CN116301858A - 一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子产品调试技术领域，公开了一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，将电子产品数字化调试工艺内容中的工装信息以结构化数据的形式存储，并设计软件界面呈现工装信息以供设计数字化调试工艺时使用。本发明解决了现有技术存在的通用性程度低、标准化程度低、难以便捷快速实现数字化调试等问题。

Description

一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法

技术领域

本发明涉及电子产品调试技术领域，具体是一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法。

背景技术

随着电子产品向高集成度、多功能方向发展，其生产制造的难度也随之增加，而调试是电子产品非常重要的一个工序，特别是军工产品。在电子产品完成制造装配以后，需对产品的各项指标进行调试，以确保产品各项性能指标达到设计要求。调试包含了对产品的调整与测试，调整是对各离散器件或者集成器件参数的调整，测试是利用激励信号源工装产生激励信号，经产品处理后输出被测信号至测试工装，检验其信号指标是否达到设计要求。调试是对被调产品、工装等设备进行综合操作的复杂过程，需要通过调试工艺指导现场工人进行准确操作，以确保产品安全与调试方法的准确。调试工艺是用来规定产品生产过程中调试的工艺过程、调试的要求及操作方法的工艺文件，更是产品调试的唯一依据和质量保证，也是调试人员的工作手册和操作指导书。

现行调试工艺编制模式主要是依靠技术人员的经验进行文本化编制，只能指导现场工人手动调试，且不同人员对同一事物的描述具有很大的随意性，调试工艺结构不统一，内容不规范，无法支撑数字化调试作业。传统的手工调试方式耗费人力，周期过长，影响产品及时交付。为提高调试效率，将现行手动调试模式改变为自动调试，特别是测试部分，由专业的软件人员，或与软件开发公司合作，为特定产品开发自动测试系统。自动测试系统的投入使用，很大程度上提高了产品调试生产效率，节约了人力资源，同时还降低了调试操作难度。自动测试系统的开发过程也是一个比较复杂的过程，他需要专业的软件人员，在熟悉产品调试方法与流程的基础上，进行自动测试系统的开发，将产品的调试方法与流程通过代码进行固化。

自动测试系统的推广与应用，一定程度上提高了产品的调试生产效率，而现行自动测试系统的开发模式效率较低，阻碍了自动测试系统的推广与应用。自动测试系统(automat ic test system,ATS)是将测试所需要的全部激励(仪器及工装)与测量设备集成在一起,由计算机控制高效地完成各种模式的激励以及响应信号的采集、存储与分析，自动地对被测单元(unit under test,U UT)进行状态监测、性能测试和故障诊断。自动测试系统是测量工装与计算机技术、软件技术、接口技术、通信及网络技术相结合的产物。自动测试系统的开发过程，实质是将被测单元的测试方法与流程进行代码化的过程，这个过程中，需引入工装，从而实现测试过程的全自动化。根据被测单元测试需求的不同，工装包括射频矩阵、低频矩阵、通信总线卡、数字IO卡等工装设备。在开发自动测试系统时，首先编写引入工装的驱动程序，再由顶层测试程序集调用相关驱动，从而实现对工装的自动控制。

首先，自动测试系统设计师，每次需要重新开发引入工装的驱动程序，降低了整个自动测试系统的开发效率；其次，不同的自动测试系统设计师，对工装驱动程序的编写有着不同的风格，使得自己编写的工装驱动，只能供自己使用，其复用率极低；再者，工装驱动程序直接影响着顶层测试程序集对工装控制的表现形式，从而难以统一测试程序集的表现形式。

针对常规自动测试系统开发模式效率低，现有调试工艺只能指导工人手动调试，无法与自动测试系统无缝衔接等问题。调试工艺从设计模式、内容结构、管理与应用等方面都朝着数字化方向发展。数字化调试工艺可直接被自动测试系统识别、调用、执行，省略了自动测试系统的开发过程，只需软件专业人员维护自动测试系统底层驱动即可。

设置工装状态是调试工艺内容中的重要部分，描述了在测试某个指标时，工装当前的具体状态，常规调试工艺编制这部分内容时，根据实际操作进行文字描述，让操作人员理解即可。但是，不同的人对同一事物描述的方式不同，理解会出现偏差，导致执行过程出现差错。由于数字化调试工艺的发展，其调试工艺内容须实现数字化表达，其工装的设置亦是如此。

文本化的调试工艺只能指导现场工人手动操作，无法驱动工装等设备自动执行，不能与自动测试系统无缝衔接。数字化调试工艺将文本化的调试工艺内容进行结构化、数字化，实现调试工艺自动执行，提高产品调试效率。工装信息结构化是数字化调试工艺的基础，为驱动工装自动执行提供条件，将工装信息模型化，为数字化调试工艺编辑提供便捷。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，解决现有技术存在的通用性程度低、标准化程度低、难以便捷快速实现数字化调试等问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，将电子产品数字化调试工艺内容中的工装信息以结构化数据的形式存储，并设计软件界面呈现工装信息以供设计数字化调试工艺时使用。

作为一种优选的技术方案，包括以下步骤：

S1，明确调试工艺内容中的工装信息，并进行分类；然后，根据调试工艺编制需求，确定工装各大类信息包含的要素；

S2，编写工装底层驱动文件；

S3，针对产品调试需求，结合工装底层驱动，以类的方式对工装底层驱动进行二次封装，形成工作程控能力；

S4，提取二次封装后的数据，形成结构化的数据；

S5，设计工装模型展示界面，将提取的结构化的数据展示至工装模型展示界面。

作为一种优选的技术方案，步骤S1中，工装信息包含工装属性、工装程控能力。

作为一种优选的技术方案，工装属性要素包含名称、型号、功能、程控端口、程控地址中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，名称、型号、功能、程控端口、程控地址的数据类型均为字符型。

作为一种优选的技术方案，工装程控能力要素包含程控能力名称、参数名称、默认参数值、参数值范围、是否有返回值中的一种或多种。

作为一种优选的技术方案，程控能力名称、参数名称、是否有返回值的数据类型均为字符型，默认参数值的数据类型为浮点型或整型，参数值范围的数据类型为浮点型。

作为一种优选的技术方案，步骤S2中，此驱动只反应工装自身功能，为后续应用提供API接口。

作为一种优选的技术方案，步骤S3中，以类的方式对工装底层驱动进行二次封装。

作为一种优选的技术方案，步骤S4中，提取类的信息，形成结构化的数据；其中，类的信息包括类名、方法、方法对应的参数名与默认参数值。

本发明相比于现有技术，具有以下有益效果：

(1)通用性、标准化强：本发明将工装属性与工装程控能力及其要素等信息，进行结构化存储，以模型的方式呈现，适用于所有类型工装，通用性强；本发明规定了工装模型所要呈现的工装信息要求，为数字化调试工艺编制提供统一、标准的工装操作描述方式，避免工装操作描述的二义性；

(2)数字化调试工艺编制更加便捷快速：本发明根据数字化调试工艺内容中有关的工装设置信息，并利用软件技术构建工装模型；工装模型将编制调试工艺所需的信息直观的呈现给编制者，成为调试工艺编制的资源信息库，使得数字化调试工艺编制更加便捷快速；

(3)优化了调试工艺的编制方式：现有调试工艺编制是由编制者以文本输入的方式进行编辑，并以word文档的形式呈现给操作者；本发明将工装信息进行结构化表达，利用软件技术以数字化的形式呈现给调试工艺编制者，编制者在编制调试工艺工装操作部分时，无需再通过文本输入的方式进行，可通过软件技术实现数字化编制。

附图说明

图1为本发明开发工装模型展示软件界面示意图；

图2为本发明一种电子产品数字化调试工艺工装模型构建后展示的框架图；

图3为工装底层驱动代码封装图；

图4为工装程控能力封装图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1至图4所示，为了实现电子产品文本化调试工艺向数字化方向转变形成数字化调试工艺，并驱动工装自动执行，本发明提出了一种具有通用性、标准化强，描述信息全，能涵盖电子产品数字化调试工艺编制所需的工装信息，并适应所有类型工装的工装模型构建方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，包括如下步骤：

首先明确调试工艺内容中有关的工装信息内容，并进行分类，工装信息包含工装属性、工装程控能力共2大类信息；根据调试工艺编制需求，确定工装各大类信息包含的要素，其中工装属性包含名称、型号、功能、程控端口、程控地址等要素，工装程控能力包含程控能力名称、参数名称、默认参数值、参数值范围、是否有返回值等要素；编写工装底层驱动文件，此驱动文件只体现工装本身的功能；针对产品调试需求，结合工装底层驱动，以类的方式对其进行二次封装，形成工作程控能力；提取该类的信息，包括类名、方法以及方法对应的参数名与默认参数值，形成结构化的数据；利用软件技术，设计工装模型展示界面，按工装属性与工装程控能力2大类信息展示其结构化数据；调试工艺编制过程中，从工装模型中提取工装结构化信息，实现调试工艺统一、标准、快捷的编制需求。其编制的数字化调试工艺文件，结合自动测试系统或数字化调试工艺执行软件，可驱动工装自动执行。

本发明相比于现有技术具有如下有益效果：

通用性、标准化强。本发明将工装属性与工装程控能力及其要素等信息，进行结构化存储，以模型的方式呈现，适用于所有类型工装，通用性强。本发明规定了工装模型所要呈现的工装信息要求，为数字化调试工艺编制提供统一、标准的工装操作描述方式，避免工装操作描述的二义性。

数字化调试工艺编制更加便捷快速。本发明根据数字化调试工艺内容中有关的工装设置信息，并利用软件技术构建工装模型。工装模型将编制调试工艺所需的信息直观的呈现给编制者，成为调试工艺编制的资源信息库，使得数字化调试工艺编制更加便捷快速。

优化了调试工艺的编制方式。现有调试工艺编制是由编制者以文本输入的方式进行编辑，并以word文档的形式呈现给操作者。本发明将工装信息进行结构化表达，利用软件技术以数字化的形式呈现给调试工艺编制者，编制者在编制调试工艺工装操作部分时，无需再通过文本输入的方式进行，可通过软件技术实现数字化编制。

实施例2

如图1至图4所示，作为实施例1的进一步优化，在实施例1的基础上，本实施例还包括以下技术特征：

参阅图2。根据本发明，首先明确调试工艺内容中有关的工装信息内容，并进行分类；工装信息包含工装属性、工装程控能力共2大类信息，根据调试工艺编制需求，确定工装各大类信息包含的要素，其中工装属性包含名称、型号、功能、程控端口、程控地址等要素，工装程控能力包含程控能力名称、参数名称、默认参数值、参数值范围、是否有返回值等要素；编写工装底层驱动文件，此驱动文件只体现工装本身的功能；针对产品调试需求，结合工装底层驱动，以类的方式对其进行二次封装，形成工作程控能力；提取该类的信息，包括类名、方法以及方法对应的参数名与默认参数值，形成结构化的数据；利用软件技术，设计工装模型展示界面，按工装属性与工装程控能力2大类信息展示其结构化数据；调试工艺编制过程中，从工装模型中提取工装结构化信息，实现调试工艺统一、标准、快捷的编制需求。其编制的数字化调试工艺文件，结合自动测试系统或数字化调试工艺执行软件，可驱动工装自动执行。

工装模型展示：明确工装模型所要展示的工装信息要素后，通过软件技术，结合UI界面设计，将工装信息通过软件界面直观的呈现。用户可通过工装模型展示界面，预览或使用工装模型信息。

以某工装模型构建为例，采用如下实施步骤：

步骤1：首先根据调试工艺内容，分别确定工装属性与工装程控能力要素，如表1、表2所示；

表1工装属性要素表

表2工装程控能力要素表

序号	数据项	数据类型	说明
				1	程控能力名称	字符型	小于16个字符
2	参数名称	字符型	小于16个字符
				3	默认参数值	浮点型/整型	-
4	参数值范围	浮点型	格式为最小值～最大值或值1、值2、值n
				5	是否有返回值	字符型	是、否

步骤2：开发工装模型展示软件界面：如图1所示。

步骤3：封装工装的最底层驱动，此驱动只反应工装自身功能，为后续封装工装程控能力提供API函数接口，如图3所示。封装了型号为“RS3715”的板卡底层驱动，如图所示的三个函数，图中只展示了该板卡的部分函数，分别为：

(1)RS3715_Rest()：该函数功能为，板卡复位；

(2)RS3715_Information()：该函数功能为，获取板卡信息；

(3)RS3715_SPIChannelConfig()：该函数功能为，配置指定的通道功能。

步骤4：结合产品调试需求，对板卡驱动进行二次封装，并以类和方法的形式进行封装，此次封装直接反应出测试过程中工装的状态，即工装程控能力，如图4所示，反应了该工装的部分程控能力，分别为：

(1)励SPI初始化()：该程控能力表示，初始化工装SPI总线状态；

(2)SPI3初始化(channel＝0)：该程控能力表示，指定通道的SPI总线状态；

(3)激励设置频点(频点＝4670，channel＝0)：该程控能力表示，指定通道来设置被测产品的频点；

(4)SPI卡复位()：该程控能力表示，复位工装至初始状态；

(5)SPI板卡配置(channel＝0)：该程控能力表示，配置制定通道的参数。

步骤5：提取第二次封装的信息以及工装属性，并进行结构化。如表3、表4所示。

表3某型号信号源工装属性要素表

标题	内容
		名称	频率源模块控制
型号	RFC-SPI
		功能	通过SPI总线设置频率模块状态
程控接口	PXI
		程控地址	无

表4工装程控能力信息表

序号	程控能力名称	参数名称	默认参数值	参数值范围	是否有返回值
						1	激励SPI初始化	channel	0	0、1、2、3	无
2	激啪设置频点	频点；channel	4160；0	4160；0、1、2、3	无
						3	SPI板卡复位				无
4	SPI板卡配置	channel	0	0、1、2、3	无
						5	SPI3配置	channel	0	0、1、2、3	无

步骤6：将提取的结构化信息展示至工装模型展示界面，供数字化调试工艺设计师使用。

如上所述，可较好地实现本发明。

本说明书中所有实施例公开的所有特征，或隐含公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合和/或扩展、替换。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，其特征在于，将电子产品数字化调试工艺内容中的工装信息以结构化数据的形式存储，并设计软件界面呈现工装信息以供设计数字化调试工艺时使用。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，明确调试工艺内容中的工装信息，并进行分类；然后，根据调试工艺编制需求，确定工装各大类信息包含的要素；

S2，编写工装底层驱动文件；

S3，针对产品调试需求，结合工装底层驱动，以类的方式对工装底层驱动进行二次封装，形成工作程控能力；

S4，提取二次封装后的数据，形成结构化的数据；

S5，设计工装模型展示界面，将提取的结构化的数据展示至工装模型展示界面。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，其特征在于，步骤S1中，工装信息包含工装属性、工装程控能力。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，其特征在于，工装属性要素包含名称、型号、功能、程控端口、程控地址中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，其特征在于，名称、型号、功能、程控端口、程控地址的数据类型均为字符型。

6.根据权利要求3所述的一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，其特征在于，工装程控能力要素包含程控能力名称、参数名称、默认参数值、参数值范围、是否有返回值中的一种或多种。

7.根据权利要求6所述的一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，其特征在于，程控能力名称、参数名称、是否有返回值的数据类型均为字符型，默认参数值的数据类型为浮点型或整型，参数值范围的数据类型为浮点型。

8.根据权利要求1所述的一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，其特征在于，步骤S2中，此驱动只反应工装自身功能，为后续应用提供API接口。

9.根据权利要求2至7任一项所述的一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，其特征在于，步骤S3中，以类的方式对工装底层驱动进行二次封装。

10.根据权利要求9所述的一种电子产品数字化调试工艺工装模型的构建方法，其特征在于，步骤S4中，提取类的信息，形成结构化的数据；其中，类的信息包括类名、方法、方法对应的参数名与默认参数值。

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