CN116337188A - 一种无磁计量模块的检测方法和设备 - Google Patents
一种无磁计量模块的检测方法和设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116337188A CN116337188A CN202310353973.2A CN202310353973A CN116337188A CN 116337188 A CN116337188 A CN 116337188A CN 202310353973 A CN202310353973 A CN 202310353973A CN 116337188 A CN116337188 A CN 116337188A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water meter
- metal sheet
- test
- mechanical water
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
- G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
本申请涉及一种无磁计量模块的检测方法和设备，该方法应用在机械水表上，该方法将机械水表数码盘、无磁计量模块和测试金属片设定为测试状态，根据测试金属片安装的指针位置设定旋转速度，在一个检测过程结束之后，确定该过程的检测合格，并持续进行重复检测过程，直到满足设定的检测要求，直到在设定的测试状态下均检测通过，确定无磁计量模块检测合格。本申请通过多个检测阶段来对无磁计量模块检测出测试金属片的转动圈数是否正确，只有在所有检测阶段均达到要求时，才能确定无磁计量模块检测合格，实现了对无磁计量模块的精准检测。
Description
技术领域
本申请涉及智能水表检测技术领域，尤其是涉及一种无磁计量模块的检测方法和设备。
背景技术
随着通讯技术的发展，传统机械水表已经逐渐被智能水表所替代。智能水表具有更高的检测灵敏度，并且计量方式也多种多样，如表头光码检测、超声波检测、有磁检测和无磁检测等。
无磁检测方式是通过在机械水表的基础上，增加一个半圆金属指针，通过检测水流带动半圆金属指针旋转对无磁计量模块形成电动势影响，从而实现无磁计量数据。无磁检测能够避免外界电磁干扰，或者原有机械水表内的永磁体吸附太多杂志造成计量误差，或者是被人特意利用来改变水表数值。
因此，对于无磁计量模块本身质量的高低，直接影响到无磁检测方式的精准程度，因此在无磁计量模块的设计和生产过程中，需要对无磁计量模块进行精准的检测。
发明内容
为了实现对无磁计量模块的精准检测，本申请提供一种无磁计量模块的检测方法和设备。
第一方面，本申请提供一种无磁计量模块的检测方法，采用如下的技术方案。
一种无磁计量模块的检测方法，所述方法应用在机械水表上，所述方法包括以下步骤：
设定机械水表数码盘、无磁计量模块和测试金属片均处于测试状态，其中，测试金属片的测试状态包括最近距离测试状态和最远距离测试状态；
基于测试金属片的安装指针位置，设定测试金属片的旋转速度；
设定测试金属片转动到第一预设圈数，确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量相同；
重复设定测试金属片转动到第一预设圈数，并重复确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量相同；
确定在两种测试状态下测试总圈数均达到第二设定圈数，则确定无磁计量模块检测合格。
通过采用上述技术方案，在对无磁计量模块进行测试过程中，通过将机械水表数码盘、无磁计量模块和测试金属片均设置在测试状态，选定好测试金属片的旋转速度之后，通过多个检测阶段来对无磁计量模块检测出测试金属片的转动圈数是否正确。每一个检测阶段的检测过程是重复的，只有在总的检测阶段均达到要求时，才能确定无磁计量模块检测合格，实现了对无磁计量模块的精准检测。
可选的，在设定机械水表数码盘、无磁计量模块和测试金属片均处于测试状态中，包括：
调整机械水表数码盘全部指示到初始位置；
基于无磁计量模块的安装位置，将测试金属片移动到设定位置，其中，设定位置包括测试金属片距离无磁计量模块的最近位置以及最远位置。
通过采用上述技术方案，测试金属片的转动会带动机械水表数码盘转动，因此在获知测试金属片的转动圈数时，可通过将机械水表数码盘全部指示到初始位置，从而确定数码盘的转动起点，以便后续计算转动圈数。而在测试无磁计量模块时，通过无磁计量模块的安装位置，结合无磁计量模块的检测范围，确定测试金属片距离无磁计量模块的最近检测位置以及最远检测位置。
可选的，在调整机械水表数码盘全部指示到初始位置中，包括：调整机械水表数码盘上的每一个表盘均指示为零。
通过采用上述技术方案，将机械水表数码盘全部指示到零，方便计算测试金属片的转动圈数，更便于比对确定每一阶段的检测结果。
可选的，在基于测试金属片的安装指针位置，设定测试金属片的旋转速度中，包括：
获取机械水表的参数信息，其中，参数信息包括机械水表在有效检测精度下所能够检测的最大流量信息；
基于最大流量信息，确定不同指针的最大转速；
基于不同指针的最大转速和测试金属片的安装位置，设定测试金属片的旋转速度。
通过采用上述技术方案，测试金属片安装在不同位置的指针处，在实际使用过程中的转速不同。因此在确定好测试金属片的安装位置之后，通过机械水表的参数信息，确定指针所在位置的最大转速，从而确定测试金属片的最大转速。在最大转速检测合格时，即确保在任意转速下均能够得到有效检测。
可选的，在设定测试金属片转动到第一预设圈数，确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量相同中，包括：
读取机械水表编码盘在测试金属片转动前的数值以及转动后的数值；
基于测试金属片转动前的数值以及转动后的数值，计算机械水表编码盘的变化量；
获取无磁计量模块在转动期间输出的数值，与机械水表编码盘的变化量进行比较，确定比较结果相等。
通过采用上述技术方案，通过比较机械水表编码盘在测试金属片转动前的数值以及转动后的数值，从而得出测试金属片在转动期间的转动圈数，利用无磁计量模块输出的检测结果值和转动圈数相比，来确定比较结果相同。
可选的，在确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量相同的步骤之前，包括：确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量不相同，则终止测试流程，确定无磁计量模块不合格。
通过采用上述技术方案，在任意阶段的检测过程中，若出现比对结果不相同的，即确定出当前无磁计量模块不合格，减少检测过程。
可选的，在确定在两种测试状态下测试总圈数均达到第二设定圈数的步骤之前，包括：确定在任意一个测试状态下出现无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量不相同，则终止检测过程，确定检测结果不合格。
通过采用上述技术方案，对于无磁计量模块的检测，在最近距离状态的检测以及最远距离状态的检测，若存在一个状态下的检测数值比对不相同时，即确定无磁计量模块在整个检测范围内存在检测不精准的问题，即产品检测结果为不合格。
第二方面，本申请提供一种检测设备，采用如下的技术方案。
一种检测设备，所述检测设备应用如上述任意方案记载的所述的方法。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过多个检测阶段来对无磁计量模块检测出测试金属片的转动圈数是否正确，只有在所有检测阶段均达到要求时，才能确定无磁计量模块检测合格，实现了对无磁计量模块的精准检测。
2.通过测试金属片在不同的安装位置，确定测试金属片所在指针对应的最大转速，在最大转速检测合格时，即确保在任意转速下均能够得到有效检测。
附图说明
图1是本申请实施例一种无磁计量模块的检测方法的整体流程图。
图2是本申请实施例一种无磁计量模块的检测方法中设定测试状态的流程图。
图3是本申请实施例一种无磁计量模块的检测方法中设定测试金属片转速的流程图。
图4是本申请实施例一种无磁计量模块的检测方法中确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量相同的流程图。
图5是本申请实施例一种无磁计量模块的检测方法中出现异常检测结果的流程图。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种无磁计量模块的检测方法。该方法应用在机械水表上，该方法将机械水表数码盘、无磁计量模块和测试金属片设定为测试状态，根据测试金属片安装的指针位置设定旋转速度，在一个检测过程结束之后，确定该过程的检测合格，并持续进行重复检测过程，直到满足设定的检测要求，直到在设定的测试状态下均检测通过，确定无磁计量模块检测合格。
参照图1，无磁计量模块的检测方法包括以下步骤。
S10、设定机械水表数码盘、无磁计量模块和测试金属片均处于测试状态。
其中，测试状态即为对机械水表数码盘、无磁计量模块和测试金属片均进行了相对应的调整。测试金属片为安装在机械水表指针上的金属片，测试金属片为扇形。无磁计量模块为将电感线圈、处理芯片以及外围电路集成在一体的模块化电路板。由无磁计量模块来根据扇形的测试金属片的位置，输出不同的数值，从而检测出测试金属片的转动位置，以及转动圈数。在本实施例中，扇形的测试金属片的圆心角范围为120°-240°。
对于机械水表数码盘处于测试状态，即要求机械水表数据盘和正常使用时的状态相同。而无磁计量模块处于测试状态，要保证无磁计量模块所在环境中不会受到较强的磁场干扰。测试金属片的测试状态包括最近距离测试状态和最远距离测试状态。并且在测试状态下，需要保证测试金属片的表面光滑完整，降低测试误差。
S20、基于测试金属片的安装指针位置，设定测试金属片的旋转速度。
其中，机械水表上具有多个不同指示单位的指针，指示单元一般都是十进制，因此不同指示单位的指针在转动时，对应转动速率之间也采用的是十进制。
为了稳定检测出测试金属片的旋转速率的高低，就需要无磁计量模块有着较高的采样频率。因此对于旋转速率更高的指针，在检测测试金属片时需要的采样频率也就更高。结合实际使用时的功耗问题，通过选取合适的指针安装位置，来确定测试金属片的旋转速度。
S30、设定测试金属片转动到第一预设圈数，确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量相同。
其中，第一预设圈数为在对无磁计量模块进行检测过程中，对无磁计量模块需要测试的总圈数进行多次均匀划分的圈数。对于无磁计量模块检测的检测过程，需要对测试金属片进行较多次数的旋转检测，以降低误差，提高检测精度。
例如，在总的检测要求为1000圈时，通过将第一预设圈数设定为100圈，即可将总的检测过程均匀划分为10个检测阶段，通过对每一个检测阶段进行检测，来获知检测结果。若存在一个检测阶段内的数值不相同，即可确定检测不合格。
通过将测试金属片设定转动到第一预设圈数，通过无磁计量模块输出的检测结果和机械水表数码盘的指示变化量进行比较，在比较结果相同时，即确定在当前检测圈数下无磁计量模块的检测合格。
S4、重复设定测试金属片转动到第一预设圈数，并重复确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量相同。
其中，但是由于需要检测的圈数过多，因此利用重复进行无磁计量模块的检测，将总的检测过程拆分为多个检测阶段，来确定每一个检测阶段下的结果都是合格。
S50、确定在两种测试状态下测试总圈数均达到第二设定圈数，则确定无磁计量模块检测合格。
其中，对于无磁计量模块的检测，需要在测试金属片在最远位置以及最近位置处均达到检测的总圈数。因此，在两种状态下进行检测下的结果，均是达到了总的测试圈数，即无磁计量模块具有较高的精准度，无磁计量模块的检测合格。
参照图2，在步骤S10中，包括以下步骤。
S11、调整机械水表数码盘全部指示到初始位置。
其中，初始位置为数码盘指向为零的位置。因此对于机械水表数码盘的调整，则是将数码盘中的每一个指针均调整为零的状态。
S12、基于无磁计量模块的安装位置，将测试金属片移动到设定位置。
其中，设定位置包括测试金属片距离无磁计量模块的最近位置以及最远位置。在安装好无磁计量模块之后，即可确定下测试金属片的最近安装位置和最远安装位置。将测试金属片移动到相对应的位置，即完成检测前的将测试金属片设定为测试状态。
参照图3，在步骤S20中，包括以下步骤。
S21、获取机械水表的参数信息。
其中，参数信息包括机械水表在有效检测精度下所能够检测的最大流量信息。机械水表的参数信息，通常情况下由机械水表的制造厂商所标识，因此在选购机械水表之后，即能够得到机械水表的最大流量信息。
S22、基于最大流量信息，确定不同指针的最大转速。
其中，通过机械水表上标识的最大流量信息，得到机械水表上检测水流量的指针的最大转速。通过不同指针之间的进制关系，从而得到不同位置处的指针的最大转速。
S23、基于不同指针的最大转速和测试金属片的安装位置，设定测试金属片的旋转速度。
其中，测试金属片安装在指针上。通过当前指针的位置确定指针转速时，可利用外部驱动设备来驱动机械水表的指针转动，以模拟出实际应用时的最大转速。
参照图4，在步骤S30中，包括以下步骤。
S31、确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量不相同，则终止测试流程，确定无磁计量模块不合格。
其中，在每一个阶段的检测过程中，若出现无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量不相同，即表明此时无磁计量模块的检测结果已经出现了偏差，不满足检测要求，直接确定为不合格。
S32、读取机械水表编码盘在测试金属片转动前的数值以及转动后的数值。
S33、基于测试金属片转动前的数值以及转动后的数值，计算机械水表编码盘的变化量。
S34、获取无磁计量模块在转动期间输出的数值，与机械水表编码盘的变化量进行比较，确定比较结果相等。
其中，在比较无磁计量模块检测的圈数和测试金属片实际转动的圈数时，通过将无磁计量模块输出的结果值和机械水表编码盘上的数值变化量直接比较，从而得到比较结果。
参照图5，在步骤S50之前，还包括以下步骤。
S501、确定在任意一个测试状态下出现无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量不相同，则终止检测过程，确定检测结果不合格。
本申请实施例还公开一种检测设备。检测设备包括应用如上述实施例记载的方法。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无磁计量模块的检测方法，其特征在于，所述方法应用在机械水表上，所述方法包括以下步骤：
设定机械水表数码盘、无磁计量模块和测试金属片均处于测试状态，其中，测试金属片的测试状态包括最近距离测试状态和最远距离测试状态；
基于测试金属片的安装指针位置，设定测试金属片的旋转速度；
设定测试金属片转动到第一预设圈数，确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量相同；
重复设定测试金属片转动到第一预设圈数，并重复确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量相同；
确定在两种测试状态下测试总圈数均达到第二设定圈数，则确定无磁计量模块检测合格。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在设定机械水表数码盘、无磁计量模块和测试金属片均处于测试状态中，包括：
调整机械水表数码盘全部指示到初始位置；
基于无磁计量模块的安装位置，将测试金属片移动到设定位置，其中，设定位置包括测试金属片距离无磁计量模块的最近位置以及最远位置。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在调整机械水表数码盘全部指示到初始位置中，包括：调整机械水表数码盘上的每一个表盘均指示为零。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在基于测试金属片的安装指针位置，设定测试金属片的旋转速度中，包括：
获取机械水表的参数信息，其中，参数信息包括机械水表在有效检测精度下所能够检测的最大流量信息；
基于最大流量信息，确定不同指针的最大转速；
基于不同指针的最大转速和测试金属片的安装位置，设定测试金属片的旋转速度。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在设定测试金属片转动到第一预设圈数，确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量相同中，包括：
读取机械水表编码盘在测试金属片转动前的数值以及转动后的数值；
基于测试金属片转动前的数值以及转动后的数值，计算机械水表编码盘的变化量；
获取无磁计量模块在转动期间输出的数值，与机械水表编码盘的变化量进行比较，确定比较结果相等。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：在确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量相同的步骤之前，包括：确定无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量不相同，则终止测试流程，确定无磁计量模块不合格。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在确定在两种测试状态下测试总圈数均达到第二设定圈数的步骤之前，包括：确定在任意一个测试状态下出现无磁计量模块计量圈数和机械水表数码盘的指示变化量不相同，则终止检测过程，确定检测结果不合格。
8.一种检测设备，其特征在于，所述检测设备应用如权利要求1-7中任意一项所述的方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310353973.2A CN116337188A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种无磁计量模块的检测方法和设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310353973.2A CN116337188A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种无磁计量模块的检测方法和设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116337188A true CN116337188A (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=86877199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310353973.2A Pending CN116337188A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种无磁计量模块的检测方法和设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116337188A (zh) |
-
2023
- 2023-03-21 CN CN202310353973.2A patent/CN116337188A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8884611B2 (en) | Angle sensor and method for determining an angle between a sensor system and a magnetic field | |
| CN105910532B (zh) | 测角系统零位误差测试及综合误差补偿方法 | |
| CN103884870B (zh) | 提高加速度计校准精度的方法和装置 | |
| US4766370A (en) | System and method for calibrating an energy meter | |
| CN107782421B (zh) | 基于无磁NB-IoT物联网水表计量阈值的校准方法 | |
| CN104034351A (zh) | 基于增量法的动态条件下高精度光纤陀螺性能测试方法 | |
| CN110307860A (zh) | 一种差分式霍尔多圈位置绝对位置传感器及其检测方法 | |
| CN111043944A (zh) | 电涡流位移传感器原位标定装置 | |
| CN210071074U (zh) | 一种用于测试干式水表机芯灵敏度的设备 | |
| CN116337188A (zh) | 一种无磁计量模块的检测方法和设备 | |
| CN101922907A (zh) | 一种形位公差测量方法 | |
| CN108196092A (zh) | 离心机工作半径标定方法、系统以及加速度计校准方法 | |
| CN111006614A (zh) | 一种平面ccd绝对转动位置测量方法和设备 | |
| JP2002054917A (ja) | 同心度測定装置における同心度測定方法 | |
| GB2356049A (en) | Position detector comprising a periodically varying magnetic member | |
| CN204479140U (zh) | 轴旋转计量误差的模拟检测装置 | |
| CN113362456A (zh) | 一种基于数字孪生技术的测量仪器构建方法及系统 | |
| CN113984279A (zh) | 一种指针式压力表批量全自动校准方法 | |
| CN113884165A (zh) | 一种无磁计量模块性能检测装置及实现方法 | |
| KR101817041B1 (ko) | 연료탱크의 연료량 검출용 저항센서의 트리밍 방법 | |
| EP3255391A1 (en) | Magnetic automation flow recorder | |
| CN112577555A (zh) | 无磁采样、正反向计量的智能水表 | |
| CN115752536B (zh) | 一种光电轴角编码器分度误差的检测方法和检测装置 | |
| CN110617758A (zh) | 一种磁栅尺的精度检测机及其精度检测方法 | |
| CN113607247A (zh) | 无磁计量测试装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |