CN116335159A - 一种适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基坑支护结构技术领域，且公开了一种适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法，包括底座，底座左侧设置有支护机构，支护机构上方设置有延伸机构。该适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法，通过设置第二固定杆、挡板、连接杆、转轴、调节滑槽、第一弹簧、第一滑杆、移动块、摆杆和调节盒，通过控制调节盒转动，即可控制移动块上下移动，利用第一弹簧的弹力，使移动杆带动挡板进行偏转，使挡板的倾斜角度与基坑内壁相适配，提高装置的实用性，同时，当第一固定杆发生松动，使底座向右移动时，利用第一弹簧的弹力，对调节盒和移动块的螺纹连接进行缓冲，同时使挡板外表面与基坑内壁挤压接触，提高装置的安全性。

Description

一种适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及基坑支护结构技术领域，具体为一种适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法。

背景技术

基坑在开挖过程中必然引起周围土体的变形，对周围建筑物和地下管线产生影响，严重的将危及其正常使用或安全，为了避免这种情况在深基设计和坑施工中会增加支护结构来稳定基坑安全。

中国专利公开了深基坑的支护结构，公开号为CN213897156U，包括支撑板、横梁、上部固定件、下部固定件和中部固定件；所述支撑板设置有多块，多块所述支撑板支撑于基坑四周的坑壁上，所述上部固定件设置于所述支撑板的上端和基坑的侧壁之间，所述下部固定件设置于所述支撑板的下端和基坑的底壁之间，每一所述支撑板的中部横向开设有嵌槽，且相邻的两个支撑板的嵌槽相互连通，所述横梁适配插接于至少两个所述支撑板上的所述嵌槽内，所述中部固定件设置于所述横梁和基坑的侧壁之间。本申请具有基坑的占用空间少、不影响施工的效果。

但是还是包括以下缺点：由于有的基坑的侧壁是倾斜的，其不便于对支撑板的角度进行调节，不便于根据基坑的倾斜角度进行相应的调节，导致其使用的局限性较高。为此，我们提出了一种适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于近水深基坑的支护结构，包括底座，所述底座左侧设置有支护机构，所述支护机构上方设置有延伸机构，所述支护机构包括支撑部；

所述支撑部包括挡板、底板和连接杆，所述挡板底面与底板顶面铰接，所述挡板右端面与连接杆左端面铰接；

所述挡板右侧设置有调节部；

所述调节部包括调节盒和摆杆，所述调节盒底面通过轴承座与摆杆顶面转动连接，所述调节盒内部为空心设置，所述连接杆底端外表面滑动贯穿调节盒顶面并延伸至调节盒内部。

进一步改进在于，所述底板上下端面滑动贯穿设置有第二固定杆，所述第二固定杆顶端外表面设置有凸起，所述第二固定杆外表面与底板顶面卡接，所述底座上下端面滑动贯穿设置有第一固定杆，所述第一固定杆顶端外表面设置有凸起，所述第二固定杆外表面与底板顶面卡接，通过设置第一固定杆和第二固定杆，便于对底板和底座进行定位。

进一步改进在于，所述调节盒内部设置有移动块，所述移动块外表面与调节盒内壁螺纹连接，所述移动块顶面固定连接有第一滑杆，所述连接杆底面开设有调节滑槽，所述第一滑杆顶端外表面延伸至调节滑槽内部并与调节滑槽内壁滑动连接，通过转动调节盒，即可控制移动块上下移动。

进一步改进在于，所述第一滑杆截面为方形，所述第一滑杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧底端与移动块顶面固定连接，所述第一弹簧顶端与连接杆底面固定连接，通过设置弹簧，对挡板的移动进行缓冲。

进一步改进在于，所述摆杆外表面高度套设有U型板，所述调节盒外表面固定套设有蜗轮，所述U型板右侧设置有蜗杆，所述蜗杆左端外表面通过第一轴承转动贯穿U型板右端面并延伸至U型板内部，所述蜗杆外表面与蜗轮外表面啮合连接，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动调节盒转动，便于控制移动块的上下移动，同时利用蜗杆与蜗轮的自锁性，使调节盒保持稳定。

进一步改进在于，所述底座顶面开设有通孔，通孔与底座左侧贯通设置，所述摆杆底端延伸至通孔内部，所述摆杆前后端面通过第二轴承转动贯穿设置有转轴，所述转轴前后端面均与通孔内壁固定连接，通过设置转轴，便于摆杆发生偏转。

进一步改进在于，所述延伸机构包括延伸板，所述挡板顶面开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有连接板，所述连接板顶面与延伸板顶面固定连接，通过设置延伸板和连接板，便于扩大装置支撑面见。

进一步改进在于，所述挡板右端面固定连接有第一固定板，所述延伸板右端面固定连接有第二固定板，所述第一固定板上下端面通过第三轴承转动贯穿设置有螺杆，所述螺杆顶端外表面螺纹贯穿第二固定板底面并延伸至第二固定板上方，通过设置螺杆，便于对延伸板位置进行固定。

进一步改进在于，所述连接板底面开设有滑槽，所述挡板上的凹槽内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆顶端外表面延伸至滑槽内部并与滑槽内壁滑动连接，所述第二滑杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧底端与挡板上的凹槽内壁固定连接，所述第二弹簧顶端与连接板底面挤压接触，通过设置第二弹簧和第二滑杆，便于对延伸板和连接板的拆卸。

一种适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法，包括以下步骤：

步骤一：将底板放置在合适的位置，使用重物对第二固定杆进行敲击，使底板底面紧贴地面，将底座放置在合适的位置，使用重物对第一固定杆进行敲击，使底座底面紧贴地面；

步骤二：将连接板插进挡板上的凹槽内部，转动螺杆，使第二连接板沿螺杆外表面向下移动，此时第二弹簧缩短；

步骤三：转动蜗杆，使蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮带动调节盒相对连接杆和摆杆转动，调节盒驱动移动块向上移动，移动块通过推动第一弹簧，使连接杆相对调节盒向上移动，连接杆顶端推动挡板发生偏转，同时摆杆沿转轴外表面发生转动，

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）、该适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法，通过设置第二固定杆、底板、挡板、连接杆、转轴、调节滑槽、第一弹簧、第一滑杆、移动块、摆杆和调节盒，通过控制调节盒转动，即可控制移动块上下移动，利用第一弹簧的弹力，使移动杆带动挡板进行偏转，使挡板的倾斜角度与基坑内壁相适配，提高装置的实用性，同时，当第一固定杆发生松动，使底座向右移动时，利用第一弹簧的弹力，对调节盒和移动块的螺纹连接进行缓冲，同时使挡板外表面与基坑内壁挤压接触，提高装置的安全性；

2）、该适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法，通过设置蜗杆、蜗轮和U型板，通过转动蜗杆带动蜗轮转动，使蜗轮带动调节盒转动，便于控制移动块的上下移动，同时利用蜗杆与蜗轮的自锁性，使调节盒保持稳定；

3）、该适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法，通过设置第一固定板、螺杆、第二连接块、延伸板、连接板、第二滑杆和第二弹簧，通过转动螺杆，即可对第二连接块进行限位，便于对延伸板的安装，当螺杆对第二连接块分离时，利用第二弹簧的弹力，将连接板向上顶起，便于安装板和延伸板的拆卸。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本发明调节部立体结构局部剖视图；

图4为本发明调节部立体结构局部示意图；

图5为本发明延伸机构立体结构局部剖视图；

图6为用于近水深基坑的支护结构及其施工方法流程图。

图中：1底座、2第一固定杆、3延伸机构、301第一固定板、302螺杆、303第二连接块、304延伸板、306连接板、307第二滑杆、308第二弹簧、4支护机构、41支撑部、42调节部、411第二固定杆、412底板、413挡板、414连接杆、420转轴、421调节滑槽、422第一弹簧、423第一滑杆、424移动块、425蜗轮、426U型板、427摆杆、428调节盒、429蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法，包括底座1，底座1左侧设置有支护机构4，支护机构4上方设置有延伸机构3，支护机构4包括支撑部41；

支撑部41包括挡板413、底板412和连接杆414，挡板413底面与底板412顶面铰接，挡板413右端面与连接杆414左端面铰接，底板412上下端面滑动贯穿设置有第二固定杆411，第二固定杆411顶端外表面设置有凸起，第二固定杆411外表面与底板412顶面卡接，底座1上下端面滑动贯穿设置有第一固定杆2，第一固定杆2顶端外表面设置有凸起，第二固定杆411外表面与底板412顶面卡接；

挡板413右侧设置有调节部42；

调节部42包括调节盒428和摆杆427，调节盒428底面通过轴承座与摆杆427顶面转动连接，调节盒428内部为空心设置，连接杆414底端外表面滑动贯穿调节盒428顶面并延伸至调节盒428内部，调节盒428内部设置有移动块424，移动块424外表面与调节盒428内壁螺纹连接，移动块424顶面固定连接有第一滑杆423，连接杆414底面开设有调节滑槽421，第一滑杆423顶端外表面延伸至调节滑槽421内部并与调节滑槽421内壁滑动连接，第一滑杆423截面为方形，第一滑杆423外侧套设有第一弹簧422，第一弹簧422底端与移动块424顶面固定连接，第一弹簧422顶端与连接杆414底面固定连接，通过设置第二固定杆411、底板412、挡板413、连接杆414、转轴420、调节滑槽421、第一弹簧422、第一滑杆423、移动块424、摆杆427和调节盒428，通过控制调节盒428转动，即可控制移动块424上下移动，利用第一弹簧422的弹力，使移动杆414带动挡板413进行偏转，使挡板413的倾斜角度与基坑内壁相适配，提高装置的实用性，同时，当第一固定杆发生松动，使底座1向右移动时，利用第一弹簧422的弹力，对调节盒和移动块的螺纹连接进行缓冲，同时使挡板413外表面与基坑内壁挤压接触，提高装置的安全性；

摆杆427外表面高度套设有U型板426，调节盒428外表面固定套设有蜗轮425，U型板426右侧设置有蜗杆429，蜗杆429左端外表面通过第一轴承转动贯穿U型板426右端面并延伸至U型板426内部，蜗杆429外表面与蜗轮425外表面啮合连接，底座1顶面开设有通孔，通孔与底座1左侧贯通设置，摆杆427底端延伸至通孔内部，摆杆427前后端面通过第二轴承转动贯穿设置有转轴420，转轴420前后端面均与通孔内壁固定连接，通过设置蜗杆429、蜗轮425和U型板426，通过转动蜗杆429带动蜗轮425转动，使蜗轮425带动调节盒428转动，便于控制移动块421的上下移动，同时利用蜗杆429与蜗轮425的自锁性，使调节盒428保持稳定；

实施例二

请参阅图5，在实施例一的基础上，延伸机构3包括延伸板304，挡板413顶面开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有连接板306，连接板306顶面与延伸板304顶面固定连接，挡板413右端面固定连接有第一固定板301，延伸板304右端面固定连接有第二固定板303，第一固定板301上下端面通过第三轴承转动贯穿设置有螺杆302，螺杆302顶端外表面螺纹贯穿第二固定板303底面并延伸至第二固定板303上方，连接板306底面开设有滑槽，挡板413上的凹槽内壁固定连接有第二滑杆307，第二滑杆307顶端外表面延伸至滑槽内部并与滑槽内壁滑动连接，第二滑杆307外侧套设有第二弹簧308，第二弹簧308底端与挡板413上的凹槽内壁固定连接，第二弹簧308顶端与连接板306底面挤压接触，通过设置第一固定板301、螺杆302、第二连接块303、延伸板304、连接板306、第二滑杆307和第二弹簧308，通过转动螺杆302，即可对第二连接块303进行限位，便于对延伸板304的安装，当螺杆对第二连接块303分离时，利用第二弹簧308的弹力，将连接板306向上顶起，便于安装板306和延伸板304的拆卸。

实施例三

请参阅图6，一种适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法，包括以下步骤：

步骤一：将底板412放置在合适的位置，使用重物对第二固定杆411进行敲击，使底板412底面紧贴地面，将底座1放置在合适的位置，使用重物对第一固定杆2进行敲击，使底座2底面紧贴地面；

步骤二：将连接板306插进挡板413上的凹槽内部，转动螺杆302，使第二连接板303沿螺杆302外表面向下移动，此时第二弹簧308缩短；

步骤三：转动蜗杆429，使蜗杆429驱动蜗轮425转动，蜗轮425带动调节盒428相对连接杆414和摆杆427转动，调节盒428驱动移动块424向上移动，移动块424通过推动第一弹簧422，使连接杆414相对调节盒428向上移动，连接杆414顶端推动挡板413发生偏转，同时摆杆427沿转轴420外表面发生转动。

使用时，将底板412放置在合适的位置，将底座1放置在合适的位置，使用重物对第二固定杆411和第一固定杆2顶面进行敲击，使底板412底面和底座2底面紧贴地面；将连接板306插进挡板413上的凹槽内部，转动螺杆302，使第二连接板303沿螺杆302外表面向下移动，此时第二弹簧308缩短；转动蜗杆429，使蜗杆429驱动蜗轮425转动，蜗轮425带动调节盒428相对连接杆414和摆杆427转动，调节盒428驱动移动块424向上移动，移动块424通过推动第一弹簧422，使连接杆414相对调节盒428向上移动，连接杆414顶端推动挡板413发生偏转，同时摆杆427沿转轴420外表面发生转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种适用于近水深基坑的支护结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左侧设置有支护机构（4），所述支护机构（4）上方设置有延伸机构（3），所述支护机构（4）包括支撑部（41）；

所述支撑部（41）包括挡板（413）、底板（412）和连接杆（414），所述挡板（413）底面与底板（412）顶面铰接，所述挡板（413）右端面与连接杆（414）左端面铰接；

所述挡板（413）右侧设置有调节部（42）；

所述调节部（42）包括调节盒（428）和摆杆（427），所述调节盒（428）底面通过轴承座与摆杆（427）顶面转动连接，所述调节盒（428）内部为空心设置，所述连接杆（414）底端外表面滑动贯穿调节盒（428）顶面并延伸至调节盒（428）内部。

2.根据权利要求1所述的一种适用于近水深基坑的支护结构，其特征在于：所述底板（412）上下端面滑动贯穿设置有第二固定杆（411），所述第二固定杆（411）顶端外表面设置有凸起，所述第二固定杆（411）外表面与底板（412）顶面卡接，所述底座（1）上下端面滑动贯穿设置有第一固定杆（2），所述第一固定杆（2）顶端外表面设置有凸起，所述第二固定杆（411）外表面与底板（412）顶面卡接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于近水深基坑的支护结构，其特征在于：所述调节盒（428）内部设置有移动块（424），所述移动块（424）外表面与调节盒（428）内壁螺纹连接，所述移动块（424）顶面固定连接有第一滑杆（423），所述连接杆（414）底面开设有调节滑槽（421），所述第一滑杆（423）顶端外表面延伸至调节滑槽（421）内部并与调节滑槽（421）内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于近水深基坑的支护结构，其特征在于：所述第一滑杆（423）截面为方形，所述第一滑杆（423）外侧套设有第一弹簧（422），所述第一弹簧（422）底端与移动块（424）顶面固定连接，所述第一弹簧（422）顶端与连接杆（414）底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于近水深基坑的支护结构，其特征在于：所述摆杆（427）外表面高度套设有U型板（426），所述调节盒（428）外表面固定套设有蜗轮（425），所述U型板（426）右侧设置有蜗杆（429），所述蜗杆（429）左端外表面通过第一轴承转动贯穿U型板（426）右端面并延伸至U型板（426）内部，所述蜗杆（429）外表面与蜗轮（425）外表面啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于近水深基坑的支护结构，其特征在于：所述底座（1）顶面开设有通孔，通孔与底座（1）左侧贯通设置，所述摆杆（427）底端延伸至通孔内部，所述摆杆（427）前后端面通过第二轴承转动贯穿设置有转轴（420），所述转轴（420）前后端面均与通孔内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于近水深基坑的支护结构，其特征在于：所述延伸机构（3）包括延伸板（304），所述挡板（413）顶面开设有凹槽，凹槽内壁滑动连接有连接板（306），所述连接板（306）顶面与延伸板（304）顶面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种适用于近水深基坑的支护结构，其特征在于：所述挡板（413）右端面固定连接有第一固定板（301），所述延伸板（304）右端面固定连接有第二固定板（303），所述第一固定板（301）上下端面通过第三轴承转动贯穿设置有螺杆（302），所述螺杆（302）顶端外表面螺纹贯穿第二固定板（303）底面并延伸至第二固定板（303）上方。

9.根据权利要求7所述的一种适用于近水深基坑的支护结构，其特征在于：所述连接板（306）底面开设有滑槽，所述挡板（413）上的凹槽内壁固定连接有第二滑杆（307），所述第二滑杆（307）顶端外表面延伸至滑槽内部并与滑槽内壁滑动连接，所述第二滑杆（307）外侧套设有第二弹簧（308），所述第二弹簧（308）底端与挡板（413）上的凹槽内壁固定连接，所述第二弹簧（308）顶端与连接板（306）底面挤压接触。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种适用于近水深基坑的支护结构，现提出一种适用于近水深基坑的支护结构及其施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将底板（412）放置在合适的位置，使用重物对第二固定杆（411）进行敲击，使底板（412）底面紧贴地面，将底座（1）放置在合适的位置，使用重物对第一固定杆（2）进行敲击，使底座（2）底面紧贴地面；

步骤二：将连接板（306）插进挡板（413）上的凹槽内部，转动螺杆（302），使第二连接板（303）沿螺杆（302）外表面向下移动，此时第二弹簧（308）缩短；

步骤三：转动蜗杆（429），使蜗杆（429）驱动蜗轮（425）转动，蜗轮（425）带动调节盒（428）相对连接杆（414）和摆杆（427）转动，调节盒（428）驱动移动块（424）向上移动，移动块（424）通过推动第一弹簧（422），使连接杆（414）相对调节盒（428）向上移动，连接杆（414）顶端推动挡板（413）发生偏转，同时摆杆（427）沿转轴（420）外表面发生转动。

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