CN116298124A - 一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统，涉及无损检测控制技术领域，包括服务器，服务器通讯连接有检测执行工序分析单元、工序执行节点检测单元、执行设备运行分析单元以及检测过程记录监测单元；本发明是对隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的执行时间节点进行检测，判断隔热油套管环焊缝的无损检测各工序执行时间节点是否合格，以保证无损检测各个检测工序的执行稳定性，防止执行时间节点不合理导致无损检测的效率降低，造成检测参数偏差值无法控制以至于影响检测结果，并对隔热油套管环焊缝无损检测工序进行分析，判断无损检测过程中执行工序对整个检测过程中的影响。

Description

一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统

技术领域

本发明涉及无损检测控制技术领域，具体为一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统。

背景技术

无损检测是指在检查机械材料内部不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电和磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、状态与缺陷的类型、数量、形状、性质、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法；

但是在现有技术中，隔热油套管环焊缝在进行无损检测时，不能够将无损检测的执行时间节点进行准确分析，以至于无损检测工序的检测数据无法保证准确性，同时无法根据执行工序重要性进行针对性维护，导致无损检测管控效率的成本增加；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述提出的问题，而提出一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统，是将对应无损检测内运行的执行设备进行分析，判断无损检测过程中执行设备运行是否合格，来对无损检测的效率进行评估，提前进行设备运维管控，提高无损检测的准确性；还对无损检测过程进行记录监测，并通过对无损检测过程中实时执行记录进行监测，判断无损检测的执行溯源性是否合格，防止无损检测结束后出现偏差无法准确获取到问题环节。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统，包括服务器，服务器通讯连接有检测执行工序分析单元、工序执行节点检测单元、执行设备运行分析单元以及检测过程记录监测单元；

检测执行工序分析单元对隔热油套管环焊缝无损检测工序进行分析，将检测工序划分为高重要性工序和低重要性工序，完成分析后工序执行节点检测单元对隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的执行时间节点进行检测，判断隔热油套管环焊缝的无损检测各工序执行时间节点是否合格，在确定执行时间节点合格后，通过执行设备运行分析单元将对应无损检测内运行的执行设备进行分析，判断无损检测过程中执行设备运行是否合格，在确保执行设备运行合格后，通过检测过程记录监测单元对无损检测过程进行记录监测，分析无损检测过程中施工记录是否合格，并在不合格时进行控制。

作为本发明的一种优选实施方式，检测执行工序分析单元的运行过程如下：

将隔热油套管环焊缝无损检测划分为i个检测工序，i为大于1的自然数，将历史检测过程中无损检测数值偏差值处于预设偏差值阈值范围内的无损检测过程标记为合格检测，反之则标记为非合格检测；

采集到历史检测过程中合格检测内对应检测工序的合格频率以及非合格检测内对应检测工序的不合格频率；采集到历史检测过程中检查工序处于合格检测与非合格检测的重叠合格工序频率；通过分析获取到隔热油套管环焊缝无损检测内各个检测工序的重要性分析系数；

将隔热油套管环焊缝无损检测内各个检测工序的重要性分析系数与重要性分析系数阈值进行比较：

若隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的重要性分析系数超过重要性分析系数阈值，则将对应检测工序标记为高重要性工序，并将高重要性工序对应名称一同发送至服务器；若隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的重要性分析系数未超过重要性分析系数阈值，则将对应检测工序标记为低重要性工序，并将低重要性工序对应名称一同发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，工序执行节点检测单元的运行过程如下：

将当前无损检测过程中检测工序的执行时间节点进行提前量分析，采集到检测工序执行时间节点前焊缝温度降低速度以及执行时间节点对应温度浮动跨度，并将其分别与温度降低速度阈值和温度浮动跨度阈值进行比较：

若检测工序执行时间节点前焊缝温度降低速度超过温度降低速度阈值，或者执行时间节点对应温度浮动跨度超过温度浮动跨度阈值，则生成延迟控制信号并将延迟控制信号和对应检测工序名称一同发送至服务器；若检测工序执行时间节点前焊缝温度降低速度未超过温度降低速度阈值，且执行时间节点对应温度浮动跨度未超过温度浮动跨度阈值，则判定检测工序的提前量分析合格，将对应检测工序进行延迟量分析。

作为本发明的一种优选实施方式，延迟量分析的运行过程如下：

采集到检测工序执行时间节点前隔热油套管环的振动频率以及检测工序执行时间节点时隔热油套管环振动过程中焊缝的厚度降低量，并将其分别与振动频率阈值和厚度降低量阈值进行比较：

若检测工序执行时间节点前隔热油套管环的振动频率超过振动频率阈值，或者检测工序执行时间节点时隔热油套管环振动过程中焊缝的厚度降低量超过厚度降低量阈值，则生成提前控制信号和焊缝风险信号并将其一同发送至服务器；

若检测工序执行时间节点前隔热油套管环的振动频率未超过振动频率阈值，且检测工序执行时间节点时隔热油套管环振动过程中焊缝的厚度降低量未超过厚度降低量阈值，则生成执行节点检测合格信号并将其发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，执行设备运行分析单元的运行过程如下：

获取到无损检测内需要使用的执行设备，如现有技术中探伤仪等等，根据执行设备运行参数与额定运行参数范围比较获取到执行设备的合格运行时间段；

采集到无损检测过程中执行工序的执行时间段与对应执行设备的合格运行时间段的重叠时长以及执行工序对应执行设备的非合格运行时间段的延长速度，并将其分别与重叠时长阈值和延长速度阈值进行比较：

若无损检测过程中执行工序的执行时间段与对应执行设备的合格运行时间段的重叠时长未超过重叠时长阈值，或者执行工序对应执行设备的非合格运行时间段的延长速度超过延长速度阈值，则生成设备检测风险信号并将设备检测风险信号发送至服务器；若无损检测过程中执行工序的执行时间段与对应执行设备的合格运行时间段的重叠时长超过重叠时长阈值，且执行工序对应执行设备的非合格运行时间段的延长速度未超过延长速度阈值，则生成设备检测风险信号并将设备检测风险信号发送至服务器。

作为本发明的一种优选实施方式，检测过程记录监测单元的运行过程如下：

采集到无损检测过程中执行工序执行结束时间点与执行内容记录时间点的间隔时长以及相邻执行工序的执行内容记录的时间差，并将其分别与间隔时长阈值和记录时间差阈值进行比较：

若无损检测过程中执行工序执行结束时间点与执行内容记录时间点的间隔时长超过间隔时长阈值，或者相邻执行工序的执行内容记录的时间差未超过记录时间差阈值，则生成记录监测风险信号并将记录监测风险信号发送至服务器；

若无损检测过程中执行工序执行结束时间点与执行内容记录时间点的间隔时长未超过间隔时长阈值，且相邻执行工序的执行内容记录的时间差超过记录时间差阈值，则生成记录监测正常信号并将记录监测正常信号发送至服务器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，对隔热油套管环焊缝无损检测工序进行分析，判断无损检测过程中执行工序对整个检测过程中的影响，并将各个执行工序的重要性进行分析，根据执行工序重要性进行监测能更大程度提高无损检测的控制力度，能够在执行工序存在风险及时进行控制，同时能够在低重要性的执行工序出现风险时能够降低工序管控对检测周期的影响，提高无损检测的工作效率；还对隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的执行时间节点进行检测，判断隔热油套管环焊缝的无损检测各工序执行时间节点是否合格，以保证无损检测各个检测工序的执行稳定性，防止执行时间节点不合理导致无损检测的效率降低，造成检测参数偏差值无法控制以至于影响检测结果；

2、本发明中，将对应无损检测内运行的执行设备进行分析，判断无损检测过程中执行设备运行是否合格，来对无损检测的效率进行评估，提前进行设备运维管控，提高无损检测的准确性；还对无损检测过程进行记录监测，并通过对无损检测过程中实时执行记录进行监测，判断无损检测的执行溯源性是否合格，防止无损检测结束后出现偏差无法准确获取到问题环节，而导致无损检测复检的工作强度增加，降低无损检测的工作效率，以至于无损检测效率的周期增加。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统的原理框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1所示，一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统，包括服务器，服务器通讯连接有检测执行工序分析单元、工序执行节点检测单元、执行设备运行分析单元以及检测过程记录监测单元，其中，服务器与检测执行工序分析单元、工序执行节点检测单元、执行设备运行分析单元以及检测过程记录监测单元均为双向通讯连接；

服务器生成检测执行工序分析信号并将检测执行工序分析信号发送至检测执行工序分析单元，检测执行工序分析单元接收到检测执行工序分析信号后，对隔热油套管环焊缝无损检测工序进行分析，判断无损检测过程中执行工序对整个检测过程中的影响，从而将各个执行工序的重要性进行分析，根据执行工序重要性进行监测能更大程度提高无损检测的控制力度，能够在执行工序存在风险及时进行控制，同时能够在低重要性的执行工序出现风险时能够降低工序管控对检测周期的影响，提高无损检测的工作效率；

将隔热油套管环焊缝无损检测划分为i个检测工序，i为大于1的自然数，将历史检测过程中无损检测数值偏差值处于预设偏差值阈值范围内的无损检测过程标记为合格检测，反之则标记为非合格检测，采集到历史检测过程中合格检测内对应检测工序的合格频率以及非合格检测内对应检测工序的不合格频率，并将历史检测过程中合格检测内对应检测工序的合格频率以及非合格检测内对应检测工序的不合格频率分别标记为HGPi和FHGi；采集到历史检测过程中检查工序处于合格检测与非合格检测的重叠合格工序频率，并将历史检测过程中检查工序处于合格检测与非合格检测的重叠合格工序频率标记为CPLi；其中，检测工序合格与非合格的判定标准为工序原设定参数是否满足，如执行时长、参数误差等；

通过公式

获取到隔热油套管环焊缝无损检测内各个检测工序的重要性分析系数Xi，其中，fg1、fg2以及fg3均为预设比例系数，且fg1＞fg2＞fg3＞0，β作为误差修正系数，取值为0.976；

将隔热油套管环焊缝无损检测内各个检测工序的重要性分析系数Xi与重要性分析系数阈值进行比较：

若隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的重要性分析系数Xi超过重要性分析系数阈值，则判定对应检测工序的重要性高，将对应检测工序标记为高重要性工序，并将高重要性工序对应名称一同发送至服务器；若隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的重要性分析系数Xi未超过重要性分析系数阈值，则判定对应检测工序的重要性低，将对应检测工序标记为低重要性工序，并将低重要性工序对应名称一同发送至服务器；

服务器接收到高重要性工序和低重要性工序后，生成工序执行节点检测信号并将工序执行节点检测信号发送至工序执行节点检测单元，工序执行节点检测单元接收到工序执行节点检测信号后，对隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的执行时间节点进行检测，判断隔热油套管环焊缝的无损检测各工序执行时间节点是否合格，从而保证无损检测各个检测工序的执行稳定性，防止执行时间节点不合理导致无损检测的效率降低，造成检测参数偏差值无法控制以至于影响检测结果；

将当前无损检测过程中检测工序的执行时间节点进行提前量分析，采集到检测工序执行时间节点前焊缝温度降低速度以及执行时间节点对应温度浮动跨度，并将检测工序执行时间节点前焊缝温度降低速度以及执行时间节点对应温度浮动跨度分别与温度降低速度阈值和温度浮动跨度阈值进行比较：

若检测工序执行时间节点前焊缝温度降低速度超过温度降低速度阈值，或者执行时间节点对应温度浮动跨度超过温度浮动跨度阈值，则判定检测工序的提前量分析不合格，即检测工序的执行过早导致焊缝本身存在参数浮动，生成延迟控制信号并将延迟控制信号和对应检测工序名称一同发送至服务器，服务器接收到延迟控制信号后，将对应检测工序进行重测量并将对应检测工序的执行时间节点进行后调；同时若对应检测工序为高重要性工序，则生成报警信号并将报警信号发送至检测员终端，若对应检测工序为低重要性工序，则生成预警信号并将预警信号发送至检测员终端；

若检测工序执行时间节点前焊缝温度降低速度未超过温度降低速度阈值，且执行时间节点对应温度浮动跨度未超过温度浮动跨度阈值，则判定检测工序的提前量分析合格，将对应检测工序进行延迟量分析；

采集到检测工序执行时间节点前隔热油套管环的振动频率以及检测工序执行时间节点时隔热油套管环振动过程中焊缝的厚度降低量，并将检测工序执行时间节点前隔热油套管环的振动频率以及检测工序执行时间节点时隔热油套管环振动过程中焊缝的厚度降低量分别与振动频率阈值和厚度降低量阈值进行比较：

若检测工序执行时间节点前隔热油套管环的振动频率超过振动频率阈值，或者检测工序执行时间节点时隔热油套管环振动过程中焊缝的厚度降低量超过厚度降低量阈值，则判定检测工序的延迟量分析不合格，生成提前控制信号和焊缝风险信号并将其一同发送至服务器，同时若对应检测工序为高重要性工序，则生成报警信号并将报警信号发送至检测员终端，若对应检测工序为低重要性工序，则生成预警信号并将预警信号发送至检测员终端；服务器接收到提前控制信号后，将对应无损检测内检测工序执行时间节点进行前调，同时将对应焊缝位置发送至检测员终端，并将其焊缝进行维护；

若检测工序执行时间节点前隔热油套管环的振动频率未超过振动频率阈值，且检测工序执行时间节点时隔热油套管环振动过程中焊缝的厚度降低量未超过厚度降低量阈值，则判定检测工序的延迟量分析合格，生成执行节点检测合格信号并将其发送至服务器；

服务器接收到执行节点检测合格信号后，生成执行设备运行分析信号并将执行设备运行分析信号发送至执行设备运行分析单元，执行设备运行分析单元接收到执行设备运行分析信号后，将对应无损检测内运行的执行设备进行分析，判断无损检测过程中执行设备运行是否合格，从而对无损检测的效率进行评估，提前进行设备运维管控，提高无损检测的准确性；

获取到无损检测内需要使用的执行设备，如现有技术中探伤仪等等，根据执行设备运行参数与额定运行参数范围比较获取到执行设备的合格运行时间段，即执行设备的运行参数处于额定运行参数范围对应运行时间段标记为合格运行时间段，运行参数表示为现有技术中设备所需的电压、电流、可运行时长等参数；

采集到无损检测过程中执行工序的执行时间段与对应执行设备的合格运行时间段的重叠时长以及执行工序对应执行设备的非合格运行时间段的延长速度，并将无损检测过程中执行工序的执行时间段与对应执行设备的合格运行时间段的重叠时长以及执行工序对应执行设备的非合格运行时间段的延长速度分别与重叠时长阈值和延长速度阈值进行比较：其中，非合格运行时间段表示为执行设备的运行参数未处于额定运行参数范围内，但偏离的参数数值小，处于临界范围内；

若无损检测过程中执行工序的执行时间段与对应执行设备的合格运行时间段的重叠时长未超过重叠时长阈值，或者执行工序对应执行设备的非合格运行时间段的延长速度超过延长速度阈值，则判定无损检测的执行设备运行分析不合格，生成设备检测风险信号并将设备检测风险信号发送至服务器，服务器接收到设备检测风险信号后，将对应执行设备名称发送至检测员终端，并将当前已完成的检测数据进行重新核验；

若无损检测过程中执行工序的执行时间段与对应执行设备的合格运行时间段的重叠时长超过重叠时长阈值，且执行工序对应执行设备的非合格运行时间段的延长速度未超过延长速度阈值，则判定无损检测的执行设备运行分析合格，生成设备检测风险信号并将设备检测风险信号发送至服务器；

服务器接收到设备检测风险信号后，生成检测过程记录监测信号并将检测过程记录监测信号发送至检测过程记录监测单元，检测过程记录监测单元接收到检测过程记录监测信号后，对无损检测过程进行记录监测，通过对无损检测过程中实时执行记录进行监测，判断无损检测的执行溯源性是否合格，防止无损检测结束后出现偏差无法准确获取到问题环节，从而导致无损检测复检的工作强度增加，降低无损检测的工作效率，以至于无损检测效率的周期增加；

采集到无损检测过程中执行工序执行结束时间点与执行内容记录时间点的间隔时长以及相邻执行工序的执行内容记录的时间差，并将无损检测过程中执行工序执行结束时间点与执行内容记录时间点的间隔时长以及相邻执行工序的执行内容记录的时间差分别与间隔时长阈值和记录时间差阈值进行比较：其中，执行内容表示为执行工序对应检测的参数、设备运行时长等数据；

若无损检测过程中执行工序执行结束时间点与执行内容记录时间点的间隔时长超过间隔时长阈值，或者相邻执行工序的执行内容记录的时间差未超过记录时间差阈值，则判定无损检测过程中记录监测分析异常，生成记录监测风险信号并将记录监测风险信号发送至服务器，服务器接收到记录监测风险信号后，生成整顿信号并将整顿信号发送至对应检测员终端，检测员终端将对应无损检测的记录时间节点进行把控，防止出现内容统一补充或者延迟记录的现象；

若无损检测过程中执行工序执行结束时间点与执行内容记录时间点的间隔时长未超过间隔时长阈值，且相邻执行工序的执行内容记录的时间差超过记录时间差阈值，则判定无损检测过程中记录监测分析正常，生成记录监测正常信号并将记录监测正常信号发送至服务器。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

本发明是通过检测执行工序分析单元对隔热油套管环焊缝无损检测工序进行分析，将检测工序划分为高重要性工序和低重要性工序，并通过工序执行节点检测单元对隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的执行时间节点进行检测，判断隔热油套管环焊缝的无损检测各工序执行时间节点是否合格，还通过执行设备运行分析单元将对应无损检测内运行的执行设备进行分析，判断无损检测过程中执行设备运行是否合格，且通过检测过程记录监测单元对无损检测过程进行记录监测，分析无损检测过程中施工记录是否合格，并在不合格时进行控制。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统，其特征在于，包括服务器，服务器通讯连接有检测执行工序分析单元、工序执行节点检测单元、执行设备运行分析单元以及检测过程记录监测单元；

检测执行工序分析单元对隔热油套管环焊缝无损检测工序进行分析，将检测工序划分为高重要性工序和低重要性工序，完成分析后工序执行节点检测单元对隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的执行时间节点进行检测，判断隔热油套管环焊缝的无损检测各工序执行时间节点是否合格，在确定执行时间节点合格后，通过执行设备运行分析单元将对应无损检测内运行的执行设备进行分析，判断无损检测过程中执行设备运行是否合格，在确保执行设备运行合格后，通过检测过程记录监测单元对无损检测过程进行记录监测，分析无损检测过程中施工记录是否合格，并在不合格时进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统，其特征在于，检测执行工序分析单元的运行过程如下：

将隔热油套管环焊缝无损检测划分为i个检测工序，i为大于1的自然数，将历史检测过程中无损检测数值偏差值处于预设偏差值阈值范围内的无损检测过程标记为合格检测，反之则标记为非合格检测；

采集到历史检测过程中合格检测内对应检测工序的合格频率以及非合格检测内对应检测工序的不合格频率；采集到历史检测过程中检查工序处于合格检测与非合格检测的重叠合格工序频率；通过分析获取到隔热油套管环焊缝无损检测内各个检测工序的重要性分析系数；

将隔热油套管环焊缝无损检测内各个检测工序的重要性分析系数与重要性分析系数阈值进行比较：

若隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的重要性分析系数超过重要性分析系数阈值，则将对应检测工序标记为高重要性工序，并将高重要性工序对应名称一同发送至服务器；若隔热油套管环焊缝无损检测内检测工序的重要性分析系数未超过重要性分析系数阈值，则将对应检测工序标记为低重要性工序，并将低重要性工序对应名称一同发送至服务器。

3.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统，其特征在于，工序执行节点检测单元的运行过程如下：

将当前无损检测过程中检测工序的执行时间节点进行提前量分析，采集到检测工序执行时间节点前焊缝温度降低速度以及执行时间节点对应温度浮动跨度，并将其分别与温度降低速度阈值和温度浮动跨度阈值进行比较：

若检测工序执行时间节点前焊缝温度降低速度超过温度降低速度阈值，或者执行时间节点对应温度浮动跨度超过温度浮动跨度阈值，则生成延迟控制信号并将延迟控制信号和对应检测工序名称一同发送至服务器；若检测工序执行时间节点前焊缝温度降低速度未超过温度降低速度阈值，且执行时间节点对应温度浮动跨度未超过温度浮动跨度阈值，则判定检测工序的提前量分析合格，将对应检测工序进行延迟量分析。

4.根据权利要求3所述的一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统，其特征在于，延迟量分析的运行过程如下：

采集到检测工序执行时间节点前隔热油套管环的振动频率以及检测工序执行时间节点时隔热油套管环振动过程中焊缝的厚度降低量，并将其分别与振动频率阈值和厚度降低量阈值进行比较：

若检测工序执行时间节点前隔热油套管环的振动频率超过振动频率阈值，或者检测工序执行时间节点时隔热油套管环振动过程中焊缝的厚度降低量超过厚度降低量阈值，则生成提前控制信号和焊缝风险信号并将其一同发送至服务器；

若检测工序执行时间节点前隔热油套管环的振动频率未超过振动频率阈值，且检测工序执行时间节点时隔热油套管环振动过程中焊缝的厚度降低量未超过厚度降低量阈值，则生成执行节点检测合格信号并将其发送至服务器。

5.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统，其特征在于，执行设备运行分析单元的运行过程如下：

获取到无损检测内需要使用的执行设备，根据执行设备运行参数与额定运行参数范围比较获取到执行设备的合格运行时间段；

采集到无损检测过程中执行工序的执行时间段与对应执行设备的合格运行时间段的重叠时长以及执行工序对应执行设备的非合格运行时间段的延长速度，并将其分别与重叠时长阈值和延长速度阈值进行比较：

若无损检测过程中执行工序的执行时间段与对应执行设备的合格运行时间段的重叠时长未超过重叠时长阈值，或者执行工序对应执行设备的非合格运行时间段的延长速度超过延长速度阈值，则生成设备检测风险信号并将设备检测风险信号发送至服务器；若无损检测过程中执行工序的执行时间段与对应执行设备的合格运行时间段的重叠时长超过重叠时长阈值，且执行工序对应执行设备的非合格运行时间段的延长速度未超过延长速度阈值，则生成设备检测风险信号并将设备检测风险信号发送至服务器。

6.根据权利要求1所述的一种基于数据分析的隔热油套管环焊缝无损检测控制系统，其特征在于，检测过程记录监测单元的运行过程如下：

采集到无损检测过程中执行工序执行结束时间点与执行内容记录时间点的间隔时长以及相邻执行工序的执行内容记录的时间差，并将其分别与间隔时长阈值和记录时间差阈值进行比较：

若无损检测过程中执行工序执行结束时间点与执行内容记录时间点的间隔时长超过间隔时长阈值，或者相邻执行工序的执行内容记录的时间差未超过记录时间差阈值，则生成记录监测风险信号并将记录监测风险信号发送至服务器；

若无损检测过程中执行工序执行结束时间点与执行内容记录时间点的间隔时长未超过间隔时长阈值，且相邻执行工序的执行内容记录的时间差超过记录时间差阈值，则生成记录监测正常信号并将记录监测正常信号发送至服务器。

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