CN116300221A - 显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及显示领域，本申请公开了一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，所述显示面板包括第一基板、第二基板和隔垫物，所述第一基板和所述第二基板对盒设置，所述隔垫物设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述第一基板靠近所述隔垫物的一侧设置有第一电极层，所述第二基板靠近所述隔垫物的一侧设置有第二电极层，所述隔垫物一端与所述第一电极层连接，另一端与所述第二电极层抵接，所述第二电极层与所述隔垫物抵接位置处的表面设置有多个凹坑。本申请通过以上方式，改善曲面显示面板弯曲后隔垫物位置偏移，使得曲面显示面板出现mura等显示不良的问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法。
背景技术
曲面显示屏具有略微弯曲的屏幕能够提供更好的环绕式观感；模拟裸眼3D视觉效果；视角更广泛，曲面屏幕给人的感觉要更大，带来全景体验；弯曲的边缘，弯曲屏幕更贴合人眼，带来舒适观看体验。
曲面显示屏在实际制造过程中，通过生产出的平面的显示屏依靠背光模组弯曲固定形成固定曲率，从而达到曲面的效果。然而，通过光刻工艺形成的具有维持显示面板的液晶盒厚稳定的作用的柱状隔垫物在平面状态下具有分布均匀、位置固定的优点在曲面状态下反而变成了影响显示质量的问题所在：曲面状态下，隔垫物因为弯曲应力导致位置发生偏移，液晶形成气泡或mura等显示不良问题。
因此，如何改善曲面显示面板弯曲后隔垫物位置偏移，使得曲面显示面板出现mura等显示不良的情况，成为本领域亟需解决的问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种显示面板、显示装置及显示面板的制作方法，以改善曲面显示面板弯曲后隔垫物位置偏移，使得曲面显示面板出现mura等显示不良的问题。
本申请公开了一种显示面板，所述显示面板包括第一基板、第二基板和隔垫物，所述第一基板和所述第二基板对盒设置，所述隔垫物设置在所述第一基板和所述第二基板之间，所述第一基板靠近所述隔垫物的一侧设置有第一电极层，所述第二基板靠近所述隔垫物的一侧设置有第二电极层，所述隔垫物一端与所述第一电极层连接，另一端与所述第二电极层抵接，所述第二电极层与所述隔垫物抵接位置处的表面设置有多个凹坑。
可选的，所述第二电极层上设置有疏水层，所述疏水层靠近所述第二电极层的一侧设置有多个第一凸起，多个所述第一凸起的位置与多个所述凹坑的位置一一对应；所述第一凸起嵌入所述凹坑内；所述疏水层靠近所述隔垫物的一侧设置有多个第二凹坑，多个所述第二凹坑的位置与多个所述凹坑的位置一一对应。
可选的，所述疏水层上设置有活性层，所述活性层靠近所述疏水层的一侧设置有多个第二凸起，多个所述第二凸起的位置与多个所述第二凹坑的位置一一对应；所述第二凸起嵌入所述第二凹坑内，所述活性层靠近所述隔垫物的一侧设置有多个第三凹坑，多个所述第三凹坑的位置与多个所述第二凹坑的位置一一对应。
可选的，所述隔垫物靠近所述活性层的一侧设置有多个第三凸起，多个所述第三凸起的位置与多个所述第三凹坑的位置一一对应；所述第三凸起嵌入所述第二凹槽内。
可选的，所述活性层的材料为N-月桂酰肌胺酸钠、N-酰基谷氨酸、N-酰基-L-赖氨酸中的至少一种。
可选的，所述活性层的厚度范围在20纳米至150纳米之间。
本申请还公开了一种显示装置，包括背光模组，所述显示装置还包括上述的所述显示面板，所述显示面板设置在所述背光模组的出光面的一侧。
本申请还公开了一种显示面板的制作方法，应用于上述的所述显示面板，包括步骤：采用高压惰性气体对所述第二电极层与所述隔垫物接触的表面进行冲击，形成具有粗糙表面的所述第二电极层。
可选的，所述采用高压惰性气体对所述第二电极层与所述隔垫物接触的表面进行冲击的方法包括：启动功率为15千瓦时至30千瓦时的气体扫吹设备；对所述第二电极层与所述隔垫物接触的表面扫吹惰性气体；其中，所述惰性气体的扫吹流量为5000sccm至15000sccm；所述惰性气体的扫吹时间为10分钟至30分钟。
可选的，所述惰性气体为氩气或氦气中至少一种。
本申请针对曲面显示面板中，站位在第一电极层和第二电极层之间的隔垫物的相对滑动问题进行了改进，由于第一电极层和第二电极层本身结构材质较脆，容易发生断裂，不易于在第一电极层和第二电极层上额外增加限位结构，因此本申请通过在第二电极层与隔垫物的接触面的位置设置多个凹坑，使得第二电极层与隔垫物的接触面变得粗糙，这样有效的增加了第二电极层与隔垫物之间的摩擦力，使得显示面板在实际弯曲过程中，隔垫物滑动需要更大的弯曲应力，隔垫物与第二电极层之间不容易发生相对滑动，有效改善曲面显示面板弯曲后隔垫物位置偏移，使得曲面显示面板出现mura等显示不良的问题。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于示例本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，在附图中：
图1为本申请显示面板的第一实施例的示意图；
图2为本申请显示面板的第二实施例的示意图；
图3为本申请显示面板的第三实施例的示意图；
图4为本申请显示面板的第四实施例的示意图；
图5为本申请显示装置的一实施例的示意图；
图6为本申请显示面板的制作方法的一实施例的步骤图；
图7为本申请显示面板的制作方法的一实施例的另一步骤图。
其中，10、显示装置；100、显示面板；200、背光模组；110、第一基板；111、第一电极层；120、第二基板；121、第二电极层；122、凹坑；130、隔垫物；131、第三凸起；140、疏水层；141、第一凸起；142、第二凹坑；150、活性层；151、第二凸起；152、第三凹坑。
具体实施方式
下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
图1为本申请显示面板的第一实施例的示意图，如图1所示，本申请公开了一种显示面板100，显示面板100包括第一基板110、第二基板120和隔垫物130，第一基板110和第二基板120对盒设置，隔垫物130设置在第一基板110和第二基板120之间，第一基板110靠近隔垫物130的一侧设置有第一电极层111，第二基板120靠近隔垫物130的一侧设置有第二电极层121，隔垫物130一端与第一电极层111连接，另一端与第二电极层121抵接，第二电极层121与隔垫物130抵接位置处的表面设置有多个凹坑122。
本申请针对曲面显示面板100中，站位在第一电极层111和第二电极层121之间的隔垫物130的相对滑动问题进行了改进，由于第一电极层111和第二电极层121本身结构材质较脆，容易发生断裂，不易于在第一电极层111和第二电极层121上额外增加限位结构，因此本申请通过在第二电极层121与隔垫物130的接触面的位置设置多个凹坑122，使得第二电极层121与隔垫物130的接触面变得粗糙，这样有效的增加了第二电极层121与隔垫物130之间的摩擦力，使得显示面板100在实际弯曲过程中，隔垫物130滑动需要更大的弯曲应力，隔垫物130与第二电极层121之间不容易发生相对滑动，有效改善曲面显示面板100弯曲后隔垫物130位置偏移，使得曲面显示面板100出现mura等显示不良的问题。
需要说明的是，本申请提及的显示面板100均为曲面显示面板100，当显示面板100为液晶显示面板100时，第一基板110为彩膜基板，第二基板120为阵列基板，第一电极层111为彩膜基板上的公共电极，第二电极层121为阵列基板上的像素电极，隔垫物130的一端通过热熔胶与彩膜基板上的公共电极层进行连接，另一端抵接在阵列基板的像素电极上；当然，本申请的显示面板100还可以是OLED显示面板100，或其他显示面板100，本申请对显示面板100的类型不作具体限制，仅以显示面板100为液晶显示面板100进行举例说明。
由于本申请针对的是曲面显示面板100中，在第一电极层111和第二电极层121之间的隔垫柱的错位位移问题，为了防止隔垫物130与第二电极层121之间发生接触位置的表面由于外界水汽的影响产生腐蚀，使得第二电极层121与隔垫物130之间的凹坑122出现不规则形变，或者将凹坑122腐蚀掉，降低了第二电极层121与隔垫物130之间的摩擦效果，因此本申请还针对显示面板100的结构进行了改进，具体改进如下：
图2为本申请显示面板的第二实施例的示意图，如图2所示，图2所示实施例是基于图1的改进，第二电极层121上设置有疏水层140，疏水层140靠近第二电极层121的一侧设置有多个第一凸起141，多个第一凸起141的位置与多个凹坑122的位置一一对应；第一凸起141嵌入凹坑122内；疏水层140靠近隔垫物130的一侧设置有多个第二凹坑142，多个第二凹坑142的位置与多个凹坑122的位置一一对应。
本实施例与图1所示实施例不同的是，本实施例中，在第二电极层121的上方额外设置了疏水层140，由于疏水层140为防水材料制成，因此可以利用疏水层140阻挡外界的水汽侵扰第二电极层121的表面，有效的改善由于隔垫物130与第二电极层121之间发生接触位置的表面被外界水汽腐蚀，使得第二电极层121与隔垫物130之间的凹坑122出现不规则形变，或者将凹坑122腐蚀掉，降低了第二电极层121与隔垫物130之间的摩擦效果的情况发生。
并且在疏水层140靠近第二电极层121的一侧设置多个第一凸起141，当疏水层140铺设到第二电极层121上时，多个第一凸起141会嵌入到第二电极层121的多个凹坑122中形成嵌入式固定，使得疏水层140不容易从第二电极层121上脱落，进一步提升了疏水层140与第二电极层121连接的稳定性，而在疏水层140靠近隔垫物130的一侧设置多个第二凹坑142，疏水层140上的多个第二凹坑142的位置与第二电极层121上的多个凹坑122的位置一一对应，使得疏水层140上多个第二凹坑142的位置正好对应在隔垫物130与疏水层140之间的接触面的位置，通过多个第二凹坑142使得疏水层140的表面变粗糙，这样有效的增加疏水层140与隔垫物130之间的摩擦力，使得显示面板100在实际弯曲过程中，隔垫物130滑动需要更大的弯曲应力，隔垫物130与疏水层140之间不容易发生相对滑动，有效改善曲面显示面板100弯曲后隔垫物130位置偏移，使得曲面显示面板100出现mura等显示不良的问题。
图3为本申请显示面板的第三实施例的示意图，如图3所示，图3所示实施例是基于图2的改进，疏水层140上设置有活性层150，活性层150靠近疏水层140的一侧设置有多个第二凸起151，多个第二凸起151的位置与多个第二凹坑142的位置一一对应；第二凸起151嵌入第二凹坑142内，活性层150靠近隔垫物130的一侧设置有多个第三凹坑152，多个第三凹坑152的位置与多个第二凹坑142的位置一一对应。
本实施例与上一个实施例不同的是，本实施例在疏水层140上额外设置了活性层150，利用活性层150将隔垫物130与第二电极层121接触的表面变得光滑，当第一基板110和第二基板120对盒以后，隔垫物130的一端与活性层150进行接触，活性层150提升隔垫物130与活性层150互相接触的表面的界面结合能力，使得隔垫物130在抵接在活性层150上以后，不容易与活性层150之间发生分离，类似于两个光滑的玻璃互相紧贴以后，不容易出现分离的情况一样，由于活性层150的存在，可以进一步防止隔垫物130在抵接到第二电极层121以后，由于曲面显示面板100弯曲后隔垫物130位置偏移，使得曲面显示面板100出现mura等显示不良的问题。
此外，本实施例还在活性层150靠近疏水层140的一侧设置多个第二凸起151，当活性层150铺设在疏水层140上方时，活性层150上的多个第二凸起151嵌入到疏水层140上的多个第二凹坑142内，使得活性层150与疏水层140之间连接更稳定，活性层150不容易从疏水层140上脱落，并且，在活性层150靠近隔垫物130的一侧设置多个第三凹坑152，这样就使得活性层150与隔垫物130之间接触的表面实际具备了两个部分，其中一部分是凹坑122部分，多个第三凹坑152将活性层150靠近隔垫物130的一侧的表面变粗糙，另一部分是活性层150与隔垫物130能够互相直接接触到的表面部分，而活性层150与隔垫物130之间互相接触的部分表面仍然具有较好的界面结合能力，使得活性层150与隔垫物130连接的表面不容易分离，而即使隔垫物130产生滑动错位的趋势，也会由于界面之间摩擦力的增大，使得隔垫物130不容易产生相对滑动，有效改善曲面显示面板100弯曲后隔垫物130位置偏移，使得曲面显示面板100出现mura等显示不良的问题。
进一步的，本申请中的活性层150的材料为N-月桂酰肌胺酸钠、N-酰基谷氨酸、N-酰基-L-赖氨酸中的至少一种。采用上述材料制成的活性层150，当隔垫物130抵接到活性层150上时，可以使得形成的活性层150与隔垫物130之间互相接触的表面之间能够更好的形成界面黏合，即使在曲面显示面板100弯曲过程中，隔垫物130也不容易在活性层150上发生相对滑动；在制作活性层150时，可以在形成疏水层140之后，采用旋转喷涂的方法在疏水层140上镀一层表面活性剂形成活性层150。
此外，活性层150的厚度范围在20纳米至150纳米之间。如果活性层150的厚度小于20纳米，那么形成的活性层150过薄不容易使活性层150与隔垫物130之间的接触面形成界面黏合，还会影响隔垫物130的支撑能力，而如果活性层150的厚度大于150纳米会使显示面板100的整体厚度出现明显加厚，影响显示面板100的品质。
因此，当活性层150的厚度范围在20纳米至150纳米之间，例如当活性层150的厚度在75纳米时，隔垫物130在活性层150上的支撑稳定性较好，并且可以使得活性层150能够与隔垫物130之间互相接触的表面之间能够更好的形成界面黏合，使得隔垫物130不容易活性层150上出现错位滑动的同时，还能保证显示面板100的整体厚度不会过大，有利于实现显示面板100的轻薄化。
为了进一步防止隔垫物130在活性层150上发生错位滑动，本申请还针对隔垫物130的结构进行了改进，具体改进如下：
图4为本申请显示面板的第四实施例的示意图，如图4所示，图4所示实施例是基于图3的改进，隔垫物130靠近活性层150的一侧设置有多个第三凸起131，多个第三凸起131的位置与多个第三凹坑152的位置一一对应；第三凸起131嵌入第二凹槽内。
本实施例与上一个实施例不同的是，本实施例在隔垫物130靠近活性层150的一侧设置多个第三凸起131，当第一基板110和第二基板120对盒以后，隔垫物130带有第三凸起131的一端与活性层150接触，而此时，多个第三凸起131正好能够嵌入到活性层150的第二凹槽内，使得隔垫物130与活性层150之间形成嵌合固定。
而由于活性层150的表面光滑，使得活性层150在与隔垫物130互相接触的面会产生较好的界面结合不容易分离的情况下，通过活性层150表面的多个第二凹槽与隔垫物130的多个第三凸起131之间形成嵌合固定，形成了黏合和嵌合两种固定效果的组合，进一步防止了隔垫物130在活性层150上发生错位滑动，有效改善曲面显示面板100弯曲后隔垫物130位置偏移，使得曲面显示面板100出现mura等显示不良的问题。
图5为本申请显示装置的一实施例的示意图，如图5所示，本申请还公开了一种显示装置10，包括背光模组200，显示装置10还包括上述的显示面板100，显示面板100设置在背光模组200的出光面的一侧。显示面板100本身不发光，背光模组200为显示面板100提供正常显示的光源。
显示面板100的显示效果直接影响显示装置10的产品品质，曲面显示屏在实际制造过程中，通过生产出的平面的显示面板100依靠背光模组200弯曲固定形成固定曲率，从而达到曲面的效果。然而，通过光刻工艺形成的具有维持显示面板100的液晶盒厚稳定的作用的柱状隔垫物130在平面状态下具有分布均匀、位置固定的优点在曲面状态下反而变成了影响显示质量的问题所在：曲面状态下，隔垫物130因为弯曲应力导致位置发生偏移，液晶形成气泡或mura等显示不良问题。
针对上述问题，本申请针对显示装置10中的显示面板100进行了改进，具体改进如下：
本申请针对曲面显示面板100中，站位在第一电极层111和第二电极层121之间的隔垫物130的相对滑动问题进行了改进，由于第一电极层111和第二电极层121本身结构材质较脆，容易发生断裂，不易于在第一电极层111和第二电极层121上额外增加限位结构，因此本申请通过在第二电极层121与隔垫物130的接触面的位置设置多个凹坑122，使得第二电极层121与隔垫物130的接触面变得粗糙，这样有效的增加了第二电极层121与隔垫物130之间的摩擦力，使得显示面板100在实际弯曲过程中，隔垫物130滑动需要更大的弯曲应力，隔垫物130与第二电极层121之间不容易发生相对滑动，有效改善曲面显示面板100弯曲后隔垫物130位置偏移，使得曲面显示面板100出现mura等显示不良的问题，进一步提升了显示装置10的产品品质。
本申请中的显示装置10可以电脑、手机、电视机等具有显示功能的电子设备，本申请不对显示装置10的具体类型进行限制。
图6为本申请显示面板的制作方法的一实施例的步骤图，如图6所示，本申请还公开了一种显示面板100的制作方法，应用于上述的显示面板100，包括步骤：
S1采用高压惰性气体对第二电极层121与隔垫物130接触的表面进行冲击，形成具有粗糙表面的第二电极层121。
在实际制作显示面板100的过程中，可以采用常规制作方法先制作好显示面板100的各个膜层，形成第一基板110和第二基板120，并且在第一基板110上制作第一电极层111，在第二基板120上制作第二电极层121。
通过高压惰性气体对第二电极层121与隔垫物130的表面进行冲击，在第二电极层121的表面形成多个凹坑122，利用多个凹坑122使得第二电极层121与隔垫物130接触的表面变粗糙，这样有效的增加了第二电极层121与隔垫物130之间的摩擦力，使得显示面板100在实际弯曲过程中，隔垫物130滑动需要更大的弯曲应力，隔垫物130与第二电极层121之间不容易发生相对滑动，有效改善曲面显示面板100弯曲后隔垫物130位置偏移，使得曲面显示面板100出现mura等显示不良的问题。
图7为本申请显示面板的制作方法的一实施例的另一步骤图，如图7所示，采用高压惰性气体对第二电极层121与隔垫物130接触的表面进行冲击的方法S1包括：
S11启动功率为15千瓦时至30千瓦时的气体扫吹设备；
S12对第二电极层121与隔垫物130接触的表面扫吹惰性气体；其中，惰性气体的扫吹流量为5000sccm至15000sccm；惰性气体的扫吹时间为10分钟至30分钟。
例如，在第二电极层121与隔垫物130接触的表面形成凹坑122的过程中，采用扫吹功率在20千瓦时的扫吹设备，能够提供稳定的扫吹动力，利用扫吹设备对着第二电极层121与隔垫物130接触的表面扫吹惰性气体，惰性气体不容易与第二电极层121发生反应破坏第二电极层121的性能。
通过扫吹设备在20千瓦时功率下提供的扫吹动力，扫吹设备扫吹流量为10000sccm的惰性气体对第二电极层121的表面进行冲击，进行扫吹的时间为25分钟，使得第二电极层121与隔垫物130接触位置的表面形成多个凹坑122，增大第二电极层121与隔垫物130之间的摩擦力，使得隔垫物130不容易在第二电极层121发生滑动错位。
本实施例中的惰性气体为氩气或氦气中至少一种。例如当扫吹设备进行扫吹的惰性气体为氩气时，利用扫吹设备对第二电极层121与隔垫物130接触的表面形成扫吹，氩气会冲击第二电极层121的表面，还不容易与第二电极层121的材料发生反应，不会破坏第二电极层121的性能，并且有利于在第二电极层121与隔垫物130接触的表面冲击形成多个凹坑122，增大第二电极层121与隔垫物130之间接触面的摩擦力，有效改善曲面显示面板100弯曲后隔垫物130位置偏移，使得曲面显示面板100出现mura等显示不良的问题。
需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。
以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，所述显示面板包括第一基板、第二基板和隔垫物，所述第一基板和所述第二基板对盒设置，所述隔垫物设置在所述第一基板和所述第二基板之间，
其特征在于,所述第一基板靠近所述隔垫物的一侧设置有第一电极层，所述第二基板靠近所述隔垫物的一侧设置有第二电极层，所述隔垫物一端与所述第一电极层连接，另一端与所述第二电极层抵接，所述第二电极层与所述隔垫物抵接位置处的表面设置有多个凹坑。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二电极层上设置有疏水层，所述疏水层靠近所述第二电极层的一侧设置有多个第一凸起，多个所述第一凸起的位置与多个所述凹坑的位置一一对应；所述第一凸起嵌入所述凹坑内；所述疏水层靠近所述隔垫物的一侧设置有多个第二凹坑，多个所述第二凹坑的位置与多个所述凹坑的位置一一对应。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述疏水层上设置有活性层，所述活性层靠近所述疏水层的一侧设置有多个第二凸起，多个所述第二凸起的位置与多个所述第二凹坑的位置一一对应；所述第二凸起嵌入所述第二凹坑内，所述活性层靠近所述隔垫物的一侧设置有多个第三凹坑，多个所述第三凹坑的位置与多个所述第二凹坑的位置一一对应。
4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述隔垫物靠近所述活性层的一侧设置有多个第三凸起，多个所述第三凸起的位置与多个所述第三凹坑的位置一一对应；所述第三凸起嵌入所述第二凹槽内。
5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述活性层的材料为N-月桂酰肌胺酸钠、N-酰基谷氨酸、N-酰基-L-赖氨酸中的至少一种。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述活性层的厚度范围在20纳米至150纳米之间。
7.一种显示装置，包括背光模组，其特征在于，所述显示装置还包括如权利要求1至6任意一项所述的显示面板，所述显示面板设置在所述背光模组的出光面的一侧。
8.一种显示面板的制作方法，应用于如权利要求1至6任意一项所述的显示面板，其特征在于，包括步骤：
采用高压惰性气体对所述第二电极层与所述隔垫物接触的表面进行冲击，形成具有粗糙表面的所述第二电极层。
9.如权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述采用高压惰性气体对所述第二电极层与所述隔垫物接触的表面进行冲击的方法包括：
启动功率为15千瓦时至30千瓦时的气体扫吹设备；
对所述第二电极层与所述隔垫物接触的表面扫吹惰性气体；
其中，所述惰性气体的扫吹流量为5000sccm至15000sccm；所述惰性气体的扫吹时间为10分钟至30分钟。
10.如权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气或氦气中至少一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310232012.6A CN116300221A (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310232012.6A CN116300221A (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116300221A true CN116300221A (zh) | 2023-06-23 |
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ID=86777428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310232012.6A Pending CN116300221A (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 显示面板、显示装置及显示面板的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116300221A (zh) |
-
2023
- 2023-02-28 CN CN202310232012.6A patent/CN116300221A/zh active Pending
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