CN116307416A - 危险化学品全生命周期管理方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种危险化学品全生命周期管理方法，其包括如下步骤：根据最小包装单体的生产企业信息、危化品信息，形成化学品安全信息码，写入RFID标签中；根据最小包装单体的生产日期、生产批次、重量、流水信息，形成生产信息码，写入RFID标签中；根据危化品出入库信息、包装变动关联信息，形成储存信息码，写入RFID标签中；根据危化品电子运单信息、流向信息，形成流通信息码，写入RFID标签中；以及读取RFID标签获取危化品全生命周期的信息。本发明还公开了一种危险化学品全生命周期管理系统。本发明的能够保证每个包装单元的危化品都具有唯一的编码标识，且记录了危化品生产、储存、运输等环节的关键节点信息，从而实现危险化学品全生命周期管理。
Description
技术领域
本发明涉及危险化学品管理技术领域，特别涉及一种基于RFID技术的危险化学品全生命周期管理方法和系统。
背景技术
我国是危险化学品生产和使用大国，危险化学品行业发展快速、体量大、环节多，涉及的危险化学品产品数量多，产业结构复杂，区域分布不规则。危险化学品不仅在生产过程中具有危险性，在销售、储存、运输、使用乃至废物回收利用等全生命周期中都有安全和环境风险，对危险化学品实行全链条、全周期的综合治理与协同监管已经是行业共识和必然趋势。
当前，我国对危险化学品实施管理的国家部门有十余个，各部门依据危险化学品的不同用途和生命周期不同阶段对危化品分别实施管理，由于缺少全生命周期数据动态实时采集的技术手段和全过程流动数据管理平台支撑，不同层级、不同部门之间信息资源难以共享，危化品全生命周期联动管理和数据共享难以实现。
现有技术中存在一些产品的全生命周期管理的方案，例如，专利文献CN101833740A公开的基于RFID技术的电力资产全生命周期数据管理方法，专利文献CN102622674A公开的实现工业炸药全生命周期内实时数据采集及监控管理系统，专利文献CN107545383A公开的一种用于快递的电子标签云管理系统及方法。然而，这些方案中所涉及的产品与危险化学品具有不同的特点，因此，无法直接应用到危险化学品的全生命周期管理中。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的之一在于，提供一种危险化学品全生命周期管理方法和系统，从而克服不同层级、不同部门之间信息资源难以共享，危化品全生命周期联动管理和数据共享难以实现的问题。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种危险化学品全生命周期管理方法，其包括如下步骤：根据最小包装单体的生产企业信息、危化品信息，形成化学品安全信息码，写入RFID标签中；根据最小包装单体的生产日期、生产批次、重量、流水信息，形成生产信息码，写入RFID标签中；根据危化品出入库信息、包装变动关联信息，形成储存信息码，写入RFID标签中；根据危化品电子运单信息、流向信息，形成流通信息码，写入RFID标签中；以及读取RFID标签获取危化品全生命周期的信息。
进一步，上述技术方案中，根据所获取的信息对危化品的生产、储存和/或运输进行管理操作。
进一步，上述技术方案中，化学品安全信息码由生产企业信息代码和危化品信息代码组合而成。
进一步，上述技术方案中，危化品信息存储至数据库后台，形成流水号与数据库后台对应，化学品安全信息码由生产企业信息代码和流水号组合而成。
进一步，上述技术方案中，生产信息码由生产日期代码、生产批次代码、重量代码和流水信息代码组合而成。
进一步，上述技术方案中，生产批次、重量和流水信息存储至数据库后台，形成流水号与数据库后台对应，生产信息码由生产日期代码和流水号组合而成。
进一步，上述技术方案中，包装变动关联信息包括危化品在存储或使用过程中分包后成为单独的包装单元。
进一步，上述技术方案中，危化品出入库信息、包装变动关联信息存储至数据库后台，形成流水号与数据库后台对应，每发生一次出库、入库或分包即更新一次流水号，储存信息码为流水号。
进一步，上述技术方案中，每发生一次分包，分包后的每一个单独的包装单元有各自的RFID标签。
进一步，上述技术方案中，危化品电子运单信息、流向信息存储至数据库后台，形成流水号与数据库后台对应，每经历一次运输过程即更新一次流水号，流通信息码为流水号。
根据本发明的第二方面，本发明提供了一种危险化学品全生命周期管理系统，其包括：代码生成模块，其用于根据业务需求确定编码规则，并与数据库关联；代码注册模块，其用于根据编码规则生成危化品全生命周期的唯一编码；赋码模块，其用于将所生成的危化品全生命周期的唯一编码写入对应的危化品的RFID标签；以及代码解析模块，其用于根据编码规则，读取RFID标签中的唯一编码及其数据库后台关联信息，反向解析出危化品的生产、储存和/或运输的信息。
进一步，上述技术方案中，编码规则用于生成化学品安全信息码、生产信息码、储存信息码和流通信息码。
进一步，上述技术方案中，危险化学品全生命周期管理系统还包括：代码查询模块，其用于根据危化品的RFID标签查询危化品的生产、储存和/或运输的信息。
进一步，上述技术方案中，危险化学品全生命周期管理系统还包括：关联信息查询模块，其用于查询满足设定条件的已注册标签代码的所有危化品的种类、数量、生产企业、所处位置和/或去向信息。
进一步，上述技术方案中，危险化学品全生命周期管理系统还包括：数据共享模块，其用于向监管机构、企业和/或社会，提供已注册标签代码的信息中授权范围内的信息检索与查看。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明提供了危化品全生命周期唯一编码标识的编码和解析方法，保证每个包装单元的危化品都具有唯一的编码标识，且记录了危化品生产、储存、运输等环节的关键节点信息，从而能够对危化品进行跟踪和追溯，实现危险化学品全生命周期管理。
2.本发明的管理方法可以接入国家化学品登记中心的危化品登记数据、企业登记数据、化学品知识图谱、MSDS数据等监管支撑数据，方便对危化品进行全生命周期管理。
3.本发明可以面向监管机构、企业及社会，提供可用的信息检索与数据查看机制，为危险化学品监管提供动态可扩展的开放数据信息的互通共享服务。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
图1是根据本发明的一实施方式的危险化学品全生命周期管理方法的流程图。
图2是根据本发明的一实施方式的危险化学品全生命周期管理系统的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。
在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
如图1所示，根据本发明具体实施方式的危险化学品全生命周期管理方法的流程如下：
S110根据最小包装单体的生产企业信息、危化品信息，形成化学品安全信息码，写入RFID标签中。
化学品安全信息码可以由生产企业信息代码和危化品信息代码组合而成。如考虑到RFID标签存储容量限制，需要减少代码的位数，可至少包含生产企业信息代码，其余信息可存储至数据库后台，并通过在代码中加入流水号的形式与数据库后台对应。
通过此步骤化学品安全信息码的编码标识，能够保证同一生产企业的同一种化学品的RFID标签具有相同且唯一的编码。
S120根据最小包装单体的生产日期、生产批次、重量、流水信息，形成生产信息码，写入RFID标签中。
生产信息码可以由生产日期代码、生产批次代码、重量代码和流水信息代码组合而成。如考虑到RFID标签存储容量限制，需要减少代码的位数，可至少包含生产日期代码，其余信息可存储至数据库后台，并通过在代码中的流水号与数据库后台对应。
通过步骤S110和S120的编码结合，能够保证每单位包装危化品的RFID标签都具有唯一的编码标识。
S130根据危化品出入库信息、包装变动关联信息，形成储存信息码，写入RFID标签中。
包装变动关联信息是由于危化品在存储和使用过程中可能存在分包(拆包)的情况，在其分包后分别成为单独的危化品包装单元，其用途、去向可能不尽相同，若要对新的包装单元仍能够记录和追踪，需对其各自赋予唯一的代码，包装变动关联信息即用于标志和区分分包后的新的危化品包装单元。
如考虑到RFID标签存储容量限制，需要减少代码的位数，危化品出入库信息、包装变动关联信息的代码可用流水号代替，每发生一次变动(出库、入库、分包等)即更新一次流水号，具体的变动信息对应存储至数据库后台。
通过此步骤的编码标识，能够保证危化品在多次分包、多次出入库存储后，每个包装单元的危化品的RFID标签仍具有唯一编码标识，能够实现溯源和追踪。
S140根据危化品电子运单信息、流向信息，形成流通信息码，写入RFID标签中。
如考虑到RFID标签存储容量限制，需要减少代码的位数，电子运单信息、流向信息的代码可用流水号代替，每经历一次运输过程即更新一次流水号，具体的运输信息对应存储至数据库后台。
上述步骤S110～S140依据危化品流通各环节而定，能够保证单位包装危化品具有唯一的物联标识编码，且记录了危化品生产、储存、运输等环节的关键节点信息。该编码还可作为Handle标识解析体系数字对象编码中的本地名称部分加以应用。
S150读取RFID标签获取危化品全生命周期的信息。
读取RFID标签后，可根据既定编码规则及数据库关联查询，反向解析出危化品的生产、储存和运输等关键信息，即危化品全生命周期的信息。
参考图2所示，根据本发明具体实施方式的危险化学品全生命周期管理系统包括：代码生成模块10，其用于根据业务需求确定编码规则，并与数据库关联，能够实现编码在平台层面的自动化实现；代码注册模块20，其用于根据编码规则生成危化品全生命周期的唯一编码；赋码模块30，其用于将所生成的危化品全生命周期的唯一编码写入对应的危化品的RFID标签；代码解析模块40，其用于根据编码规则，读取RFID标签中的唯一编码及其数据库后台关联信息，反向解析出危化品的生产、储存和/或运输的信息；以及查询模块50。其中，查询模块50可以包括代码查询子模块51，其用于根据危化品的RFID标签查询危化品的生产、储存和/或运输的信息；关联信息查询子模块52，其用于查询满足设定条件的已注册标签代码的所有危化品的种类、数量、生产企业、所处位置和/或去向信息；数据共享子模块53，其用于向监管机构、企业和/或社会，提供已注册标签代码的信息中授权范围内的信息检索与查看。代码生成模块10、代码注册模块20、赋码模块30、代码解析模块40与查询模块50均与数据库通信连接，以读取或存储数据。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，代码查询子模块51可以通过危化品的RFID标签中的唯一编码解析得到的危化品生产企业和生产日期的信息，对危化品进行溯源查询；可以通过危化品的RFID标签中的唯一编码解析得到的危化品流通的位置节点和时间节点的信息，对危化品进行去向进行追踪查询；可以通过危化品的RFID标签中的唯一编码解析得到的危化品流通的位置节点和时间节点信息，对危化品的流动轨迹进行查询；可以通过危化品的RFID标签中的唯一编码解析得到的出库记录、电子运单等信息，查询与之关联的危化品的交易流通信息。
进一步地，在本发明的一个或多个示例性实施方式中，关联信息查询子模块52可以用于查询在平台已注册标签代码的所有危化品的种类、数量、生产企业、所处位置、去向等信息；可以用于查询某企业已在平台注册代码的所有危化品的种类、数量、所处位置、去向等信息；可以用于查询关联化学品安全知识图谱系统，查询危化品的MSDS、理化特性、历史事故等知识资源。
下面以具体实施例的方式更详细地说明本发明的危险化学品全生命周期管理方法和系统，应了解的是，实施例仅为示例性的，本发明并不以此为限。
实施例1
本实施例说明本发明的危险化学品全生命周期管理方法的业务流程，其包括生产企业赋码流程、仓库出入业务流程、运输业务流程、标识识别与解析业务流程等方面。
生产企业赋码流程：指危化品包的生产信息标识生成及赋码过程。根据危化品生产企业信息、危化品信息、生产信息等，按照既定的编码规则生成步骤S110和S120的编码内容并存至平台数据库，其余部分的代码可先以字符“0”填充。通过标签打印机写入电子标签。
仓库出入业务流程：指危化品的仓储出入信息标识生成及赋码过程。在仓库门口处架设固定式RFID读写器，在进出库时通过RFID读写器读取代码信息，并根据出入库的信息补充写入步骤S130的编码内容并存至平台数据库，剩余部分的代码仍以字符“0”填充。
运输业务流程：指危化品物流信息标识生成及赋码过程。在出库开始运输时通过RFID读写器读取代码信息，并根据物流相关信息(包括电子运单相关信息等)补充写入步骤S140的编码内容并上传至平台数据库。
标识识别与解析业务流程，即当使用RFID读取了危化品标签的编码后，可根据既定编码规则及数据库关联查询，反向解析出危化品的生产、储存和运输等关键信息，并面向监管机构、企业及社会，提供可用的信息检索与数据查看机制，为危险化学品监管提供动态可扩展的开放数据信息的互通共享服务。
实施例2
本实施例说明根据本发明的危险化学品全生命周期管理方法的危化品标识编码和解析。
标识规范设计包括化学品安全信息码(15位)+生产信息(12位)+储存信息(4位)+流通信息(2位)+校验码(1位)。
化学品安全信息码由化学品登记系统生成，组成方式为：企业编码(9)+年份(2)+流水(4)；包含企业信息、危险化学品信息以及SDS信息。生产信息在生产环节包装时对最小包装单元赋码，组成方式为：生产日期(8位)+流水号(4位)；包含生产日期、批次等，同时通过化学品安全信息码同步关联危险化学品产品码。储存信息在储存环节出入库时进行赋码，为3位流水号，通过3位流水号关联平台后台查询，可多次更新；包括入库信息、出库信息、包装变动关联信息。流通信息在运输环节进行赋码，为2位流水号，编码可写入电子便签，同步生成对应可扫描二维码，粘贴至运输车辆。包括电子运单信息、流向信息。具体示例参见表1所示。
表1某危化品单位包装的标识编码
实施例3
本实施例为根据本发明的危险化学品全生命周期管理系统架构包括数据层、服务层和应用层。
1.数据层：接入国家化学品登记中心的危化品登记数据、企业登记数据、化学品知识图谱、MSDS数据等监管支撑数据，并根据业务需求记录和存储危化品的包装类型代码、生产/进口日期、流通节点位置、流通节点时间等数据。
2.服务层，包括标识服务和数据服务两方面。
2.1.标识服务，指危化品标识代码的注册、赋码、读取等基础服务内容。
2.1.1代码生成模块：根据业务需求确定编码规则，并与数据库关联，能够实现编码在平台层面的自动化实现。
2.1.2代码注册模块：根据既定编码规则，批量生成危化品全生命周期的唯一编码。
2.1.3代码加密模块：考虑到信息加密的需求，可将代码经过加密算法处理后存入电子标签中。
2.1.4危化品赋码模块：在平台层面实现所生成和注册的代码与待贴附标签危化品的对应与关联。
2.1.5智能打印模块：开发RFID打印机的硬件接口，并与平台相连接，实现所注册代码的批量智能打印。
2.1.6批量读写模块：开发RFID读写器等硬件接口，并与平台相连接，实现电子标签的批量读写。
2.1.7标识解析模块：读取标签代码后，可根据既定规则及数据库关联查询，反向解析出危化品的生产、储存和运输等关键信息。
2.2.数据服务：指平台在记录和积累了危化品的生产、储存、运输的全过程流动数据后，能够提供的数据查询服务内容。
2.2.1化学品查询模块：能够查询在平台已注册标签代码的危化品的种类、数量、生产企业、所处位置、去向等信息。
2.2.2代码查询模块：能够通过输入代码查询该代码所对应危化品的全过程流动信息。
2.2.3企业查询模块：能够查询某企业已在平台注册代码的危化品的种类、数量、所处位置、去向等信息。
2.2.4关联知识服务模块：能够关联化学品安全知识图谱系统，查询危化品的MSDS、理化特性、历史事故等知识资源。
2.2.5化学品溯源模块：根据平台对危化品生产企业和生产日期的记录，能够根据代码对对危化品进行溯源查询。
2.2.6化学品追踪模块：根据平台对危化品流通的位置节点和时间节点的记录，能够根据代码对危化品进行去向进行追踪查询。
2.2.7轨迹查询模块：根据平台对危化品流通的位置节点和时间节点的记录，能够根据代码查询到该危化品的流动轨迹。
2.2.8交易流通查询模块：根据平台与出库记录、电子运单等信息关联，能够根据代码查询到该危化品的交易流通信息。
2.2.9数据共享模块：提供可用的信息检索与数据查看机制，为危险化学品监管提供动态可扩展的开放数据信息的互通共享服务。
3.应用层，包括流通管理、仓储管理和运输管理三个方面。
3.1.流通管理
3.1.1化学品流通管理：实现危险化学品流通信息查询；危险化学品流通信息展示；危险化学品流通信息统计等功能。
3.1.2化学品流通码管理：对危化品代码信息资源库的运维管理。
3.1.3全过程流动数据追踪：对危化品全过程流动数据的记录和管理和使用。
3.2.仓储管理
3.2.1危化品入库管理：对入库危化品进行标签读取和位置、时间等记录。
3.2.2危化品出库管理：对出库危化品进行标签读取和位置、时间等记录。
3.2.3出入库解析：对出入库危化品信息进行读取、解析和记录。
3.3.运输管理
3.3.1自动识别：在关键运输节点设置RFID标签读取系统，实现危化品运输过程中的自动批量识别。
3.3.2卡口核验：在关键监管卡口处设置RFID标签读取系统，与电子运单等数据联动核验。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。
Claims (15)
1.一种危险化学品全生命周期管理方法，其特征在于，包括如下步骤：
根据最小包装单体的生产企业信息、危化品信息，形成化学品安全信息码，写入RFID标签中；
根据最小包装单体的生产日期、生产批次、重量、流水信息，形成生产信息码，写入RFID标签中；
根据危化品出入库信息、包装变动关联信息，形成储存信息码，写入RFID标签中；
根据危化品电子运单信息、流向信息，形成流通信息码，写入RFID标签中；以及
读取RFID标签获取危化品全生命周期的信息。
2.根据权利要求1所述的危险化学品全生命周期管理方法，其特征在于，根据所获取的信息对危化品的生产、储存和/或运输进行管理操作。
3.根据权利要求1所述的危险化学品全生命周期管理方法，其特征在于，所述化学品安全信息码由生产企业信息代码和危化品信息代码组合而成。
4.根据权利要求1所述的危险化学品全生命周期管理方法，其特征在于，所述危化品信息存储至数据库后台，形成流水号与数据库后台对应，所述化学品安全信息码由生产企业信息代码和流水号组合而成。
5.根据权利要求1所述的危险化学品全生命周期管理方法，其特征在于，所述生产信息码由生产日期代码、生产批次代码、重量代码和流水信息代码组合而成。
6.根据权利要求1所述的危险化学品全生命周期管理方法，其特征在于，所述生产批次、重量和流水信息存储至数据库后台，形成流水号与数据库后台对应，所述生产信息码由生产日期代码和流水号组合而成。
7.根据权利要求1所述的危险化学品全生命周期管理方法，其特征在于，所述包装变动关联信息包括危化品在存储或使用过程中分包后成为单独的包装单元。
8.根据权利要求1所述的危险化学品全生命周期管理方法，其特征在于，危化品出入库信息、包装变动关联信息存储至数据库后台，形成流水号与数据库后台对应，每发生一次出库、入库或分包即更新一次流水号，所述储存信息码为流水号。
9.根据权利要求8所述的危险化学品全生命周期管理方法，其特征在于，每发生一次分包，分包后的每一个单独的包装单元有各自的RFID标签。
10.根据权利要求1所述的危险化学品全生命周期管理方法，其特征在于，所述危化品电子运单信息、流向信息存储至数据库后台，形成流水号与数据库后台对应，每经历一次运输过程即更新一次流水号，所述流通信息码为流水号。
11.一种危险化学品全生命周期管理系统，其特征在于，包括：
代码生成模块，其用于根据业务需求确定编码规则，并与数据库关联；
代码注册模块，其用于根据编码规则生成危化品全生命周期的唯一编码；
赋码模块，其用于将所生成的危化品全生命周期的唯一编码写入对应的危化品的RFID标签；以及
代码解析模块，其用于根据编码规则，读取RFID标签中的唯一编码及其数据库后台关联信息，反向解析出危化品的生产、储存和/或运输的信息。
12.根据权利要求11所述的危险化学品全生命周期管理系统，其特征在于，所述编码规则用于生成化学品安全信息码、生产信息码、储存信息码和流通信息码。
13.根据权利要求11所述的危险化学品全生命周期管理系统，其特征在于，还包括：
代码查询模块，其用于根据危化品的RFID标签查询危化品的生产、储存和/或运输的信息。
14.根据权利要求11所述的危险化学品全生命周期管理系统，其特征在于，还包括：
关联信息查询模块，其用于查询满足设定条件的已注册标签代码的所有危化品的种类、数量、生产企业、所处位置和/或去向信息。
15.根据权利要求11所述的危险化学品全生命周期管理系统，其特征在于，还包括：
数据共享模块，其用于向监管机构、企业和/或社会，提供已注册标签代码的信息中授权范围内的信息检索与查看。
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| CN202111555556.3A CN116307416A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 危险化学品全生命周期管理方法和系统 |
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| CN117314478B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-03-19 | 深圳市天兴诚科技有限公司 | 基于rfid的产品全生命周期管控系统及方法 |
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