CN116316169B - 一种低压无功补偿装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种低压无功补偿装置，包括柜体，柜体的内部设置有主开关和若干电容器，柜体的内部还设置有与若干电容器一一对应的交流接触器和微型断路器，电容器的顶端设有三个接线端，电容器顶端的三个接线端分别通过导线依次连接交流接触器和微型断路器并与主开关电连接。本发明中每个电容器的外部均包裹有一个储油套，当电容器出现鼓包时会挤压储油套内部的膨胀油，从而间接将故障电容器从电路中断开，无需工作人员亲自赶到现场，因此有利于提高本装置的安全性能。

Description

一种低压无功补偿装置
技术领域
本发明涉及电气设备技术领域，具体为一种低压无功补偿装置。
背景技术
电力电容器补偿作为补偿无功的主要方法之一，因其安装方便、建设周期短、造价低、自身损耗小等优点，是当前国内外广泛使用的一种无功无偿方法。目前，电力电容器作为补偿装置主要有两种补偿方法，一种是串联补偿，另一种是并联补偿，而一般企业或单位主要采用并联补偿方法。
现如今，采用并联电容器补偿方法的装置称为低压电容补偿柜，低压电容补偿柜包括柜体以及设置在柜体内的母线、主开关、断路器、交流接触器、电抗器以及若干电容器等结构，其中，若干电容器分别通过相应的断路器和交流接触器并联在电路中，通过电容器充放电的方式进行无功补偿。目前，低压无功补偿装置在实际运行过程中，随着电容器使用年限的增加，电容器会不可避免的出现老化现象，当电容器内部温度升高到一定程度时，会导致电容器内部的电解液气化，使得电容器内部压力增大，从而产生鼓包现象。此时，若继续使用已经鼓包了的电容器，则存在一定的安全隐患。
现有技术中，当补偿柜内出现电容器鼓包时，应及时将故障电容器退出运行，然后购买新的电容器进行替换。然而，每次当电容器出现故障并需要更换时，都需要工作人员亲自赶到现场，然后再将故障电容器上连接的线路拆掉，最后才能将新的电容器接入电路。上述过程需要耗费一定的时间，且可能存在更换不及时的情况，例如当工作人员未能及时赶到现场，那么故障电容器就会一直连接在线路中，非常危险。鉴于此，我们提出了一种低压无功补偿装置以良好的解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低压无功补偿装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
本发明是通过以下技术方案得以实现的：
一种低压无功补偿装置，包括柜体，所述柜体的内部设置有主开关和若干电容器，所述柜体的内部还设置有与若干所述电容器一一对应的交流接触器和微型断路器，所述电容器的顶端设有三个接线端，所述电容器顶端的三个接线端分别通过导线依次连接交流接触器和微型断路器并与所述主开关电连接，还包括：
储油套，所述储油套与所述电容器一一对应，所述储油套包裹在相应的所述电容器的外部，且所述储油套的内部开设有储油腔，所述储油腔内部填充有膨胀油；
切换开关，所述切换开关与所述电容器一一对应，所述切换开关包括绝缘外壳，所述绝缘外壳的顶壁贯穿设有三根第一接线柱，所述绝缘外壳的底壁贯穿设有三根第二接线柱以及三根第三接线柱，三根所述第一接线柱分别通过导线与相应的所述交流接触器相连，三根所述第二接线柱分别通过导线相应的所述电容器相连，所述绝缘外壳的外表面还设有导油筒，所述导油筒为上下贯通的中空结构，所述导油筒的底端连接有导油软管，所述导油软管的末端与相应的所述储油套内的储油腔相连通；自然状态下，三根所述第一接线柱分别和三根所述第二接线柱电连接，当膨胀油通过导油软管进入所述导油筒内部时，三根所述第一接线柱；
备用电容，所述备用电容顶端的三个接线端均通过导线与若干所述切换开关底壁的三根所述第三接线柱分别相连。
可选的，所述导油筒的内部自上而下插入有活塞杆，所述活塞杆的顶端伸出导油筒外并设有沿竖向分布的齿条，所述绝缘外壳的内部转动连接有换电柱，所述换电柱的一端贯穿出至绝缘外壳外并同轴连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述齿条相啮合；所述换电柱是由三根首尾依次相连的换电段组成，且三根所述换电段与切换开关上的三根第一接线柱、第二接线柱以及第三接线柱一一对应，所述换电段包括导电环、绝缘环、导电部和绝缘部，所述导电环和绝缘环均呈圆柱结构，所述导电部和绝缘部位于所述导电环和绝缘环之间且二者均呈二分之一圆柱结构，所述导电部与所述导电环固定连接，所述绝缘部与所述绝缘环固定连接，且所述导电部和绝缘部共同拼接构成圆柱形，所述第一接线柱的底部与相应的所述导电环的外表面抵接，所述第二接线柱和第三接线柱的顶部分别和相应的所述导电部以及绝缘部抵接，且所述第二接线柱和第三接线柱对称分布在换电柱的两侧。
可选的，所述活塞杆的顶端自上而下开设有导向槽，所述导向槽内活动插入有导向杆，所述导向杆的顶端与所述齿条固定连接。
可选的，所述绝缘外壳的外表面且位于从动齿轮的正下方固定设有第一定位柱，所述从动齿轮的外表面边缘位置设有第二定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱之间连接有拉簧，所述拉簧的自然长度小于所述从动齿轮的半径；当所述第二定位柱位于靠近齿条一侧时，所述第二接线柱分别和相应的所述导电部抵接；当所述第二定位柱位于远离齿条一侧时，所述第三接线柱分别和相应的所述导电部抵接。
可选的，所述换电柱位于绝缘外壳外部一端以圆心为轴对称设有两个凸起柱，所述绝缘外壳的外表面还设有用于和所述凸起柱抵接的限位部，当两个所述凸起柱分别和所述限位部抵接时，所述第二定位柱分别位于靠近齿条的一侧和远离齿条的一侧。
可选的，所述换电柱背对从动齿轮的一端设有转动轴，所述转动轴活动贯穿至绝缘外壳外并通过螺栓连接有防脱盘。
可选的，所述柜体的内部且位于切换开关的下方还设有三根导电铜排，所述备用电容顶端的三个接线端分别通过导线与三根所述导电铜排相连，若干所述切换开关底壁的三根所述第三接线柱也分别通过导线与三根所述导电铜排电连接。
可选的，所述储油套包括储油壳和内衬层，所述储油壳和所述内衬层共同围成所述储油腔，且所述内衬层为弹性材质制成，所述储油壳的外表面还设有与所述储油腔相通的储油嘴，所述储油嘴与所述导油软管相连；当所述储油套包裹在所述电容器外部时，所述内衬层与所述电容器的外表面紧密贴合。
可选的，所述绝缘外壳的顶面设有电池盒和报警器，所述电池盒的内部设有电源和轻触开关，所述电源通过轻触开关与所述报警器相连，且所述电池盒的底壁开设有触摸孔，所述轻触开关的按钮伸入至触摸孔内。
可选的，所述齿条的顶部且位于触摸孔的正下方位置处开设有容置槽，所述导向杆的顶面开设有与所述容置槽相通的隐藏孔，所述容置槽内活动设有触摸头，所述触摸头的底端设有插杆，所述插杆活动插入在所述隐藏孔内。
与现有技术相比，本发明提供了一种低压无功补偿装置，具备以下有益效果：
本发明中每个电容器的外部均包裹有一个储油套，当电容器出现鼓包时会挤压储油套内部的膨胀油，从而间接将故障电容器从电路中断开，无需工作人员亲自赶到现场，因此有利于提高本装置的安全性能；
本发明中还具有备用电容，备用电容与每个切换开关底壁的第三接线柱均连接，因此当某个故障电容器断开的瞬间，备用电容可自动接入相应的电路以替换故障电容器，因此可实现故障电容器的及时更换，进一步提高了本装置的安全性能；
本发明中还具有报警器，当故障电容器被替换的瞬间可自动触发报警器发出警报，从而及时提醒工作人员赶到现场进行查看，避免引起不必要的安全事故发生。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明储油套结构示意图；
图3为本发明储油套结构剖视图；
图4为图1中A处放大对应图；
图5为本发明实施例1的切换开关结构示意图；
图6为本发明实施例1的切换开关常规状态侧视图；
图7为本发明实施例1的切换开关另一种状态侧视图；
图8为本发明实施例1的切换开关切换后状态示意图；
图9为本发明实施例1的导油筒结构剖视图；
图10为本发明实施例1的切换开关结构剖视图；
图11为本发明实施例1的切换开关另一方向剖视图；
图12为本发明换电柱结构示意图；
图13为本发明换电段结构爆炸图；
图14为本发明实施例2的切换开关侧视图；
图15为本发明实施例2的导油筒结构剖视图；
图16为图15中B处放大对应图；
图17为本发明实施例2的电池盒结构剖视图。
图中：100、柜体；101、主开关；102、电容器；103、交流接触器；104、微型断路器；200、储油套；201、储油腔；202、储油壳；203、内衬层；204、储油嘴；300、切换开关；301、绝缘外壳；302、第一接线柱；303、第二接线柱；304、第三接线柱；305、导油筒；306、导油软管；307、活塞杆；3071、导向槽；308、齿条；309、换电柱；3091、导电环；3092、绝缘环；3093、导电部；3094、绝缘部；310、从动齿轮；311、导向杆；312、第一定位柱；313、第二定位柱；314、拉簧；315、凸起柱；316、限位部；317、转动轴；318、防脱盘；319、电池盒；320、报警器；321、电源；322、轻触开关；323、触摸孔；324、容置槽；325、隐藏孔；326、触摸头；327、插杆；400、备用电容；500、导电铜排。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图13，一种低压无功补偿装置，包括柜体100，柜体100的内部设置有主开关101和若干电容器102，柜体100的内部还设置有与若干电容器102一一对应的交流接触器103和微型断路器104，电容器102的顶端设有三个接线端，电容器102顶端的三个接线端分别通过导线依次连接交流接触器103和微型断路器104并与主开关101电连接；柜体100的内部还具有母线（图中未示出），母线与外部电路连接，主开关101设置于母线上，用于控制通断路，而每个电容器102均通过交流接触器103和微型断路器104并联接入电路。
本实施例还包括储油套200，储油套200与电容器102一一对应，储油套200包裹在相应的电容器102的外部，且储油套200的内部开设有储油腔201，储油腔201内部填充有膨胀油，该膨胀油可采用煤油；具体的，储油套200包括储油壳202和内衬层203，如图3所示，储油壳202和内衬层203共同围成储油腔201，且储油壳202为硬质材料制成，如铝合金，内衬层203为弹性材质制成，如橡胶，储油壳202的外表面还设有与储油腔201相通的储油嘴204；当储油套200包裹在电容器102外部时，内衬层203与电容器102的外表面紧密贴合，因此，当电容器102出现鼓包时，电容器102的外壳会向外隆起，从而挤压储油腔201的内部空间，以使储油腔201内的煤油从储油嘴204中溢出。
进一步的，本实施例还包括切换开关300和备用电容400，其中，切换开关300与电容器102一一对应，切换开关300包括绝缘外壳301，绝缘外壳301的顶壁贯穿设有三根第一接线柱302，绝缘外壳301的底壁贯穿设有三根第二接线柱303以及三根第三接线柱304，第一接线柱302、第二接线柱303和第三接线柱304均为紫铜材质，且三根第一接线柱302分别通过导线与相应的交流接触器103相连，三根第二接线柱303分别通过导线相应的电容器102相连；另外，备用电容400顶端的三个接线端均通过导线与若干切换开关300底壁的三根第三接线柱304分别相连，即每个切换开关300底壁的第三接线柱304均与备用电容400顶端的接线端相连。正常状态下，三根第一接线柱302分别和三根第二接线柱303电连接，因此，相当于电容器102均与相应的交流接触器103电连接。
另外，绝缘外壳301的外表面还设有导油筒305，导油筒305为上下贯通的中空结构，导油筒305的底端连接有导油软管306，导油软管306的末端与相应的储油套200内的储油腔201相连通，具体为导油软管306与储油嘴204 相连，因此，当电容器102出现鼓包时，电容器102的外壳向外隆起并挤压膨胀油进入导油筒305中。
进一步的，导油筒305的内部自上而下插入有活塞杆307，活塞杆307的顶端伸出导油筒305外并设有沿竖向分布的齿条308；具体的，活塞杆307的顶端自上而下开设有导向槽3071，导向槽3071内活动插入有导向杆311，导向杆311的顶端与齿条308固定连接，且导向杆311可在导向槽3071内自由活动；绝缘外壳301的内部转动连接有换电柱309，换电柱309的一端贯穿出至绝缘外壳301外并同轴连接有从动齿轮310，绝缘外壳301的侧壁上还开设有供换电柱309插入的圆孔（图中未示出），从动齿轮310与齿条308相啮合；因此，当活塞杆307上升时，可带动齿条308同步上升，进而驱动从动齿轮310以及换电柱309逆时针转动。
请参阅图12、图13，换电柱309是由三根首尾依次相连的换电段组成，且三根换电段与切换开关300上的三根第一接线柱302、第二接线柱303以及第三接线柱304一一对应，即每根换电段对应一根第一接线柱302、一根第二接线柱303以及一根第三接线柱304，换电段包括导电环3091、绝缘环3092、导电部3093和绝缘部3094，其中，导电环3091和导电部3093均采用铜材质，绝缘环3092和绝缘部3094均采用塑料材质，且导电环3091和绝缘环3092均呈圆柱结构，导电部3093和绝缘部3094位于导电环3091和绝缘环3092之间且二者均呈二分之一圆柱结构，导电部3093与导电环3091固定连接，绝缘部3094与绝缘环3092固定连接，且导电部3093和绝缘部3094共同拼接构成圆柱形；三根第一接线柱302的底部均与相应的导电环3091的外表面抵接，三根第二接线柱303和第三接线柱304的顶部分别和相应的导电部3093以及绝缘部3094抵接，且第二接线柱303和第三接线柱304对称分布在换电柱309的两侧。由于第一接线柱302始终与导电环3091抵接，那么当导电部3093与第二接线柱303抵接时，则相当于第一接线柱302和第二接线柱303电连接；反之，当导电部3093与第三接线柱304抵接时，则相当于第一接线柱302和第三接线柱303抵接。
绝缘外壳301的外表面且位于从动齿轮310的正下方固定设有第一定位柱312，从动齿轮310的外表面边缘位置设有第二定位柱313，第一定位柱312和第二定位柱313之间连接有拉簧314，拉簧314的自然长度小于从动齿轮310的半径；另外，换电柱309位于绝缘外壳301外部一端以圆心为轴对称设有两个凸起柱315，绝缘外壳301的外表面还设有用于和凸起柱315抵接的限位部316，当两个凸起柱315分别和限位部316抵接时，第二定位柱313分别位于靠近齿条308的一侧和远离齿条308的一侧；具体的，如图6所示，此时一根凸起柱315与限位部316的下表面抵接，如图8所示，此时另一根凸起柱315与限位部316的上表面抵接，由于两根凸起柱315的设置，因此换电柱309最多只能在180°范围内旋转。
另外，当第二定位柱313位于靠近齿条308一侧时，如图6所示，此时三根第二接线柱303分别和相应的导电部3093抵接，即此时电容器102正常接入在电路中；当换电柱309逆时针旋转至如图8所示状态时，即第二定位柱313位于远离齿条308一侧，此时三根第三接线柱304分别和相应的导电部3093抵接，三根第二接线柱303分别和相应的绝缘部3094抵接，那么电容器102则与交流接触器103之间断路，备用电容400则与交流接触器103接通，即相当于备用电容400替换了相应的故障电容器102。
值得一提的是，当第二定位柱313位于靠近齿条308一侧时，如图6所示，此时切换开关300的内部状态如图11所示，即第二接线柱303和第三接线柱304分别与导电部3093以及绝缘部3094抵接；在此状态下，若换电柱309逆时针旋转90°，则第二接线柱303和第三接线柱304仍分别与导电部3093以及绝缘部3094抵接；若换电柱309逆时针旋转180°，则第二接线柱303和第三接线柱304分别与绝缘部3094以及导电部3093抵接。
进一步的，换电柱309背对从动齿轮310的一端设有转动轴317，转动轴317活动贯穿至绝缘外壳301外并通过螺栓连接有防脱盘318，且防脱盘318的直径大于转动轴317的直径，防脱盘318的作用是避免换电柱309沿轴向滑移。柜体100的内部且位于切换开关300的下方还设有三根导电铜排500，如图4所示，备用电容400顶端的三个接线端分别通过导线与三根导电铜排500相连，若干切换开关300底壁的三根第三接线柱304也分别通过导线与三根导电铜排500电连接；因此，相当于切换开关300底壁的三根第三接线柱304均与备用电容400连接。
综上所述，本实施例在正常运行状态下，换电柱309中的三块导电部3093分别与切换开关300底壁的三根第二接线柱303抵接，也即第一接线柱302和第二接线柱303之间电连接，若干电容器102之间并联设置在电路中；随着电容器102使用年限的增加，电容器102会不可避免的出现老化现象，当电容器102的外壳出现鼓包时，鼓包会挤压储油腔201的内部空间，使膨胀油通过导油软管306进入导油筒305中，进而推动活塞杆307上升；当活塞杆307上升，那么必然会带动齿条308上升以及换电柱309和从动齿轮310逆时针旋转，当齿条308不断上升至如图7所示状态时，此时从动齿轮310已经逆时针旋转90°，且第二接线柱303仍然与导电部3093抵接；当从动齿轮310逆时针旋转角度稍微超过90°时，由于拉簧314的拉力作用，可使从动齿轮310以及换电柱309瞬间到达如图8所示状态，此时，从动齿轮310和换电柱309逆时针旋转180°，且第二接线柱303与绝缘部3094抵接，第三接线柱304与导电部3093抵接，即故障电容器102从电路中断开，而备用电容400则替换了故障电容器102，进而实现了自动更换功能。
实施例二
请参阅图14-图17，本实施例还提出一种低压无功补偿装置，本实施例与实施例1的区别之处在于：绝缘外壳301的顶面设有电池盒319和报警器320，报警器320可采用蜂鸣器，电池盒319的内部设有电源321和轻触开关322，电源321通过轻触开关322与报警器320相连，且电池盒319的底壁开设有触摸孔323，轻触开关322的按钮伸入至触摸孔323内；正常状态下，轻触开关322处于断开状态，即报警器320不通电，当轻触开关322的按钮被向上挤压后，则轻触开关322闭合，报警器320通电并发出警报。
进一步的，齿条308的顶部且位于触摸孔323的正下方位置处开设有容置槽324，导向杆311的顶面开设有与容置槽324相通的隐藏孔325，容置槽324内活动设有触摸头326，触摸头326的直径小于触摸孔323的内径，且触摸头326的底端设有插杆327，插杆327活动插入在隐藏孔325内；具体的，触摸头326可采用铁块，插杆327可采用轻质材料，如塑料，当齿条308缓慢上升时，则触摸头326和插杆327分别静置于容置槽324和隐藏孔325内；当齿条308迅速上升并突然静止时，由于惯性作用，则触摸头326和插杆327会继续上升，直至触摸头326穿过触摸孔323并与轻触开关322的按钮抵接，从而触发报警器320。
综上所述，本实施例仅切换开关300与实施例1中的切换开关300略有不同，本实施例在实际应用过程中，当故障电容器102出现鼓包时，膨胀油会进入导油筒305内并推动活塞杆307上升，进而带动从动齿轮310逆时针旋转；当从动齿轮310旋转角度超过90°时，由于拉簧314的作用，会迅速拉动从动齿轮310继续转动直至如图14所示状态，此时从动齿轮310突然停止，由于惯性，触摸头326和插杆327会继续上升，直至触摸头326与轻触开关322的按钮抵接，从而触发报警器320。当报警器320发出警报后，可提醒工作人员及时查看和维修，避免出现不必要的安全事故。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种低压无功补偿装置，包括柜体(100)，所述柜体(100)的内部设置有主开关(101)和若干电容器(102)，所述柜体(100)的内部还设置有与若干所述电容器(102)一一对应的交流接触器(103)和微型断路器(104)，所述电容器(102)的顶端设有三个接线端，所述电容器(102)顶端的三个接线端分别通过导线依次连接交流接触器(103)和微型断路器(104)并与所述主开关(101)电连接，其特征在于，还包括：
储油套(200)，所述储油套(200)与所述电容器(102)一一对应，所述储油套(200)包裹在相应的所述电容器(102)的外部，且所述储油套(200)的内部开设有储油腔(201)，所述储油腔(201)内部填充有膨胀油；
切换开关(300)，所述切换开关(300)与所述电容器(102)一一对应，所述切换开关(300)包括绝缘外壳(301)，所述绝缘外壳(301)的顶壁贯穿设有三根第一接线柱(302)，所述绝缘外壳(301)的底壁贯穿设有三根第二接线柱(303)以及三根第三接线柱(304)，三根所述第一接线柱(302)分别通过导线与相应的所述交流接触器(103)相连，三根所述第二接线柱(303)分别通过导线相应的所述电容器(102)相连，所述绝缘外壳(301)的外表面还设有导油筒(305)，所述导油筒(305)为上下贯通的中空结构，所述导油筒(305)的底端连接有导油软管(306)，所述导油软管(306)的末端与相应的所述储油套(200)内的储油腔(201)相连通；自然状态下，三根所述第一接线柱(302)分别和三根所述第二接线柱(303)电连接，当膨胀油通过导油软管(306)进入所述导油筒(305)内部时，三根所述第一接线柱(302)；
备用电容(400)，所述备用电容(400)顶端的三个接线端均通过导线与若干所述切换开关(300)底壁的三根所述第三接线柱(304)分别相连；
所述导油筒(305)的内部自上而下插入有活塞杆(307)，所述活塞杆(307)的顶端伸出导油筒(305)外并设有沿竖向分布的齿条(308)，所述绝缘外壳(301)的内部转动连接有换电柱(309)，所述换电柱(309)的一端贯穿出至绝缘外壳(301)外并同轴连接有从动齿轮(310)，所述从动齿轮(310)与所述齿条(308)相啮合；所述换电柱(309)是由三根首尾依次相连的换电段组成，且三根所述换电段与切换开关(300)上的三根第一接线柱(302)、第二接线柱(303)以及第三接线柱(304)一一对应，所述换电段包括导电环(3091)、绝缘环(3092)、导电部(3093)和绝缘部(3094)，所述导电环(3091)和绝缘环(3092)均呈圆柱结构，所述导电部(3093)和绝缘部(3094)位于所述导电环(3091)和绝缘环(3092)之间且二者均呈二分之一圆柱结构，所述导电部(3093)与所述导电环(3091)固定连接，所述绝缘部(3094)与所述绝缘环(3092)固定连接，且所述导电部(3093)和绝缘部(3094)共同拼接构成圆柱形，所述第一接线柱(302)的底部与相应的所述导电环(3091)的外表面抵接，所述第二接线柱(303)和第三接线柱(304)的顶部分别和相应的所述导电部(3093)以及绝缘部(3094)抵接，且所述第二接线柱(303)和第三接线柱(304)对称分布在换电柱(309)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种低压无功补偿装置，其特征在于：所述活塞杆(307)的顶端自上而下开设有导向槽(3071)，所述导向槽(3071)内活动插入有导向杆(311)，所述导向杆(311)的顶端与所述齿条(308)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种低压无功补偿装置，其特征在于：所述绝缘外壳(301)的外表面且位于从动齿轮(310)的正下方固定设有第一定位柱(312)，所述从动齿轮(310)的外表面边缘位置设有第二定位柱(313)，所述第一定位柱(312)和第二定位柱(313)之间连接有拉簧(314)，所述拉簧(314)的自然长度小于所述从动齿轮(310)的半径；当所述第二定位柱(313)位于靠近齿条(308)一侧时，所述第二接线柱(303)分别和相应的所述导电部(3093)抵接；当所述第二定位柱(313)位于远离齿条(308)一侧时，所述第三接线柱(304)分别和相应的所述导电部(3093)抵接。
4.根据权利要求3所述的一种低压无功补偿装置，其特征在于：所述换电柱(309)位于绝缘外壳(301)外部一端以圆心为轴对称设有两个凸起柱(315)，所述绝缘外壳(301)的外表面还设有用于和所述凸起柱(315)抵接的限位部(316)，当两个所述凸起柱(315)分别和所述限位部(316)抵接时，所述第二定位柱(313)分别位于靠近齿条(308)的一侧和远离齿条(308)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种低压无功补偿装置，其特征在于：所述换电柱(309)背对从动齿轮(310)的一端设有转动轴(317)，所述转动轴(317)活动贯穿至绝缘外壳(301)外并通过螺栓连接有防脱盘(318)。
6.根据权利要求1所述的一种低压无功补偿装置，其特征在于：所述柜体(100)的内部且位于切换开关(300)的下方还设有三根导电铜排(500)，所述备用电容(400)顶端的三个接线端分别通过导线与三根所述导电铜排(500)相连，若干所述切换开关(300)底壁的三根所述第三接线柱(304)也分别通过导线与三根所述导电铜排(500)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种低压无功补偿装置，其特征在于：所述储油套(200)包括储油壳(202)和内衬层(203)，所述储油壳(202)和所述内衬层(203)共同围成所述储油腔(201)，且所述内衬层(203)为弹性材质制成，所述储油壳(202)的外表面还设有与所述储油腔(201)相通的储油嘴(204)，所述储油嘴(204)与所述导油软管(306)相连；当所述储油套(200)包裹在所述电容器(102)外部时，所述内衬层(203)与所述电容器(102)的外表面紧密贴合。
8.根据权利要求4所述的一种低压无功补偿装置，其特征在于：所述绝缘外壳(301)的顶面设有电池盒(319)和报警器(320)，所述电池盒(319)的内部设有电源(321)和轻触开关(322)，所述电源(321)通过轻触开关(322)与所述报警器(320)相连，且所述电池盒(319)的底壁开设有触摸孔(323)，所述轻触开关(322)的按钮伸入至触摸孔(323)内。
9.根据权利要求8所述的一种低压无功补偿装置，其特征在于：所述齿条(308)的顶部且位于触摸孔(323)的正下方位置处开设有容置槽(324)，所述导向杆(311)的顶面开设有与所述容置槽(324)相通的隐藏孔(325)，所述容置槽(324)内活动设有触摸头(326)，所述触摸头(326)的底端设有插杆(327)，所述插杆(327)活动插入在所述隐藏孔(325)内。
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