CN116312259A - 一种显示模组、拼接显示装置以及平整度调节方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示模组、拼接显示装置以及平整度调节方法，显示模组包括：底板；显示基板；至少一个托架，每个托架上设有一个或多个显示基板，托架设置在底板的一侧；以及，多个调节组件，设置在每个托架与底板之间，调节组件包括朝向托架设置的接触部，接触部上与底板相距最远的位置相对于底板的距离可调节，调节组件包括传动连接槽，传动连接槽的深度延伸方向与显示基板的出光方向垂直。显示模组的平整度调节操作简单，不需要反复拆装，可避免显示基板损伤而引起的死灯现象，避免反复拆装平整度调节效率低的缺陷；且在平整度调节过程中可以从显示基板的出光面直观地观测到平整度调整效果，进一步提高平整度的调节效率和调节效果。

Description

一种显示模组、拼接显示装置以及平整度调节方法

技术领域

本申请属于显示装置技术领域，尤其涉及一种显示模组、拼接显示装置、以及平整度调节方法。

背景技术

显示模组由多个显示基板拼接而成，平整度是评价显示模组显示效果的重要指标，尤其在微小间距显示模组中尤为重要。在相关技术中，是将已经安装好的显示基板和托架从底板上取下，通过拧动磁吸铁片螺钉以调节磁吸铁片螺钉相对于底板的高度，从而调节各个托架与底板之间的垂直距离，以提高托架以及各个托架之间的平整度，这种平整度调节方法需要反复拆装显示基板和托架，不仅极易造成显示基板边缘发光芯片磕碰，导致死灯现象，而且还需要耗费大量的时间用于拆装，平整度调节效率低。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本申请旨在至少能够在一定程度上解决显示模组平整度调节方法存在显示基板边缘发光芯片磕碰风险和调节效率低的技术问题。为此，本申请提供了一种显示模组、拼接显示装置以及平整度调节方法。

本身实施例提供的一种显示模组，所述显示模组包括：底板；显示基板；至少一个托架，每个所述托架上设有一个或多个所述显示基板，所述托架设置在所述底板的一侧；以及，多个调节组件，设置在每个所述托架与所述底板之间，所述调节组件包括朝向所述托架设置的接触部，所述接触部上与所述底板相距最远的位置相对于所述底板的距离可调节，所述调节组件包括传动连接槽，所述传动连接槽的深度延伸方向与所述显示基板的出光方向垂直。

在一个实施例中，所述传动连接槽的槽截面形状为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型中的一种。

在一个实施例中，所述调节组件包括：底座，固定在所述底板上；导向套，与所述底板垂直地固定在所述底座上；蜗杆，与所述底板平行地设置在所述底座上，所述蜗杆的至少一端设有传动连接部；涡轮，与所述蜗杆啮合地设置在所述底座上，所述涡轮邻近所述托架的一端设有涡轮轴；以及，机米螺丝，设置在所述导向套中，所述机米螺丝与所述导向套螺纹连接，所述机米螺丝的一端设有内陷传动槽，所述内陷传动槽套设在所述涡轮轴上；其中，所述接触部为所述机米螺丝；所述传动连接部包括所述传动连接槽。

在一个实施例中，所述调节组件还包括外壳，所述外壳扣设在所述底座上；其中，所述导向套与所述外壳为一体结构。在一个实施例中，每个所述托架至少与三个所述调节组件相对应。

在一个实施例中，所述托架的外轮廓在所述显示基板出光面所在平面的正投影为矩形正投影；所述托架的外轮廓在所述显示基板出光面所在平面的正投影内包括至少四个所述调节组件；所述至少四个调节组件中包括四个第一调节组件，所述托架与所述四个第一调节组件中的至少三个抵接设置。

在一个实施例中，所述托架的外轮廓在所述显示基板出光面所在平面的正投影为矩形正投影；所述托架的外轮廓在所述显示基板出光面所在平面的正投影内包括至少四个所述调节组件；所述至少四个调节组件中包括四个第一调节组件，每个第一调节组件在所述显示基板出光面所在平面的正投影与最靠近的所述矩形正投影顶点的距离小于该第一调节组件在所述显示基板出光面所在平面的正投影与所述矩形正投影中心的距离。

在一个实施例中，与同一个所述托架对应的所述调节组件的所述传动连接槽的深度延伸方向与所述矩形正投影的长边或短边平行。

在一个实施例中，与同一个所述托架对应的所述调节组件的所述传动连接槽的开口方向均相同；且与同一个托架对应的所述调节组件在与所述传动连接槽的开口方向垂直的方向上分布于不同的位置。

在一个实施例中，所述显示模组包括箱体，所述箱体包括侧壁和所述底板；其中，所述侧壁包括调节通孔，所述调节通孔与至少一个所述托架相对应的所述调节组件的所述传动连接槽的开口相对设置。

在一个实施例中，所述调节通孔都开设在同一个所述侧壁上，或者，所述调节通孔分别开设在相邻的或相对的两个所述侧壁上。

在一个实施例中，所述显示模组还包括：多个吸附装置，所述吸附装置设置在所述箱体上，所述吸附装置与所述托架磁吸连接或者，所述吸附装置设置在所述托架上，所述吸附装置与所述箱体磁吸连接。

在一个实施例中，所述托架与至少一个所述调节组件磁吸连接。

在一个实施例中，所述显示基板为Mini-LED显示基板或者Micro-LED显示基板。

本申请实施例还提供了一种拼接显示装置，所述拼接显示设备包括多个上述的显示模组，多个所述显示模组的所述底板拼接设置。

本申请实施例还提供了一种显示模组平整度调节方法，所述平整度调节方法用于上述的显示模组的平整度调节，所述平整度调节方法包括以下步骤：

从拼接第一个所述托架开始，每拼接完成一个所述托架，对拼接后的所述托架对应的所述调节组件进行调节；或者，从拼接第二个所述托架开始，每拼接完成一个所述托架，对拼接后的所述托架对应的所述调节组件进行调节。

在一个实施例中，根据所述传动连接槽的开口方向确定所述托架的拼接延伸方向；其中，至少一个所述传动连接槽的开口方向与所述托架的拼接延伸方向相同。

本申请实施例还提供了一种拼接显示装置平整度调节方法，其特征在于，所述平整度调节方法用于上述的拼接显示设备的平整度调节，所述平整度调节方法包括以下步骤：

对多个所述显示模组的所述底板进行拼接设置；

对于每一个所述显示模组进行平整度调节，包括：从拼接第一个所述托架开始，每拼接完成一个所述托架，对拼接后的所述托架对应的所述调节组件进行调节；或者，从拼接第二个所述托架开始，每拼接完成一个所述托架，对拼接后的所述托架对应的所述调节组件进行调节。

在一个实施例中，根据所述传动连接槽的开口方向确定所述托架的拼接延伸方向，至少一个所述传动连接槽的开口方向与所述托架的拼接延伸方向相同；根据与所述显示模组拼缝相邻的托架对应的所述传动连接槽的开口方向确定所述显示装置的拼接延伸方向，其中，至少一个与所述显示模组拼缝相邻的托架对应的所述传动连接槽的开口方向与所述拼接显示装置的拼接延伸方向相同。

本申请实施例至少具有如下有益效果：

上述显示模组，调节扳手可以从与显示基板的出光方向垂直的侧面进入托架与底板之间，可以在不拆卸显示基板和托架的情况下，使调节扳手插入传动连接槽，进而通过调节扳手调整接触部上与底板相距最远的位置相对于底板的距离，即调整托架与底板之间的垂直距离，从而使托架与底板平行，且使各个托架与底板之间的垂直距离相同，从而实现调节设置在托架上的显示基板的平整度。该显示模组的平整度调节操作简单，不需要反复拆装托架和显示基板，即可以避免由于反复拆装导致显示基板损伤而引起的死灯现象，还避免反复拆装导致的平整度调节效率低的缺陷；同时，该显示模组的平整度调节过程中可以从显示基板的出光面直观地观测到平整度调整效果，可以进一步提高平整度的调节效率和调节效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例中显示模组的立体结构示意图；

图2示出了图1中的显示模组另一视角的立体结构示意图；

图3示出了图1中的显示模组的主视图；

图4示出了本申请另实施例中显示模组的立体结构示意图；

图5示出了图1中的显示模组的爆炸图；

图6示出了图1中的拼接显示装置中的托架和显示基板的立体结构示意图；

图7示出了图6中的托架和显示基板另一视角的立体结构示意图；

图8示出了图1中的拼接显示装置中的调节组件在箱体中的位置示意图；

图9示出了图1中的拼接显示装置中的调节组件的立体结构示意图；

图10示出了图9中的调节组件的爆炸图；

图11示出了图9中的调节组件的一剖切面示意图；

图12示出了图9中的调节组件的另一剖切面示意图；

图13示出了图2中A处放大的一剖切面示意图；

图14示出了图2中A处放大的另一剖切面示意图；

图15示出了本申请实施例中拼接显示装置的两个底板拼接时的状态图；

图16示出了图15中拼接显示装置的两个底板拼接后的平整度调节状态图。

附图标记：

100、箱体；110、底板；120、侧壁；121、调节通孔；200、显示基板；300、托架；400、调节组件；410、底座；411、固定螺钉；412、连接螺钉；420、导向套；430、蜗杆；431、传动连接部；440、涡轮；441、涡轮轴；450、机米螺丝；460、外壳；470、胶圈；1000、调节扳手。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：

在本申请中的以下实施例中，显示模组、拼接显示装置以及平整度调节方法可以适用于SMD、COB、COG等产品，以解决显示模组的平整度调节问题和多个显示模组拼接时程中的平整度调节问题。

本申请实施例提供了一种显示模组，如图1至图8所示，本实施例的显示模组包括底板110、显示基板200、至少一个托架300以及多个调节组件400。其中，每个托架300上设有一个或多个显示基板200，且托架300设置在底板110的一侧；多个调节组件400设置在每个托架300与底板110之间，调节组件400包括朝向托架300设置的接触部，接触部上与底板110相距最远的位置相对于底板110的距离可调节；调节组件400包括传动连接槽，传动连接槽的深度延伸方向与显示基板200的出光方向垂直。

本实施例的显示模组中，调节扳手1000可以从与显示基板200的出光方向垂直的侧面进入托架300与底板110之间，可以在不拆卸显示基板200和托架300的情况下，使调节扳手1000插入传动连接槽，进而通过调节扳手1000调整接触部上与底板110相距最远的位置相对于底板110的距离，即调整托架300与底板110之间的垂直距离，从而使托架300与底板110平行，且使各个托架300与底板110之间的垂直距离相同，从而实现调节设置在托架300上的显示基板200的平整度。该显示模组的平整度调节操作简单，不需要反复拆装托架300和显示基板200，即可以避免由于反复拆装导致显示基板200损伤而引起的死灯现象，还避免反复拆装导致的平整度调节效率低的缺陷；同时，该显示模组的平整度调节过程中可以从显示基板200的出光面直观地观测到平整度调整效果，可以进一步提高平整度的调节效率和调节效果。

在相关技术中，显示模组的显示基板200通过托架300设置在底板110上，在将显示基板200和托架300整体安装在底板110上后需要检查显示模组的平整度。在显示模组的平整度不满足要求的情况下，需要将显示基板200和托架300整体从底板110上拆下，然后拧动用于磁吸固定托架300的磁吸铁片螺钉，调节磁吸铁片螺钉相对于底板110的高度，在拧动磁吸铁片螺钉后还需要将显示基板200和托架300再次安装在箱体100中，之后再检测平整度。通过反复的拆装和检测，以调节托架300与底板110之间的垂直距离，最终实现调节显示模组平整度的目的。这种平整度调节方法需要将显示基板200和托架300整体从底板110上拆卸后才能进行调节，并且无法在拧动磁吸铁片螺钉时即可观测到调整结果，需要将显示基板200和托架300再次安装在底板110上后才能进行平整度的检测，故而在平整度调节过程中，需要反复进行拆装。一方面反复拆装过程中极易造成显示基板200边缘发光芯片磕碰损伤，导致死灯现象；另一方面反复拆装需要耗费大量的人力和时间，导致平整度调节效率低下；同时在调节过程中无法直观地观测到平整度调节效果，平整度调节精度较低，尤其是在小间距LED模组中，对平整度的要求标准更高，这种平整度调节方法不能达到对平整度的要求标准。

在本实施例中，如图5至图8所示，显示模组中设有两个托架300，每个托架300上设置有六个显示基板200，托架300拼接地设置在底板110上。在每个托架300和底板110之间设有多个调节组件400。由于调节组件400位于托架300与底板110之间，调节组件400的接触部朝向托架300设置，接触部上与底板110相距最远的位置相对于底板110的距离可调节，且调节组件400的传动连接槽的深度延伸方向与显示基板200的出光方向垂直，故而可以从与显示基板200出光面相垂直的侧面将调节扳手1000插入托架300与底板110之间，相当于从显示模组的侧面将调节扳手1000插入托架300与底板110之间，使调节扳手1000的插入方向与传动连接槽的深度延伸方向相同，实现将调节扳手1000插入传动连接槽中，实现调节扳手1000与调节组件400的连接，进而通过调节扳手1000调节相应的调节组件400，以调节接触部上与底板110相距最远的位置相对于底板110的距离，在调节接触部上与底板110相距最远的位置相对于底板110的距离后，可以使接触部与托架300抵接，进而可以调整托架300与底板110之间的垂直距离，通过分别调整两个托架300与底板110之间的垂直距离，即可以使每个托架300与底板110保持平行，还可以使两个托架300处于同一平面内，实现显示模组平整度调节的目的。

作为一种可选实施方式，传动连接槽的槽截面形状为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型中的一种。

在本实施例中，传动连接槽的槽截面形状为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型中的一种，与此相应的，选用与槽截面形状相匹配的调节扳手1000，以可以将调节扳手1000的头部插入传动连接槽中，从而可以通过调节扳手1000调整接触部上与底板110相距最远的位置相对于底板110的距离，最终实现通过调节扳手1000从显示模组的侧面调节平整度的目的。

作为一种可选实施方式，如图9至图14所示，调节组件400包括底座410、导向套420、蜗杆430、涡轮440以及机米螺丝450。

在本实施例中，底座410固定在底板110上，底座410用于装配和安装调节组件400的各组成部分。导向套420与底板110垂直地固定在底座410上，导向套420可以约束机米螺丝450的运动方向和带动机米螺丝450升降。蜗杆430与底板110平行地设置在底座410上，蜗杆430的至少一端设有传动连接部431传动连接部431包括上述的传动连接槽；由于传动连接槽的深度延伸方向与显示基板200的出光方向垂直，故而传动连接槽的深度延伸方向与底板110平行，且由于蜗杆430与底板110平行地设置在底座410上，传动连接部431设置在蜗杆430的一端上，传动连接槽设置在传动连接部431上，故而传动链连接槽的深度延伸方向与蜗杆430的轴向一致。

在本实施例中，可以选择常见的旋转工具作为调节扳手1000，相应地，为了能够通过旋转工具与调节组件400连接，以控制调节组件400旋转，调节扳手1000的结构与传动连接槽的槽截面形状相匹配。例如，当传动连接槽的槽截面形状为六角凹槽或六角头时，可以选择与传动连接槽的槽截面形状相匹配的六角扳手作为调节扳手1000，使六角扳手可以插入传动连接槽的六角凹槽内或套在六角头外，以使调节扳手1000能够通过传动连接槽向传动连接部431传动，带动传动连接部431随六角扳手同步转动，并进一步带动蜗杆430随传动扳手同步转动。

在本实施例中，涡轮440与蜗杆430啮合地设置在底座410上，即涡轮440的底部可以设有旋转轴，涡轮440通过旋转轴可转动地设置在底座410上，同时涡轮440与蜗杆430啮合，涡轮440邻近托架300一端的涡轮轴441用于机米螺丝450传动连接，从而蜗杆430的动能可以传递至涡轮440，涡轮440将动能传递至机米螺丝450。

在本实施例中，机米螺丝450设置在导向套420中，机米螺丝450与导向套420螺纹连接，机米螺丝450的一端设有内陷传动槽，内陷传动槽套设在涡轮轴441上。机米螺丝450朝向托架300设置，且机米螺丝450在导向套420和涡轮440的共同作用下可以相对于底座410升降，即机米螺丝450与底板110相距最远的位置相对于底板110的距离可以调节，故而机米螺丝450可以作为接触部用于与托架300抵接，以调整托架300与底板110之间的垂直距离。

在本实施例中，涡轮轴441可以为六角棱柱结构，相应地，为了使机米螺丝450能够套设在涡轮轴441上并可以在涡轮轴441的带动下转动，使机米螺丝450的内陷传动槽为结构相对应的六角凹槽，机米螺丝450通过内陷传动槽套在涡轮轴441上，在随涡轮轴441旋转的同时还可以在涡轮轴441的轴向移动，从而机米螺丝450可以在导向套420内螺纹的作用下相对于底板110升降，从而可以调节显示模组与底板110之间的垂直距离。

在本实施例中，如图10和图11所示，底座410可以通过固定螺钉411固定在底板110上，导向套420与底板110垂直地固定在底座410上，在导向套420内设有内螺纹，以使导向套420可以与机米螺丝450的外螺纹进行螺纹连接。蜗杆430通过底座410支撑，使蜗杆430平行于底板110且悬空设置在底座410上，从而蜗杆430能够在底座410上旋转；由于涡轮440与蜗杆430啮合，且涡轮440垂直于底板110设置在底座410上，故而在蜗杆430的带动下涡轮440和涡轮轴441可以同步旋转；机米螺丝450通过内陷传动槽套设在涡轮轴441上，内嵌传动槽为非圆柱槽结构，故而机米螺丝450能够在涡轮轴441的带动下同步旋转，同时，由于导向套420与机米螺丝450装配的螺纹孔为攻牙孔，故而机米螺丝450在导向套420和涡轮轴441的作用下相对于底板110升降。进行平整度调节时，通过调节扳手1000通过传动连接槽与蜗杆430的传动连接部431传动连接，从而使蜗杆430进行旋转，最终实现机米螺丝450可以带动托架300的Z向运动，从而达到调节托架300Z向段差的目的，进而提高显示模组的平整度。

在该调节组件400中，通过蜗杆430和涡轮440的配合改变了调节扳手1000传动的方向，从而可以从与显示基板200的出光面垂直的侧面调整机米螺丝450的升降。

在本实施例中，如图11和图12所示，为了使调节组件400的蜗杆430和涡轮440更便于旋转，在蜗杆430和涡轮440上分别设有胶圈470，用于提高蜗杆430和涡轮440的耐磨性。可选的，胶圈470可以为尼龙耐磨胶圈470。

作为一种可选实施方式，调节组件400还包括外壳460，外壳460扣设在底座410上，其中导向套420与外壳460为一体结构。

在本实施例中，如图9和图10所示，在将蜗杆430、涡轮440以及机米螺钉等安装在底座410上后，可以将外壳460扣设在底座410上，并通过连接螺钉412将外壳460与底座410连接固定在一起。通过外壳460和底座410组成完整的壳体结构，以保护蜗杆430和涡轮440的啮合连接，避免进入异物影响蜗杆430与涡轮440件的传动。优选的，

如图10所示，使导向套420与外壳460为一体结构，可以减少配件的数量，减少装配工作量。

作为一种可选实施方式，每个托架300至少与三个调节组件400相对应。

在本申请中，托架300可以通过三个调节组件400进行支撑调节，从而可以通过调整调节组件400托架300整体与底板110保持平行，进而使多个显示模组之间保持在某一平行于底板110的平面上，即确保多个显示模组之间的平整度。在平整度调节完成后，调节组件400各自的接触部可以均与托架300抵接，即通过至少三个调节组件400各自的接触部支撑在托架300的底部，以支撑托架300使托架300与底板110平行；也可以其中的两个调节组件400的接触部与托架300抵接，即通过两个调节组件400各自的接触部支撑在托架300的底部，以配合托架300原有的支撑结构支撑托架300，使托架300与底板110平行；还可以时仅其中的一个调节组件400的接触部与托架300抵接，即通过一个调节组件400的接触部支撑在托架300的底部，并配合托架300原有的支撑结构支撑托架300，使托架300与底板110平行。需要说明的是，为了确保调节组件400对托架300的平整度调节效果，至少三个调节组件400不能设置在同一直线上。

进一步地，还可以根据托架300的大小调整调节组件400的数量和调节组件400的设置位置，使调节组件400可以平衡支撑在托架300的下方，并通过调节组件400调节托架300各部分与底板110之间的垂直距离，以使托架300整体与底板110保持平行，进而使多个显示模组之间保持在某一平行于底板110的平面上，以确保显示模组的平整度。作为一种可选实施方式，托架300的外轮廓在显示基板200出光面所在平面的正投影为矩形正投影；托架300的外轮廓在显示基板200出光面所在平面的正投影内包括至少四个调节组件400；至少四个调节组件400中包括四个第一调节组件400，托架300与四个第一调节组件400中的至少三个抵接设置。

在本实施例中，如图6至图8所示，托架300的外轮廓为矩形，故而托架300的外轮廓在显示基板200出光面所在平面的正投影形状为矩形。托架300的外轮廓在显示基板200出光面所在平面的正投影内包括至少四个调节组件400，也就是说有至少四个调节组件400支撑在托架300与底板110之间。其中，至少四个调节组件400中包括四个第一调节组件400，托架300与四个第一调节组件400中的至少三个抵接设置，也就是说，在托架300与底板110之间的至少四个调节组件400中，包括四个第一调节组件400，该四个第一调节组件400中的至少三个与托架300相抵接设置，用于支撑托架300，使托架300与底板110保持平行。

作为一种可选实施方式，，托架300的外轮廓在显示基板200出光面所在平面的正投影为矩形正投影；托架300的外轮廓在显示基板200出光面所在平面的正投影内包括至少四个调节组件400；至少四个调节组件400中包括四个第一调节组件400，每个第一调节组件400在显示基板200出光面所在平面的正投影与最靠近的矩形正投影顶点的距离小于该第一调节组件400在显示基板200出光面所在平面的正投影与矩形正投影中心的距离。

在本实施例中，如图6至8所示，托架300的外轮廓为矩形，故而托架300的外轮廓在显示基板200出光面所在平面的正投影形状为矩形。托架300的外轮廓在显示基板200出光面所在平面的正投影内包括至少四个调节组件400，也就是说有至少四个调节组件400支撑在托架300与底板110之间。

其中，至少四个调节组件400中包括四个第一调节组件400，每个第一调节组件400在显示基板200出光面所在平面的正投影与最靠近的矩形正投影顶点的距离小于该第一调节组件400在显示基板200出光面所在平面的正投影与矩形正投影中心的距离。也就是说，至少四个调节组件400中包括四个位置比较特殊的第一调节组件400，第一调节组件400的位置满足以下条件：

每个第一调节组件400在显示基板200出光面所在平面的正投影与最靠近的矩形正投影顶点的距离小于该第一调节组件400在显示基板200出光面所在平面的正投影与矩形正投影中心的距离。

即针对同一个第一调节组件400而言，第一调节组件400的正投影与最靠近的矩形正投影的顶点距离小于其与矩形正投影中心的距离，该第一调节组件400设置在更靠近托架300外轮廓的位置。也就是说，在针对同一个托架300而言，具有四个第一调节组件400分别位于更靠近托架300外轮廓的位置。

可选的，在邻近托架300外轮廓的四个顶点处，各对应设置有一个第一调节组件400，即可以通过四个第一调节组件400分别调节托架300的四个边角处与底板110之间的垂直距离，使托架300的四个边角处与底板110之间的垂直距离相同，进而确保托架300与底板110平行，从而确保显示基板200均与底板110平行。

作为一种可选实施方式，与同一个托架300对应的调节组件400的传动连接槽的深度延伸方向与矩形正投影的长边或短边平行。

在本实施例中，针对同一个托架300而言，使调节组件400的传动连接槽的深度延伸方向与托架300的矩形正投影的长边或短边平行，在通过调节扳手1000插入传动连接槽时，可以参照托架300的长边或短边调整调节扳手1000的插入方向，便于快捷地将调节扳手1000插入传动连接槽中。

作为一种可选实施方式，与同一个托架300对应的调节组件400的传动连接槽的开口方向均相同；且与同一个托架300对应的调节组件400在与传动连接槽的开口方向垂直的方向上分布于不同的位置。

在本实施例中，针对同一个托架300而言，使调节组件400的传动连接槽的开口方向均相同，可以从托架300的同一侧将调节扳手1000伸入托架300与底板110之间的空间，使调节扳手1000插入调节组件400的传动连接槽中，以对各个调节组件400进行调节，不必来回改变调节扳手1000伸入托架300与底板110之间的方向，可以提高工作效率。同时，在托架300拼装时，可以使调节组件400的传动连接槽的开口方向均位于拼接后托架300的外侧，可以避免邻近托架300的空间干涉，从而可以方便地进行平整度的调节。进一步地，针对同一个托架300而言，与同一个托架300对应的调节组件400在与传动连接槽的开口方向垂直的方向上分布于不同的位置，可以避免在平整度调节时各个调节组件400之间的位置干涉。

如图8所示，与左侧托架300对应的四个调节组件400中的传动连接槽的开口方向均为右侧，则与传动连接槽的开口方向垂直的方向为图中上下方向，与此相应地，与左侧托架300对应的四个调节组件400在图中上下方向分布于不同的位置，从而使传动连接槽的开口相互错开，进而调节扳手1000能够从左侧托架300的右侧方向插入传动连接槽中，以调节相应的调节组件400中的机米螺丝450的高度。同理，与右侧托架300对应的四个调节组件400中的传动连接槽的开口方向均为右侧，则与传动连接槽的开口方向垂直的方向为图中上下方向，与此相应地，与右侧托架300对应的四个调节组件400在图中上下方向分布于不同的位置，从而使传动连接槽的开口相互错开，进而调节扳手1000能够从右侧托架300的右侧方向插入传动连接槽中，以调节相应的调节组件400中的机米螺丝450的高度。在对显示模组进行平整度调节时，调节扳手1000可以从显示模组的右侧插入托架300与底板110之间进行调节，可以符合工作人员特定的用手习惯，不必来回调整调节扳手1000的插入方向；并且相邻的调节组件400相互错开，在调节时传动连接槽不会受到相邻的调节组件400的遮挡，可以方便调节扳手1000插入对应的传动连接槽中。

作为一种可选实施方式，显示模组包括箱体100，箱体100包括侧壁120和上述的底板110；其中，侧壁120包括调节通孔121，调节通孔121与至少一个托架300相对应的调节组件400的传动连接槽的开口相对设置。

在本实施例中，在底板110的一侧围设有侧壁120以形成箱体100，从而可以使调节组件400位于由底板110和侧壁120组成的箱体100中，通过侧壁120遮蔽位于显示基板200与底板110之间的调节组件400等结构，使显示模组的外观更美观。在侧壁120上开设有调节通孔121，调节通孔121与至少一个托架300相对应的调节组件400的传动连接槽的开口相对设置。在显示模组的拼装过程中，可以先拼装无调节通孔121对应的托架300，使该类托架300对应的调节组件400的传动连接槽的开口朝向箱体100内部，从而在箱体100内部从托架300的侧面插入调节扳手1000，以调节对应的调节组件400；最后拼装有调节通孔121对应的托架300，从而可以在该类托架300拼装完成后，调节扳手1000穿过调节通孔121对该类托架300进行平整度调节，无需反复拆装该托架300及其上的显示基板200。

作为一种可选实施方式，调节通孔121都开设在同一个侧壁120上，或者，调节通孔121分别开设在相邻的或相对的两个侧壁120上。

在本实施例中，如图8所示，优选的，使调节通孔121都开设在同一个侧壁120上，从而可以在箱体100的同一侧插入调节扳手1000，使调节扳手1000的插入方向符合工作人员特定的用手习惯，并且无需来回调整调节扳手1000的插入方向，使对托架300的Z向高度调节更为便利，并且降低了调节的难度，提高了调节的效率。同时，在多个显示模组拼装制备拼接显示装置时，还可以使调节通孔121所在的侧壁120在拼装过程中位于显示模组的外侧，或者，使调节通孔121所在的侧壁120在拼装完成后位于显示模组的外侧，从而可以在拼装过程中或拼装完成后，可以通过调节通孔121将调节扳手1000插入托架300与底板110之间，以调整调节组件400，进而调节托架300的Z向高度，实现在不拆卸托架300的情况下完成平整度的调节。

在本申请中，如图4所示，还可以根据各个调节组件400与箱体100各侧壁120之间的距离，调整调节通孔121的设置位置，使与调节组件400对应的调节通孔121开设在于调节组件400距离最近的侧壁120上，例如使调节通孔121分别开设在相邻的或相对的两个侧壁120上，从而使调节组件400与对应的调节通孔121之间的距离较短，从而便于插入调节扳手1000进行调节。

在本申请中，可选的，调节通孔121分别开设在相邻的两个侧壁120上，从而在多个显示模组拼装制备拼接显示装置时，使调节通孔121所在的相邻的两个侧壁120在拼装过程中可以位于显示模组的外侧，或者，使调节通孔121所在的相邻的两个侧壁120在拼装完成后位于显示模组的外侧，从而可以在拼装过程中或拼装完成后，可以通过调节通孔121将调节扳手1000插入托架300与底板110之间，以调整调节组件400，进而调节托架300的Z向高度，实现在不拆卸托架300的情况下完成平整度的调节。

在如图4所示的本实施例中，显示模组中设有两个托架300，每个托架300上设置有六个显示基板200，托架300拼接地设置在底板110上。每个托架300与底板110之间设有四个调节组件400，在箱体100的左侧壁120开设有四个调节通孔121与位于左侧的托架300相对应的四个调节组件400位置相对应；在箱体100的右侧壁120开设有四个调节通孔121与位于右侧的托架300相对应的四个调节组件400位置相对应。通过箱体100左侧壁120上的调节通孔121插入调节扳手1000与调节组件400连接，可以调节箱体100左侧托架300的平整度，通过箱体100右侧壁120上的调节通孔121插入调节扳手1000与调节组件400连接，可以调节箱体100右侧托架300的平整度。由于箱体100的左侧壁120和右侧壁120均开设有调节通孔121，故而在调节平整度时，既可以先调节左侧托架300和显示基板200的平整度，然后以左侧托架300和显示基板200为基准调节右侧托架300和显示基板200的平整度；也可以先调节右侧托架300和显示基板200的平整度，然后以右侧托架300和显示基板200为基准调节左侧托架300和显示基板200的平整度。既可以先将一侧的托架300装入箱体100，再对该先装入的托架300和显示基板200进行平整度调节，之后将另一侧的托架300装入箱体100，再对后装入的托架300和显示基板200进行平整度调节；还可以将两侧的托架300均装入箱体100后再逐一对每个托架300进行平整度调节，调节的先后顺序受到的限制较小。

在如图5和图8所示的实施例中，显示模组中设有两个托架300，每个托架300上设置有六个显示基板200，托架300拼接地设置在箱体100中。每个托架300与底板110之间设有四个调节组件400，在箱体100的右侧壁120开设有四个调节通孔121与位于右侧的托架300相对应的四个调节组件400位置相对应。由于调节通孔121仅设置在箱体100的一个侧壁120上，故而需要按照一定的顺序对调节组件400进行调节。在本实施例中，由于调节通孔121设置在箱体100的右侧壁120上，故而需要先将左侧的托架300和显示基板200装入箱体100中，从托架300右侧将调节扳手1000插入托架300与底板110之间与调节组件400的传动连接槽连接并进行旋转，以调节该调节组件400的机米螺丝450与底板110之间的距离，即实现对左侧托架300显示基板200的平整度调节；之后将右侧的托架300和显示基板200组装入箱体100，从箱体100右侧壁120的调节通孔121插入调节扳手1000与调节组件400的传动连接槽连接并进行旋转，以调节该调节组件400的机米螺丝450与底板110之间的距离，即实现对右侧托架300现实模组的平整度调节。

在其他实施例中，调节通孔121也可以设置在箱体100的上侧壁120和/或下侧壁120上，或者调节通孔121设置在右侧壁120和下侧壁120，本领域技术人员可以根据箱体100的大小和调节组件400的位置进行适宜性地调整，并且平整度调节原理与调节孔设置在箱体100的左侧壁120和/或右侧壁120相同，在此不再赘述。

在本申请的以上实施例中，无论是在一个侧壁120上开设调节通孔121，还是在两个侧壁120上开设调节通孔121，均能够避免反复拆卸托架300和显示基板200，能够有效保护显示基板200，避免在拆卸过程中碰撞显示基板200导致显示基板200破损引起死灯现象。

在本申请中，显示模组还可以通过箱体100拼合以形成面积更大的拼接显示装置，为了便于相邻的两个显示装置在拼接时可以方便地进行平整度调节，拼接后不影响调节扳手1000的插入，可以使同一显示模组的调节通孔121均开设在同一个侧壁120上，或调节通孔121分别开设在相邻的的两个侧壁120上。

例如，显示模组的所有调节通孔121均开设在右侧壁120上。在进行拼接和平整度调节时，可以从左至右依次进行平整度调节。先进行左侧显示模组的装配和平整度调节，然后将装配好的右侧显示模组的箱体100与左侧的显示模组的箱体100进行拼接，之后以左侧拼接显示装置为基准，从右侧显示模组的右侧插入调节扳手1000，对右侧拼接显示装置进行平整度调节。

又如，调节通孔121还可以开设在相邻的两个侧壁120上。例如，调节通孔121设置在箱体100的右侧壁120和下侧壁120上。在进行显示装置之间的拼接组装使，需要按照从左至右、从上到下进行拼接组装和平整度调节。

再如，在显示模组中，仅邻近某一侧壁120的托架300的调节组件400设有对应的调节通孔121，从而可以使显示模组可以边装配托架300和显示基板200，边进行平整度的调节。如图5和图8所示，在显示模组中设有两个托架300，其中，可以使邻近右侧壁120的托架300的调节组件400对应设有调节通孔121，左侧托架300的调节组件400可以不进行调节通孔121的设置。在装配时，可以先将左侧托架300和显示基板200入箱体100中，然后从左侧托架300的右方将调节扳手1000插入托架300与底板110之间，对左侧托架300的调节组件400进行调节，以调整左侧托架300和显示基板200的平整度，之后将右侧托架300和显示基板200装入箱体100中，然后从箱体100的右侧壁120上的调节通孔121将调节扳手1000插入箱体100内，对右侧托架300的调节组件400进行调节，以调整右侧托架300和显示基板200的平整度。进一步地，如图15和图16所示，将两个显示模组进行拼接组装时，可以先按上时照装配和平整度调节方法将左侧显示模组装配和调节好，然后将右侧显示模组的箱体100与左侧拼接显示装置的箱体100进行拼接。再将右侧显示模组的左侧托架300装入，然后从左侧托架300的右方将调节扳手1000插入托架300与底板110之间，对左侧托架300的调节组件400进行调节；再将右侧显示模组的右侧托架300装入，然后从箱体100的右侧壁120上的调节通孔121将调节扳手1000插入箱体100内，对右侧显示模组的右侧托架300的调节模组进行调节。在本实施例中，由于调节通孔121设置在右侧壁120上，故而在单个拼接显示装置的装配和多个拼接显示装置进一步装配中，均需要按照从左到右的顺序依次地对托架300进行装配和平整度调节。

在本申请中，当调节通孔121设置在箱体100的下侧壁120时，需要按照从上至下的顺序依次地对托架300进行装配和平整度调节。本领域技术人员可以根据装配顺序将调节通孔121设置在箱体100的不同侧壁120上。

在本申请中，当调节通孔121设置在箱体100的右侧壁120和下侧壁120时，需要按照从上至下、从左至右的顺序依次地对托架300进行装配和平整度调节。本领域技术人员可以根据装配顺序将调节通孔121设置在箱体100的不同侧壁120上。

在本申请的以上实施例中，无论是在一个侧壁120上开设调节通孔121，还是在相邻的两个侧壁120上开设调节通孔121，均能够避免反复拆卸相邻的两个显示模组，能够有效保护显示模组，避免在拆卸过程中碰撞显示模组上的显示基板200，以避免导致显示基板200破损引起死灯现象。

在本申请中，如果在安装场地受到限制的情况下，若调节通孔121均开设在同一侧壁120上，则可能会导致某一个或某一种显示模组不能通过调节扳手1000穿过调节通孔121进行平整度的连接。例如，在将多个显示模组安装在四面均有阻挡物的情况下，若调节通孔121均开设在箱体的右侧壁上时，则安装从左向右的显示模组拼装方式，则一行的最后一个显示模组受到阻挡物的限制无法进行平整度的调节。为了解决该问题，可以根据显示模组的安装场地调节，选择将调节通孔121开设在不同侧壁上的显示模组进行组合，例如，将调节通孔121开设在箱体的右侧壁上的显示模组与调节通孔121开设在箱体的上侧壁或下侧壁的显示模组进行组合的方式。即在受限于显示模组的安装场地限制，可以将调节通孔121均设置在某一侧壁上的显示模组与将调节通孔121均设置在另一侧壁上的显示模组进行组合，从而通过某一显示模组中调节通孔所在侧壁的改变避免阻挡物影响调节通孔121的露出，便于调节扳手1000穿过调节通孔中进行平整度的调节。同时，由于在同一显示模组中调节通孔121均开设在同一侧壁120，这种调节通孔的设置方式可以使各种显示模组的组合更为灵活，受场地的限制作用更小。

例如，当显示模组设置在墙壁上，同时该墙壁的左右具有相邻的墙壁、上方具有天花板、下方具有地板影响显示模组的拼装时，可以将调节通孔121设置在箱体100的右侧壁和调节通孔121设置在箱体100的下侧壁/上侧壁两种形式的显示模组组合使用。在安装显示模组时，首先采用调节通孔121设置在箱体100的右侧壁的显示模组，从左向右依次进行拼装和平整度调节，直至倒数第一个显示模组时；倒数第一个显示模组可以根据显示模组的拼接顺序，视安装场地情况选择调节通孔121设置在箱体100的下侧壁或上侧壁的显示模组，在安装完倒数第一个显示模组后从该显示模组的下侧壁或上侧壁方向进行平整度的调节；按照上述方法逐行安装显示模组，直至最后一行的最后一个显示模组，最后一个显示模组可以采用拆装的方式进行平整度调整。本申请以调节通孔121设置在箱体100的右侧壁120的显示模组和调节通孔121设置在箱体100的下侧壁120的显示模组组合的方式，对本申请的显示模组的安装位置受到限制时各种形式的显示模组的组合进行示例性说明。在其他实施例中，本领域人员可以根据安装位置对显示模组的调节通孔121设置位置进行适应性的组合和调整，以满足不同的安装位置需求。

在本申请的上述实施例中，需要说明的是，在某些情况下，受限于显示模组的安装场地限制，为了能够使安装场地不同位置的显示模组均能够通过调节扳手1000顺利穿过调节通孔进行平整度调节，可以根据具体的安装环境选择调节通孔121的开孔位置，并使调节通孔121不同设置方式的显示模组进行分类组合，以通过不同的组合方式满足不同安装位置的安装位置条件。

作为一种可选实施方式，显示模组还包括多个吸附装置。吸附装置可以设置在箱体100上，以使吸附装置与托架300磁吸连接。或者吸附装置设置在托架300上，以使吸附装置与箱体100磁吸连接。即在拼接显示装置中，通过单独设置磁吸装置，使托架300磁吸固定在箱体100中。

作为一种可选实施方式，托架300与至少一个调节组件400磁吸连接。

在本申请中，为了便于将托架300固定在底板110上，可以使调节组件400和托架300中的一种具有磁性，其余一种采用磁吸材料制备而成，从而使调节组件400与托架300磁性相吸，从而使托架300固定在底板110上。即在本申请中，调节组件400即承担调节托架300和显示基板200Z向高度的作用，还承担吸附固定托架300的作用。如图7所示，在托架300上设有磁体，相应地，调节组件400的机米螺丝450位置与磁铁位置相对应，机米螺丝450可以采用铁等磁吸材料制备而成，通过磁铁与机米螺丝450的磁吸作用，使托架300与调节组件400磁吸连接。

作为一种可选实施方式，显示基板200为Mini-LED显示基板200或者Micro-LED显示基板200。在本申请中，本领域人员可以根据应用范围选择相应的现实基板种类。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种拼接显示装置，拼接显示装置包括上述的显示模组，多个显示模组的底板110拼接设置。

因本发明提供的拼接显示装置包括了上述技术方案的显示模组，因此本发明提供拼接显示装置具备上述显示模组的全部有益效果，在此不做赘述。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种平整度调节方法，该平整度调节方法用于上述的显示模组的平整度调节，该平整度调节方法包括以下步骤：

从拼接第一个所述托架300开始，每拼接完成一个托架300，对拼接后的托架300对应的调节组件400进行调节；或者，

从拼接第二个托架300开始，每拼接完成一个托架300，对拼接后的托架300对应的所述调节组件400进行调节。

如图4所示，在该显示模组中，显示基板200通过左右两个托架300设置在底板110上。其中，左侧托架300对应设有四个调节组件400，左侧托架300的四个调节组件400的传动连接槽的开口方向向左；右侧托架300对应设有四个调节组件400，右侧托架300的四个调节组件400的传动连接槽的开口方向向右。

一种可选的平整度的调整方法为：在底板110上拼接第一个托架300后，可以调节第一个托架300对应的调节组件400，以调整第一个托架300的平整度；之后每拼接完成一个托架300，对每个拼接后的托架300对应的调节组件400进行调节，逐一完成托架300的拼接和平整度调节。即可以先拼接左侧托架300，之后对左侧托架300进行平整度调节，再拼接右侧托架300，之后对右侧托架300进行平整度调节。

另一种可选的平整度调节方法是：在底板110上拼接第一个托架300后，在底板110上拼接第二个托架300，之后对该第二个托架300进行平整度调节，之后每拼接完成一个托架300，对每个拼接后的托架300对应的调节组件400进行调节，逐一完成托架300的拼接和平整度调节。

在如图4所示的实施例中，即可以先拼接左侧托架300，之后对左侧托架300进行平整度调节，再拼接右侧托架300，之后对右侧托架300进行平整度调节。

作为一种可选实施方式，根据传动连接槽的开口方向确定托架300的拼接延伸方向；其中，至少一个传动连接槽的开口方向与托架300的拼接延伸方向相同。

在本申请中，托架300的拼接延伸方向是指按照托架300的拼接顺序，逐渐拼接增加托架300数量的方向。例如，在第一个托架300的右侧逐步拼接下一个托架300时，则托架300的拼接延伸方向为向右；又如，在第一个托架300的下侧逐步拼接下一个托架300时，则托架300的拼接延伸方向为向下；再如，在第一个托架300的左侧逐步拼接下一个托架300时，则托架300的拼接延伸方向为向左等等。

在本申请中，至少一个传动连接槽的开口方向与托架300的拼接延伸方向相同，即若传动连接槽的开口方向为向右侧，则托架300的拼接延伸方向则向右，在向右逐步拼接托架300时，可以从托架300的右侧插入调节扳手1000以插入传动连接槽的开口中，从而避免拼接后的托架300影响调节扳手1000的插入方向，以便能够在托架300拼接后能够顺利及时地进行平整度调节。

如图4所示，在该实施例中，显示基板200通过左右两个托架300设置在底板110上。其中，左侧托架300对应设有四个调节组件400，左侧托架300的四个调节组件400的传动连接槽的开口方向向左；右侧托架300对应设有四个调节组件400，右侧托架300的四个调节组件400的传动连接槽的开口方向向右。根据两个托架300相对应的调节组件400的传动链连接槽的开口方向，在拼接显示模组时，可以按照从左向右的顺序依次拼接两个托架300，即使托架300的拼接延伸方向向右，与右侧托架300相对应的传动连接槽的开口方向相同；还可以按照从右向左的顺序依次拼接两个托架300，即使托架300的拼接延伸方向向左，与左侧托架300相对应的传动连接槽的开口方向相同。

如图5和图8所示，在该实施例中，显示基板200通过左右两个托架300设置在底板110上。其中，左侧托架300对应设有四个调节组件400，左侧托架300的四个调节组件400的传动连接槽的开口方向向右；右侧托架300对应设有四个调节组件400，右侧托架300的四个调节组件400的传动连接槽的开口方向向右。根据两个托架300相对应的调节组件400的传动链连接槽的开口方向，在拼接显示模组时，按照从左向右的顺序依次拼接两个托架300，即使托架300的拼接延伸方向向右，与左侧托架300和右侧托架300相对应的传动连接槽的开口方向相同。

进一步地，如图5和图8所示，在该实施例中，显示基板200通过左右两个托架300设置在箱体100中，每个托架300对应设有四个调节组件400。每个托架300对应的四个调节组件400的传动连接槽的开口方向向右，且在箱体100的右侧壁120设有四个调节通孔121与右侧托架300的四个调节组件400相对应。可以根据传动连接槽的开口方向确定托架300的拼接延伸方向，使拼接延伸方向与传动连接槽的开口方向相同，均向右。在装配和平整度调节过程中，需要先将左侧托架300装配入箱体100，然后从左侧托架300的右方将调节扳手1000插入托架300与底板110之间，对左侧托架300的调节组件400进行调节，以调整左侧托架300和显示基板200的平整度；之后将右侧托架300和显示模组装入箱体100中，然后从箱体100的右侧壁120上的调节通孔121将调节扳手1000插入箱体100内，对右侧托架300的调节组件400进行调节，以调整右侧托架300和显示基板200的平整度。

在其他实施例中，例如，显示模组的显示基板200通过六个托架300设置在底板110上，在显示模组的主视图中，托架300在底板110上的排列方式是两行三列。每个托架300对应设有四个调节组件400，每个托架300对应的四个调节组件400的传动连接槽的开口方向均向右。根据托架300相对应的调节组件400的传动链连接槽的开口方向，在拼接显示模组时，第一行和第二行的托架300可以分别按照从左向右的顺序依次拼接三个托架300，在拼接完第一行托架300后，再拼接第二行托架300，使托架300的拼接延伸方向向右，与传动连接槽的开口方向相同。

基于同样的发明构思，本申请实施例还提供了一种平整度调节方法，该平整度调节方法用于上述的拼接显示装置的平整度调节，该平整度调节方法包括以下步骤：

对多个显示模组的所述底板110进行拼接设置；

对于每一个显示模组进行平整度调节，包括：从拼接第一个托架300开始，每拼接完成一个托架300，对拼接后的托架300对应的调节组件400进行调节；或者，

从拼接第二个托架300开始，每拼接完成一个托架300，对拼接后的托架300对应的调节组件400进行调节。

在本申请中，多个显示模组的拼接和平整度调节原理与多个托架300的拼接和平整度调节原理相同，均是逐一地进行拼接和平整度调节。因该拼接显示装置的平整度调节方法中对显示模组进行平整度调节的方法在上述实施例中已经进行了比较详细的描述，在此不再赘述。

如图15和图16所示，在该拼接显示装置中，显示基板200通过左右两个托架300设置在底板110上，显示模组通过左右两个底板110拼接在一起。其中，左侧托架300对应设有四个调节组件400，左侧托架300的四个调节组件400的传动连接槽的开口方向向右；右侧托架300对应设有四个调节组件400，右侧托架300的四个调节组件400的传动连接槽的开口方向向右。

一种可选的平整度的调整方法为：

将两个显示模组的两个底板110进行拼接设置；

对于每一个显示模组进行平整度调节，即在底板110上拼接第一个托架300后，可以调节第一个托架300对应的调节组件400，以调整第一个托架300的平整度；之后每拼接完成一个托架300，对每个拼接后的托架300对应的调节组件400进行调节，逐一完成托架300的拼接和平整度调节。即可以先拼接左侧托架300，之后对左侧托架300进行平整度调节，再拼接右侧托架300，之后对右侧托架300进行平整度调节。

另一种可选的平整度调节方法是：

将两个显示模组的两个底板110进行拼接设置；

对于每一个显示模组进行平整度调节，在底板110上拼接第一个托架300后，在底板110上拼接第二个托架300，之后对该第二个托架300进行平整度调节，之后每拼接完成一个托架300，对每个拼接后的托架300对应的调节组件400进行调节，逐一完成托架300的拼接和平整度调节。

作为一种可选实施方式，根据传动连接槽的开口方向确定托架300的拼接延伸方向，传动连接槽的开口方向与托架300的拼接延伸方向相同；

根据与显示模组拼缝相邻的托架300对应的传动连接槽的开口方向确定显示装置的拼接延伸方向，其中，至少一个与显示模组拼缝相邻的托架300对应的传动连接槽的开口方向与拼接显示装置的拼接延伸方向相同。

在本申请中，托架300的拼接延伸方向是指按照托架300的拼接顺序，逐渐拼接增加托架300数量的方向。例如，在第一个托架300的右侧逐步拼接下一个托架300时，则托架300的拼接延伸方向为向右；又如，在第一个托架300的下侧逐步拼接下一个托架300时，则托架300的拼接延伸方向为向下；再如，在第一个托架300的左侧逐步拼接下一个托架300时，则托架300的拼接延伸方向为向左等等。也就是说，传动连接槽的开口朝向哪个方向，托架就向该方向增加托架进行拼接。

进一步地，拼接显示装置的拼接延伸方向是指按照显示模组的拼接顺序，逐渐拼接增加显示模组数量的方向。例如，在第一个显示模组的右侧逐步拼接下一个显示模组时，则拼接显示装置的拼接延伸方向为向右；又如，在第一个显示模组的下方逐步拼接下一个显示模组时，则拼接显示装置的拼接延伸方向为向下；再如，在第一个显示模组的上方逐步拼接下一个显示模组时，则拼接显示装置的拼接延伸方向为向上。也就是说，传动连接槽的开口朝向哪个方向，拼接显示装置就向该方向增加显示模组进行拼接。

在本实施例中，如8和图15所示，首先，针对左侧的显示模组，传动连接槽的开口方向均向右，根据传动连接槽的开口方向确定托架300的拼接延伸方向为向右，即从左向右依次拼接各个托架300，使传动连接槽的开口方向与托架300的拼接延伸方向相同。

其次，如图15和图16所示，与显示模组拼缝相邻的托架300对应的传动连接槽的开口方向向右，根据该与显示模组拼缝相邻的托架300对应的传动连接槽的开口方向，可以确定显示装置的拼接延伸方向为向右，即从左向右依次拼接各个显示模组，将右侧显示模组的底板110与左侧显示模组的底板110连接，使传动连接槽的开口方向与底板110的拼接延伸方向相同，相当于使传动连接槽的开口方向与显示模组的拼接延伸方向相同。

再次，针对右侧的显示模组，传动连接槽的开口方向均向右，根据传动连接槽的开口方向确定托架300的拼接延伸方向为向右，即从左向右依次拼接各个托架300，使传动连接槽的开口方向与托架300的拼接延伸方向相同。

故而根据传动连接槽的开口方向，即可以确定同一显示模组中各个托架300的拼接延伸方向，还可以确定同一拼接显示装置中各个显示模组的拼接延伸方向。并且在每拼接完一个托架300后，随之对该托架300进行平整度的调节，即按照传动连接槽的开口方向，注意完成托架300的拼接和平整度调节过程。

在其他实施例中，相对于拼接显示装置的主视图，调节组件400的传动连接槽的开口方向为朝向拼接显示装置的下方，则根据传动连接槽的开口方向，可以确定在显示模组中，各个托架300的拼接延伸顺序为由上到下；在拼接显示装置中，各个显示模组的拼接延伸顺序为由上到下。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种显示模组，其特征在于，所述显示模组包括：

底板；

显示基板；

至少一个托架，每个所述托架上设有一个或多个所述显示基板，所述托架设置在所述底板的一侧；以及，

多个调节组件，设置在每个所述托架与所述底板之间，所述调节组件包括朝向所述托架设置的接触部，所述接触部上与所述底板相距最远的位置相对于所述底板的距离可调节，所述调节组件包括传动连接槽，所述传动连接槽的深度延伸方向与所述显示基板的出光方向垂直。

2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述传动连接槽的槽截面形状为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型中的一种。

3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述调节组件包括：

底座，固定在所述底板上；

导向套，与所述底板垂直地固定在所述底座上；

蜗杆，与所述底板平行地设置在所述底座上，所述蜗杆的至少一端设有传动连接部；

涡轮，与所述蜗杆啮合地设置在所述底座上，所述涡轮邻近所述托架的一端设有涡轮轴；以及，

机米螺丝，设置在所述导向套中，所述机米螺丝与所述导向套螺纹连接，所述机米螺丝的一端设有内陷传动槽，所述内陷传动槽套设在所述涡轮轴上；

其中，所述接触部为所述机米螺丝；所述传动连接部包括所述传动连接槽。

4.如权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述调节组件还包括外壳，所述外壳扣设在所述底座上；

其中，所述导向套与所述外壳为一体结构。

5.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，每个所述托架至少与三个所述调节组件相对应。

6.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述托架的外轮廓在所述显示基板出光面所在平面的正投影为矩形正投影；

所述托架的外轮廓在所述显示基板出光面所在平面的正投影内包括至少四个所述调节组件；所述至少四个调节组件中包括四个第一调节组件，所述托架与所述四个第一调节组件中的至少三个抵接设置。

7.如权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述托架的外轮廓在所述显示基板出光面所在平面的正投影为矩形正投影；

所述托架的外轮廓在所述显示基板出光面所在平面的正投影内包括至少四个所述调节组件；所述至少四个调节组件中包括四个第一调节组件，每个第一调节组件在所述显示基板出光面所在平面的正投影与最靠近的所述矩形正投影顶点的距离小于该第一调节组件在所述显示基板出光面所在平面的正投影与所述矩形正投影中心的距离。

8.如权利要求7所述的显示模组，其特征在于，与同一个所述托架对应的所述调节组件的所述传动连接槽的深度延伸方向与所述矩形正投影的长边或短边平行。

9.如权利要求8所述的显示模组，其特征在于，与同一个所述托架对应的所述调节组件的所述传动连接槽的开口方向均相同；且与同一个托架对应的所述调节组件在与所述传动连接槽的开口方向垂直的方向上分布于不同的位置。

10.如权利要求1-9任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组包括箱体，所述箱体包括侧壁和所述底板；

其中，所述侧壁包括调节通孔，所述调节通孔与至少一个所述托架相对应的所述调节组件的所述传动连接槽的开口相对设置。

11.如权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述调节通孔都开设在同一个所述侧壁上，或者，所述调节通孔分别开设在相邻的或相对的两个所述侧壁上。

12.如权利要求10所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：

多个吸附装置，所述吸附装置设置在所述箱体上，所述吸附装置与所述托架磁吸连接或者，所述吸附装置设置在所述托架上，所述吸附装置与所述箱体磁吸连接。

13.如权利要求1-9任一项所述的显示模组，其特征在于，所述托架与至少一个所述调节组件磁吸连接。

14.如权利要求1-9任一项所述的显示模组，其特征在于，所述显示基板为Mini-LED显示基板或者Micro-LED显示基板。

15.一种拼接显示装置，其特征在于，所述拼接显示设备包括多个如权利要求1至14任意一项所述的显示模组，多个所述显示模组的所述底板拼接设置。

16.一种显示模组平整度调节方法，其特征在于，所述平整度调节方法用于如权利要求1至14任意一项所述的显示模组的平整度调节，所述平整度调节方法包括以下步骤：

从拼接第一个所述托架开始，每拼接完成一个所述托架，对拼接后的所述托架对应的所述调节组件进行调节；或者，

从拼接第二个所述托架开始，每拼接完成一个所述托架，对拼接后的所述托架对应的所述调节组件进行调节。

17.如权利要求16所述的显示模组平整度调节方法，其特征在于，根据所述传动连接槽的开口方向确定所述托架的拼接延伸方向；

其中，至少一个所述传动连接槽的开口方向与所述托架的拼接延伸方向相同。

18.一种拼接显示装置平整度调节方法，其特征在于，所述平整度调节方法用于如权利要求15所述的拼接显示设备的平整度调节，所述平整度调节方法包括以下步骤：

对多个所述显示模组的所述底板进行拼接设置；

对于每一个所述显示模组进行平整度调节，包括：从拼接第一个所述托架开始，每拼接完成一个所述托架，对拼接后的所述托架对应的所述调节组件进行调节；或者，

从拼接第二个所述托架开始，每拼接完成一个所述托架，对拼接后的所述托架对应的所述调节组件进行调节。

19.如权利要求18所述的拼接显示装置平整度调节方法，其特征在于，根据所述传动连接槽的开口方向确定所述托架的拼接延伸方向，至少一个所述传动连接槽的开口方向与所述托架的拼接延伸方向相同；

根据与所述显示模组拼缝相邻的托架对应的所述传动连接槽的开口方向确定所述显示装置的拼接延伸方向，其中，至少一个与所述显示模组拼缝相邻的托架对应的所述传动连接槽的开口方向与所述拼接显示装置的拼接延伸方向相同。

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