CN116293426A - 一种氢气储运系统 - Google Patents

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曹湖军
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刘强
崔亚军
范建国
张志伟
邢涛
隋建才
孙翔
李智
张奎同
李冰
王目周
高五喜
智文豪
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Yankuang Coal Water Slurry Gasification And Coal Chemical Industry National Engineering Research Center Co ltd
Dalian Institute of Chemical Physics of CAS
Shandong Energy Group Co Ltd
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Abstract

本申请公开了一种氢气储运系统，它包括：储氢模块，为撬装设置，包括储氢罐，每个储氢罐包括储氢材料、与储氢材料间隔设置的加热器及温度传感器、与储氢材料连通的连接口；加氢模块，放置在加氢工厂，包括与连接口连通的分布管束、用于插入并固定所有储氢罐的固定取热腔体、加氢温度控制系统；放氢模块，放置在氢气应用场所，包括与连接口连通并汇集储氢罐内氢气的汇集管束、用于插入并固定所有储氢罐的保温仓、放氢温度控制系统。该系统将储氢模块用于运输，加氢模块作为固定设备放置在加氢氢源地，放氢模块作为固定设备放置在加氢站等氢气使用场所，提高氢气储运效率，减少因为运输和搬运对储放氢系统造成损坏影响使用寿命的问题。

Description

一种氢气储运系统
技术领域
本申请涉及固体储氢技术领域，特别涉及一种氢气储运系统。
背景技术
氢能，被誉为21世纪最具发展潜力的清洁能源，具有清洁环保、单位质量能量密度高，可再生、来源广泛、用于燃料电池时能源转化效率高、噪音低以及零排放等优点，是一种极具发展前景的二次能源，对缓解环境污染和能源危机具有重要意义。氢能是解决国家能源安全和环境问题的最佳能源载体，燃料电池技术在大功率、长距离场景应用优势显著，市场潜力巨大。我国已经将其列入中长期科学与技术发展规划纲要的重点基础研究内容。加氢站作为燃料电池汽车加注所需的燃料的基础设施，在氢能行业中具有重要的地位。
氢气储运的技术分主要以下三类：气态储运、液态储运和固态储运。主要有氢气高压储运、管道输氢、低温液化储运、有机液体储运、氨作为载体储运、金属氢化物储运、吸附储运及其它氢气储运技术。在加氢站的储运加注技术中，目前国际和国内加氢站主要采用高压储运技术。虽然高压储氢的设备结构简单、制备能耗较低、可实现快速充放等优点，但由于氢气的密度小，高压储氢密度较低、设备笨重，储运效率低，因为压力很高，储运过程中存在着易泄露、易爆炸的安全危险。
氢气固体储运技术，如金属氢化物储氢，其质量储氢密度、体积储氢密度均很高，例如镁基储氢材料质量储氢密度为7.6％，体积储氢密度110kg/m3，加氢和放氢速度快，常温常压储存，方便运输，可循环使用，可回收，制备过程中基本无三废。
目前固体储运系统都是将储氢材料储存的罐体、加热取热模块以及控制系统进行集成或者撬装，其整体具备吸氢、放氢和储氢的功能，通过整体的搬运实现氢气的运输储存。这种储氢方式有使用方便的特点，但是作为氢气储运系统整体，运输过程需要将整个系统或者撬块进行运输，存在氢气储运效率低，操作不灵活的问题，同时由于储氢系统长期运输和搬运会影响使用寿命。
因此，针对上述技术问题，如何在设计一种储运效率高，且操作灵活，减少因为运输和搬运对储放氢系统造成损坏影响使用寿命的氢气储运系统是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种氢气储运系统，该系统采用分体式模块化方案，本发明包括储氢模块、加氢模块和放氢模块。其中加氢模块作为固定设备放置在加氢氢源地，放氢模块作为固定设备放置在加氢站等氢气使用场所，仅仅储氢模块作为氢气的载体进行运输，不仅极大提高氢气储存运输效率，而且操作使用更加灵活，减少因为运输和搬运对储放氢系统造成损坏影响使用寿命的问题。
为实现上述目的，本申请提供一种氢气储运系统，它包括：
储氢模块，为撬装设置，包括至少一个储氢罐，每个所述储氢罐包括储氢材料、与所述储氢材料间隔设置的加热器及温度传感器、位于所述储氢罐端部并与所述储氢材料连通的连接口；
加氢模块，放置在加氢工厂，包括与所述连接口连通并为所述储氢罐提供氢气的分布管束、用于插入并固定所有所述储氢罐的固定取热腔体、用于显示所述温度传感器温度的加氢温度控制系统，所述加氢温度控制系统在加氢初期通过控制插入所述储氢罐内的加热器将储氢材料加热以启动储氢材料的加氢反应，加氢过程是个放热过程，加氢温度控制系统根据设定温度通过控制所述固定取热腔体的冷却介质的进入量，以使所述储氢材料的温度控制在设定温度；
放氢模块，放置在氢气应用场所，包括与所述连接口连通并汇集所述储氢罐内释放氢气的汇集管束、用于插入并固定所有所述储氢罐的保温仓、用于显示所述温度传感器温度的放氢温度控制系统，放氢过程是个吸热过程，所述放氢温度控制系统根据自身设定温度以及所述温度传感器的温度调节所述加热器的加热温度。
优选地，所述连接口内设置有锁闭装置，当所述连接口与所述分布管束或所述汇集管束连接时，所述分布管束或所述汇集管束顶开所述锁闭装置，所述储氢罐与所述分布管束或所述汇集管束连通；
当所述连接口与所述分布管束或所述汇集管束分离时，所述锁闭装置自动关闭，所述储氢罐密闭。
优选地，所述储氢罐内设置有与所述储氢材料接触的加热器套管，所述加热器套管一端与所述储氢罐底部固定连接，并呈开口状；另一端伸入所述储氢罐内，并呈封闭状；所述加热器套管与所述储氢罐形成密封连接；
其中，所述加热器套管用于插入所述加热器；
所述储氢罐内设置有不同于所述加热器套管位置，并与所述储氢材料接触的温度传感器套管，所述温度传感器套管一端与所述储氢罐底部固定连接，并呈开口状；另一端伸入所述储氢罐内，并呈封闭状；所述温度传感器套管与所述储氢罐形成密封连接；
其中，所述温度传感器套管用于插入所述温度传感器。
优选地，其特征在于，所述储氢材料内设置有用于将其分为多个独立空间的内件。
优选地，所述内件为金属网或者烧结合金。
优选地，所述加氢模块还包括依次连接的氢气压缩机、氢气换热器和进口过滤器，所述进口过滤器与所述分布管束连通。
优选地，所述固定取热腔体两端设置有多个对开的第一开孔，一端所述第一开孔用于所述储氢罐的插入，另一端所述第一开孔用于所述连接口的插入，所述连接口贯穿所述第一开孔，并与所述分布管束连接。
优选地，在所述固定取热腔体内并与所述第一开孔对应处设置第一导轨，所述储氢罐沿所述第一导轨插入所述第一开孔。
优选地，所述第一开孔处设置有用于锁紧所述储氢罐，并使所述储氢罐与所述固定取热腔体密封设置的密封锁扣。
优选地，所述固定取热腔体上设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水通过所述冷却水进口进入所述固定取热腔体，并对所述储氢罐冷却降温，并通过所述冷却水出口排出。
优选地，在所述固定取热腔体内并与所述冷却水进口位置对应处设置防冲板。
优选地，所述固定取热腔体内安装有折流板，所述冷却水沿所述折流板流动，并与所述储氢罐内的氢气形成错流。
优选地，所述加氢控制系统根据自身设定温度以及所述温度传感器的温度，调节所述冷却水的进入量。
优选地，所述放氢模块还包括依次连接的出口控制阀、出口过滤器，所述出口过滤器与所述汇集管束连通，所述储氢罐内的氢气由所述出口控制阀排出，且所述放氢温度控制系统用于显示所述出口控制阀排出氢气的远传压力，并根据所述远传压力的大小调节所述出口控制阀外送氢气的压力。
优选地，所述保温仓两端设置有多个对开的第二开孔，两个对开的所述第二开孔之间设置有与所述储氢罐外壁相匹配的金属管，一端所述第二开孔用于所述储氢罐的插入，另一端所述第二开孔用于所述连接口的插入，所述连接口贯穿所述第二开孔，并与所述汇集管束连接。
优选地，所述保温仓与所述金属管之间填充有保温材料。
优选地，所述第二开孔处设置有用于锁紧所述储氢罐的固定扣。
优选地，其特征在于，在所述金属管内设置第二导轨，所述储氢罐沿所述第二导轨插入所述金属管。
相对于上述背景技术，本申请的氢气储运系统通过模块化设计，将储氢系统的功能进行分离，将储氢的核心部分模块，即储氢模块用于运输，提高氢气储运效率；具体地说，储氢模块至少包括一个储氢罐，每个储氢罐包括储氢材料、与储氢材料间隔设置的加热器及温度传感器、位于储氢罐端部并与储氢材料连通的连接口；该储氢模块整体撬块化设置，运输、储存和配送更加灵活。
将复杂、笨重、易损坏、动设备、需要公用工程配套等部分设计为加氢模块和放氢模块；具体地说，加氢模块包括与连接口连通并为储氢罐提供氢气的分布管束、用于插入并固定所有储氢罐的固定取热腔体、用于显示温度传感器温度的加氢温度控制系统，其中，加氢温度控制系统在加氢初期通过控制插入储氢罐内的加热器将储氢材料加热以启动储氢材料的加氢反应，加氢过程是个放热过程，加氢温度控制系统根据设定温度通过控制固定取热腔体的冷却介质的进入量，以使储氢材料的温度控制在设定温度；且加氢模块通过分布管束为储氢模块进行加氢。此外，放氢模块包括与连接口连通并汇集储氢罐内氢气的汇集管束、用于插入并固定所有储氢罐的保温仓、用于显示温度传感器温度的放氢温度控制系统，其中，放氢温度控制系统根据自身设定的温度以及温度传感器的温度调节加热器的加热温度；放氢模块通过汇集管束为储氢模块放氢。加氢模块和放氢模块分别放置在加氢气源地和氢气使用场所，不参与氢气的运输，不仅提高其使用寿命，还可以固定使用附近的公共工程条件。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的氢气储运系统的储氢模块设置结构示意图；
图2为本申请实施例所提供的氢气储运系统的加氢模块设置结构示意图；
图3为本申请实施例所提供的氢气储运系统的储氢模块加氢工况示意图；
图4为本申请实施例所提供的氢气储运系统的放氢模块设置结构示意图；
图5为本申请实施例所提供的氢气储运系统的储氢模块放氢工况示意图。
图中：1、氢气压缩机 2、氢气换热器 3、进口过滤器 4、分布管束 5、固定取热腔体6、密封锁扣 7、连接口 8、加热器套管 9、储氢材料 10、温度传感器 11、出口控制阀 12、出口过滤器 13、汇集管束 14、保温仓 15、固定扣 16、加热器 17、放氢温度控制系统 18、加氢温度控制系统 19、冷却水进口 20、冷却水出口 21、压力远传信号 22、温度远传信号。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
需要说明的是，在本实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实施例中，提供一种氢气储运系统，它包括储氢模块、加氢模块和放氢模块，本申请通过模块化设计，将储氢系统的功能进行分离，将储氢的核心部分模块，即储氢模块撬装运输，提高氢气储运效率，而且运输、储存和配送更加灵活；将复杂、笨重、易损坏、动设备、需要公用工程配套等部分设计为加氢模块和放氢模块，并分别放置在加氢气源地和氢气使用场所，不参与氢气的运输，不仅减少运输和搬运，提高其使用寿命，还可以固定使用附近的公共工程条件。
如图1所示，储氢模块至少包括一个储氢罐，每个储氢罐包括储氢材料9、与储氢材料9间隔设置的加热器16及温度传感器10、位于储氢罐端部并与储氢材料9连通的连接口7；如图2所示，加氢模块包括与连接口7连通并为储氢罐提供氢气的分布管束4、用于插入并固定所有储氢罐的固定取热腔体5、用于显示温度传感器10温度的加氢温度控制系统18，固定取热腔体5还用于对储氢罐冷却降温，加氢温度控制系统18根据温度传感器10的温度调节固定取热腔体5的冷却程度；如图4所示，放氢模块包括与连接口7连通并汇集储氢罐内氢气的汇集管束13、用于插入并固定所有储氢罐的保温仓14、用于显示温度传感器10温度的放氢温度控制系统17，放氢温度控制系统17根据温度传感器10的温度调节加热器16的加热温度。
在上述连接口7内设置有闭锁装置，当储氢罐与分布管束4或者汇集管束13相连时，分布管束4或汇集管束13前端会顶开锁闭装置，使储氢罐与分布管束4或汇集管束13连通；当储氢罐从分布管束4或者汇集管束13卸下时，连接口7与分布管束4或汇集管束13分离，锁闭装置自动关闭，储氢罐密闭，保证储氢罐内的残存氢气不发生泄漏。
此外，在储氢罐内设置有与储氢材料9接触的加热器套管8，这里的套管8可以为金属套管，并且具有热传导功能；加热器套管8一端与储氢罐底部固定连接，可以采用焊接或其它方式连接，但是加热器套管8自身呈开口状，确保加热器16能够插入加热器套管8中；加热器套管8另一端伸入储氢罐内，并呈封闭状，确保将插入的加热器16能够与储氢材料9完全隔绝不接触，并且可以承受在加氢放氢过程中的温度和压力。
储氢罐内还设置有区别于加热器套管8的温度传感器套管，温度传感器套管与储氢材料接触，温度传感器套管一端与储氢罐底部固定连接，并呈开口状；另一端伸入储氢罐内，并呈封闭状；温度传感器套管与储氢罐形成密封连接；且温度传感器套管用于插入温度传感器10。
当然，温度传感器10可以设置在温度传感器套管中，也可以固定到加氢模块和放氢模块中的温度远传信号22上，使用时插入到储氢罐的温度传感器套管中即可。
为了有效减轻储氢材料9在储氢罐中的晃动与体积膨胀，在本实施例中，在储氢材料9内设置有用于将其分为多个独立空间的内件。该内件可以是金属网或者烧结合金，当然也可以采用其他部件，包括但不限于上述给出的两种方式。
需要说明的是，可以在储氢罐内设置导热片等方法强化储氢材料9与储氢罐管壁的传热效率。根据Fluent软件的计算结果，优化导热片的形状、厚度、分布位置等参数，同时需要考虑储氢材料9中成型中添加少量增加导热性能的辅料，这里不再详述，可以根据实际情况设定。
在上述实施例的基础上，如图2所示，加氢模块还包括依次连接的氢气压缩机1、氢气换热器2和进口过滤器3，三者连通，且进口过滤器3还与分布管束4连通，以确保氢气能够加入到储氢罐中。需要说明的是，在氢气压缩机1后面至分布管束4的管线上需要设置安全泄放措施，以确保安全的工作环境；在氢气进入储氢罐前需要通过进口过滤器3，用于保护其内部的储氢材料9；在氢气经过氢气压缩机1后需要设置氢气加热器或者氢气换热器2，以达到氢气的温度或压力要求。
如果氢气气源是高压氢，满足加氢的压力需求，可不设置氢气压缩机1。原料氢气可采用复合条件的高压氢气，如果原料氢气压力达不到设计值，可通过设置氢气压缩机1达到氢气压力设定值。此外，还可以在氢气压缩机1后面至分布管束4的管线上设置氢气回收管路和阀门，在加氢结束后可将系统中残余的氢气进行回收。
对于上述固定取热腔体5，如图3所示，其两端设置有多个对开的第一开孔，一侧的第一开孔用于储氢罐的插入，另一端的第一开孔用于连接口7的插入，且与分布管束4上的接口对应；储氢罐可穿过固定取热腔体5与分布管束4相连。
此外，储氢罐在加氢过程中需要保持稳固状态，因此在第一开孔处设置用于锁紧储氢罐的密封锁扣6，当然，该密封锁扣6不影响储氢罐的正常插入和拔出，仅是为了在储氢罐插入后的固定作用；密封锁扣6还用于使储氢罐与固定取热腔体5两者密封连接，当然，连接口7处也应密封设置。
固定取热腔体5上设置有冷却水进口19和冷却水出口20，冷却水通过冷却水进口19进入固定取热腔体5，并对储氢罐冷却降温，并通过冷却水出口20排出。结合上述实施例，两侧的第一开孔在储氢罐插入后，可以通过密封锁扣6密封固定取热腔体5，防止腔体内冷却水外漏，在加氢使用过程中该腔体为密闭系统，并可承受冷却水造成的内部压力。
在固定取热腔体5内并与冷却水进口19位置对应处设置防冲板，避免冷却水进设备时直接冲刷腔体和储氢罐；固定取热腔体5内安装有折流板，冷却水沿折流板流动，并与储氢罐内的氢气形成错流；在腔体内设置一定数量与储氢罐相垂直的折流挡板，可使流体遵循规定路径多次横向流过储氢罐，增加湍流程度，提高储氢罐间对流传热系数。同时折流板对储氢罐承担一部分支撑和限位作用。当然，对于防冲板和折流板的具体设置方式，这里不再过多限制，可以根据实际情况设定，均落入本申请保护范围。
在上述实施例的基础上，加氢温度控制系统18可以根据温度传感器10的温度，或者根据每个储氢罐中的温度远传信号22，显示每个储氢罐的温度，并根据具体温度自动或手动调节冷却水的进入量。当然，还可以设置温度报警装置，当加氢温度控制系统18显示温度超过设定值后，对应的温度报警装置发生报警，以提醒工作人员。
如图4所示，放氢模块还包括依次连接的出口控制阀11、出口过滤器12，出口过滤器12与汇集管束13连通，储氢罐内的氢气由出口控制阀11排出；放氢温度控制系统17能够接收出口控制阀11排出氢气的远传压力信号21，并根据远传压力的大小调节出口控制阀11外送氢气的压力。此外，放氢过程中，每个储氢罐中的温度远传信号22传至放氢温度控制系统17，该系统可以显示每个储氢罐内温度，并可以根据每个储氢罐中温度控制每个储氢罐中加热器16的功率。需要说明的是，这里的加热器16可以为电加热器，并通过设置电源使电加热器工作。
同样的，当放氢温度控制系统17显示温度超过设定值后，对应的温度报警装置发生报警。远传压力在控制器设有显示，当氢气压力超过设定值时也会发生报警。
对于上述出口控制阀11至汇集管束13之间的管线，也需要设置安全泄放措施，也确保工作人员处于安全的工作环境中。上述出口过滤器12能够防止粉尘对下游设备及管线仪表等的污染。
如图5所示，保温仓14两端也设置有多个对开的第二开孔，两个对开的第二开孔之间设置有与储氢罐外壁相匹配的金属管，储氢罐从一端插入金属管中，另一端与汇集管束13相连。为了达到保温效果，可以在保温仓14与金属管之间填充有保温材料，保温材料可选用无毒、无害、不易燃的无机或者有机保温材料，这里不再详述。
与固定取热腔体5相同，在第二开孔处设置有用于锁紧储氢罐的固定扣15，以确保储氢罐在保温仓14中稳定放氢。
另外，在所述固定取热腔体5内并与所述第一开孔对应处可设置导轨，同样的，在金属管中也可以设置导轨，储氢罐能够沿导轨插入，在导轨作用下顺利与汇集管束13或分布管束4连通。当然，导轨需要固定设置，只起到限位、支撑和导向作用即可。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (18)

1.一种氢气储运系统，其特征在于，它包括：
储氢模块，为撬装设置，包括至少一个储氢罐，每个所述储氢罐包括储氢材料、与所述储氢材料间隔设置的加热器及温度传感器、位于所述储氢罐端部并与所述储氢材料连通的连接口；
加氢模块，放置在加氢工厂，包括与所述连接口连通并为所述储氢罐提供氢气的分布管束、用于插入并固定所有所述储氢罐的固定取热腔体、用于显示所述温度传感器温度的加氢温度控制系统，所述加氢温度控制系统在加氢初期通过控制插入所述储氢罐内的加热器将储氢材料加热以启动储氢材料的加氢反应，加氢过程是个放热过程，加氢温度控制系统根据设定温度通过控制所述固定取热腔体的冷却介质的进入量，以使所述储氢材料的温度控制在设定温度；
放氢模块，放置在氢气应用场所，包括与所述连接口连通并汇集所述储氢罐内释放氢气的汇集管束、用于插入并固定所有所述储氢罐的保温仓、用于显示所述温度传感器温度的放氢温度控制系统，放氢过程是个吸热过程，所述放氢温度控制系统根据自身设定温度以及所述温度传感器的温度调节所述加热器的加热温度。
2.根据权利要求1所述的氢气储运系统，其特征在于，所述连接口内设置有锁闭装置，当所述连接口与所述分布管束或所述汇集管束连接时，所述分布管束或所述汇集管束顶开所述锁闭装置，所述储氢罐与所述分布管束或所述汇集管束连通；
当所述连接口与所述分布管束或所述汇集管束分离时，所述锁闭装置自动关闭，所述储氢罐密闭。
3.根据权利要求2所述的氢气储运系统，其特征在于，所述储氢罐内设置有与所述储氢材料接触的加热器套管，所述加热器套管一端与所述储氢罐底部固定连接，并呈开口状；另一端伸入所述储氢罐内，并呈封闭状；所述加热器套管与所述储氢罐形成密封连接；
其中，所述加热器套管用于插入所述加热器；
所述储氢罐内设置有不同于所述加热器套管位置，并与所述储氢材料接触的温度传感器套管，所述温度传感器套管一端与所述储氢罐底部固定连接，并呈开口状；另一端伸入所述储氢罐内，并呈封闭状；所述温度传感器套管与所述储氢罐形成密封连接；
其中，所述温度传感器套管用于插入所述温度传感器。
4.根据权利要求3所述的氢气储运系统，其特征在于，所述储氢材料内设置有用于将其分为多个独立空间的内件。
5.根据权利要求4所述的氢气储运系统，其特征在于，所述内件为金属网或者烧结合金。
6.根据权利要求1-5任一项所述的氢气储运系统，其特征在于，所述加氢模块还包括依次连接的氢气压缩机、氢气换热器和进口过滤器，所述进口过滤器与所述分布管束连通。
7.根据权利要求6所述的氢气储运系统，其特征在于，所述固定取热腔体两端设置有多个对开的第一开孔，一端所述第一开孔用于所述储氢罐的插入，另一端所述第一开孔用于所述连接口的插入，所述连接口贯穿所述第一开孔，并与所述分布管束连接。
8.根据权利要求7所述的氢气储运系统，其特征在于，在所述固定取热腔体内并与所述第一开孔对应处设置第一导轨，所述储氢罐沿所述第一导轨插入所述第一开孔。
9.根据权利要求7所述的氢气储运系统，其特征在于，所述第一开孔处设置有用于锁紧所述储氢罐，并使所述储氢罐与所述固定取热腔体密封设置的密封锁扣。
10.根据权利要求9所述的氢气储运系统，其特征在于，所述固定取热腔体上设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水通过所述冷却水进口进入所述固定取热腔体，并对所述储氢罐冷却降温，并通过所述冷却水出口排出。
11.根据权利要求10所述的氢气储运系统，其特征在于，在所述固定取热腔体内并与所述冷却水进口位置对应处设置防冲板。
12.根据权利要求10所述的氢气储运系统，其特征在于，所述固定取热腔体内安装有折流板，所述冷却水沿所述折流板流动，并与所述储氢罐内的氢气形成错流。
13.根据权利要求10-12任一项所述的氢气储运系统，其特征在于，所述加氢温度控制系统根据自身设定温度以及所述温度传感器的温度，调节所述冷却水的进入量。
14.根据权利要求7-12任一项所述的氢气储运系统，其特征在于，所述放氢模块还包括依次连接的出口控制阀、出口过滤器，所述出口过滤器与所述汇集管束连通，所述储氢罐内的氢气由所述出口控制阀排出，且所述放氢温度控制系统用于显示所述出口控制阀排出氢气的远传压力，并根据所述远传压力的大小调节所述出口控制阀外送氢气的压力。
15.根据权利要求14所述的氢气储运系统，其特征在于，所述保温仓两端设置有多个对开的第二开孔，两个对开的所述第二开孔之间设置有与所述储氢罐外壁相匹配的金属管，一端所述第二开孔用于所述储氢罐的插入，另一端所述第二开孔用于所述连接口的插入，所述连接口贯穿所述第二开孔，并与所述汇集管束连接。
16.根据权利要求15所述的氢气储运系统，其特征在于，所述保温仓与所述金属管之间填充有保温材料。
17.根据权利要求15所述的氢气储运系统，其特征在于，所述第二开孔处设置有用于锁紧所述储氢罐的固定扣。
18.根据权利要求15-17任一项所述的氢气储运系统，其特征在于，在所述金属管内设置第二导轨，所述储氢罐沿所述第二导轨插入所述金属管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN117346060A (zh) * 2023-09-14 2024-01-05 深圳市深通石化工程设备有限公司 一种固态氢气储能装置

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