CN116327487A - 一种新型纸尿裤生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种适用于成人T形纸尿裤的生产、且节能环保的新型纸尿裤生产设备，包括耳贴无纺布放卷装置、第一耳贴添加装置、第二耳贴添加装置、原料切割片分切装置、转移装置、第一护围无纺布放卷装置、第二护围无纺布放卷装置、第一折叠装置、第二折叠装置、第一防侧漏橡筋添加装置、第二防侧漏橡筋添加装置、第一腿围橡筋添加装置、第二腿围橡筋添加装置、面层无纺布放卷装置、下卫生纸放卷装置、成型模轮、上卫生纸放卷装置、吸收芯分切装置、PE膜放卷装置、压辊装置、分切装置以及输出装置。

Description

一种新型纸尿裤生产设备

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品生产设备领域，尤其涉及一种新型纸尿裤生产设备。

背景技术

参考图1所示，现有的纸尿裤包括成人纸尿裤和婴儿纸尿裤，其结构一般为：由上至下依次包括叠层设置的透液性面层1’、吸收芯层2’、不透液性底层3’，所述吸收芯层2’由无纺布包裹吸收芯体组成，该吸收芯层2’用于吸收和保持人体排泄液，透液性面层1’由亲水无纺布及分别固设于亲水无纺布横向两侧的疏水无纺布组成，用于与身体接触时提供舒适和干爽的感觉，同时允许液体自由通过，进入下层的吸收芯层2’，不透液性底层3’包括复合连接的PE膜31’和疏水无纺布32’，其用于将吸收液体保持在吸收芯层2’中，从而防止被吸收的液体弄脏穿戴者的裤子。

参考图2所示，现有的纸尿裤的制备是：a、制备透液性面层；

b、通过成型模轮连续成型成长条状的吸收芯体，并通过亲水无纺布包裹吸收芯体，再将吸收芯体分切成相互分离的块状结构的吸收芯层2’；

c、PE膜31’、疏水无纺布32’分别放卷输送，再喷胶复合形成不透液性底层3’；

d、将吸收芯层2’转移至不透液性底层3’的上表面并复合，吸收芯层2’沿不透液性底层3’的输送方向间隔分布设置，再复合透液性面层1’；

e、在步骤d的制品的宽度两侧裁切出腿围4’，再将其分切成单个的纸尿裤。

由于PE膜31’与疏水无纺布32’的复合中，通常是选用等宽的两种材料，使得在裁切腿围4’时，其切除的材料较多，尤其是成人纸尿裤，其腰围区域的宽度尺寸通常在80cm以上，而处于裆部区域的宽度尺寸在30cm左右，而切除的材料不能重复使用，由此造成大量的材料浪费，并且PE膜31’与疏水无纺布32’的复合使得腰围区域的厚度较大，透气性差，降低使用的舒适性。

针对上述的问题，提出了一种新型的纸尿裤结构，本申请人于2022年06月09日，申请了一件专利申请号为202221430382.8，专利名称为一种成人T形纸尿裤的专利，其详细公开了包括纸尿裤芯体以及设置在纸尿裤芯体两端的腰片，两组对称的所述腰片组成原料切割片，两组以上的原料切割片沿同一个方向排列组成原料条，通过将原料条充分的利用起来切割成结构相同的腰片，切割过程中没有废料产生有利于环保，最大程度的使用腰片有利于降低成本。

然而在实际的生产过程发现，传统的纸尿裤制备中切出腿围后需要通过吸附装置吸附输送，随即通过分切装置分切，再将纸尿裤的腰围折叠，由于腿围材料的切除是在生产线的后端步骤中，因此针对腰围区域的吸附输送的吸附装置的长度不需要很长，而，本申请人所提出的新型的纸尿裤结构，其腰片的复合工艺是在透液性面层复合工艺之前，由于纸尿裤的生产线的速度快，在未使用吸附装置将腰片进行吸附输送的情况下，腰片会飘动，不仅影响材料的输送，并且影响后续的耳贴复合以及折叠包装的精确度，严重影响产品的质量，但是使用吸附装置对腰片进行吸附输送，由于复合腰片后成型的产品的腰围区域的宽度尺寸较大，使得吸附装置的宽度规格尺寸需要扩大至少一倍，由此造成了生产线的成本急剧增加，并且生产线运行的能耗也随之增加。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种适用于成人T形纸尿裤的生产、且节能环保的新型纸尿裤生产设备。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种新型纸尿裤生产设备，包括耳贴无纺布放卷装置、第一耳贴添加装置、第二耳贴添加装置、原料切割片分切装置、转移装置、第一护围无纺布放卷装置、第二护围无纺布放卷装置、第一折叠装置、第二折叠装置、第一防侧漏橡筋添加装置、第二防侧漏橡筋添加装置、第一腿围橡筋添加装置、第二腿围橡筋添加装置、面层无纺布放卷装置、下卫生纸放卷装置、成型模轮、上卫生纸放卷装置、吸收芯分切装置、PE膜放卷装置、压辊装置、分切装置以及输出装置，所述输出装置为包装装置；

所述第一耳贴添加装置、第二耳贴添加装置分别设于耳贴无纺布放卷装置的输出端，所述原料切割片分切装置设于第一耳贴添加装置、第二耳贴添加装置的输出端，所述转移装置设于原料切割片分切装置、第一护围无纺布放卷装置、第二护围无纺布放卷装置的输出端；

所述第一折叠装置、第二折叠装置分别设于转移装置的输出端，所述第一防侧漏添加装置设于第一折叠装置的输出端，所述第一腿围橡筋添加装置设于第一防侧漏橡筋添加装置的输出端，所述第二防侧漏添加装置设于第二折叠装置的输出端，所述第二腿围橡筋添加装置设于第二防侧漏橡筋添加装置的输出端，所述面层无纺布放卷装置设于第一腿围橡筋添加装置、第二腿围橡筋添加装置的输出端；

所述成型模轮设于下卫生纸放卷装置的输出端，上卫生纸放卷装置设于成型模轮的输出端，所述吸收芯分切装置设于上卫生纸放卷装置的输出端，所述PE膜放卷装置设于吸收芯分切装置的输出端，所述面层无纺布放卷装置设于PE膜放卷装置的输出端，所述压辊装置设于面层无纺布放卷装置的输出端，所述分切装置设于压辊装置的输出端，所述输出装置设于分切装置的输出端。

进一步的，所述成型模轮包括第一成型模轮和第二成型模轮，所述第二成型模轮设于第一成型模轮的输出端。

进一步的，所述第一折叠装置、第二折叠装置均包括第一吸附输送装置、第二吸附输送装置、第三吸附输送装置以及折叠组件，所述第一吸附输送装置具有第一吸附输送面，所述第一吸附输送面位于第一吸附输送装置的上表面，所述第二吸附输送装置具有第二吸附输送面，所述第二吸附输送面位于第二吸附输送装置的下表面，所述第三吸附输送装置具有第三吸附输送面，所述第三吸附输送面位于第三吸附输送装置的上表面，所述第三吸附输送装置设于第一吸附输送装置的输出端，且所述第一吸附输送面与第三吸附输送面位于同一水平面，所述第二吸附输送装置设于第一吸附输送装置、第三吸附输送装置的横向一侧，且第二吸附输送面高于第一吸附输送面，所述折叠组件设于第一吸附输送面、第三吸附输送面与第二吸附输送面之间。

进一步的，所述折叠组件包括相互配合的第一折叠杆、第二折叠杆、折叠板以及分别调节第一折叠杆和第二折叠杆的两个调整组件。

进一步的，所述第一折叠杆包括一体连接的第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部，所述第二折叠部与第一折叠部垂直设置，所述第三折叠部与第二折叠部垂直分布，使得第一折叠部与第三折叠部平行分布；所述第二折叠杆包括一体连接的第四折叠部、第五折叠部和第六折叠部，所述第五折叠部与第四折叠部垂直设置，所述第六折叠部与第五折叠部垂直设置，使得第四折叠部与第六折叠部平行分布；所述第四折叠部分布于第一折叠部的上侧，且第四折叠部的正投影与第一折叠部的正投影交叉分布，所述第一折叠部、第四折叠部均横向向外倾斜，且第一折叠部的倾斜角度大于第四折叠部的倾斜角度。

进一步的，所述调节组件包括调节螺杆、与调节螺杆螺纹连接的调节座以及固设于调节座上的连接杆，所述连接杆与第一折叠部或者第四折叠部垂直设置连接。

进一步的，所述第一吸附输送装置、第二吸附输送装置、第三吸附输送装置均包括主动辊、从动辊、导辊、输送皮带以及吸附箱，所述输送皮带缠绕于主动辊、从动辊和导辊上，所述输送皮带上具有复数个吸附孔，所述吸附箱设于输送皮带的下侧，所述吸附箱的上表面或者下表面具有一开口，所述开口与吸附孔连通。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本新型纸尿裤生产设备，其能够实现新型纸尿裤本体的制备，且该生产线结构简单，占用空间小，生产成本低，并且节能环保，具体的，通过设置的腰片延伸纸尿裤本体的腰围区域的宽度尺寸，由此降低纸尿裤本体的腰围区域的透液性面层和不透液性底层的宽度尺寸，进而降低材料使用量，并且省去了传统结构中切除腿围步骤，进而降低了生产成本，并且在使用时通过单层结构的腰贴无纺布包覆腰围的两侧，能够提高使用的舒适性，同时，通过左侧护围无纺布、右侧护围无纺布的分别放卷，再分别复合原料切割片，由此能够降低材料的输送的宽度尺寸，进而降低吸附输送装置的宽度尺寸，降低设备投入成本，也降低了设备运行的能耗，再分别对左侧护围无纺布、右侧护围无纺布上的原料切割片进行折叠后再与面层无纺布复合，同样降低了材料的输送的宽度尺寸，再分别与吸收芯层和PE膜复合，该种方式相较于原料切割片优先与PE膜复合而言，一方面能够降低材料的输送的宽度尺寸，另一方面能够降低材料的输送距离，便于材料的复合，以及制备过程的精确度控制，并且降低了设备运行的能耗，起到节能环保效果。

附图说明

图1是现有的纸尿裤的俯视结构示意图；

图2是现有的纸尿裤的成型工艺流程图；

图3是本发明实施例中新型纸尿裤的成型工艺流程图；

图4是本发明实施例中新型纸尿裤中另一种吸收体的分解状态的结构示意图；

图5是本发明实施例的结构示意图；

图6是本发明实施例中第一折叠装置、第二折叠装置的正视结构示意图；

图7是本发明实施例中第一折叠装置、第二折叠装置的俯视结构示意图；

图8是本发明实施例中折叠组件的结构示意图；

图9是本发明实施例中施加装置的剖视结构示意图；

图10是本发明实施例中第一转轴、第一辊体和套筒另一视图的剖视结构示意图；

图11是本发明实施例中焊接装置的正视结构示意图；

图12是本发明实施例中焊接辊的剖视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图3，一种新型纸尿裤成型工艺，包括以下步骤：

1)将已加工完成的呈卷状耳贴无纺布1放卷，定义沿耳贴无纺布1放卷输送方向延伸为纵向方向，沿耳贴无纺布1的宽度方向延伸为横向方向，在耳贴无纺布1的横向两侧沿分别添加第一耳贴2和第二耳贴3，所述第一耳贴2、第二耳贴3均间隔分布，所述第一耳贴2、第二耳贴3沿纵向方向交错分布；

2)将耳贴无纺布1分切，形成单个分离的原料切割片4，定义连续的两个原料切割片4组成腰片单元，位于腰片单元内的两所述原料切割片4呈旋转对称分布，所述第一耳贴2、第二耳贴3分布置于腰片单元内的两个原料切割片4上；

3)分别将已加工完成的呈卷状左侧护围无纺布5、右侧护围无纺布6放卷，并分别在左侧护围无纺布5、右侧护围无纺布6的横向两侧沿添加腿围橡筋7和防侧漏橡筋8，形成左护围片9和右护围片10，所述左护围片9和右护围片10呈轴对称分布；

4)将步骤2中的腰片单元中的两个原料切割片4分别固设于左护围片9和右护围片10的横向外侧沿，并且腰片单元中的两个原料切割片4呈轴对称分布；

5)分别对左护围片9和右护围片10上的原料切割片4向上向内一次折叠，使得原料切割片4上形成折叠区，该折叠线分布于原料切割片4的横向中部；

6)分别对左护围片9和右护围片10上的原料切割片4的折叠区向上向内二次折叠，该折叠线分布于折叠区的横向中部；

7)将已加工完成的呈卷状面层无纺布11放卷，并将步骤6上的左护围片9和右护围片10分布固设于面层无纺布11的上表面，且分布于面层无纺布11的横向两侧；

8)将已加工完成的呈卷状下卫生纸12放卷；

9)通过成型模轮将绒毛浆粉碎后与高分子吸水树脂材料混合呈块状结构的吸收体13，并将吸收体13复合于下卫生纸12的上表面；

10)将已加工完成的呈卷状上卫生纸14放卷，并将其复合于步骤9制品的上表面；

11)将步骤10的制品分切，形成块状的吸收芯层15；

12)将已加工完成的呈卷状PE膜16放卷，并将吸收芯层15沿纵向方向间隔添加于PE膜16的上表面上，再将弹性片17添加于PE膜16的上表面，所述弹性片17分布于吸收芯层15的纵向一侧；

13)将步骤7的制品复合于步骤12的制品的上表面上，并且所述吸收芯层15分布于纵向方向上相邻两个所述原料切割片4之间；

14)将步骤13的制品沿原料切割片4的纵向中轴线分切，形成单个的纸尿裤本体，原料切割片4分切形成腰片；

15)将纸尿裤本体的腰片沿原料切割片与左护围片9和右护围片10的连接处向上向内三次折叠，再将纸尿裤本体沿纵向方向折叠后输出。

本新型纸尿裤成型工艺，通过设置的腰片延伸纸尿裤本体的腰围区域的宽度尺寸，由此降低纸尿裤本体的腰围区域的透液性面层和不透液性底层的宽度尺寸，进而降低材料使用量，并且省去了传统结构中切除腿围步骤，进而降低了生产成本，并且在使用时通过单层结构的腰贴无纺布包覆腰围的两侧，能够提高使用的舒适性，同时，通过左侧护围无纺布5、右侧护围无纺布6的分别放卷，再分别复合原料切割片4，由此能够降低材料的输送的宽度尺寸，进而降低吸附输送装置的宽度尺寸，降低设备投入成本，也降低了设备运行的能耗，再分别对左侧护围无纺布5、右侧护围无纺布6上的原料切割片4进行折叠后再与面层无纺布复合，同样降低了材料的输送的宽度尺寸，再分别与吸收芯层15和PE膜16复合，该种方式相较于原料切割片优先与PE膜16复合而言，一方面能够降低材料的输送的宽度尺寸，另一方面能够降低材料的输送距离，便于材料的复合，以及制备过程的精确度控制，并且降低了设备运行的能耗，起到节能环保效果。

并且，所述腰片夹设于左护围片9或者右护围片10与PE膜16之间，从而提高连接强度。

本实施例中，相较于传统的纸尿裤结构而言，其省去了底层非织造布的设计，当然，在实际生产过程根据客户的需求，在所述PE膜16的下表面复合底层非织造布，所述底层非织造布的宽度尺寸等于PE膜16的宽度尺寸，由此能够对PE膜16起到保护作用。

同时，所述弹性片17包括上层无纺布171、下层无纺布172以及复合于上层无纺布171和下层无纺布172之间的六条拉伸倍率为1.4倍的弹性橡筋173，各所述弹性橡筋173沿横向分布，所述弹性片17分布于第一耳贴2和第二耳贴3之间，所述弹性片17的横向宽度尺寸与吸收芯层15的横向宽度尺寸的比值为1：0.7～0.95，优选的为1：0.85，由此设计，能够提高弹性片17的弹性效果，使得弹性片17结构尺寸较小的情况下保持较好的弹性效果，提高使用的便利性，并且，弹性片的设置能够与纸尿裤本体的生产线分离，实现单独制备，简化生产线的结构，降低投入成本。

并且，所述第一耳贴2、第二耳贴3和弹性片17分布于腰片的纵向中轴线区域，使得使用时能够较好的贴合于使用者的腰部，防止纸尿裤本体在活动中脱落，提高使用舒适性。

进一步的，上述步骤1中，在耳贴无纺布1放卷与添加第一耳贴2和第二耳贴3之间对耳贴无纺布1做打孔处理，从而提高成型后的腰片的透气性，进而提高使用的舒适性。

本实施例中，参考图4所示，上述步骤9中，所述成型模轮的个数为两个，且依流水线依次设置，使得通过成型模轮成型的吸收体的个数为两个，分别为第一吸收体18和第二吸收体19，所述第一吸收体18、第二吸收体层19叠分布设置，进而提高尿液的吸收量，并且相互分离且层叠分布设置的第一吸收体18和第二吸收体19，防止在吸收尿液后结块，进一步的，所述第一吸收体18和第二吸收体19之间施加有柔性网层21，所述柔性网层21的宽度尺寸小于第一吸收体18和第二吸收体19的宽度尺寸，由此分离第一吸收体18和第二吸收体19，并实现第一吸收体18和第二吸收体19的固定，能够在不影响尿液下渗的情况下，提高吸收芯体的结构稳定性以及防止结块的问题。

在实际使用中，成人纸尿裤的使用场景往往是在使用者病理期间，而此时，使用者的摄水量往往较少，使得排出的尿液中尿素含量相对较好，臭味性大，因此，通过在制备过程中添加精油爆珠以去除异味，具体的，通过施加装置20将精油爆珠添加于柔性网层21的网格孔22中，所述柔性网层21具有呈矩阵分布的网格孔22，所述精油爆珠卡置于所述网格孔22中，通过其具有的弹性力将精油爆珠夹持，实现精油爆珠的固定。

参考图9与图10所示，所述施加装置20包括第一驱动组件201、第二驱动组件202、第一转轴203、第一辊体204、套筒205以及配气盘206，所述第一转轴203可转动地设于机架上，所述第一驱动组件201与第一转轴203连接，驱动第一转轴203转动，所述第一辊体204固设于第一转轴203上，环绕所述第一辊体204的圆周外表面设有至少两个储料槽207，优选的为六个，所述第一辊体204的一端面设有与储料槽207相对应的透气孔，所述第一辊体204上设有分别连接透气孔与储料槽207的气道208，所述配气盘206设于第一转轴203上且与各透气孔连通，所述套筒205可转动地套设于第一辊体204上，所述套筒205上远离配气盘206的一端向外延伸有延伸部209，所述延伸部209套设于第一转轴203上，所述第二驱动组件202与延伸部209连接，驱动延伸部209、套筒205转动，环绕所述套筒205的圆周外表面均匀设有出料口210，各所述出料口210处设有出料管211，所述出料管211的自由端呈锥形结构，环绕所述套筒205的圆周内表面设有挡板组件，各所述挡板组件均包括两个挡板212，两所述挡板212分布于相邻两出料口210之间，两所述挡板212、第一辊体204和套筒205构成负压腔213，所述延伸部209上设有与其中一所述负压腔213连通的进料口214。

通过第一驱动组件201、第二驱动组件202分别驱动第一转轴203、套筒205转动，同时外部抽气泵通过配气盘206与负压腔213连通，使得从进料口214进入的精油爆珠吸附于储料槽207内，并通过第一转轴203转动带动第一辊体204上的精油爆珠转动至下侧，处于下侧的负压腔213的负压吸附力消失，精油爆珠由重力下落，此时套筒205同步转动，套筒上的出料管211在转动过程中嵌入到柔性网层21的网格孔22内，并将网格孔22撑开，掉落的精油爆珠由该出料管211进入到网格孔22处，在出料管211与柔性网层21脱离后，柔性网层21将精油爆珠夹持固定，由此实现精油爆珠的植入，该中结构简单，且使用便利性高，能够较好的适用于本新型纸尿裤的制备中。

进一步的，上述步骤6中，在二次折叠后，通过焊接装置30沿原料切割片4在纵向中部焊接固定，形成焊接区域，所述焊接区域内具有呈矩阵分布的焊接点，使得折叠后的原料切割片4的纵向中部固定于左护围片9或者右护围片10，防止原料切割片4散乱，有利于加工的精确度，以及提高材料的输送便利性，同时提高包装的便利性，并且，通过焊接点的设置，便于控制焊接区域的焊接力度，便于使用者使用时撕开。

参考图11与图12所示，具体的，所述焊接装置30包括焊接架301、焊接辊302、底辊303、第一轴承座304、第二轴承座305、两个超声波组件306以及压紧力调节组件307，所述底辊303的轴向两端通过第一轴承座304设于焊接架301上，所述焊接辊302的轴向两端通过第二轴承座305设于焊接架301上，且焊接辊302分布于底辊303的上侧，所述压紧力调节组件307设于焊接架301的上端，且分布于焊接辊302的轴向两端，用于调节焊接辊302与底辊303之间的压紧力，所述焊接辊302包括第二转轴308、套设于第二转轴308上的第二辊体309、套设于第二辊体309上的第三辊体310，环绕所述第二辊体309上设有呈排状分布的第一通孔311，各所述第一通孔311处穿设有金属材料制成的套管312，所述套管312的内端设有支撑块313，各所述超声波组件307设于支撑块与第二转轴308之间，所述套管312内穿设有焊接杆314，所述第三辊体310上设有与第一通孔311相对应的第二通孔315，所述第二通孔315处设有隔热套316，所述焊接杆314的外端穿过隔热套316向外延伸，所述焊接杆314的中部设有凸沿317，所述套管312上套设有压紧弹簧318，所述压紧弹簧318的两端分别抵靠于凸沿317和第二辊体309上。

使用时，超声波组件306加热支撑块313，并由支撑块313将热量通过套管312传导至焊接杆314上对材料进行焊接，同时在焊接辊302与底辊303压合时，通过推动焊接杆314挤压压紧弹簧318，从而控制焊接杆314的压紧力，进而控制焊接点的焊接力度，避免焊接点的焊接过大，破坏材料的稳定，有利于使用时撕开，并且通过压紧力调节组件307实现双重调节，使得焊接杆314的压紧力的调节范围广，且压紧力稳定，提高焊接的稳定性以及焊接质量。

参考图5所示，一种新型纸尿裤生产设备，包括耳贴无纺布放卷装置40、第一耳贴添加装置50、第二耳贴添加装置60、原料切割片分切装置70、转移装置80、第一护围无纺布放卷装置90、第二护围无纺布放卷装置100、第一折叠装置110、第二折叠装置120、第一防侧漏橡筋添加装置130、第二防侧漏橡筋添加装置140、第一腿围橡筋添加装置150、第二腿围橡筋添加装置160、面层无纺布放卷装置170、下卫生纸放卷装置180、成型模轮190、上卫生纸放卷装置200、吸收芯分切装置210、PE膜放卷装置220、压辊装置230、分切装置240以及输出装置250，所述输出装置250为包装装置；

所述第一耳贴添加装置50、第二耳贴添加装置60分别设于耳贴无纺布放卷装置40的输出端，所述原料切割片分切装置70设于第一耳贴添加装置50、第二耳贴添加装置60的输出端，所述转移装置80设于原料切割片分切装置70、第一护围无纺布放卷装置90、第二护围无纺布放卷装置100的输出端；

所述第一折叠装置110、第二折叠装置120分别设于转移装置80的输出端，所述第一防侧漏添加装置130设于第一折叠装置110的输出端，所述第一腿围橡筋添加装置150设于第一防侧漏橡筋添加装置130的输出端，所述第二防侧漏添加装置140设于第二折叠装置120的输出端，所述第二腿围橡筋添加装置160设于第二防侧漏橡筋添加装置140的输出端，所述面层无纺布放卷装置170设于第一腿围橡筋添加装置150、第二腿围橡筋添加装置160的输出端；

所述成型模轮190设于下卫生纸放卷装置180的输出端，上卫生纸放卷装置200设于成型模轮190的输出端，所述吸收芯分切装置210设于上卫生纸放卷装置200的输出端，所述PE膜放卷装置220设于吸收芯分切装置210的输出端，所述面层无纺布放卷装置170设于PE膜放卷装置220的输出端，所述压辊装置230设于面层无纺布放卷装置170的输出端，所述分切装置240设于压辊装置230的输出端，所述输出装置250设于分切装置240的输出端。

上述所述转移装置80的结构为本申请人于2022年05月16日申请的专利申请号为202221159707.3，专利名称为一种耳贴转移机构所公开。

上述所述耳贴无纺布放卷装置40、第一耳贴添加装置50、第二耳贴添加装置60、原料切割片分切装置70、第一护围无纺布放卷装置90、第二护围无纺布放卷装置100、第一防侧漏橡筋添加装置130、第二防侧漏橡筋添加装置140、第一腿围橡筋添加装置150、第二腿围橡筋添加装置160、面层无纺布放卷装置170、下卫生纸放卷装置180、成型模轮190、上卫生纸放卷装置200、吸收芯分切装置210、PE膜放卷装置220、压辊装置230、分切装置240以及输出装置250的具体结构均为现有技术，在此不过多赘述。

所述成型模轮190包括第一成型模轮191和第二成型模轮192，所述第二成型模轮192设于第一成型模轮191的输出端，由此实现双层结构的吸收体的制备。

如此设计，能够实现新型纸尿裤本体的制备，且该生产线结构简单，占用空间小，生产成本低，并且节能环保。

参考图6与图7所示，所述第一折叠装置110、第二折叠装置120均包括第一吸附输送装置101、第二吸附输送装置102、第三吸附输送装置103以及折叠组件104，所述第一吸附输送装置101具有第一吸附输送面105，所述第一吸附输送面105位于第一吸附输送装置101的上表面，所述第二吸附输送装置102具有第二吸附输送面106，所述第二吸附输送面106位于第二吸附输送装置102的下表面，所述第三吸附输送装置103具有第三吸附输送面107，所述第三吸附输送面107位于第三吸附输送装置103的上表面，所述第三吸附输送装置103设于第一吸附输送装置101的输出端，且所述第一吸附输送面105与第三吸附输送面107位于同一水平面，所述第二吸附输送装置102设于第一吸附输送装置101、第三吸附输送装置103的横向一侧，且第二吸附输送面106高于第一吸附输送面105，所述折叠组件104设于第一吸附输送面105、第三吸附输送面107与第二吸附输送面106之间。

使用时，原料裁切片4的内端由第一吸附输送装置101吸附输送，原料裁切片4的外端由第二吸附输送装置102吸附输送，再通过折叠组件104与第三吸附输送装置103配合将原料裁切片4实现二次折叠后输出。

具体的，所述折叠组件104包括相互配合的第一折叠杆410、第二折叠杆420、折叠板430以及分别调节第一折叠杆410和第二折叠杆420的两个调整组件440。

参考图8所示，所述第一折叠杆410包括一体连接的第一折叠部411、第二折叠部412和第三折叠部413，所述第二折叠部412与第一折叠部411垂直设置，所述第三折叠部412与第二折叠部412垂直分布，使得第一折叠部411与第三折叠部413平行分布；所述第二折叠杆420包括一体连接的第四折叠部421、第五折叠部422和第六折叠部423，所述第五折叠部422与第四折叠部421垂直设置，所述第六折叠部423与第五折叠部422垂直设置，使得第四折叠部421与第六折叠部423平行分布；所述第四折叠部421分布于第一折叠部411的上侧，且第四折叠部421的正投影与第一折叠部411的正投影交叉分布，所述第一折叠部411、第四折叠部421均横向向外倾斜，且第一折叠部411的倾斜角度大于第四折叠部421的倾斜角度。

原料裁切片4通过第一折叠部411、第四折叠部421和折叠板430配合实现夹持导向，并且通过第一吸附输送装置101和第二吸附输送装置102的吸附固定，使得原料裁切片4一次折叠，并将原料裁切片4抬起，接着在第二折叠部412与第五折叠部422的配合下将一次折叠后的原料裁切片4向下挤压并折叠，再通过第三折叠部413和第六折叠部423调整，实现二次折叠，该中结构简单，生产成本低，且使用效果好。

所述调节组件440包括可转动地设于机架上的调节螺杆441、与调节螺杆441螺纹连接的调节座442以及固设于调节座442上的连接杆443，所述连接杆443与第一折叠部411或者第四折叠部421垂直设置连接，通过转动调节螺杆441，从而带动调节座442的移动，进而通过连接杆443带动第一折叠杆410或者第二折叠杆420移动，实现调节，从而适应不同规格尺寸的产品折叠。

所述第一吸附输送装置101、第二吸附输送装置102、第三吸附输送装置103均包括主动辊451、从动辊452、导辊453、输送皮带454以及吸附箱455，所述输送皮带454缠绕于主动辊451、从动辊452和导辊453上，所述输送皮带454上具有复数个吸附孔，所述吸附箱455设于输送皮带454的下侧，所述吸附箱455的上表面或者下表面具有一开口，所述开口与吸附孔连通。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型纸尿裤生产设备，其特征在于：包括耳贴无纺布放卷装置、第一耳贴添加装置、第二耳贴添加装置、原料切割片分切装置、转移装置、第一护围无纺布放卷装置、第二护围无纺布放卷装置、第一折叠装置、第二折叠装置、第一防侧漏橡筋添加装置、第二防侧漏橡筋添加装置、第一腿围橡筋添加装置、第二腿围橡筋添加装置、面层无纺布放卷装置、下卫生纸放卷装置、成型模轮、上卫生纸放卷装置、吸收芯分切装置、PE膜放卷装置、压辊装置、分切装置以及输出装置，所述输出装置为包装装置；

所述第一耳贴添加装置、第二耳贴添加装置分别设于耳贴无纺布放卷装置的输出端，所述原料切割片分切装置设于第一耳贴添加装置、第二耳贴添加装置的输出端，所述转移装置设于原料切割片分切装置、第一护围无纺布放卷装置、第二护围无纺布放卷装置的输出端；

所述第一折叠装置、第二折叠装置分别设于转移装置的输出端，所述第一防侧漏添加装置设于第一折叠装置的输出端，所述第一腿围橡筋添加装置设于第一防侧漏橡筋添加装置的输出端，所述第二防侧漏添加装置设于第二折叠装置的输出端，所述第二腿围橡筋添加装置设于第二防侧漏橡筋添加装置的输出端，所述面层无纺布放卷装置设于第一腿围橡筋添加装置、第二腿围橡筋添加装置的输出端；

所述成型模轮设于下卫生纸放卷装置的输出端，上卫生纸放卷装置设于成型模轮的输出端，所述吸收芯分切装置设于上卫生纸放卷装置的输出端，所述PE膜放卷装置设于吸收芯分切装置的输出端，所述面层无纺布放卷装置设于PE膜放卷装置的输出端，所述压辊装置设于面层无纺布放卷装置的输出端，所述分切装置设于压辊装置的输出端，所述输出装置设于分切装置的输出端。

2.根据权利要求1所述的新型纸尿裤生产设备，其特征在于：所述成型模轮包括第一成型模轮和第二成型模轮，所述第二成型模轮设于第一成型模轮的输出端。

3.根据权利要求1或2所述的新型纸尿裤生产设备，其特征在于：所述第一折叠装置、第二折叠装置均包括第一吸附输送装置、第二吸附输送装置、第三吸附输送装置以及折叠组件，所述第一吸附输送装置具有第一吸附输送面，所述第一吸附输送面位于第一吸附输送装置的上表面，所述第二吸附输送装置具有第二吸附输送面，所述第二吸附输送面位于第二吸附输送装置的下表面，所述第三吸附输送装置具有第三吸附输送面，所述第三吸附输送面位于第三吸附输送装置的上表面，所述第三吸附输送装置设于第一吸附输送装置的输出端，且所述第一吸附输送面与第三吸附输送面位于同一水平面，所述第二吸附输送装置设于第一吸附输送装置、第三吸附输送装置的横向一侧，且第二吸附输送面高于第一吸附输送面，所述折叠组件设于第一吸附输送面、第三吸附输送面与第二吸附输送面之间。

4.根据权利要求3所述的新型纸尿裤生产设备，其特征在于：所述折叠组件包括相互配合的第一折叠杆、第二折叠杆、折叠板以及分别调节第一折叠杆和第二折叠杆的两个调整组件。

5.根据权利要求4所述的新型纸尿裤生产设备，其特征在于：所述第一折叠杆包括一体连接的第一折叠部、第二折叠部和第三折叠部，所述第二折叠部与第一折叠部垂直设置，所述第三折叠部与第二折叠部垂直分布，使得第一折叠部与第三折叠部平行分布；所述第二折叠杆包括一体连接的第四折叠部、第五折叠部和第六折叠部，所述第五折叠部与第四折叠部垂直设置，所述第六折叠部与第五折叠部垂直设置，使得第四折叠部与第六折叠部平行分布；所述第四折叠部分布于第一折叠部的上侧，且第四折叠部的正投影与第一折叠部的正投影交叉分布，所述第一折叠部、第四折叠部均横向向外倾斜，且第一折叠部的倾斜角度大于第四折叠部的倾斜角度。

6.根据权利要求4所述的新型纸尿裤生产设备，其特征在于：所述调节组件包括调节螺杆、与调节螺杆螺纹连接的调节座以及固设于调节座上的连接杆，所述连接杆与第一折叠部或者第四折叠部垂直设置连接。

7.根据权利要求3所述的新型纸尿裤生产设备，其特征在于：所述第一吸附输送装置、第二吸附输送装置、第三吸附输送装置均包括主动辊、从动辊、导辊、输送皮带以及吸附箱，所述输送皮带缠绕于主动辊、从动辊和导辊上，所述输送皮带上具有复数个吸附孔，所述吸附箱设于输送皮带的下侧，所述吸附箱的上表面或者下表面具有一开口，所述开口与吸附孔连通。

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