CN116322010A - 导电泡棉制备装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了导电泡棉制备装置及制备方法，包括带有可开合仓门的烘干机仓、泡棉固定装置和热风供应装置，泡棉固定装置包括旋转机架，其包括相互固定连接的立柱、上托板和下托板；若干夹持单元，用于夹持导电泡棉，分别对称设置在上托板和下托板上；连通管套，其固定安装在烘干机仓顶部，上下贯通；通气腔，其设置在立柱内部，顶端贯通；若干排气槽口，沿周向间隔设置在空心立柱周侧；驱动装置，其用于驱动立柱转动，在日常使用中，通过采用上述技术方案，导电泡棉的两端被分别位于上托板和下托板上的夹持单元固定，使导电泡棉的两侧均直接暴露在烘干机仓内腔中，热气流流经导电泡棉两侧表面后，经过排气槽口和通气腔排出到烘干机仓外。

Description

导电泡棉制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及导电泡棉制备装置及制备方法。

背景技术

导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、UL等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择。

导电泡棉在热成形之前必须对导电泡棉进行干燥处理，热成形需要对板材进行加热，加热过程可在烘箱、加热板或红外加热器中进行，对此，目前出现了导电泡棉制备用烘箱(公开号CN112161452B)，其包括烘箱本体、箱门、热风机、左送风管道、右送风管道、左通道、右通道、若干左出气槽、若干右出气槽、托板装置、矩形框压板和紧固盘，紧固盘用于固定托板装置，待烘干的导电泡棉通过矩形框压板固定在托板装置上，热风从热风机送出，依次经过左送风管道、右送风管道、左通道、右通道、若干左出气槽和若干右出气槽，吹向托板装置上的导电泡棉，进行烘干，其存在的缺陷为：

1、导电泡棉被矩形框压板固定托板装置表面，但导电泡棉与托板装置接触的一面的干燥速度显然低于另一面，影响导电泡棉整体的烘干速度；

2、若干左出气槽和若干右出气槽的位置固定，导致被固定在托板装置表面的导电泡棉外侧表面各处受热不均，影响导电泡棉整体的烘干速度；

3、需要根据导电泡棉的厚度，使用不同弧度的弧形压杆，因此需要根据不同的需求，提前准备，或者在需要时再制作弧形压杆，不使用时由于各种弧度的压杆弧度不同，需要分别存放，使用时需要跟换托板装置上原本的弧形压杆，造成诸多不便。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了导电泡棉制备装置及制备方法，包括带有可开合仓门的烘干机仓、泡棉固定装置和热风供应装置，泡棉固定装置包括：

旋转机架，其包括相互固定连接的立柱、上托板和下托板；

若干夹持单元，用于夹持导电泡棉，分别对称设置在上托板和下托板上。

还包括：

连通管套，其固定安装在烘干机仓顶部，上下贯通；

通气腔，其设置在立柱内部，顶端贯通；

若干排气槽口，沿周向间隔设置在空心立柱周侧；

驱动装置，其用于驱动立柱转动；

其中，立柱上端可转动安装在连通管套中。

驱动装置包括：

传动块，其可升降活动安装在通气腔底部；

减速机，其输出轴穿过烘干机仓底部和立柱底端，与传动块固定连接；

动力电机，其输出轴与减速机的输入轴通过联轴器连接；

其中，通气腔和传动块的横截面均为多边形。

驱动装置还包括：

若干下限位齿，沿周向首尾相连呈环形，固定安装在烘干机仓内腔底部；

若干上限位齿，沿周向首尾相连呈环形，固定安装在下托板的底面；

其中，各下限位齿组成的环形和各上限位齿组成的环形均与立柱同心，上限位齿和下限位齿均包括安装面、斜面和立面，各上限位齿和各下限位齿的斜面可滑动接触。

热风供应装置包括：

若干进风室，分别固定安装在烘干机仓的三侧内壁上和仓门的内壁上；

若干进气口，分别设置在烘干机仓的侧壁和仓门上，与各进风室连通；

若干滤网，分别安装在各进气口中；

排气室，其固定安装在烘干机仓顶部，内腔与连通管套上端连通；

负压抽气机，其进气端通过进气管与排气室内腔连通；

若干扫风进气机构，分别安装在各进气室中，用于使相应进气室内腔中的气流上下扫动并吹向立柱。

扫风进气机构包括：

若干进气槽口，从上到下间隔设置在进风室内侧壁上；

若干进气壳，分别通过相应的转轴可转动安装在进风室内腔中，一端分别穿过相应进气槽口伸出进风室外，内部均设有电阻丝加热网；

升降柱，其可升降安装在进风室的内腔中，上端穿出进风室外并带有朝立柱延伸的凸块；

摆臂，其一端通过安装架可转动安装在烘干机仓内腔顶部，另一端向下弯折与上托板顶面抵接；

若干联动装置，用于使摆臂非弯折端与凸块和各进气壳内端与升降柱传动连接；

复位弹簧，其安装在凸块底面与进风室顶壁之间。

联动装置包括：

联动槽口，其设置在凸块或立柱朝向立柱的侧壁上；

联动杆，其可滑动安装在联动槽口中；

一对连接杆，用于使联动杆的两端与摆臂非弯折端或相应进气壳内端固定连接。

各均夹持单元包括：

夹持架，其安装在上托板底面或下托板顶面；

一对夹辊，可转动安装在夹持架上，通过一对齿轮相互传动连接；

蜗杆，其可转动安装在夹持架上，与其中一个齿轮啮合传动，一端伸出夹持架外安有装手轮；

其中，一对夹辊相互平行且沿立柱的径向延伸，横截面呈椭圆形。

还包括变位装置，其包括：

若干旋转柱，分别用于使各夹持架朝向立柱端与上托板或下托板可转动连接；

若干弧槽，分别设置在上托板或下托板的表面外侧，与相应的旋转柱同心设置；

若干传动杆，分别与各夹持架远离立柱端固定连接，同时与相应的弧槽可滑动配合；

一对调节装置，分别用于调节与上托板对应的各传动杆或与下托板对应的各传动杆在相应弧槽中的位置。

同时公开了适于导电泡棉制备装置的制备方法，包括以下步骤：

S1、打开仓门，进入步骤S2；

S2、将导电泡棉上下两端通过对应位置上下对应的一对夹持单元固定，进入步骤S3；

S3、驱动装置间歇运转，转动旋转机架，使下一对夹持单元移动至工人面前，进入步骤S4；

S4、重复步骤S1-S3，直至所有上方夹持单元和对应下方的夹持单元上均夹持导电泡棉，进入步骤S5；

S5、关闭仓门，使驱动装置和热风供应装置连续运行，完成对导电泡棉的烘干后，进入步骤S6；

S6、关闭驱动装置和热风供应装置，打开仓门，进入步骤S7；

S7、工人从面前一对夹持单元上取下导电泡棉，进入步骤S8；

S8、驱动装置间歇运转，转动旋转机架，使下一对夹持单元移动至工人面前，进入步骤S9；

S9、重复步骤S7-S8，直至所有上方夹持单元和对应下方的夹持单元上的导电泡棉均被卸下。

本发明的有益效果如下：

1、通过旋转机架、若干夹持单元、连通管套、通气腔、若干排气槽口和驱动装置的设置，使导电泡棉的两侧均能够与气流直接接触，并且能够转动保证各处受热均匀提高烘干速度；

2、通过传动块、减速机、动力电机、若干下限位齿和若干上限位齿的设置，使得旋转机架在转动时产生震动，能够加快导电泡棉表面湿气脱离导电泡棉的速度，进一步提高对导电泡棉的烘干速度；

3、通过若干进风室、若干进气口、若干滤网、排气室、负压抽气机和若干均包括进气槽口、进气壳、电阻丝加热网、升降柱、摆臂、联动装置和复位弹簧的扫风进气机构的设置，在动力电机运行，使旋转机架上下移动时，带动各进气壳上下摆动，使吹向导电泡棉的热气流不断上下扫动，使导电泡棉的受热更加均匀，进一步提高对导电泡棉的烘干速度；

4、通过加持架、一对椭圆形夹辊、一对齿轮、蜗杆和手轮的设置，无需更换部件便能够快速对不同厚度的导电泡棉进行夹持，方便快速固定导电泡棉；

5、通过若干旋转柱、若干传动杆、环槽、转动板、旋转致动器、若干传动通槽、若干环绕陷槽和若干固定螺栓的设置，使各夹持架能够向旋转机架的转动侧倾斜，使导电泡棉的迎风面倾斜，减少导电泡棉该侧所受风阻，并且提高热气流的流速，导电泡棉的另一面则同时朝向刚吹出的热气流，使得导电泡棉两面与热气流的接触更充分，提高烘干效果。

附图说明

图1为本申请实施例中导电泡棉制备装置整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向截面结构示意图；

图3为图1中B-B方向截面结构示意图；

图4为图1中C处局部放大结构示意图；

图5为图1中D处局部放大结构示意图；

图6为本申请实施例中夹持单元结构示意图；

图7为本申请实施例中上限位齿和下限位齿结构示意图。

附图标记

101-烘干机仓、102-仓门、103-连通管套、104-通气腔、105-排气槽口、2-泡棉固定装置、21-旋转机架、211-立柱、212-上托板、213-下托板、22-夹持单元、221-夹持架、222-夹辊、223-齿轮、224-蜗杆、3-热风供应装置、31-进风室、32-进气口、33-滤网、34-排气室、35-负压抽气机、36-进气管、37-扫风进气机构、371-进气槽口、372-进气壳、373-转轴、374-升降柱、375-凸块、376-摆臂、377-安装架、378-联动装置、3781-联动槽口、3782-联动杆、3783-连接杆、379-复位弹簧、3710-浮动槽、3711-浮动挡板、3712-浮动弹簧、4-驱动装置、41-传动块、42-减速机、43-动力电机、44-下限位齿、45-上限位齿、401-安装面、402-斜面、403-立面、5-变位装置、51-旋转柱、52-弧槽、53-传动杆、54-调节装置、541-环槽、542-转动板、543-传动通槽、544-环绕陷槽、545-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1所示，本申请实施例提供了导电泡棉制备装置及制备方法，包括带有可开合仓门102的烘干机仓101、泡棉固定装置2和热风供应装置3，泡棉固定装置2包括旋转机架21，其包括相互固定连接的立柱211、上托板212和下托板213；若干夹持单元22，用于夹持导电泡棉，分别对称设置在上托板212和下托板213上。

进一步的，还包括连通管套103，其固定安装在烘干机仓101顶部，上下贯通；通气腔104，其设置在立柱211内部，顶端贯通；若干排气槽口105，沿周向间隔设置在空心立柱211周侧；驱动装置4，其用于驱动立柱211转动，立柱211上端可转动安装在连通管套103中。

同时公开了适于导电泡棉制备装置的制备方法，包括以下步骤：

S1、打开仓门102，进入步骤S2；

S2、将导电泡棉上下两端通过对应位置上下对应的一对夹持单元22固定，进入步骤S3；

S3、驱动装置4间歇运转，转动旋转机架21，使下一对夹持单元22移动至工人面前，进入步骤S4；

S4、重复步骤S1-S3，直至所有上方夹持单元22和对应下方的夹持单元22上均夹持导电泡棉，进入步骤S5；

S5、关闭仓门102，使驱动装置4和热风供应装置3连续运行，完成对导电泡棉的烘干后，进入步骤S6；

S6、关闭驱动装置4和热风供应装置3，打开仓门102，进入步骤S7；

S7、工人从面前一对夹持单元22上取下导电泡棉，进入步骤S8；

S8、驱动装置4间歇运转，转动旋转机架21，使下一对夹持单元22移动至工人面前，进入步骤S9；

S9、重复步骤S7-S8，直至所有上方夹持单元22和对应下方的夹持单元22上的导电泡棉均被卸下。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，多块导电泡棉被相对应的各个夹持单元22呈竖直状固定在上托板212和下托板213之间，热风供应装置3产生的热风流经各导电泡棉两侧表面后从各排气槽口105进入通气腔104，再从通气腔104排出到烘干机仓101外，同时，驱动装置4带动立柱211在转动，使各导电泡棉与热气流之间的相对位置发生变化，使导电泡棉各处受热均匀。

实施例2：

如图1和图7所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，驱动装置4包括传动块41，其可升降活动安装在通气腔104底部；减速机42，其输出轴穿过烘干机仓101底部和立柱211底端，与传动块41固定连接；动力电机43，其输出轴与减速机42的输入轴通过联轴器连接，通气腔104和传动块41的横截面均为多边形。

进一步的，驱动装置4还包括：若干下限位齿44，沿周向首尾相连呈环形，固定安装在烘干机仓101内腔底部；若干上限位齿45，沿周向首尾相连呈环形，固定安装在下托板213的底面，各下限位齿44组成的环形和各上限位齿45组成的环形均与立柱211同心，上限位齿45和下限位齿44均包括安装面401、斜面402和立面403，各上限位齿45和各下限位齿44的斜面402可滑动接触。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，需要使旋转机架21转动时，动力电机43通电运转，通过减速机42减缓转速放大扭矩，带动传动块41转动，横截面呈多边形的传动块41与横截面也为多边形的通气腔104配合，带动立柱211转动，同时，若干上限位齿45随立柱211的转动一同转动，各上限位齿45的斜面402与各下限位齿44的斜面402配合，使得旋转机架21一边转动一边上升，待相应的各上限位齿45的斜面402和相应的各下限位齿44的斜面402脱离接触时，旋转机架21下落，产生间歇的颠簸震动，相应的，通过多个夹持单元22竖直固定在上托板212和下托板213之间的导电泡棉也受震动影响，能够加速湿气脱离其表面，提高干燥的速度。

安装面401与上托板212下表面或下托板213上表面固定连接，上限位齿45的斜面402与下限位齿44的斜面402可相互贴合滑动。

实施例3：

如图1至图5所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，热风供应装置3包括若干进风室31，分别固定安装在烘干机仓101的三侧内壁上和仓门102的内壁上；若干进气口32，分别设置在烘干机仓101的侧壁和仓门102上，与各进风室31连通；若干滤网33，分别安装在各进气口32中；排气室34，其固定安装在烘干机仓101顶部，内腔与连通管套103上端连通；负压抽气机35，其进气端通过进气管36与排气室34内腔连通；若干扫风进气机构37，分别安装在各进气室中，用于使相应进气室内腔中的气流上下扫动并吹向立柱211。

进一步的，扫风进气机构37包括若干进气槽口371，从上到下间隔设置在进风室31内侧壁上；若干进气壳372，分别通过相应的转轴373可转动安装在进风室31内腔中，一端分别穿过相应进气槽口371伸出进风室31外，内部均设有电阻丝加热网；升降柱374，其可升降安装在进风室31的内腔中，上端穿出进风室31外并带有朝立柱211延伸的凸块375；摆臂376，其一端通过安装架377可转动安装在烘干机仓101内腔顶部，另一端向下弯折与上托板212顶面抵接；若干联动装置378，用于使摆臂376非弯折端与凸块375和各进气壳372内端与升降柱374传动连接；复位弹簧379，其安装在凸块375底面与进风室31顶壁之间。

进一步的，联动装置378包括联动槽口3781，其设置在凸块375或立柱211朝向立柱211的侧壁上；联动杆3782，其可滑动安装在联动槽口3781中；一对连接杆3783，用于使联动杆3782的两端与摆臂376非弯折端或相应进气壳372内端固定连接。

进一步的，还包括若干浮动槽3710，分别对称设置在各进气槽口371的上端和下端；若干浮动挡板3711，通过对应的浮动弹簧3712可浮动安装在相应的浮动槽3710中，各浮动挡板3711伸出浮动槽3710端均与相应进气壳372的上表面或下表面抵接，使进气槽口371与进气壳372之间保持密封。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，各电阻丝加热网通电运行，同时，负压抽气机35运行，使排气室34、连通管套103、通气腔104、若干排气槽口105和烘干机仓101中均产生负压，各进风室31内腔中的空气流经各进气壳372内腔，经过相应的电阻丝加热网时被加热，产生热气流流经烘干机仓101内腔时，从各导电泡棉表面经过，对各导电泡棉进行烘干，最终裹挟湿气的热气流经过若干排气槽口105、通气腔104、连通管套103和排气室34后，经过进气管36和负压抽气机35排出；

负压抽气机35和动力电机43是同时运行的，由于旋转机架21转动的同时会上下移动，当旋转机架21上升时，顶起摆臂376远离安装架377的一端，使安装在摆臂376远离弯折端的一对连接杆3783和相应的联动杆3782下降，该联动杆3782在相应的联动槽口3781中滑动并同时下降，带动相应联动槽口3781和凸块375下降，此时复位弹簧379受压缩短，升降柱374下降，与各进气壳372对应的若干联动槽口3781同时下降，与这些联动槽口3781配合的联动杆3782随之下降，通过相应的连接杆3783带动相应的进气壳372围绕对应转轴373的周向转动，使各进气壳372伸出相应进风室31外的一端上升，此时热气流从下到上扫向导电泡棉；

当旋转机架21下降时，复位弹簧379施放弹性势能，凸块375和升降柱374上升，在各联动槽口3781中的联动杆3782随之上升，通过与这些联动杆3782相应的连接杆3783分别带动摆臂376的弯折端下降，保持与上托板212顶面的接触，同时，带动相应的进气壳372围绕相应转轴373转动，使各进气壳372伸出相应进风室31外的一端下降，此时热气流从上到下扫向导电泡棉。

各浮动挡板3711在相应浮动弹簧3712的作用下，伸出相应浮动槽3710的一端随时能够与上下摆动的相应进气壳372上表面和下表面保持接触，同时，各进气壳372的左右两侧外壁也同时与相应进气槽口371的两端侧壁保持机械密封，防止气流从进气壳372外壁与进气槽口371之间泄漏，保证气流的流速和保证进入烘干机仓101内腔的气流均得到加热，确保具有足够温度和流速的热气流经过导电泡棉的表面。

实施例4：

如图1至图3和图6、图7所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，各均夹持单元22包括夹持架221，其安装在上托板212底面或下托板213顶面；一对夹辊222，可转动安装在夹持架221上，通过一对齿轮223相互传动连接；蜗杆224，其可转动安装在夹持架221上，与其中一个齿轮223啮合传动，一端伸出夹持架221外安有装手轮，一对夹辊222相互平行且沿立柱211的径向延伸，横截面呈椭圆形。

进一步的，还包括变位装置5，其包括若干旋转柱51，分别用于使各夹持架221朝向立柱211端与上托板212或下托板213可转动连接；若干弧槽52，分别设置在上托板212或下托板213的表面外侧，与相应的旋转柱51同心设置；若干传动杆53，分别与各夹持架221远离立柱211端固定连接，同时与相应的弧槽52可滑动配合；一对调节装置54，分别用于调节与上托板212对应的各传动杆53或与下托板213对应的各传动杆53在相应弧槽52中的位置。

进一步的，调节装置54包括环槽541，其设置在上托板212顶面或下托板213底面，与立柱211同心；转动板542，其通过旋转致动器543驱使，可转动安装在环槽541中；若干传动通槽543，呈放射状间隔分布在转动板542上，与各传动杆53远离相应夹持架221端滑动配合；若干环绕陷槽544，分别设置在各传动通槽543远离夹持架221端；若干固定螺栓545，螺杆部分别穿过各传动通槽543，与相应的传动杆53端部通过螺纹固定连接，螺母部可在相应的环绕陷槽544中滑动。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，安装导电泡棉时，将导电泡棉的端部伸入一对夹辊222之间，随后工人通过转动手轮(逆时针或顺时针)，使蜗杆224带动一对齿轮223相对转动(逆时针或顺时针)，使椭圆形的一对夹辊222转动，随着一对夹辊222的转动，相互之间的间距便缩小，直至讲导电泡棉夹持固定，工人停止转动，由于蜗杆224和齿轮223能够自锁，并且一对椭圆形夹辊222表面的间距会随着一对夹辊222的转动而不断缩小，便能够实现对不同厚度的导电泡棉的快速固定；

需要取下导电泡棉时，工人反向转动手轮(顺时针或逆时针)，使蜗杆224带动一对齿轮223相对反向转动(顺时针或逆时针)，一对夹辊222随之转动，相互之间的间距不断增大，直至失去对导电泡棉的夹持效果，便能够将导电泡棉取下；

此时，转动板542在旋转致动器543的驱使下逆时针转动，各传动通槽543随转动板542转动，使各传动杆53在相应的传动通槽543中滑动并随相应的传动通槽543一同转动，使各传动杆53在相应的弧槽52中向弧槽52的另一端滑动，带动各相应的夹持架221围绕旋转柱51的周向转动，直至各传动杆53移动至相应传动通槽543的外端，以及弧槽52远离立柱211的一端，此时，各夹持架221和相应的一对夹辊222均平行于立柱211的径向，使正对烘干机仓101设有仓门102位置的导电泡棉能够平行于立柱211的径向移动，动力电机43在取下或者安装导电泡棉的时候配合动作，调整各夹持单元22与烘干机仓101设有仓门102的一侧的相对位置，使各夹持单元22均在烘干机仓101的该侧停止一段时间，方便工人安装或取下导电泡棉；

负压抽气机35和动力电机43持续运行，对导电泡棉进行烘干时，各旋转致动器543运转，推动转动板542在环槽541中向旋转机架21的转动方向转动，使各传动通槽543随转动板542的转动转动，各传动杆53在相应的传动通槽543中滑动并向相应弧槽52的另一端转动，直至各传动杆53与相应弧槽52与旋转机架21转动方向一端对应的端部抵接，此时夹持架221和相应的夹辊222围绕相应的旋转柱51转动，使得被相应夹持架221和相应夹辊222固定的导电泡棉迎风侧表面角度增大，减小导电泡棉迎风侧受到的风压，并且能够提高与导电泡棉迎风面接触的热气流的流速，同时，导电泡棉的另一侧则为撞风面，与从各进气壳372吹出的气流的相迎面积增大，提高导电泡棉撞风面与热气流的接触面积，使导电泡棉双面的干燥速度均提高。

弧槽52与旋转柱51是同心的，而旋转柱51与立柱211不是同心的，因此，弧槽52两端与立柱211的距离必然不等，弧槽52的一端与立柱211的圆心和旋转柱51的圆心呈三点一线，弧槽52该端距离立柱211的距离最大，由于各下限位齿44和各上限位齿45的相互配合，旋转架21只能朝固定方向转动，相应的，弧槽52的另一端便以旋转柱51为圆心，向该方向延伸，此端与立柱211的距离最小，当取导电泡棉和安装导电泡棉时，各传动杆53便位于相应弧槽52与立柱211的圆心最大距离的一端，对导电泡棉进行烘干时，各传动杆53便位于弧槽52与立柱211的圆心最小距离的一端；

各传动杆53的外端均设有用于与固定螺栓545的螺杆部分配合的螺孔，固定螺栓545的螺杆部分完全旋入螺孔并拧紧时，固定螺栓545的螺母部与环绕陷槽544的槽底不夹紧，因此固定螺栓545的螺母部还能够在环绕陷槽545中滑动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.导电泡棉制备装置，包括带有可开合仓门(102)的烘干机仓(101)、泡棉固定装置(2)和热风供应装置(3)，其特征在于，所述泡棉固定装置(2)包括：

旋转机架(21)，其包括相互固定连接的立柱(211)、上托板(212)和下托板(213)；

若干夹持单元(22)，用于夹持导电泡棉，分别对称设置在所述上托板(212)和下托板(213)上。

2.根据权利要求1所述的导电泡棉制备装置，其特征在于，还包括：

连通管套(103)，其固定安装在所述烘干机仓(101)顶部，上下贯通；

通气腔(104)，其设置在所述立柱(211)内部，顶端贯通；

若干排气槽口(105)，沿周向间隔设置在所述空心立柱(211)周侧；

驱动装置(4)，其用于驱动所述立柱(211)转动；

其中，所述立柱(211)上端可转动安装在所述连通管套(103)中。

3.根据权利要求2所述的导电泡棉制备装置，其特征在于，所述驱动装置(4)包括：

传动块(41)，其可升降活动安装在所述通气腔(104)底部；

减速机(42)，其输出轴穿过所述烘干机仓(101)底部和立柱(211)底端，与传动块(41)固定连接；

动力电机(43)，其输出轴与所述减速机(42)的输入轴通过联轴器连接；

其中，所述通气腔(104)和传动块(41)的横截面均为多边形。

4.根据权利要求3所述的导电泡棉制备装置，其特征在于，所述驱动装置(4)还包括：

若干下限位齿(44)，沿周向首尾相连呈环形，固定安装在所述烘干机仓(101)内腔底部；

若干上限位齿(45)，沿周向首尾相连呈环形，固定安装在所述下托板(213)的底面；

其中，各所述下限位齿(44)组成的环形和各所述上限位齿(45)组成的环形均与立柱(211)同心，上限位齿(45)和下限位齿(44)均包括安装面(401)、斜面(402)和立面(403)，各上限位齿(45)和各下限位齿(44)的斜面(402)可滑动接触。

5.根据权利要求4所述的导电泡棉制备装置，其特征在于，所述热风供应装置(3)包括：

若干进风室(31)，分别固定安装在所述烘干机仓(101)的三侧内壁上和仓门(102)的内壁上；

若干进气口(32)，分别设置在所述烘干机仓(101)的侧壁和仓门(102)上，与各进风室(31)连通；

若干滤网(33)，分别安装在各所述进气口(32)中；

排气室(34)，其固定安装在所述烘干机仓(101)顶部，内腔与连通管套(103)上端连通；

负压抽气机(35)，其进气端通过进气管(36)与所述排气室(34)内腔连通；

若干扫风进气机构(37)，分别安装在各所述进气室中，用于使相应进气室内腔中的气流上下扫动并吹向立柱(211)。

6.根据权利要求5所述的导电泡棉制备装置，其特征在于，所述扫风进气机构(37)包括：

若干进气槽口(371)，从上到下间隔设置在所述进风室(31)内侧壁上；

若干进气壳(372)，分别通过相应的转轴(373)可转动安装在所述进风室(31)内腔中，一端分别穿过相应进气槽口(371)伸出进风室(31)外，内部均设有电阻丝加热网；

升降柱(374)，其可升降安装在所述进风室(31)的内腔中，上端穿出进风室(31)外并带有朝立柱(211)延伸的凸块(375)；

摆臂(376)，其一端通过安装架(377)可转动安装在所述烘干机仓(101)内腔顶部，另一端向下弯折与上托板(212)顶面抵接；

若干联动装置(378)，用于使所述摆臂(376)非弯折端与凸块(375)和各所述进气壳(372)内端与升降柱(374)传动连接；

复位弹簧(379)，其安装在所述凸块(375)底面与进风室(31)顶壁之间。

7.根据权利要求6所述的导电泡棉制备装置，其特征在于，所述联动装置(378)包括：

联动槽口(3781)，其设置在所述凸块(375)或立柱(211)朝向立柱(211)的侧壁上；

联动杆(3782)，其可滑动安装在所述联动槽口(3781)中；

一对连接杆(3783)，用于使所述联动杆(3782)的两端与摆臂(376)非弯折端或相应进气壳(372)内端固定连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的导电泡棉制备装置，其特征在于，各所述均夹持单元(22)包括：

夹持架(221)，其安装在所述上托板(212)底面或下托板(213)顶面；

一对夹辊(222)，可转动安装在所述夹持架(221)上，通过一对齿轮(223)相互传动连接；

蜗杆(224)，其可转动安装在所述夹持架(221)上，与其中一个齿轮(223)啮合传动，一端伸出夹持架(221)外安有装手轮；

其中，一对所述夹辊(222)相互平行且沿立柱(211)的径向延伸，横截面呈椭圆形。

9.根据权利要求8所述的导电泡棉制备装置，其特征在于，还包括变位装置(5)，其包括：

若干旋转柱(51)，分别用于使各所述夹持架(221)朝向立柱(211)端与上托板(212)或下托板(213)可转动连接；

若干弧槽(52)，分别设置在所述上托板(212)或下托板(213)的表面外侧，与相应的旋转柱(51)同心设置；

若干传动杆(53)，分别与各所述夹持架(221)远离立柱(211)端固定连接，同时与相应的弧槽(52)可滑动配合；

一对调节装置(54)，分别用于调节与所述上托板(212)对应的各传动杆(53)或与下托板(213)对应的各传动杆(53)在相应弧槽(52)中的位置。

10.适于权利要求1所述的导电泡棉制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、打开仓门(102)，进入步骤S2；

S2、将导电泡棉上下两端通过对应位置上下对应的一对夹持单元(22)固定，进入步骤S3；

S3、驱动装置(4)间歇运转，转动旋转机架(21)，使下一对夹持单元(22)移动至工人面前，进入步骤S4；

S4、重复步骤S1-S3，直至所有上方夹持单元(22)和对应下方的夹持单元(22)上均夹持导电泡棉，进入步骤S5；

S5、关闭仓门(102)，使驱动装置(4)和热风供应装置(3)连续运行，完成对导电泡棉的烘干后，进入步骤S6；

S6、关闭驱动装置(4)和热风供应装置(3)，打开仓门(102)，进入步骤S7；

S7、工人从面前一对夹持单元(22)上取下导电泡棉，进入步骤S8；

S8、驱动装置(4)间歇运转，转动旋转机架(21)，使下一对夹持单元(22)移动至工人面前，进入步骤S9；

S9、重复步骤S7-S8，直至所有上方夹持单元(22)和对应下方的夹持单元(22)上的导电泡棉均被卸下。

Images