CN116336841A - 一种板式换热器及其制造方法 - Google Patents

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韦发森
田玉梅
田光龙
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Abstract

本发明涉及换热器技术领域，公开了一种板式换热器，包括顶板、底板以及换热组件，换热组件包括若干组交替层叠设置的第一流道板和第二流道板，第一流道板上成型有第一凸起结构和第一过流通道，第二流道板上成型有第二凸起结构和第二过流通道，任意相邻两组第一流道板和第二流道板之间通过第一凸起结构的顶壁与第二过流通道的底壁焊接连接，和/或通过第一过流通道的底壁与第二凸起结构的顶壁焊接连接，本发明还公开了一种板式换热器的制造方法。本发明的板式换热器结构紧凑，换热效率高，其制造方法通过对第一流道板和第二流道板的母材本体进行激光焊接取代钎焊焊接，具有材料选择及产品应用范围广的优点。

Description

一种板式换热器及其制造方法
技术领域
本发明涉及换热器技术领域，具体涉及一种板式换热器及其制造方法。
背景技术
板式换热器是由一系列金属片叠装而成的高效换热器，板片之间有通道并通过板片与板片进行热量交换。现有的板式换热器主要通过对金属板材（如不锈钢）进行冲压、叠加，再添加特制的焊料（如铜箔），通过高温钎焊焊接，在真空高温的状态下对金属板材进行焊接成为整体，组成换热器，但是由于板材需添加特制的焊料，然后通过高温进行焊接，会导致换热材料的材质发生变化，出现焊接缝隙等问题，导致产品不耐腐蚀，同时其它金属材料在此高温焊接条件下无法进行焊接，应用范围狭小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑，换热效率高，通过对母材本体进行激光焊接取代钎焊焊接，材料选择及产品应用范围广的板式换热器及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种板式换热器，包括顶板、底板以及设置于所述顶板与所述底板之间的换热组件，所述换热组件包括若干组交替层叠设置的第一流道板和第二流道板，任意第一组所述第一流道板与相邻的第一组所述第二流道板之间围合构成有第一流道层，第一组所述第二流道板与相邻的第二组所述第一流道板之间围合构成有第二流道层，所述第一流道层与所述第二流道层之间互不连通，任意相邻两层所述第一流道层之间相互连通，任意相邻两层所述第二流道层之间相互连通；
所述第一流道板上成型有若干组间隔设置的第一凸起结构，任意相邻两组所述第一凸起结构之间形成有第一过流通道，所述第二流道板上成型有若干组间隔设置的第二凸起结构，任意相邻两组所述第二凸起结构之间形成有第二过流通道，任意相邻两组所述第一流道板和所述第二流道板之间通过所述第一凸起结构的顶壁与所述第二过流通道的底壁焊接连接，和/或通过所述第一过流通道的底壁与所述第二凸起结构的顶壁焊接连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一流道板和所述第二流道板的外沿均设有弯折部，任意相邻两组所述第一流道板和所述第二流道板之间通过所述弯折部密封焊接连接。
所述换热组件上开设有冷媒进口、冷媒出口、热媒进口以及热媒出口，所述冷媒进口、所述第一流道层以及所述冷媒出口依次连通构成冷媒流道，所述热媒进口、所述第二流道层以及所述热媒出口依次连通构成热媒流道。
所述第一流道板上对应于所述冷媒进口和所述冷媒出口均设有第一凹翻边，所述第一流道板上对应于所述热媒进口和所述热媒出口均设有第一凸翻边，所述第二流道板上对应于所述冷媒进口和所述冷媒出口均设有第二凸翻边，所述第二流道板上对应于所述热媒进口和所述热媒出口均设有第二凹翻边；
所述第一流道板和所述第二流道板之间通过所述第一凹翻边的底壁与所述第二凸翻边的顶壁密封焊接连接，以及通过所述第一凸翻边的顶壁与所述第二凹翻边的底壁密封焊接连接。
所述第一凸翻边的内沿设有第一立翻边，所述第二凹翻边的内侧壁与所述第一立翻边的外侧壁密封焊接连接；
所述第二凸翻边的内沿设有第二立翻边，所述第一凹翻边的内侧壁与所述第二立翻边的外侧壁密封焊接连接。
所述第一流道板上设有若干组第一区域单元，位于同一组所述第一区域单元内的所述第一凸起结构的延伸方向平行设置，任意相邻两组所述第一区域单元之间的所述第一凸起结构的延伸方向交错设置；
所述第二流道板上设有若干组第二区域单元，位于同一组所述第二区域单元内的所述第二凸起结构的延伸方向平行设置，任意相邻两组所述第二区域单元之间的所述第二凸起结构的延伸方向交错设置。
任意相邻两组所述第一流道板和所述第二流道板上，位置对应的所述第一凸起结构的延伸方向与所述第二凸起结构的延伸方向交错设置。
作为上述方案的另一种实施例，任意相邻两组所述第一流道板和所述第二流道板上，位置对应的所述第一凸起结构的延伸方向与所述第二凸起结构的延伸方向平行设置。
所述第一过流通道内成型有第一凹陷结构，所述第二过流通道内成型有第二凹陷结构，任意相邻两组所述第一流道板和所述第二流道板之间通过所述第一凸起结构的顶壁与所述第二凹陷结构的底壁焊接连接，和/或通过所述第一凹陷结构的底壁与所述第二凸起结构的顶壁焊接连接。
一种上述板式换热器的制造方法，包括以下步骤：
（S1）将第一流道板叠放在底板上，通过第一流道板上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第一流道板的弯折部与底板焊接连接，并将第一流道板上第一凹翻边的底壁和第一凸翻边的底壁与底板密封焊接连接；
（S2）先将第二流道板叠放在第一流道板上，通过第二流道板上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第二流道板的弯折部与第一流道板的弯折部密封焊接连接；再采用激光焊接工艺将第二流道板上第二凹翻边的底壁与第一流道板上第一凸翻边的顶壁密封焊接连接，并将第二流道板上第二凹翻边的内侧壁与第一流道板上第一立翻边的外侧壁密封焊接连接；后采用激光焊接工艺将第二流道板上第二过流通道的底壁与第一流道板上第一凸起结构的顶壁焊接连接；
（S3）先将第一流道板叠放在第二流道板上，通过第一流道板上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第一流道板的弯折部与第二流道板的弯折部密封焊接连接；再采用激光焊接工艺将第一流道板上第一凹翻边的底壁与第二流道板上第二凸翻边的顶壁密封焊接连接，并将第一流道板上第一凹翻边的内侧壁与第二流道板上第二立翻边的外侧壁密封焊接连接；后采用激光焊接工艺将第一流道板上第一过流通道的底壁与第二流道板上第二凸起结构的顶壁焊接连接；
（S4）先将第二流道板叠放在第一流道板上，通过第二流道板上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第二流道板的弯折部与第一流道板的弯折部密封焊接连接；再采用激光焊接工艺将第二流道板上第二凹翻边的底壁与第一流道板上第一凸翻边的顶壁密封焊接连接，并将第二流道板上第二凹翻边的内侧壁与第一流道板上第一立翻边的外侧壁密封焊接连接；后采用激光焊接工艺将第二流道板上第二过流通道的底壁与第一流道板上第一凸起结构的顶壁焊接连接；
（S5）重复步骤（S3）至（S4）N次，N为设定值；
（S6）将顶板叠放在第二流道板上，通过顶板上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将顶板与第二流道板的弯折部焊接连接，并将顶板与第二流道板上第二凸翻边的顶壁和第二凹翻边的顶壁密封焊接连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明的板式换热器包括顶板、底板和换热组件，其中换热组件由多组交替层叠设置的第一流道板和第二流道板焊接构成，第一流道板上成型有第一凸起结构和第一过流通道，第二流道板上成型有第二凸起结构和第二过流通道，相邻两组第一流道板和第二流道板之间通过第一凸起结构的顶壁与第二过流通道的底壁焊接连接，和/或通过第一过流通道的底壁与第二凸起结构的顶壁焊接连接，连接稳定性好，结构紧凑，流体在流道层内容易形成湍流或紊流，增大对流传热系数，有效提高换热效率。
（2）本发明的板式换热器制造方法先对弯折部进行焊接使得第一流道板和第二流道板之间外部密封，再通过对第一流道板和第二流道板之间设置的两道封水结构进行焊接，确保换热组件内部密封无泄漏，后通过对第一流道板和第二流道板的板面区域进行焊接使得换热组件3整体结构紧凑，强度大，且均通过母材本体进行激光焊接密封，取代了现有技术中的钎焊焊接，无需加入其它焊接材料，减少因焊材问题导致的泄露，避免了因钎焊焊接产生的高温引起材质的变化，产品使用材料的选择范围更广，可适用于各种耐腐蚀但不易焊接的金属材料，应用范围更广，而且激光焊接设备自动化程度高，减少人工参与，有利于降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明板式换热器的结构示意图。
图2为本发明板式换热器的爆炸图。
图3为本发明板式换热器的剖面示意图。
图4为图3中细节A的放大图。
图5为换热组件的内部结构示意图。
图6为实施例一中第一流道板和第二流道板的结构示意图。
图7为实施例二中第一流道板和第二流道板的结构示意图。
图8为实施例二中第一流道板和第二流道板的局部结构放大图。
图例说明：
1、顶板；2、底板；3、换热组件；301、第一流道板；3011、第一凹翻边；3012、第一凸翻边；3013、第一立翻边；302、第二流道板；3021、第二凸翻边；3022、第二凹翻边；3023、第二立翻边；303、弯折部；4、第一流道层；5、第二流道层；6、第一凸起结构；7、第一过流通道；8、第二凸起结构；9、第二过流通道；10、第一凹陷结构；11、第二凹陷结构；12、冷媒进口；13、冷媒出口；14、热媒进口；15、热媒出口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
如图1至图6所示，本实施例的板式换热器，包括顶板1、底板2以及设置于顶板1与底板2之间的换热组件3，换热组件3包括若干组交替层叠设置的第一流道板301和第二流道板302，任意第一组第一流道板301与相邻的第一组第二流道板302之间围合构成有第一流道层4，第一组第二流道板302与相邻的第二组第一流道板301之间围合构成有第二流道层5，第一流道层4与第二流道层5之间互不连通，任意相邻两层第一流道层4之间相互连通，任意相邻两层第二流道层5之间相互连通；第一流道板301上成型有若干组间隔设置的第一凸起结构6，任意相邻两组第一凸起结构6之间形成有第一过流通道7，第二流道板302上成型有若干组间隔设置的第二凸起结构8，任意相邻两组第二凸起结构8之间形成有第二过流通道9，任意相邻两组第一流道板301和第二流道板302之间通过第一凸起结构6的顶壁与第二过流通道9的底壁焊接连接，和/或通过第一过流通道7的底壁与第二凸起结构8的顶壁焊接连接。
具体的，在本实施例中第一流道板301和第二流道板302的组数均设置为三组，第一流道板301连接于底板2上，则第一流道层4的层数为三层，第二流道层5的层数为两层，在将第二流道板302焊接在第一流道板301上时，将第一凸起结构6的顶壁与第二过流通道9的底壁焊接连接即可；在将第一流道板301焊接在第二流道板302上时，将第一过流通道7的底壁与第二凸起结构8的顶壁焊接连接即可。
该板式换热器包括顶板1、底板2和换热组件3，其中换热组件3由多组交替层叠设置的第一流道板301和第二流道板302焊接构成，第一流道板301上成型有第一凸起结构6和第一过流通道7，第二流道板302上成型有第二凸起结构8和第二过流通道9，相邻两组第一流道板301和第二流道板302之间通过第一凸起结构6的顶壁与第二过流通道9的底壁焊接连接，和/或通过第一过流通道7的底壁与第二凸起结构8的顶壁焊接连接，连接稳定性好，结构紧凑，流体在流道层内容易形成湍流或紊流，增大对流传热系数，有效提高换热效率。
优选的，第一流道板301和第二流道板302的外沿均设有弯折部303，任意相邻两组第一流道板301和第二流道板302之间通过弯折部303密封焊接连接；顶板1和底板2的外沿设有与弯折部303适配的连接部。在本实施例中，第一流道板301和第二流道板302的四周外沿均冲压成型有向下弯折的弯折部303，组装过程中，第一流道板301和第二流道板302交替层叠设置，第二流道板302（或第一流道板301）上的弯折部303与第一流道板301（或第二流道板302）上的弯折部303叠合，且叠合面积大，通过激光焊接工艺对弯折部303叠合部位进行密封焊接，能够避免流体从弯折部303连接处渗出泄漏，有效提高换热组件3的密封性能；位于换热组件3底部的第一流道板301的弯折部303与底板2外沿的连接部叠合，顶板1外沿的连接部与位于换热组件3顶部的第二流道板302的弯折部303叠合，通过激光焊接工艺对弯折部303与连接部叠合部位进行焊接，能够有效提高板式换热器整体的连接稳定性。
优选的，换热组件3上开设有冷媒进口12、冷媒出口13、热媒进口14以及热媒出口15，冷媒进口12、第一流道层4以及冷媒出口13依次连通构成冷媒流道，热媒进口14、第二流道层5以及热媒出口15依次连通构成热媒流道。
如图4和图5所示，优选的，第一流道板301上对应于冷媒进口12和冷媒出口13均设有第一凹翻边3011，第一流道板301上对应于热媒进口14和热媒出口15均设有第一凸翻边3012，第二流道板302上对应于冷媒进口12和冷媒出口13均设有第二凸翻边3021，第二流道板302上对应于热媒进口14和热媒出口15均设有第二凹翻边3022；第一流道板301和第二流道板302之间通过第一凹翻边3011的底壁与第二凸翻边3021的顶壁密封焊接连接，以及通过第一凸翻边3012的顶壁与第二凹翻边3022的底壁密封焊接连接。在本实施例中，第一流道板301上设有第一凸翻边3012，对应的第二流道板302上设有第二凹翻边3022，在将第二流道板302焊接在第一流道板301上时，通过激光焊接工艺，只需将第一凸翻边3012的顶壁与第二凹翻边3022的底壁密封焊接连接，形成第一道封水结构，即可实现热媒进口14、热媒出口15与冷媒流道之间的封水效果；第一流道板301上设有第一凹翻边3011，对应的第二流道板302上设有第二凸翻边3021，在将第一流道板301焊接在第二流道板302上时，只需将第一凹翻边3011的底壁与第二凸翻边3021的顶壁密封焊接连接，形成第一道封水结构，即可实现冷媒进口12、冷媒出口13与热媒流道之间的封水效果，使得换热组件3内冷媒流道与热媒流道之间互不连通，密封效果好。
优选的，第一凸翻边3012的内沿设有第一立翻边3013，第二凹翻边3022的内侧壁与第一立翻边3013的外侧壁密封焊接连接；第二凸翻边3021的内沿设有第二立翻边3023，第一凹翻边3011的内侧壁与第二立翻边3023的外侧壁密封焊接连接。在本实施例中，第一凸翻边3012上设有第一立翻边3013，在将第二流道板302焊接在第一流道板301上时，第二凹翻边3022的内侧壁与第一立翻边3013的外侧壁密封焊接连接，形成第二道封水结构；第二凸翻边3021上设有第二立翻边3023，在将第一流道板301焊接在第二流道板302上时，第一凹翻边3011的内侧壁与第二立翻边3023的外侧壁密封焊接连接，形成第二道封水结构，进一步提高密封效果。
优选的，第一流道板301上设有若干组第一区域单元，位于同一组第一区域单元内的第一凸起结构6的延伸方向平行设置，任意相邻两组第一区域单元之间的第一凸起结构6的延伸方向交错设置；第二流道板302上设有若干组第二区域单元，位于同一组第二区域单元内的第二凸起结构8的延伸方向平行设置，任意相邻两组第二区域单元之间的第二凸起结构8的延伸方向交错设置。在本实施例中，如图6所示，第一流道板301上划分设置有四组第一区域单元，位于同一组第一区域单元内的第一凸起结构6的延伸方向平行设置，相邻两组第一区域单元之间的第一凸起结构6的延伸方向交错设置，当流体在第一流道层4内流动时，流体会沿第一过流通道7流动，划分四组第一区域单元的目的在于，流体沿第一过流通道7流动至不同的第一区域单元内时，流体的流向会发生改变，有利于流体在第一流道层4内形成湍流或紊流，增大对流传热系数，有效提高换热效率；第二流道板302上对应的划分设置有四组第二区域单元，其结构和作用如上所述，此处不再赘述。
优选的，任意相邻两组第一流道板301和第二流道板302上，位置对应的第一凸起结构6的延伸方向与第二凸起结构8的延伸方向交错设置。在本实施例中，相邻的第一流道板301和第二流道板302上均划分设置有四组区域单元，位置对应的区域单元内的第一凸起结构6的延伸方向与第二凸起结构8的延伸方向交错设置，也即第二流道板302上的第二过流通道9的延伸方向均与第一流道板301上的第一凸起结构6的延伸方向呈网状交错设置，在将第二流道板302焊接在第一流道板301上时，仅需在第一凸起结构6的顶壁与第二过流通道9的底壁交错叠合的位置上焊接连接即可，且流体在第一流道层4内流动时，能够流经第一凸起结构6的顶壁与第二过流通道9的底壁，增大换热面积，进一步提高换热效率。
实施例二
如图7和图8所示，本实施例提供的板式换热器其结构与实施例一基本一致，区别在于：
任意相邻两组第一流道板301和第二流道板302上，位置对应的第一凸起结构6的延伸方向与第二凸起结构8的延伸方向平行设置。在本实施例中，相邻的第一流道板301和第二流道板302上均划分设置有多组区域单元，也即单个区域单元内第一凸起结构6（或第二凸起结构8）和第一过流通道7（或第二过流通道9）的长度较短，位置对应的区域单元内的第一凸起结构6的延伸方向与第二凸起结构8的延伸方向平行设置，在将第二流道板302焊接在第一流道板301上时，在第一凸起结构6的顶壁与第二过流通道9的底壁叠合的位置上焊接连接即可，流体在第一流道层4内流动至不同的第一区域单元内时，流体的流向发生改变，形成湍流或紊流的效果更好，增大对流传热系数，有效提高换热效率。
优选的，第一过流通道7内成型有第一凹陷结构10，第二过流通道9内成型有第二凹陷结构11，任意相邻两组第一流道板301和第二流道板302之间通过第一凸起结构6的顶壁与第二凹陷结构11的底壁焊接连接，和/或通过第一凹陷结构10的底壁与第二凸起结构8的顶壁焊接连接。在本实施例中，在将第二流道板302焊接在第一流道板301上时，将第一凸起结构6的顶壁与第二凹陷结构11的底壁焊接连接即可；在将第一流道板301焊接在第二流道板302上时，将第一凹陷结构10的底壁与第二凸起结构8的顶壁焊接连接即可，流体在第一流道层4内流动时，能够流经第一凹陷结构10的顶壁与第二凹陷结构11的底壁，增大换热面积，且对流体的扰动效果更好，进一步提高换热效率。
本发明的目的还在于提供一种上述板式换热器的制造方法，包括以下步骤：
（S1）将第一流道板301叠放在底板2上，通过第一流道板301上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第一流道板301的弯折部303与底板2焊接连接，并将第一流道板301上第一凹翻边3011的底壁和第一凸翻边3012的底壁与底板2密封焊接连接；
（S2）先将第二流道板302叠放在第一流道板301上，通过第二流道板302上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第二流道板302的弯折部303与第一流道板301的弯折部303密封焊接连接；再采用激光焊接工艺将第二流道板302上第二凹翻边3022的底壁与第一流道板301上第一凸翻边3012的顶壁密封焊接连接，并将第二流道板302上第二凹翻边3022的内侧壁与第一流道板301上第一立翻边3013的外侧壁密封焊接连接；后采用激光焊接工艺将第二流道板302上第二过流通道9的底壁与第一流道板301上第一凸起结构6的顶壁焊接连接；
（S3）先将第一流道板301叠放在第二流道板302上，通过第一流道板301上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第一流道板301的弯折部303与第二流道板302的弯折部303密封焊接连接；再采用激光焊接工艺将第一流道板301上第一凹翻边3011的底壁与第二流道板302上第二凸翻边3021的顶壁密封焊接连接，并将第一流道板301上第一凹翻边3011的内侧壁与第二流道板302上第二立翻边3023的外侧壁密封焊接连接；后采用激光焊接工艺将第一流道板301上第一过流通道7的底壁与第二流道板302上第二凸起结构8的顶壁焊接连接；
（S4）先将第二流道板302叠放在第一流道板301上，通过第二流道板302上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第二流道板302的弯折部303与第一流道板301的弯折部303密封焊接连接；再采用激光焊接工艺将第二流道板302上第二凹翻边3022的底壁与第一流道板301上第一凸翻边3012的顶壁密封焊接连接，并将第二流道板302上第二凹翻边3022的内侧壁与第一流道板301上第一立翻边3013的外侧壁密封焊接连接；后采用激光焊接工艺将第二流道板302上第二过流通道9的底壁与第一流道板301上第一凸起结构6的顶壁焊接连接；
（S5）重复步骤（S3）至（S4）N次，N为设定值；
（S6）将顶板1叠放在第二流道板302上，通过顶板1上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将顶板1与第二流道板302的弯折部303焊接连接，并将顶板1与第二流道板302上第二凸翻边3021的顶壁和第二凹翻边3022的顶壁密封焊接连接。
在本实施例中，具体的，第一流道板301和第二流道板302的组数均设置为三组，由于步骤（S1）至步骤（S4）已执行一次，则步骤（S5）中的设定值N为1，即步骤（S3）至步骤（S4）的重复循环次数为一次，即可满足具有三组第一流道板301和第二流道板302的板式换热器制造。在其他实施例中，第一流道板301和第二流道板302的组数还可以设置为多组，不限于本实施例。
具体的，通入保护气体时，保护气管可以从冷媒进口12、冷媒出口13、热媒进口14或热媒出口15中任一处接入并向内通入保护气体；根据焊接效果，保护气体可以选择为氩气或者氮气。
本发明的板式换热器的制造方法先将第一组第一流道板301焊接在底板2上，再通过弯折部303将第一组第二流道板302焊接在第一组第一流道板301上，然后将第一组第二流道板302与第一组第一流道板301之间的封水结构进行焊接，后将第一组第二流道板302与第一组第一流道板301上的第一凸起结构6焊接连接；通过弯折部303将第二组第一流道板301焊接在第一组第二流道板302上，然后将第二组第一流道板301与第一组第二流道板302之间的封水结构进行焊接，后将第二组第一流道板301与第一组第二流道板302上的第二凸起结构8焊接连接，依次循环交替，最后将顶板1焊接在最后一组第二流道板302上。该制造方法先对弯折部303进行焊接使得第一流道板301和第二流道板302之间外部密封，再通过对第一流道板301和第二流道板302之间设置的两道封水结构进行焊接，确保换热组件3内部密封无泄漏，后通过对第一流道板301和第二流道板302的板面区域进行焊接使得换热组件3整体结构紧凑，强度大，且均通过母材本体进行激光焊接密封，取代了现有技术中的钎焊焊接，无需加入其它焊接材料，减少因焊材问题导致的泄露，避免了因钎焊焊接产生的高温引起材质的变化，产品使用材料的选择范围更广，可适用于各种耐腐蚀但不易焊接的金属材料，应用范围更广，而且激光焊接设备自动化程度高，减少人工参与，有利于降低生产成本，提高生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种板式换热器，包括顶板（1）、底板（2）以及设置于所述顶板（1）与所述底板（2）之间的换热组件（3），其特征在于，所述换热组件（3）包括若干组交替层叠设置的第一流道板（301）和第二流道板（302），任意第一组所述第一流道板（301）与相邻的第一组所述第二流道板（302）之间围合构成有第一流道层（4），第一组所述第二流道板（302）与相邻的第二组所述第一流道板（301）之间围合构成有第二流道层（5），所述第一流道层（4）与所述第二流道层（5）之间互不连通，任意相邻两层所述第一流道层（4）之间相互连通，任意相邻两层所述第二流道层（5）之间相互连通；
所述第一流道板（301）上成型有若干组间隔设置的第一凸起结构（6），任意相邻两组所述第一凸起结构（6）之间形成有第一过流通道（7），所述第二流道板（302）上成型有若干组间隔设置的第二凸起结构（8），任意相邻两组所述第二凸起结构（8）之间形成有第二过流通道（9），任意相邻两组所述第一流道板（301）和所述第二流道板（302）之间通过所述第一凸起结构（6）的顶壁与所述第二过流通道（9）的底壁焊接连接，和/或通过所述第一过流通道（7）的底壁与所述第二凸起结构（8）的顶壁焊接连接。
2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述第一流道板（301）和所述第二流道板（302）的外沿均设有弯折部（303），任意相邻两组所述第一流道板（301）和所述第二流道板（302）之间通过所述弯折部（303）密封焊接连接。
3.根据权利要求2所述的板式换热器，其特征在于，所述换热组件（3）上开设有冷媒进口（12）、冷媒出口（13）、热媒进口（14）以及热媒出口（15），所述冷媒进口（12）、所述第一流道层（4）以及所述冷媒出口（13）依次连通构成冷媒流道，所述热媒进口（14）、所述第二流道层（5）以及所述热媒出口（15）依次连通构成热媒流道。
4.根据权利要求3所述的板式换热器，其特征在于，所述第一流道板（301）上对应于所述冷媒进口（12）和所述冷媒出口（13）均设有第一凹翻边（3011），所述第一流道板（301）上对应于所述热媒进口（14）和所述热媒出口（15）均设有第一凸翻边（3012），所述第二流道板（302）上对应于所述冷媒进口（12）和所述冷媒出口（13）均设有第二凸翻边（3021），所述第二流道板（302）上对应于所述热媒进口（14）和所述热媒出口（15）均设有第二凹翻边（3022）；
所述第一流道板（301）和所述第二流道板（302）之间通过所述第一凹翻边（3011）的底壁与所述第二凸翻边（3021）的顶壁密封焊接连接，以及通过所述第一凸翻边（3012）的顶壁与所述第二凹翻边（3022）的底壁密封焊接连接。
5.根据权利要求4所述的板式换热器，其特征在于，所述第一凸翻边（3012）的内沿设有第一立翻边（3013），所述第二凹翻边（3022）的内侧壁与所述第一立翻边（3013）的外侧壁密封焊接连接；
所述第二凸翻边（3021）的内沿设有第二立翻边（3023），所述第一凹翻边（3011）的内侧壁与所述第二立翻边（3023）的外侧壁密封焊接连接。
6.根据权利要求5所述的板式换热器，其特征在于，所述第一流道板（301）上设有若干组第一区域单元，位于同一组所述第一区域单元内的所述第一凸起结构（6）的延伸方向平行设置，任意相邻两组所述第一区域单元之间的所述第一凸起结构（6）的延伸方向交错设置；
所述第二流道板（302）上设有若干组第二区域单元，位于同一组所述第二区域单元内的所述第二凸起结构（8）的延伸方向平行设置，任意相邻两组所述第二区域单元之间的所述第二凸起结构（8）的延伸方向交错设置。
7.根据权利要求6所述的板式换热器，其特征在于，任意相邻两组所述第一流道板（301）和所述第二流道板（302）上，位置对应的所述第一凸起结构（6）的延伸方向与所述第二凸起结构（8）的延伸方向交错设置。
8.根据权利要求6所述的板式换热器，其特征在于，任意相邻两组所述第一流道板（301）和所述第二流道板（302）上，位置对应的所述第一凸起结构（6）的延伸方向与所述第二凸起结构（8）的延伸方向平行设置。
9.根据权利要求8所述的板式换热器，其特征在于，所述第一过流通道（7）内成型有第一凹陷结构（10），所述第二过流通道（9）内成型有第二凹陷结构（11），任意相邻两组所述第一流道板（301）和所述第二流道板（302）之间通过所述第一凸起结构（6）的顶壁与所述第二凹陷结构（11）的底壁焊接连接，和/或通过所述第一凹陷结构（10）的底壁与所述第二凸起结构（8）的顶壁焊接连接。
10.一种权利要求5至9中任一项所述的板式换热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（S1）将第一流道板（301）叠放在底板（2）上，通过第一流道板（301）上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第一流道板（301）的弯折部（303）与底板（2）焊接连接，并将第一流道板（301）上第一凹翻边（3011）的底壁和第一凸翻边（3012）的底壁与底板（2）密封焊接连接；
（S2）先将第二流道板（302）叠放在第一流道板（301）上，通过第二流道板（302）上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第二流道板（302）的弯折部（303）与第一流道板（301）的弯折部（303）密封焊接连接；再采用激光焊接工艺将第二流道板（302）上第二凹翻边（3022）的底壁与第一流道板（301）上第一凸翻边（3012）的顶壁密封焊接连接，并将第二流道板（302）上第二凹翻边（3022）的内侧壁与第一流道板（301）上第一立翻边（3013）的外侧壁密封焊接连接；后采用激光焊接工艺将第二流道板（302）上第二过流通道（9）的底壁与第一流道板（301）上第一凸起结构（6）的顶壁焊接连接；
（S3）先将第一流道板（301）叠放在第二流道板（302）上，通过第一流道板（301）上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第一流道板（301）的弯折部（303）与第二流道板（302）的弯折部（303）密封焊接连接；再采用激光焊接工艺将第一流道板（301）上第一凹翻边（3011）的底壁与第二流道板（302）上第二凸翻边（3021）的顶壁密封焊接连接，并将第一流道板（301）上第一凹翻边（3011）的内侧壁与第二流道板（302）上第二立翻边（3023）的外侧壁密封焊接连接；后采用激光焊接工艺将第一流道板（301）上第一过流通道（7）的底壁与第二流道板（302）上第二凸起结构（8）的顶壁焊接连接；
（S4）先将第二流道板（302）叠放在第一流道板（301）上，通过第二流道板（302）上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将第二流道板（302）的弯折部（303）与第一流道板（301）的弯折部（303）密封焊接连接；再采用激光焊接工艺将第二流道板（302）上第二凹翻边（3022）的底壁与第一流道板（301）上第一凸翻边（3012）的顶壁密封焊接连接，并将第二流道板（302）上第二凹翻边（3022）的内侧壁与第一流道板（301）上第一立翻边（3013）的外侧壁密封焊接连接；后采用激光焊接工艺将第二流道板（302）上第二过流通道（9）的底壁与第一流道板（301）上第一凸起结构（6）的顶壁焊接连接；
（S5）重复步骤（S3）至（S4）N次，N为设定值；
（S6）将顶板（1）叠放在第二流道板（302）上，通过顶板（1）上的冷媒口或热媒口向内通入保护气体，采用激光焊接工艺将顶板（1）与第二流道板（302）的弯折部（303）焊接连接，并将顶板（1）与第二流道板（302）上第二凸翻边（3021）的顶壁和第二凹翻边（3022）的顶壁密封焊接连接。
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