CN116298917A - 电池容量标定方法、电子设备及存储介质 - Google Patents

电池容量标定方法、电子设备及存储介质 Download PDF

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CN116298917A CN202310275988.1A CN202310275988A CN116298917A CN 116298917 A CN116298917 A CN 116298917A CN 202310275988 A CN202310275988 A CN 202310275988A CN 116298917 A CN116298917 A CN 116298917A
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Abstract

本发明提供一种电池容量标定方法、电子设备及存储介质，该电池容量标定方法包括：获取待标定电池的微分容量曲线，并从微分容量曲线中截取测试曲线；将测试曲线转换为开路电压曲线；基于开路电压曲线，选取SOC在预设变化量下的子开路电压曲线，并根据子开路电压曲线，计算预设变化量对应的SOC实际变化量，并获取待标定电池的电芯对应于各条子开路电压曲线，在预设充放电倍率及各个测试温度下的充放电容量；确定各个测试温度对应的实际容量；根据各个测试温度和各自对应的实际容量之间的关系，确定标定容量，由于是基于一小段电压区间进行动态标定，无需满充和满放，降低了时间和能耗成本，且动态标定的方式确保了标定容量的准确性。

Description

电池容量标定方法、电子设备及存储介质
技术领域
本发明涉及电池技术领域，具体涉及电池容量标定方法、电子设备及存储介质。
背景技术
容量是锂离子电池的一项重要性能指标，电池容量的检测是目前电芯出货前的必要工序。
相关技术中，电池容量标定的步骤一般为：满充→满放(容量标定)，然而，随着动力电池单体容量越来越高，容量检测工序采用的分容倍率越来越小(大倍率会导致电芯温升过高，超过电芯的安全使用温度范围)，分容工序的耗时越来越长，容量检测工序的能耗高，并且对设备及场地需求大，产线生产节拍慢，影响电池容量检测的准确性和检测效率，增加了电池生产成本。
发明内容
本发明的实施例提供了一种电池容量标定方法、电子设备及存储介质，可以改善锂电池容量检测的准确性和检测效率低、及电池生产成本高的技术问题。
第一方面，本发明的实施例提供了一种电池容量标定方法，其特征在于，所述电池容量标定方法包括：
获取待标定电池的微分容量曲线，并从所述微分容量曲线中截取测试曲线；
将所述测试曲线转换为开路电压曲线；
基于所述开路电压曲线，选取SOC在预设变化量下的子开路电压曲线，并根据所述子开路电压曲线，计算所述预设变化量对应的SOC实际变化量，并获取所述待标定电池的电芯对应于各条所述子开路电压曲线，在预设充放电倍率及各个测试温度下的充放电容量，所述子开路电压曲线为所述开路电压曲线中的部分曲线；
基于所述充放电容量和所述SOC实际变化量确定各个测试温度对应的实际容量；
根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，确定标准温度对应的实际容量，得到所述待标定电池的标定容量。
在一实施例中，所述从所述微分容量曲线中截取测试曲线，包括：
从所述微分容量曲线中截取一段线性相关的曲线作为所述测试曲线。
在一实施例中，所述待标定电池的电芯为化成后未分容的电芯。
在一实施例中，所述预设充放电倍率为1/3C。
在一实施例中，所述预设变化量为5％-10％。
在一实施例中，所述基于所述充放电容量和所述SOC实际变化量确定各个测试温度对应的实际容量，包括：
将所述充放电容量除以所述SOC实际变化量，得到所述测试温度对应的实际容量。
在一实施例中，所述根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，确定标准温度对应的实际容量，得到所述待标定电池的标定容量，包括：
根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，构建温度-实际容量曲线；
从所述温度-实际容量曲线中获取标准温度对应的实际容量，将所述标准温度对应的实际容量作为所述标定容量。
在一实施例中，在所述构建温度-实际容量曲线之后，还包括：
确定标准温度下充放电容量的温度补偿曲线，所述充放电容量的温度补偿曲线的表达式为Cap(T0，C0)＝ΔQ/a+b(T-T0)2-c(T-T0)-d，其中a、b、c、d为常数，T0为标准温度，T为测试温度，C0为预设充放电倍率，ΔQ为充放电容量，Cap(T0，C0)为实际容量与标定容量之间的补偿量；
根据所述充放电容量的温度补偿曲线对所述实际容量进行温度补偿，得到所述待标定电池进行温度补偿后的标定容量。
第二方面，本发明的实施例提供了一种电池容量标定装置，所述电池容量标定装置包括：
截取模块，用于获取待标定电池的微分容量曲线，并从所述微分容量曲线中截取测试曲线；
转换模块，用于将所述测试曲线转换为开路电压曲线；
第一计算模块，用于基于所述开路电压曲线，选取SOC在预设变化量下的子开路电压曲线，并根据所述子开路电压曲线，计算所述SOC预设变化量对应的SOC实际变化量，并获取所述待标定电池的电芯对应于各条所述子开路电压曲线，在预设充放电倍率及各个测试温度下的充放电容量，所述子开路电压曲线为所述开路电压曲线中的部分曲线；
第二计算模块，用于基于所述充放电容量和所述SOC实际变化量确定各个测试温度对应的实际容量；
标定模块，用于根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，确定标准温度对应的实际容量，得到所述待标定电池的标定容量。
第三方面，本发明的实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储器；以及
一个或多个应用程序，其中所述一个或多个应用程序被存储于所述存储器中，并配置为由所述处理器执行以实现第一方面任一项所述的电池容量标定方法。
第四方面，本申请还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器进行加载，以执行第一方面任一项所述的电池容量标定方法。
本发明的实施例的有益效果：
在本发明的实施例中，通过基于一小段电压区间进行电池容量的动态标定，无需满充和满放，大大降低了时间和能耗成本，且动态标定的方式确保了标定容量的准确性，提高了锂电池容量检测的准确性和检测效率，降低了电池生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例提供的电池容量标定方法的一个实施例流程示意图；
图2是本申请实施例中提供的25℃的测试曲线示意图；
图3是本申请实施例中提供的测试曲线对应的SOC-OCV曲线；
图4是本申请实施例中提供的电芯容量对温度变化趋势的示意图；
图5是本申请实施例中提供的测试曲线对应的SOC-OCV曲线；
图6是本申请实施例中提供的电芯容量温度补偿后容量变化示意图；
图7是本申请实施例中提供的温度补偿后容量误差百分比示意图；
图8是本申请实施例中提供的电子设备的一个实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
如图1所示，为本申请实施例中电池容量标定方法的一个实施例流程示意图，该电池容量标定方法包括：
101、获取待标定电池的微分容量曲线，并从所述微分容量曲线中截取测试曲线。
其中，待标定电池可以是大容量的锂离子电池，如电池容量为166Ah。
微分容量曲线(dQ/dV-OCV)，dQ/dV-OCV曲线是通过计算恒定的电压间隔内电池容量变化，得到的一条dQ/dV-OCV曲线，其中的OCV是开路电压(Open circuit voltage)，dQ/dV-OCV曲线根据充放电情况，分为dQ/dV-OCV充电曲线和dQ/dV-OCV放电曲线，不同的电池在不同的温度下均对应一条dQ/dV-OCV曲线。
测试曲线是用于对待标定电池的电池容量进行测定的一小段dQ/dV-OCV曲线，即测试曲线为dQ/dV-OCV曲线的部分曲线，具体可以根据dQ/dV-OCV曲线的曲线变化特点截取相应区间的曲线，作为本实施例的优选，可以截取呈线性变化的部分曲线作为测试曲线，以利用线性变化的规律，提高对待标定电池的参数的准确分析。
具体地，可以根据待标定电池的型号或者相关参数，从预先存储的dQ/dV-OCV曲线数据库中获取到对应的待标定电池的dQ/dV-OCV曲线，并根据dQ/dV-OCV曲线的曲线变化特点进行截取相应区间的曲线作为测试曲线，以便后续基于测试曲线进行容量标定。可以理解地，本实施例中，通过截取到测试曲线，仅需要对待标定电池的一小段充电/放电过程进行分析，无需满充-满放，大大降低了电池容量标定时间和能耗成本。
进一步地，所述从所述微分容量曲线中截取测试曲线，包括：从所述微分容量曲线中截取一段线性相关的曲线作为所述测试曲线。
具体地，可以截取dQ/dV-OCV曲线中呈线性相关变化的一小段曲线确定为测试曲线。如图2所示，为25℃的测试曲线示意图，图中上、下两段圈起来的曲线分别为充电状态、放电状态对应的测试曲线，充电状态的测试曲线的电压区间为3.85-4.15V，放电状态的测试曲线的电压区间为4.05-3.75V。
本实施例中，可以根据dQ/dV-OCV曲线的变化趋势，从中截取呈线性相关的部分曲线作为测试曲线，用于作为电池容量标定的区间，不仅简单便捷，而且有利于提高后续的容量标定的准确性。
102、将所述测试曲线转换为开路电压曲线。
其中，开路电压曲线(SOC-OCV)是一种反映电池的荷电状态(state of charge，SOC)与OCV对应的关系的曲线，且OCV不受电流影响，与电池的荷电状态相关，在一定的温度下，电池的SOC与OCV具有一一对应的关系。
具体地，可以根据测试曲线中dQ/dV与OCV的数据关系，将dQ/dV转换为SOC，将转换后的SOC百分比的数值作为横坐标，对应的OCV作为纵坐标，将测试曲线转换为SOC-OCV曲线，从而得到SOC-OCV曲线。继续以图2中的测试曲线为例，如图3所示，为测试曲线对应的SOC-OCV曲线，其中，充电状态的测试曲线对应的SOC-OCV曲线为一条斜率为0.0113的直线，放电状态的测试曲线对应的SOC-OCV曲线为一条斜率为0.0114的直线。
本实施例中，通过将测试曲线转换为开路电压曲线，以便针对待标定电池的动态SOC，即SOC的变化量进行精准快速分析，提高电池容量标定的效率。
103、基于所述开路电压曲线，选取SOC在预设变化量下的子开路电压曲线，并根据所述子开路电压曲线，计算所述预设变化量对应的SOC实际变化量，并获取所述待标定电池的电芯对应于各条所述子开路电压曲线，在预设充放电倍率及各个测试温度下的充放电容量，所述子开路电压曲线为所述开路电压曲线中的部分曲线。
其中，子开路电压曲线为SOC-OCV曲线的部分曲线，即一小段SOC曲线。设计百分比为预先设置的SOC变化量，以图3所示SOC-OCV曲线为例，对于充电状态下的SOC-OCV曲线，当预设变化量为10％时，对应的子开路电压曲线的电压区间可以是3.86-3.97V、3.89-4.01V等，对于放电状态下的SOC-OCV曲线，当设计百分比为10％时，对应的子开路电压曲线的电压区间可以是3.92-3.80V、3.88-3.76V等。
SOC变化量是指动态SOC，即ΔSOC，预设变化量(记作设计ΔSOC)为预先设置的百分比，例如5％、10％等。
SOC预设变化量(如10％)对应的SOC实际变化量是指取设计ΔSOC的电压区间，计算得到的SOC实际变化量(记作实际ΔSOC)，且一般来说，放电过程，实际ΔSOC＜设计ΔSOC，充电过程，设计ΔSOC＜实际ΔSOC。如表1所示，为设计ΔSOC下的不同电压区间的实际ΔSOC对照表。
表1：设计ΔSOC下的不同电压区间的实际ΔSOC对照表
方案 OCV区间 设计ΔSOC 实际ΔSOC
1 3.86-3.92V ～5％ 5.581％
2 3.89-3.95V ～5％ 5.495％
3 3.86-3.97V ～10％ 10.043％
4 3.89-4.01V ～10％ 10.776％
5 3.92-3.87V ～5％ 4.167％
6 3.88-3.83V ～5％ 4.216％
7 3.92-3.80V ～10％ 9.940％
8 3.88-3.76V ～10％ 9.518％
预设充放电倍率是指预先设置的充放电倍率，例如，0.33C、0.2C等。
充放电容量是指待标定电池的电芯按照子开路电压曲线选取的SOC设计百分比变化量对应的电压区间，在预设充放电倍率及各个测试温度下的充电容量或者放电容量(记作ΔQ)，用于确定待标定电池的电芯在充电过程或者放电过程中的容量。
具体地，通过在预设充放电倍率下，采用动态标定方式确定实际ΔSOC，相较于静态预测需要较小电流(如0.05C/0.02C/0.01C)，以CCCV(恒流恒压)方式达到近似静态电压，其最低耗时不小于6.0h，大大降低了测试时长。
进一步地，所述待标定电池的电芯为化成后未分容的电芯。
本实施例中的待标定电池的电芯为化成后未分容的电芯，无需分容，进一步提高了电池容量标定的快捷性和成本。
进一步地，所述预设充放电倍率为1/3C。
其中，预设充放电倍率为1/3C，即在0.33C电流下，温升较慢，使得容量准确性高，容量误差控制在0.5％以内。
进一步地，所述设计百分比为5％-10％。
其中，设计百分比即设计ΔSOC，可以是5％、8％或者10％等，通过选取一小段SOC百分比变化量对应的电压区间，无需满充和满放，提高了容量标定效率。
104、基于所述充放电容量和所述SOC实际变化量确定各个测试温度对应的实际容量。
其中，测试温度是指根据测试要求设定的温度，例如10℃、20℃、30℃、40℃、50℃等。实际容量是指待标定电池的电芯在测试温度下的电池容量。
具体地，可以根据充放电容量(ΔQ)和SOC实际变化量(实际ΔSOC)确定各个测试温度对应的实际容量。
进一步地，所述基于所述充放电容量和所述SOC实际变化量确定各个测试温度对应的实际容量，包括：将所述充放电容量除以所述SOC实际变化量，得到所述测试温度对应的实际容量。
其中，实际容量(记作Q)可以通过计算充放电容量和SOC实际变化量的比值，即Q＝ΔQ/实际ΔSOC得到。
105、根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，确定标准温度对应的实际容量，得到所述待标定电池的标定容量。
具体地，可以根据各个测试温度和各自对应的实际容量之间的关系，在标准坐标系上进行曲线拟合，得到温度-实际容量曲线，在温度-实际容量曲线上取标准温度(25℃)对应的实际容量作为待标定电池的标定容量，实现了对待标定电池的电池容量的标定。如图4所示，为电芯容量对温度变化趋势的示意图，即测试温度和实际容量之间的关系示意图。
本实施例中，通过对测试温度和各自对应的实际容量之间的关系进行分析，实现了对待标定电电池的容量的标定，由于是基于一小段电压区间进行动态标定，无需满充和满放，大大降低了时间和能耗成本，且动态标定的方式确保了标定容量的准确性，提高了锂电池容量检测的准确性和检测效率，降低了电池生产成本。
上述电池容量标定方法，通过获取待标定电池的微分容量曲线，并从微分容量曲线中截取测试曲线；将测试曲线转换为开路电压曲线；基于开路电压曲线，选取SOC预设变化量对应的子开路电压曲线，并根据所述子开路电压曲线，计算SOC预设变化量对应的SOC实际变化量，并获取待标定电池的电芯对应于各条子开路电压曲线，在预设充放电倍率及各个测试温度下的充放电容量；基于充放电容量和所述SOC实际变化量确定各个测试温度对应的实际容量；根据各个测试温度和各自对应的实际容量之间的关系，确定标准温度对应的实际容量，得到待标定电池的标定容量，由于是基于一小段电压区间进行动态标定，无需满充和满放，大大降低了时间和能耗成本，且动态标定的方式确保了标定容量的准确性，提高了锂电池容量检测的准确性和检测效率，降低了电池生产成本。
进一步地，所述根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，确定标准温度对应的实际容量，得到所述待标定电池的标定容量，包括：根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，构建温度-实际容量曲线；从所述温度-实际容量曲线中获取标准温度对应的实际容量，将所述标准温度对应的实际容量作为所述标定容量。
具体地，可以根据各个测试温度和各自对应的实际容量之间的对应关系，构建温度-实际容量曲线，从所述温度-实际容量曲线中获取标准温度对应的实际容量，该标准温度对应的实际容量即为待标定电池的标定容量，实现了对待标定电池的容量标定。
进一步地，在所述构建温度-实际容量曲线之后，还包括：确定标准温度下充放电容量的温度补偿曲线，所述充放电容量的温度补偿曲线的表达式为Cap(T0，1/3C)＝ΔQ/a+b(T-T0)2-c(T-T0)-d，其中a、b、c、d为常数，T0为标准温度，T为测试温度，C0为预设充放电倍率，ΔQ为充放电容量，Cap(T0，0C0)为实际容量与标定容量之间的补偿量；根据所述充放电容量的温度补偿曲线对所述实际容量进行温度补偿，得到所述待标定电池进行温度补偿后的标定容量。
具体地，可以根据温度-实际容量曲线，在预设充放电倍率下，如1/3C，对不同测试温度对应的实际容量、充放电容量进行拟合分析，绘制一个横坐标是实际温度与标准温度的温度变化量(T-T0)，纵坐标是实际温度下的实际容量与标准温度下的标定容量的补偿量(实际温度下的实际容量与标准温度下的标定容量之间的容量差值)，即充放电容量的温度补偿曲线，其中，充放电容量的温度补偿曲线的表达式为Cap(T0，1/3C)＝ΔQ/a+b(T-T0)2-c(T-T0)-d，在一个具体实施方式中，a＝9.518％，b＝0.0019,c＝0.2246,d＝0.2177,也即Cap(25℃，1/3C)＝ΔQ/9.518％+0.0019(T-25)2-0.2246(T-25)-0.2177。在确定了温度补偿曲线后，根据充放电容量和测试温度，按照温度补偿曲线对实际容量进行温度补偿，得到待标定电池进行温度补偿后的标定容量，实现了对标定容量的温度补偿，进一步提高了标定容量的准确性。
如图5所示，为容量的温度补偿曲线的示意图，也即充放电容量的温度补偿曲线示意图。可以理解地，本实施例中，通过确定充放电容量的温度补偿曲线，解决了电池在不同温度情况下化学反应活性不同而导致的容量差异，将温度对容量的影响减至最小，实现了对电池容量的温度补偿，进一步提高了标定容量的精准性。如图6所示，为电芯容量温度补偿后容量变化示意图，其中，NCT检测容量是指采用本申请实施例的方法进行检测的实际容量，温度补偿后容量是指进行温度补偿后的实际容量，如图7所示，为温度补偿后容量误差百分比示意图，即温度补偿前后，实际容量的误差百分比的示意图，从中可以看出，误差百分比小于0.2％，采用本申请实施例中的电池容量标定方法，确保了实际容量的精准度。
本申请实施例还提供一种电子设备，其集成了本申请实施例所提供的任一种电池容量标定装置，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储器；以及
一个或多个应用程序，其中所述一个或多个应用程序被存储于所述存储器中，并配置为由所述处理器执行上述电池容量标定方法实施例中任一实施例中所述的电池容量标定方法。
本申请实施例还提供一种电子设备，其集成了本申请实施例所提供的任一种电池容量标定装置。如图8所示，其示出了本申请实施例所涉及的电子设备的结构示意图，具体来讲：
该电子设备可以包括一个或者一个以上处理核心的处理器301、一个或一个以上计算机可读存储介质的存储器302、电源303和输入单元304等部件。本领域技术人员可以理解，图8中示出的电子设备结构并不构成对电子设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。其中：
处理器301是该电子设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器302内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器302内的数据，执行电子设备的各种功能和处理数据，从而对电子设备进行整体监控。可选的，处理器301可包括一个或多个处理核心；优选的，处理器301可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器301中。
存储器302可用于存储软件程序以及模块，处理器301通过运行存储在存储器302的软件程序以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理。存储器302可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据电子设备的使用所创建的数据等。此外，存储器302可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。相应地，存储器302还可以包括存储器控制器，以提供处理器301对存储器302的访问。
电子设备还包括给各个部件供电的电源303，优选的，电源303可以通过电源管理系统与处理器301逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。电源303还可以包括一个或一个以上的直流或交流电源、再充电系统、电源故障检测电路、电源转换器或者逆变器、电源状态指示器等任意组件。
该电子设备还可包括输入单元304，该输入单元304可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与用户设置以及功能控制有关的键盘、鼠标、操作杆、光学或者轨迹球信号输入。
尽管未示出，电子设备还可以包括显示单元等，在此不再赘述。具体在本实施例中，电子设备中的处理器301会按照如下的指令，将一个或一个以上的应用程序的进程对应的可执行文件加载到存储器302中，并由处理器301来运行存储在存储器302中的应用程序，从而实现各种功能，如下：
获取待标定电池的微分容量曲线，并从所述微分容量曲线中截取测试曲线；
将所述测试曲线转换为开路电压曲线；
基于所述开路电压曲线，选取SOC在预设变化量下的子开路电压曲线，并根据所述子开路电压曲线，计算所述预设变化量对应的SOC实际变化量，并获取所述待标定电池的电芯对应于各条所述子开路电压曲线，在预设充放电倍率及各个测试温度下的充放电容量，所述子开路电压曲线为所述开路电压曲线中的部分曲线；
基于所述充放电容量和所述SOC实际变化量确定各个测试温度对应的实际容量；
根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，确定标准温度对应的实际容量，得到所述待标定电池的标定容量。
本领域普通技术人员可以理解，上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤可以通过指令来完成，或通过指令控制相关的硬件来完成，该指令可以存储于一计算机可读存储介质中，并由处理器进行加载和执行。
为此，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，该存储介质可以包括：只读存储器(ROM，Read Only Memory)、随机存取记忆体(RAM，Random Access Memory)、磁盘或光盘等。其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器进行加载，以执行本申请实施例所提供的任一种电池容量标定方法中的步骤。例如，所述计算机程序被处理器进行加载可以执行如下步骤：
获取待标定电池的微分容量曲线，并从所述微分容量曲线中截取测试曲线；
将所述测试曲线转换为开路电压曲线；
基于所述开路电压曲线，选取SOC在预设变化量下的子开路电压曲线，并根据所述子开路电压曲线，计算所述预设变化量对应的SOC实际变化量，并获取所述待标定电池的电芯对应于各条所述子开路电压曲线，在预设充放电倍率及各个测试温度下的充放电容量，所述子开路电压曲线为所述开路电压曲线中的部分曲线；
基于所述充放电容量和所述SOC实际变化量确定各个测试温度对应的实际容量；
根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，确定标准温度对应的实际容量，得到所述待标定电池的标定容量。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种电池容量标定方法，其特征在于，所述电池容量标定方法包括：
获取待标定电池的微分容量曲线，并从所述微分容量曲线中截取测试曲线；
将所述测试曲线转换为开路电压曲线；
基于所述开路电压曲线，选取SOC在预设变化量下的子开路电压曲线，并根据所述子开路电压曲线，计算所述预设变化量对应的SOC实际变化量，并获取所述待标定电池的电芯对应于各条所述子开路电压曲线，在预设充放电倍率及各个测试温度下的充放电容量，所述子开路电压曲线为所述开路电压曲线中的部分曲线；
基于所述充放电容量和所述SOC实际变化量确定各个测试温度对应的实际容量；
根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，确定标准温度对应的实际容量，得到所述待标定电池的标定容量。
2.根据权利要求1所述的电池容量标定方法，其特征在于，所述从所述微分容量曲线中截取测试曲线，包括：
从所述微分容量曲线中截取一段线性相关的曲线作为所述测试曲线。
3.根据权利要求1所述的电池容量标定方法，其特征在于，所述待标定电池的电芯为化成后未分容的电芯。
4.根据权利要求1或2所述的电池容量标定方法，其特征在于，所述预设充放电倍率为1/3C。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电池容量标定方法，其特征在于，所述预设变化量为5％-10％。
6.根据权利要求5所述的电池容量标定方法，其特征在于，所述基于所述充放电容量和所述SOC实际变化量确定各个测试温度对应的实际容量，包括：
将所述充放电容量除以所述SOC实际变化量，得到所述测试温度对应的实际容量。
7.根据权利要求6所述的电池容量标定方法，其特征在于，所述根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，确定标准温度对应的实际容量，得到所述待标定电池的标定容量，包括：
根据各个所述测试温度和各自对应的所述实际容量之间的关系，构建温度-实际容量曲线；
从所述温度-实际容量曲线中获取标准温度对应的实际容量，将所述标准温度对应的实际容量作为所述标定容量。
8.根据权利要求7所述的电池容量标定方法，其特征在于，所述电池容量标定方法还包括：
确定标准温度下充放电容量的温度补偿曲线，所述充放电容量的温度补偿曲线的表达式为Cap(T0，C0)＝ΔQ/a+b(T-T0)2-c(T-T0)-d，其中a、b、c、d为常数，T0为标准温度，T为测试温度，C0为预设充放电倍率，ΔQ为充放电容量，Cap(T0，C0)为实际容量与标定容量之间的补偿量；
根据所述充放电容量的温度补偿曲线对所述实际容量进行温度补偿，得到所述待标定电池进行温度补偿后的标定容量。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储器；以及
一个或多个应用程序，其中所述一个或多个应用程序被存储于所述存储器中，并配置为由所述处理器执行以实现权利要求1至8中任一项所述的电池容量标定方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器进行加载，以执行权利要求1至8任一项所述的电池容量标定方法。
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