CN116337184A - 气体流量检定系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于流量检定技术领域，具体涉及一种气体流量检定系统，该气体流量检定系统包括第一主路、第二主路和至少两条支路，第一主路上设置有被检表，沿介质的流动方向，第二主路位于第一主路的下游，且第二主路上设置有真空泵，每一支路的两端分别与第一主路和第二主路连通，每一支路上均设置有检测模块、调节模块和控制模块，检测模块设置成用于获取支路的温度和压力，调节模块连接在控制模块上，控制模块设置成用于根据温度和压力控制调节模块调节支路的流通面积。根据本发明实施例的气体流量检定系统，支路数量增大了检定范围，使用数量更少的部件实现多级流量点的检定，减小气体流量检定系统的体积，减小占地面积，提高对不同场地的适应性。

Description

气体流量检定系统

技术领域

本发明属于流量检定技术领域，具体涉及一种气体流量检定系统。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

现有技术中进行检定时，其检定流量点固定，只能通过不同的流量点切换和组合实现不同流量的检定，导致检定系统的体积过于庞大。且当需要增加检定流量点时，需要增加对应流量点的音速喷嘴，投入大，且由于结构要求及加工精度限制，微小流量喷嘴极难加工且无法保证精度，会带来检测的误差。不利于检定工作的开展。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有技术中检定流量点有限的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种气体流量检定系统，包括：

第一主路，所述第一主路上设置有被检表；

第二主路，沿介质的流动方向，所述第二主路位于所述第一主路的下游，且所述第二主路上设置有真空泵；

至少两条支路，每一所述支路的两端分别与所述第一主路和所述第二主路连通，每一所述支路上均设置有检测模块、调节模块和控制模块，所述检测模块和所述调节模块分别与所述控制模块连接，所述检测模块设置成用于获取所述支路的温度和压力，所述控制模块设置成用于根据所述温度和所述压力控制所述调节模块调节所述支路的流通面积。

根据本发明实施例的气体流量检定系统，介质进入气体流量检定系统后，在真空泵的驱使下，气体快速流动依次经过第一主路、第一主路上的被检表、至少一条支路、支路上的检测模块、调节模块和控制模块、第二主路以及第二主路上的真空泵。通过控制模块和调节模块可以根据检测模块的实时检测结果改变支路的流通面积，气体流量与支路的流通面积呈正相关，进而实现对气体流量的连续调节，实现对多级流量点的检定。

气体流量检定系统包括至少两条支路，支路的数量与检定范围呈正相关，每一条支路在检测模块、调节模块和控制模块的作用下能够对流量进行连续调节，至少两条支路并联在第一主路和第二主路之间进一步增大了检定范围。相比较于现有技术中的检定系统，可以使用数量更少的部件实现更多的检测范围，进而减小气体流量检定系统的体积，减小占地面积，提高对不同场地的适应性。

在本发明的一些实施例中，所述检测模块包括第一压力变送器和第一温度变送器，所述第一压力变送器和所述第一温度变送器分别与所述控制模块连接，所述第一压力变送器设置成用于获取所述支路的压力，所述第一温度变送器设置成用于获取所述支路的温度。

在本发明的一些实施例中，每一所述支路上均设置有滞止容器，所述滞止容器上设置有取压接头和取温接头，所述第一压力变送器连接在所述取压接头上，所述第一温度变送器连接在所述取温接头上。

在本发明的一些实施例中，所述调节模块包括第一音速喷嘴和调节阀，所述调节阀设置成用于改变所述支路的流通面积，沿介质的流动方向，所述第一音速喷嘴位于所述调节阀和所述滞止容器之间，所述调节阀的至少部分设置在所述第一音速喷嘴内，所述调节阀连接在所述控制模块上，所述控制模块设置成用于控制所述调节阀改变所述第一音速喷嘴的流通面积。

在本发明的一些实施例中，所述第一音速喷嘴包括沿介质的流动方向依次设置的第一收敛段、第一喉部段和第一扩张段，所述调节阀的部分位于所述第一收敛段内并与所述第一收敛段配合以改变所述第一收敛段的流通面积。

在本发明的一些实施例中，所述调节阀包括阀体和锥体，所述锥体滑动连接在所述阀体内并与所述控制模块连接，所述锥体包括沿介质的流动方向依次设置的调节段、过渡段和密封段，所述调节段的部分位于所述第一收敛段内，所述控制模块设置成用于控制所述调节段与所述第一收敛段配合以改变所述第一收敛段的流通面积。

在本发明的一些实施例中，每一所述支路上还设置有开关阀，所述开关阀位于所述滞止容器的下游。

在本发明的一些实施例中，每一所述支路上还设置有第二音速喷嘴，所述第二音速喷嘴位于所述滞止容器和所述开关阀之间。

在本发明的一些实施例中，所述第一主路上还设置有前汇管，所述第二主路上设置有后汇管，每一所述支路的两端分别与所述前汇管和所述后汇管连通，所述后汇管上设置有第三压力变送器。

在本发明的一些实施例中，所述第一主路上设置有第二压力变送器和第二温度变送器，所述被检表位于所述第二压力变送器和所述第二温度变送器之间，所述第二压力变送器设置成用于获取所述第一主路的压力，所述第二温度变送器设置成用于获取所述第一主路的温度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例的气体流量检定系统的示意图；

图2为图1所示的部分结构示意图。

附图中各标记表示如下：

100、气体流量检定系统；

1、第一主路；11、第二压力变送器；12、被检表；13、第二温度变送器； 14、前汇管；

2、第二主路；21、后汇管；22、第三压力变送器；23、真空泵；

3、支路；31、调节阀；32、第一音速喷嘴；33、滞止容器；34、第二音速喷嘴；35、开关阀；36、第一压力变送器；37、第一温度变送器；311、阀体； 312、锥体；3111、入口；3112、出口；3113、导向孔；3114、内壁；3121、调节段；3122、过渡段；3123、密封段；3124、台阶面；321、第一收敛段；322、第一喉部段；323、第一扩张段；331、取压接头；332、取温接头；341、第二收敛段；342、第二喉部段；343、第二扩张段。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1和图2所示，根据本发明一个实施例的气体流量检定系统100，包括第一主路1、第二主路2和至少两条支路3，第一主路1上设置有被检表12，沿介质的流动方向，第二主路2位于第一主路1的下游，且第二主路2上设置有真空泵23，每一支路3的两端分别与第一主路1和第二主路2连通，每一支路3上均设置有检测模块、调节模块和控制模块，检测模块和调节模块分别与控制模块连接，检测模块设置成用于获取支路的温度和压力，控制模块设置成用于根据温度和压力控制调节模块调节支路的流通面积，通过控制模块和调节模块可以根据检测模块的实时检测结果改变支路的流通面积，气体流量与支路的流通面积呈正相关，进而实现对气体流量的连续调节，实现对多级流量点的检定。

气体流量检定系统100包括至少两条支路3，支路3的数量与检定范围呈正相关，每一条支路3在调节阀31的作用下能够对流量进行连续调节，至少两条支路3并联在第一主路1和第二主路2之间进一步增大了检定范围。相比较于现有技术中的检定系统，可以使用数量更少的部件实现更大范围的检定，减小了气体流量检定系统100的体积，进而减小了占地面积，提高了对不同场地的适应性。

在本发明的一些实施例中，每一支路3上均设置有滞止容器33，介质进入气体流量检定系统100后，在真空泵23的驱使下，气体快速流动依次经过第一主路1、第一主路1上的被检表12、至少一条支路3、支路3上的滞止容器33、第二主路2以及第二主路2上的真空泵23。通过支路3的气体由于气流波动较大和调节阀31的制造精度存在误差的问题，直接用于计算质量流量时导致计算结果偏差较大，因此，在支路3上设置有滞止容器33，气体进入滞止容器33 后逐渐进入稳定状态，计算结果更加准确，输出的气体也更加稳定。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，每一支路3上还设置有开关阀35，开关阀35位于滞止容器33的下游，通过开关阀35可以控制支路3与第一主路 1和第二主路2的通断，进而改变参与气体流量检定的支路3的数量，实现支路3的切换和不同支路3数量的组合。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，调节模块包括第一音速喷嘴32，沿介质的流动方向，第一音速喷嘴32位于调节阀31和滞止容器33之间，调节阀31的至少部分设置在第一音速喷嘴32内，通过调节阀31可以改变支路3的流通面积，气体流量与支路3的流通面积呈正相关，进而实现对气体流量的连续调节。通过第一音速喷嘴32的气体由于气流波动较大的问题和调节阀31的制造精度存在误差的问题，直接用于计算质量流量时导致计算结果偏差较大，因此，在第一音速喷嘴32后设置的滞止容器33，气体进入滞止容器33 后逐渐进入稳定状态，计算结果更加准确。

在本发明的一些实施例中，调节阀31可以为球阀、隔膜阀或百叶阀。对于气体流量的调节有两种方式，第一种、改变调节阀31自身的开度，调节阀 31自身的开度的大小与流量的大小呈正相关，调节阀31可以为球阀、百叶阀或隔膜阀，调节阀31位于第一音速喷嘴32之外，在气体进入第一音速喷嘴32 之前完成对气体流量的调节；第二种、改变调节阀31与第一音速喷嘴32之间空间的大小，即改变调节阀31与第一音速喷嘴32之间形成的流通面积的大小，流通面积的大小与流量的大小呈正相关，调节阀31可以为球阀，调节阀31的部分位于第一音速喷嘴32之内，在气体进入第一音速喷嘴32时完成对气体流量的调节。

在本发明的一些实施例中，在一个实施例中，通过改变调节阀31与第一音速喷嘴32之间形成的流通面积的大小来调节流量。如图2所示，第一音速喷嘴 32包括沿介质的流动方向依次设置的第一收敛段321、第一喉部段322和第一扩张段323，第一音速喷嘴32为一个旋转体，第一喉部段322的直径最小，第一收敛段321的直径逐渐减小，第一收敛段321在直径逐渐减小时，其表面可以沿直线逐渐收敛，也可以沿弧形逐渐收敛。第一扩张段323的直径逐渐增加，第一扩张段323在直径逐渐增加时，其表面可以沿直线逐渐扩张，也可以沿弧线逐渐扩张。在一个实施例中，如图2所示，第一收敛段321沿弧线逐渐收敛，第一扩张段323沿直线逐渐扩张。调节阀31的部分位于第一收敛段321内并与第一收敛段321配合以改变第一收敛段321的流通面积，调节阀31在第一收敛段321内的部分越多，对于流通面积的改变程度越大。

在本发明的一些实施例中，调节阀31与第一收敛段321配合的部分可以为球体、椭球体或锥体312，利用弧形表面的变化可以改变调节阀31与第一收敛段321之间的流通面积的大小。在一个实施例中，调节阀31与第一收敛段321 配合的部分为锥体312。具体地，如图2所示，调节阀31包括阀体311和锥体 312，锥体312滑动连接在阀体311内，锥体312包括沿介质的流动方向依次设置的调节段3121、过渡段3122和密封段3123，调节段3121的部分位于第一收敛段321内，调节段3121与第一收敛段321配合以改变第一收敛段321的流通面积。调节段3121向靠近第一收敛段321的方向移动，流通面积减小，调节段 3121向远离第一收敛段321的方向移动，流通面积增大，流通面积的增减均为可连续的无极增减。调节段3121可以通过人为控制移动，也可以通过设置驱动装置实现自动化移动。在一个实施例中，调节段3121的移动通过驱动装置实现自动化移动，驱动装置采用电机丝杠螺母装置、气缸、液压缸、电机齿轮齿条等。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，检测装置包括第一压力变送器36，第一压力变送器与控制模块连接，第一压力变送器设置成用于获取支路的压力，控制模块接收第一压力变送器检测到的压力值。滞止容器33上设置有取压接头331，第一压力变送器36连接在取压接头331上。第一压力变送器 36与取压接头331之间为可拆卸连接，便于对第一压力变送器36进行检修和更换。检测模块还包括第一温度变送器37，第一温度变送器与控制模块连接，第一温度变送器设置成用于获取支路的温度，控制模块接收第一温度变送器检测到的温度值。滞止容器33上设置有取温接头332，第一温度变送器37连接在取温接头332上。第一温度变送器37与取温接头332之间为可拆卸连接，便于对第一温度变送器37进行检修和更换。

在本发明的一些实施例中，每一支路3上还设置有第二音速喷嘴34，第二音速喷嘴34位于滞止容器33和开关阀35之间，调节阀31的至少部分设置在第一音速喷嘴32内，通过调节阀31可以改变支路3的流通面积，气体流量与支路3的流通面积呈正相关，进而实现对气体流量的连续调节。通过调节阀31 可以改变第一音速喷嘴32的流通面积，第一音速喷嘴32的流量与第一音速喷嘴32的流通面积呈正相关，进而实现对气体流量的连续调节。通过第一音速喷嘴32的气体由于气流波动较大的问题和调节阀31的制造精度存在误差的问题，直接用于计算质量流量时导致计算结果偏差较大，因此，在第一音速喷嘴32后设置的滞止容器33，气体进入滞止容器33后逐渐进入稳定状态，而后进入第二音速喷嘴34，通过第二音速喷嘴34达到临界流状态后，气体的质量流量稳定不变，利用达到临界流状态的气体计算质量流量，计算结果更加准确，输出的气体也更加稳定。

在本发明的一些实施例中，根据音速喷嘴的临界流特性，当气体通过音速喷嘴时，只需要保持在音速喷嘴下游与上游气流压力比达到某一特定数值的条件下，音速喷嘴的喉部段即可形成临界流状态，气流达到最大速度，流过音速喷嘴的气体质量也达到最大值qm，利用公式

计算气体的质量流量，其中，qm为通过第二音速喷嘴344在实际条件下的质量流量(kg/s)； A为第二音速喷嘴344的喉部段的截面积(m2)；C为第二音速喷嘴344的流出系数(无量纲)；C*为实际空气的临界流函数(无量纲)；P0为第二音速喷嘴 34前空气的绝对滞止压力(kPa)；T0为喷嘴前空气的绝对滞止温度(K)；R 为空气的气体常数(J·kmo1·k 1)；M为摩尔质量(kg·kmo 1)。在该公式中，需要测量的量为A、P0和T0，A为定量，直接对第二音速喷嘴34的尺寸进行测量即可。P0和T0为变量，通过第一压力变送器36测量得到滞止容器33中的第一压力P0，通过第一温度变送器37测量得到滞止容器33中的第一温度 T0，由于滞止容器33内的气流处于稳定状态，在此处测得的第一压力P0和第一温度T0更加准确，因此，

在本发明的一些实施例中，如图2所示，第二音速喷嘴34包括沿介质的流动方向依次设置的第二收敛段341、第二喉部段342和直线扩张段。第二喉部段342的直径最小，第二收敛段341的直径逐渐减小，第二收敛段341在直径逐渐减小时，其表面可以沿直线逐渐收敛，也可以沿弧形逐渐收敛。第二扩张段343的直径逐渐增加，第二扩张段343在直径逐渐增加时，其表面可以沿直线逐渐扩张，也可以沿弧线逐渐扩张。在一个实施例中，第二收敛段341 沿弧线逐渐收敛，第二扩张段343沿直线逐渐扩张。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，阀体311上设置有导向孔3113，导向孔3113、阀体311的出口3112和第一音速喷嘴32同轴，锥体312滑动连接在导向孔3113内，锥体312的一端位于第一收敛段321内，另一端通过导向孔3113露出阀体311。密封段3123的长度大于导向孔3113和调节段3121的长度之和，以保证锥体312能够达到最大行程和最小行程，最大行程时流通面积最小，最小行程时，流通面积最大。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，过渡段3122与密封段3123 之间设置有台阶面3124，台阶主要是为锥体312与阀体311之间的定位考虑。为了保证锥体312参考位置准确定位，调节段3121的起始点与台阶面3124之间的距离即调节段3121与过渡段3122之间的长度之和等于阀体311的内壁 3114到第一喉部段322之间的距离。

在本发明的一些实施例中，阀体311的入口3111与出口3112不共线，入口3111可以与出口3112垂直，也可以呈锐角或钝角。

在本发明的一些实施例中，调节阀31与第一音速喷嘴32之间、第一音速喷嘴32与滞止容器33之间和滞止容器33与第二音速喷嘴34之间均通过法兰密封连接，法兰能够适用于不同大小的管路，密封以防止气体的泄露，保证质量流量计算时的准确性。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，第一主路1上还设置有第二压力变送器11和第二温度变送器13，被检表12位于第二压力变送器11和第二温度变送器13之间。第二压力变送器11用于检测被检表12处的第二压力P1，第二温度变送器13用于检测被检表12处的第二温度T1。第一主路1上还设置有前汇管14，第二主路2上设置有后汇管21，每一支路3的两端分别与前汇管 14和后汇管21连通，前汇管14、支路3和后汇管21之间的通断通过开关阀 35控制，在每一个开关阀35处于打开状态时，每一条支路3均与前汇管14和后汇管21连通。当关闭一条支路3上的开关阀35时，其余支路3仍与前汇管 14和后汇管21连通。当关闭每一条支路3上的开关阀35时，第一主路1与第二主路2断开，没有气体通过。后汇管21上设置有第三压力变送器22，第三压力变送器22用于检测后汇管21中的第三压力P2。

在本发明的一些实施例中，根据气体动力学原理，当气体通过第二音速喷嘴34时，后汇管21的第三压力P2与第一压力P0之比小于某一特定数值的条件下，第二音速喷嘴34的第二喉部段342会形成临界流状态，气流达到最大速度即达到音速，流过第二音速喷嘴34的气体质量流量也达到最大值qm，此时气体质量流量只与第二音速喷嘴34处的第一压力P0和第一温度T0有关，而不受第三压力P2变化的影响，由于气体流量检定系统100各部件均密封连接，所以流经被检表12和第二音速喷嘴34的质量流量相等，根据被检表12体积流量＝质量流量/被检表12处气体密度，被检表12处气体密度可通过被检表12处的第二压力P1和第二温度T1算得，空气密度＝1.293*(实际压力/标准物理大气压)x(273.15/实际绝对温度)，所以当应用时通过真空泵23保持第二音速喷嘴34下游的第三压力P2在较低压力值，保证音速喷嘴一直保持临界流状态，其质量流量与第一压力P0成正比，现只需通过调节阀31改变第一音速喷嘴32 的流通面积，进而连续调节第一压力P0，即可达到被检表122处体积流量连续可调的功能，流经第二音速喷嘴34的质量流量可按

进行计算，上述公式中除了第一压力P0及第一温度T0为变值外，其他参数均为定值，可通过测量或者查表得到。根据公式可知，流经第二音速喷嘴34的质量流量随第一压力P0及第一温度T0改变而改变，第一温度T0与环境温度相近，可视为定值，故流经第二音速喷嘴34的质量流量随第一压力P0改变而改变，如检测气体为环境大气，则第一压力P0的可调范围为当地大气压～P2/X，X为第三压力与第一压力之比即P2/P0，其为一定值(一般0.8以下)，得到第二音速喷嘴 34的质量流量调节范围即可以算出被检表12处工况流量调节范围。由上述计算方式得出第三压力P2越低其质量流量下限越低，调节范围越广，但这对真空泵23性能及装置功耗要求越高，因此，气体流量检定系统100采用至少两条支路3并联组合，实现检测流量点的全面覆盖，例如要求检定1m³/h-8m³/h，可采用2条4m³/h支路3并联进行组合，每条支路3的流量可调范围1m³/h-4m³/h，以减小对真空泵23性能的要求。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气体流量检定系统，其特征在于，包括：

第一主路，所述第一主路上设置有被检表；

第二主路，沿介质的流动方向，所述第二主路位于所述第一主路的下游，且所述第二主路上设置有真空泵；

至少两条支路，每一所述支路的两端分别与所述第一主路和所述第二主路连通，每一所述支路上均设置有检测模块、调节模块和控制模块，所述检测模块和所述调节模块分别与所述控制模块连接，所述检测模块设置成用于获取所述支路的温度和压力，所述控制模块设置成用于根据所述温度和所述压力控制所述调节模块调节所述支路的流通面积。

2.根据权利要求1所述的气体流量检定系统，其特征在于，所述检测模块包括第一压力变送器和第一温度变送器，所述第一压力变送器和所述第一温度变送器分别与所述控制模块连接，所述第一压力变送器设置成用于获取所述支路的压力，所述第一温度变送器设置成用于获取所述支路的温度。

3.根据权利要求2所述的气体流量检定系统，其特征在于，每一所述支路上均设置有滞止容器，所述滞止容器上设置有取压接头和取温接头，所述第一压力变送器连接在所述取压接头上，所述第一温度变送器连接在所述取温接头上。

4.根据权利要求3所述的气体流量检定系统，其特征在于，所述调节模块包括第一音速喷嘴和调节阀，所述调节阀设置成用于改变所述支路的流通面积，沿介质的流动方向，所述第一音速喷嘴位于所述调节阀和所述滞止容器之间，所述调节阀的至少部分设置在所述第一音速喷嘴内，所述调节阀连接在所述控制模块上，所述控制模块设置成用于控制所述调节阀改变所述第一音速喷嘴的流通面积。

5.根据权利要求4所述的气体流量检定系统，其特征在于，所述第一音速喷嘴包括沿介质的流动方向依次设置的第一收敛段、第一喉部段和第一扩张段，所述调节阀的部分位于所述第一收敛段内并与所述第一收敛段配合以改变所述第一收敛段的流通面积。

6.根据权利要求5所述的气体流量检定系统，其特征在于，所述调节阀包括阀体和锥体，所述锥体滑动连接在所述阀体内并与所述控制模块连接，所述锥体包括沿介质的流动方向依次设置的调节段、过渡段和密封段，所述调节段的部分位于所述第一收敛段内，所述控制模块设置成用于控制所述调节段与所述第一收敛段配合以改变所述第一收敛段的流通面积。

7.根据权利要求3所述的气体流量检定系统，其特征在于，每一所述支路上还设置有开关阀，所述开关阀位于所述滞止容器的下游。

8.根据权利要求7所述的气体流量检定系统，其特征在于，每一所述支路上还设置有第二音速喷嘴，所述第二音速喷嘴位于所述滞止容器和所述开关阀之间。

9.根据权利要求1所述的气体流量检定系统，其特征在于，所述第一主路上还设置有前汇管，所述第二主路上设置有后汇管，每一所述支路的两端分别与所述前汇管和所述后汇管连通，所述后汇管上设置有第三压力变送器。

10.根据权利要求1所述的气体流量检定系统，其特征在于，所述第一主路上设置有第二压力变送器和第二温度变送器，所述被检表位于所述第二压力变送器和所述第二温度变送器之间，所述第二压力变送器设置成用于获取所述第一主路的压力，所述第二温度变送器设置成用于获取所述第一主路的温度。

Images