中的标记为：1、烟道，2、采样管，3、第一管段，31、管状电极件，32、第一绝缘管，33、环形扫尘组件，331、环形固定件，332、连接条，333、扫尘环，4、第二管段，41、加热机构，411、导轨，412、滑台，4121、刷环，413、加热鳍片，414、能动框架，415、热液管路，42、静电防尘管，421、扁平导槽，422、上导槽，431、滑板，432、滑柱，433、滑动电连接片，434、连接柱，5、第三管段，51、旋转机构，511、中和电极环，512、转轴，513、驱动凸轮，514、凸轮框架，515、连接件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-6所示，本发明提供了一种用于烟气排放检测的测量装置，包括采样端伸入烟道1的采样管2、烟尘检测模块、除水除尘模块、有害气体检测模块、有害气体处理模块、二氧化碳排放检测模块和采样泵，所述采样泵通过所述采样管2从所述烟道1中抽吸烟气样品，所述烟气样品通过所述采样管2一侧经过所述烟尘检测模块、除水除尘模块、有害气体检测模块、有害气体处理模块和二氧化碳排放检测模块。为了避免烟气中的水汽和附有电荷的烟尘颗粒干扰烟尘检测模块的检测结果，本测量装置在烟尘检测模块与所述采样端之间设有去除水汽和静电干扰的电中和加热模块。
所述电中和加热模块包括静电发生器以及同轴依次相连的第一管段3、第二管段4和第三管段5，所述静电发生器设有第一静电输出端、第二静电输出端和第三静电输出端，所述第三管段5中设有转轴512垂直于所述第三管段5的轴线的电中和旋转机构51，所述电中和旋转机构51包括与所述转轴512固定连接的中和电极环511，所述第一管段3包括对烟气中烟尘荷电的管状电极件31，所述第二管段4包括静电防尘管42和设于所述静电防尘管42内的加热机构41，所述管状电极件31、所述静电防尘管42和所述中和电极环511分别电连接到所述第一静电输出端、所述第二静电输出端和所述第三静电输出端。所述第一静电输出端和所述第二静电输出端分别让所述管状电极件31和静电防尘管42产生第一极性的静电场，所述第三静电输出端让所述中和电极环511产生第二极性的静电场。静电输出端的作用在于让第一管段3、第二管段4和第三管段5分别产生不同强度和极性的静电场，第一管段3通过第一静电输出端产生第一极性的强静电场，从而实现对烟尘的强制荷电，烟尘由此均被强制带上第一极性的电荷。第二管段4通过第二静电输出端同样带有第一极性静电场，但强度较弱，作用是对带有第一极性电荷的烟尘颗粒进行排斥，避免烟尘附着于管壁。第三管段5的中和电极环511则通过第三静电输出端产生第二极性的强静电场，用于对带有第一极性电荷的烟尘颗粒进行电中和。
所述第三管段5中设有轴向振动传动机构，所述轴向振动传动机构的输入端为所述转轴512，所述轴向振动传动机构的输出端连接所述加热机构41的滑动加热组件并驱动所述滑动加热组件沿所述第二管段4的轴向往复振动，所述静电防尘管42接电后的极性与荷电后的烟尘颗粒的极性相同，所述滑动加热组件与所述静电防尘管42电连接，所述中和电极环511的极性与荷电后的烟尘颗粒的极性相反。
本方案让烟气样品中的烟尘颗粒都被强制荷电形成同一极性的带电烟尘颗粒，而后通过具有相同极性电荷的静电防尘管42输送，这样能防止烟尘颗粒被吸附在管壁上、同时加热机构41的滑动加热组件一方面导热对烟气进行加热，另一方面与静电防尘管42电连接从而带有相同极性电荷，同样能对荷电后的烟尘颗粒产生排斥作用，防止烟尘颗粒吸附到滑动加热组件上。第三管段5通过第二极性的静电场吸引周围带有第一极性电荷的烟尘颗粒使其与中和电极环511接触，转动本身也让中和电极环511有更大机会接触各处的烟尘颗粒。该结构通过接触荷电的方式对烟尘颗粒进行电中和，并能借助转动惯性将中和后的烟尘颗粒甩脱。同时中和电极环511转动还具有将少量烟尘凝聚形成的尘块打碎的效果，能让烟尘颗粒更好地被之后的检测模块检测出来，提高检测结果的准确性。采用中和电极环511的转动的方式进行电中和，由于利用了转动产生的惯性，因此可以施加相对过高的电压，从而保证接触中和电极环511的烟尘颗粒的电荷被中和。而由于惯性，一旦烟尘颗粒的电荷被中和到一定程度就会被甩脱，避免过高电压导致的烟尘颗粒在中和过程中被再次荷电为相反极性的带电烟尘颗粒的问题，有效保证了电中和效果。
所述第一管段3还包括第一绝缘管32，所述管状电极件31位于靠近采样端一侧并连接取样管，所述管状电极件31固定于所述第一绝缘管32的一端，所述第一绝缘管32设于所述管状电极件31与所述第二管段4之间，所述管状电极件31包括套设在所述第一绝缘管32端部上的套管部和从所述套管部向内径向伸出的突出电极部。所述第三管段5设有第二绝缘管，所述第二绝缘管与所述静电防尘管42的端部固定连接。由于让烟尘颗粒荷电的电压一般大于避免荷电后的烟尘颗粒接近静电防尘管42的电压，因此通过第一绝缘管32隔离管状电极件31和静电防尘管42，防止二者间导电。
所述加热机构41包括导轨411和所述滑动加热组件，所述滑动加热组件包括能动框架414和若干加热单元，所述加热单元有若干个，若干加热单元沿所述导轨411的方向均匀排布，所有加热单元均固定安装在同一个能动框架414上，所述加热单元包括加热鳍片413和滑动连接到所述导轨411的滑台412，所述能动框架414、所述加热鳍片413和所述滑台412均有导热导电材料制成，例如铜合金。所述滑台412中至少有一个在底部固定有滑动电连接片433，所述滑动电连接片433为弧形片状结构，所述滑动电连接片433与所述静电防尘管42滑动接触，所述滑动电连接片433采用导电材料制成，所述导轨411安装在所述静电防尘管42内，可以采用导电材料制造，这样导轨411也带上第一极性的电荷从而排斥与之相同极性的带电烟尘颗粒。采用加热鳍片413和多个加热单元能明显增大与烟气的接触面积，从而提高对烟气的加热效率，尽快将烟气中的水汽液滴加热蒸发为气态的水蒸气，避免水汽液滴干扰检测结果或帮助烟尘附着。同时让烟尘颗粒荷电并让滑动加热组件连接同样极性的静电输出端（通过静电防尘管42连接），本方案的结构由此实现滑动加热组件对烟尘颗粒的排斥作用，从而解决了接触面积增大导致的容易附着烟尘的缺陷。
所述轴向振动传动机构包括驱动凸轮513、凸轮框架514和连接件515，所述驱动凸轮513固定套接在所述转轴512外，所述驱动凸轮513外缘具有至少一个距离转轴512最近的近点和至少一个距离转轴512最远的远点，所述远点、所述转轴512中心和所述近点在同一直线上，所述凸轮框架514内设有方槽，所述方槽的前后侧间距与所述近点到所述远点的距离相等，所述方槽左右两侧到所述转轴512中心的距离不小于所述远点到所述转轴512中心的距离，所述连接件515一端固定在所述凸轮框架514上而另一端朝前伸入所述第二管段4，所述连接件515与所述滑动加热组件固定连接。该结构让电中和旋转机构51能够以较为可靠并易于设置于第三管段5中的传动机构实现对加热机构41中滑动加热组件的往复驱动，而由此实现对滑动加热组件的往复振动，从而能让滑动加热组件上意外附着的少量烟尘颗粒被震离进一步提高防止烟尘附着与滑动加热组件的效果。
所述滑台412内设有液体通道，外部的液体介质加热装置通过热液管路415依次连接同侧各个滑台412形成加热循环系统，热液管路415为软管结构，加热后的液体介质经热液管路进入各个滑台412。热液管路415在静电防尘管42的部分可在表面包覆导电层，通过与滑台412接触从而带有第一极性的电荷，实现对带电烟尘颗粒的排斥。所述滑台412上设有与所述导轨411滑动配合的通孔，所述通孔的两端设有用于刮除烟尘的刷环4121，相邻滑台412之间的间距小于所述滑台412往复振动时的移动距离。通过滑台412往复移动和刷环4121作用能清理掉导轨411上附着的烟尘。
所述第二绝缘管的管壁内设有设置槽，所述轴向振动传动机构设于所述设置槽内，所述设置槽朝所述第二管段4方向开口供所述连接件515伸出，所述静电防尘管42的管壁设有内导槽和滑动件，所述内导槽包括扁平导槽421和上导槽422，所述扁平导槽421朝所述第三管段5方向开口，所述上导槽422贯通所述扁平导槽421上方的管壁并连通所述静电防尘管42的内腔，所述滑动件包括滑板431和滑柱432，所述滑板431与所述扁平导槽421滑动配合并能从所述扁平导槽421的开口伸出，所述滑柱432直立固定在所述滑板431上并与所述上导槽422滑动配合，所述滑柱432上端伸入所述静电防尘管42的内腔并连接到所述滑动加热组件。内导槽、滑动件及相关结构组成滑动结构，通过该滑动结构，能让转轴512转动带动滑动加热组件往复移动，同时又将主要的运动和传动机构隐藏在管壁内，从而避免烟气由此泄漏，也防止烟尘进入这些机构的部件阻碍机构运动，起到保护机构和防止烟气样品泄漏的作用。
所述滑柱432上端固定有所述滑动电连接片433，所述滑动电连接片433与所述静电防尘管42的内壁滑动接触，所述滑动电连接片433沿所述上导槽422延伸方向延伸并在滑动过程中遮蔽所述上导槽422，所述弧形导电片通过连接柱434与接近的一个滑台412连接。这样通过弧形导电片一方面实现滑动加热组件与静电防尘管42的电连接，另一方面又有效遮蔽了上滑槽，避免连接柱434滑动过程中烟尘从上滑槽进入内导槽，起到保护滑动件滑动顺畅和避免烟尘泄漏影响检测结果的双重作用。上述转轴512、轴向振动传动机构和滑动件均为绝缘材质，防止中和电极环511与静电防尘管42之间因此产生电连接。
所述第一绝缘管32的内壁轴向长度不大于所述滑动加热组件往复振动时的移动距离，所述能动框架414朝向所述第一管段3的端面固定安装有环形扫尘组件33，所述环形扫尘组件33包括环形固定件331、连接条332和扫尘环333，所述环形固定件331安装在所述能动框架414的端面，所述连接条332连接于所述环形固定件331和所述扫尘环333之间，所述扫尘环333的外缘与所述第一绝缘管32的内壁滑动配合。通过该结构让环形扫尘组件33随滑动加热组件一通往复振动，实现对第一绝缘管32的内壁上可能附着的烟尘进行往复清扫。
本方案的工作过程如下：当启动采样泵从烟道1中抽吸烟气后，首先对烟道1中该处的温度和湿度进行检测，湿度相对较高时若烟气温度未超过水等液体的沸点，烟气中的水汽就有可能凝结成液滴，并且烟气中或多或少都有一定量烟尘，这些烟尘会成为凝结核，从而导致一部分水凝结为小液滴悬浮在烟气中，从而对后续烟尘检测造成干扰，随采样管2流动过程中容易造成烟尘附着并影响检测结果。在第一静电输出端、第二静电输出端和第三静电输出端持续施加相应电压，烟气进入电中和加热模块后，首先被管状电极件31处理，具有高压的管状电极件31对原本带电或不带电的烟尘颗粒均荷电，从而让其中的烟尘颗粒被带上第一极性的电荷。
之后同一极性的带电烟尘颗粒被输送到第二管段4，由于第二管段4为静电防尘管42构成，管壁均带有的电荷极性与进入的带电烟尘颗粒的极性一致，因此会排斥带电烟尘颗粒避免其附着到管壁，同时第二管段4中的加热机构41将导轨411传递来的热量一方面通过导轨411直接散播到附近烟气中，一方面经滑台412和加热鳍片413散播到靠近中心的烟气中，通过滑台412和加热鳍片413增大散热面积，从而大幅提升加热效率，令烟气获得快速加热，在烟气通过第二管段4的有限时间里将水汽液滴加热蒸发为气态，避免对后续检测造成不良影响。之后带电烟尘颗粒进入第三管段5，第三管段5中的旋转机构51则在与之相连的外部的动力装置的作用下带动中和电极环511旋转。中和电极环511旋转过程中与带电烟尘颗粒接触，由于中和电极环511被施加极性与带电烟尘颗粒相反的静电电压，因此会吸附附近的带电烟尘颗粒，从而实现对烟气中尽可能多的带电烟尘颗粒进行吸附中和，另一方面通过中和电极环511的转动惯性，当带电烟尘颗粒被电中和到极性小于一定值，即接近电中和时，烟尘颗粒因失去足以吸附在中和电极环511的吸力而被中和电极环511甩出，进而被烟气气流带动进入烟尘检测模块。
上述过程中，由于第一绝缘环和加热轨道由于绝缘不带电，因此带电烟尘颗粒会逐步附着在上述位置，而本方案利用旋转机构51的转轴512转动，通过轴向振动传动机构将其转化为加热机构41中滑动加热组件的往复振动运动，振动方向与导轨411方向一致，因此通过第一绝缘环处的扫尘环333和滑台412上的刷环4121实现对第一绝缘环和加热轨道往复刷扫，将这些部分烟尘附着形成的尘块扫除。这些尘块随烟气进入第三管段5后又受到中和电极环511的击打而被打散，从而能进入烟尘检测模块中被检测出来，保证烟尘检测模块的检测结果更加准确。
当烟气中的水汽和静电干扰被消除后，烟气携带烟尘进入烟尘检测模块能检测出较准确的烟尘相关数据，如烟尘浓度，烟尘主要成分及其含量等数据。之后含有烟尘和气态水蒸气的烟气进入除水除尘模块，除去水蒸气和烟尘实现对烟气的初步净化，之后烟气进入有害气体检测模块，检测烟气中可能存在的硫化物、氮氧化物等有害气体，检测相应有害气体种类及相应浓度，之后在经过有害气体处理模块，从而完成对烟气样品的净化，最后剩余的以二氧化碳、氮气等无害气体为主的处理后烟气送入二氧化碳排放检测模块，检测其中的二氧化碳浓度并计算相应烟道1的二氧化碳排放量。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于烟气排放检测的测量装置，其特征在于：包括采样端伸入烟道(1)的采样管(2)、烟尘检测模块、除水除尘模块、有害气体检测模块、二氧化碳排放检测模块和采样泵，所述采样泵通过所述采样管(2)从所述烟道(1)中抽吸烟气样品，所述烟气样品通过所述采样管(2)一侧经过所述烟尘检测模块、除水除尘模块、有害气体检测模块和二氧化碳排放检测模块；其特征在于：所述烟尘检测模块与所述采样端之间设有去除水汽和静电干扰的电中和加热模块；
所述电中和加热模块包括静电发生器以及同轴依次相连的第一管段(3)、第二管段(4)和第三管段(5)，所述静电发生器设有第一静电输出端、第二静电输出端和第三静电输出端，所述第三管段(5)中设有转轴(512)垂直于所述第三管段(5)的轴线的电中和旋转机构(51)，所述电中和旋转机构(51)包括与所述转轴(512)固定连接的中和电极环(511)，所述第一管段(3)包括对烟气中烟尘荷电的管状电极件(31)，所述第二管段(4)包括静电防尘管(42)和设于所述静电防尘管(42)内的加热机构(41)，所述管状电极件(31)、所述静电防尘管(42)和所述中和电极环(511)分别电连接到所述第一静电输出端、所述第二静电输出端和所述第三静电输出端；
所述第三管段(5)中设有轴向振动传动机构，所述轴向振动传动机构的输入端为所述转轴(512)，所述轴向振动传动机构的输出端连接所述加热机构(41)的滑动加热组件并驱动所述滑动加热组件沿所述第二管段(4)的轴向往复振动，所述静电防尘管(42)接电后的极性与荷电后的烟尘颗粒的极性相同，所述滑动加热组件与所述静电防尘管(42)电连接，所述中和电极环(511)的极性与荷电后的烟尘颗粒的极性相反；
所述轴向振动传动机构包括驱动凸轮(513)、凸轮框架(514)和连接件(515)，所述驱动凸轮(513)固定套接在所述转轴(512)外，所述驱动凸轮(513)外缘具有至少一个距离转轴(512)最近的近点和至少一个距离转轴(512)最远的远点，所述远点、所述转轴(512)中心和所述近点在同一直线上，所述凸轮框架(514)内设有方槽，所述方槽的前后侧间距与所述近点到所述远点的距离相等，所述方槽左右两侧到所述转轴(512)中心的距离不小于所述远点到所述转轴(512)中心的距离，所述连接件(515)固定在所述凸轮框架(514)上并朝前伸出所述第二管段(4)，所述连接件(515)与所述滑动加热组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气排放检测的测量装置，其特征在于：所述加热机构(41)还包括导轨(411)，所述滑动加热组件包括能动框架(414)和若干加热单元，所述加热单元有若干个沿所述导轨(411)的方向均匀排布，所有加热单元均固定安装在同一个能动框架(414)上，所述加热单元包括加热鳍片(413)和滑动连接到所述导轨(411)的滑台(412)，所述能动框架(414)、所述加热鳍片(413)和所述滑台(412)均有导热导电材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种用于烟气排放检测的测量装置，其特征在于：所述滑台(412)中至少有一个在底部固定有滑动电连接片(433)，所述滑动电连接片(433)为与所述静电防尘管(42)滑动接触的弧形片状结构，所述导轨(411)的端部伸出所述电中和加热模块与加热装置的热能输出端连接导热。
4.根据权利要求2所述的一种用于烟气排放检测的测量装置，其特征在于：所述第一管段(3)还包括第一绝缘管(32)，所述管状电极件(31)位于靠近采样端一侧并连接取样管，所述管状电极件(31)固定于所述第一绝缘管(32)的一端，所述第一绝缘管(32)设于所述管状电极件(31)与所述第二管段(4)之间；所述第三管段(5)设有第二绝缘管，所述第二绝缘管与所述静电防尘管(42)的端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于烟气排放检测的测量装置，其特征在于：所述第一绝缘管(32)的内壁轴向长度不大于所述滑动加热组件往复振动时的移动距离，所述能动框架(414)朝向所述第一管段(3)的端面固定安装有环形扫尘组件(33)，所述环形扫尘组件(33)包括环形固定件(331)、连接条(332)和扫尘环(333)，所述环形固定件(331)安装在所述能动框架(414)的端面，所述连接条(332)连接于所述环形固定件(331)和所述扫尘环(333)之间，所述扫尘环(333)的外缘与所述第一绝缘管(32)的内壁滑动配合。
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