CN116292243B - 依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统，包括液化工厂储罐、循环罐、试验泵池，液化工厂储罐上设有连通循环罐上端的进液管，循环罐上设有连通试验泵池的出液管，试验泵池内设有低温泵，试验泵池上设有连通循环罐的回液管，回液管上设有若干检测管路，检测管路的管径大小各不相同，低温泵用于将试验泵池内的液体抽入回液管经过检测管路检测后进入循环罐内，进液管上设有调节阀，检测管路并联设置，且检测管路上设有检测液体流量、压力、温度、振动的检测组件。本申请通过检测管路同时测量并记录流量、压力、温度、振动等各项数据，生成性能曲线，以成功运行大型LNG低温泵试验，从而实现LNG介质的试验验证。

Description

依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统

技术领域

本申请涉及低温泵测试技术领域，尤其是涉及依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统。

背景技术

液化天然气以每年 15%以上的需求增长率已经成为能源领域一门迅猛发展的新兴产业。大量的 LNG 接收站、LNG 工厂和 LNG 储备站在各地纷纷建立，成为优秀能源结构、缓解能源供应压力、实现社会和环境可持续协调发展的重要举措。在 LNG 的生产、运输、接受及利用过程中，LNG 的转移都需要用到 LNG 低温潜液泵。根据国内和国际标准，LNG 接收站低温潜液泵必须在 LNG 介质环境中进行试验验证，因此 LNG低温泵测试系统成为低温潜液泵研发过程中不可或缺的重要试验验证环节。

基于液化天然气迅速发展，清洁能源战略发展、安全有效运行，已经研发出LNG 接收站、LNG 储配调峰站、LNG 工厂等场合使用的低温泵，大型 LNG 低温试验中心对LNG介质实现试验验证的意义重大。

发明内容

为了实现 LNG介质的试验验证，本申请的目的是提供依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统。

本申请提供的依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统采用如下的技术方案：

依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统，包括液化工厂储罐、循环罐、试验泵池，所述液化工厂储罐上设有连通循环罐上端的进液管，所述循环罐上设有连通试验泵池的出液管，所述试验泵池内设有低温泵，所述试验泵池上设有连通循环罐的回液管，所述回液管上设有若干检测管路，所述检测管路的管径大小各不相同，所述低温泵用于将试验泵池内的液体抽入回液管经过检测管路检测后进入循环罐内，所述进液管上设有调节阀，所述检测管路并联设置，且所述检测管路上设有检测液体流量、压力、温度、振动的检测组件。

通过采用上述技术方案，当以LNG介质低温泵试验时，打开进液管上的调节阀，液化工厂储罐内的LNG通过进液管进入循环罐内，又从循环罐上的出液管流入试验泵池内。然后启动低温泵，低温泵将进入试验泵池内的LNG抽至回液管，使得LNG进入回液管后进入对应管径大小的检测管路中。这里选择检测管路是依据低温泵的测试规格进行的适配性选择，将选中的检测管路上的调节组件打开，未选中的关闭。则使得低温泵抽出的LNG流入检测管路中进行检测，检测完之后流回循环罐中，形成闭式循环系统，同时测量并记录流量、压力、温度、振动等各项数据，生成性能曲线，以成功运行大型 LNG 低温泵试验，从而实现LNG介质的试验验证。

可选的，所述回液管经过若干检测管路后的一端连接有过冷器，所述过冷器内设有空腔一和将空腔一包裹的空腔二，所述空腔一和空腔二不连通，所述回液管连通于空腔一内后再从空腔一的另一侧连接而出至循环罐上端，所述过冷器的空腔二连通有冷却管，所述冷却管远离过冷器的一端连接有液氮储罐，所述过冷器上还连接有连通空腔二的放空管，所述冷却管、放空管上均设有调节阀。

通过采用上述技术方案，当将经过管路检测后的LNG流回循环罐时，从检测管路出来的LNG经回液管进入过冷器的空腔一内，经过空腔一后再从回液管流回循环罐。在LNG流入空腔一内时，冷却管上的调节阀打开，液氮储罐内的液氮进入冷却管内，以使液氮通过冷却管流入空腔二内，通过液氮对空腔一内从测试泵出来的LNG进行降温，利用液氮的温度将经过测试泵的LNG温度降低，从而减少LNG的闪蒸量。而经过液氮进入空腔二内对LNG降温处理后，吸收了热量，温度升高，打开放空管上的调节阀，温度升高的液氮形成低温氮气从放空管排出，整个测试过程中减少LNG的消耗，无危险气体排放外界，减少LNG的浪费，实现绿色、低碳、环保。

可选的，所述液氮储罐下端连接有连通冷却管的输送管，所述输送管上设有液氮输送泵，所述输送管靠近液氮储罐的一端设有关断阀，所述输送管经过液氮输送泵后的一端设有压力显示器。

通过采用上述技术方案，当需要将液氮输入过冷器内对LNG进行降温时，打开输送管上的关断阀。然后启动液氮输送泵，使得液氮进入输送管后，在液氮输送泵的作用下输入冷却管内，并通过压力显示器实时监测输送管输送液氮的压力。进而液氮流入空腔二内，最后从放空管将升温后的氮气排出，从而便于将液氮输送入过冷器内。

可选的，所述输送管远离调节阀但靠近液氮储罐的一端连接有吹扫管，所述吹扫管远离液氮储罐的一端连接于出液管上，所述出液管靠近循环罐的一端设有关断阀，所述吹扫管靠近出液管的一端也设有关断阀，所述吹扫管上设有液氮加热器、氮气电加热器。

通过采用上述技术方案，当进行LNG介质试验时，需要对循环罐、试验泵池以及相关管路进行预冷，减少LNG输入时温度过高的汽化。液氮储罐内的液氮经过输送管后，输送管上的关断阀关闭，使得液氮从输送管流入吹扫管内。使得液氮进入吹扫管内后经过液氮加热器和氮气电加热器后，将液氮升温形成低温氮气，以使低温氮气送入出液管内，经过出液管后流入循环罐、试验泵池以及相关管路。以对循环罐、试验泵池以及相关管路进行预冷，预冷之后的氮气经过放空管进行放空。预冷之后将吹扫管的关断阀关闭，停止低温氮气进入循环罐、试验泵池内。进而减少LNG介质进入循环罐、试验泵池以及相关管路内后的闪蒸量，从而减少LNG的浪费。

可选的，所述出液管上并联连接有管道一和管道二，所述管道一和管道二上均设置有调节阀，所述管道一和管道二的管径不同。

通过采用上述技术方案，当进行LNG介质测试时，液化工厂储罐将LNG通过进液管进入循环罐，LNG再从循环罐流入出液管。打开管道一调节阀，关闭管道二调节阀，使得LNG通过管道一 流入试验泵池，完成试验泵池内LNG的灌注和后续低温泵的试验。当进行低温泵汽蚀试验时，关闭管道一调节阀，打开管道二调节阀，通过控制进入试验泵池的流量，从而控制入口压力，完成低温泵的汽蚀试验。

可选的，所述试验泵池的上端连接有排放管，所述排放管远离试验泵池的一端连通于循环罐上端，所述排放管上设有调节阀。

通过采用上述技术方案，当进行LNG试验时，LNG经过出液管流入试验泵池内后，LNG由于温差会产生BOG气体。此时打开排放管上的调节阀，将产生的BOG气体通过排放管排入循环罐内，以便于减少试验泵池内BOG气体的存在，进而减小试验泵对LNG进行试验的影响。

可选的，所述排放管靠近循环罐的一端还连接有回收管，所述回收管远离排放管的一端连通于液化工厂储罐，所述回收管用于回收LNG测试所产生的BOG气体，所述回收管上设有调节阀。

通过采用上述技术方案，当BOG气体进入循环罐内时，循环罐内的BOG气体增多，此时打开回收管上的调节阀，使得循环罐内多余的BOG气体进入回收管后流向液化工厂储罐，以将产生的多余的BOG气体进行回收，减少BOG气体的外放和浪费。

可选的，所述吹扫管靠近输送管的一端连接有输液管，所述输液管连接于循环罐底部，所述输液管上设有关断阀，所述输液管用于将液氮输入循环罐内，所述循环罐的上端连接有放散管，所述放空管远离过冷器的一端连接于放散管，所述放散管上设有调节阀和加热器，所述加热器用于将液氮加热后排放。

通过采用上述技术方案，当进行液氮介质测试时，输液管上的关断阀打开，液氮储罐将液氮流入输液管，经过输液管后流入循环罐内，以便于液氮于循环罐、试验泵池内流动进行试验。试验之后循环罐内液氮升温产生有氮气，将放散管上的调节阀打开，然后将氮气通过放散管经过BOG加热器，以将放散管内的氮气和放空管的氮气混合进一步升温后排放至外界，减少对环境的污染。

可选的，所述输送管靠近冷却管的一端连接有补充管，所述补充管远离输送管的一端连通进液管，所述补充管靠近进液管的一端设有调节阀，所述进液管的调节阀位于进液管和补充管连接之前。

通过采用上述技术方案，当需要将液氮从循环罐的上端输入时，将输液管上的调节阀关闭，然后液氮输送泵启动，将液氮储罐内的液氮一部分抽入冷却管内，另一部分抽入补充管内，使得液氮经过补充管后汇入进液管内，此时进液管上的调节阀关闭，以便于将液氮从循环罐上端输入。从循环罐上端输入的前提是循环罐先一步进行预冷，以免液氮进入循环罐内后转化成氮气，从而便于对循环罐及时补充液氮。

可选的，所述液氮储罐、循环罐、试验泵池的一侧均连接有增压撬，所述增压撬用于稳定液氮储罐、循环罐、试验泵池内的压力，所述液氮储罐、循环罐、试验泵池侧壁上均设有检测液位的液位监控器。

通过采用上述技术方案，当液氮储罐、循环罐、试验泵池使用时，通过增压撬对液氮储罐、循环罐、试验泵池内进行稳压，以使循环罐和试验泵池内的液压供低温泵正常使用。同时液位监控器对循环罐、试验泵池内的液位实时监控，以便于及时调整LNG或液氮的含量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置液化工厂储罐、循环罐、试验泵池，形成闭式循环系统，并通过检测管路同时测量并记录流量、压力、温度、振动等各项数据，生成性能曲线，以成功运行大型 LNG低温泵试验，从而实现 LNG介质的试验验证；

2.通过设置放空管，温度升高的液氮形成低温氮气从放空管排出，整个测试过程中减少LNG的消耗，无危险气体排放外界，减少LNG的浪费，实现绿色、低碳、环保；

3.通过设置补充管，使得循环罐上端输入的前提是循环罐先一步进行预冷，以免液氮进入循环罐内后转化成氮气，从而便于对循环罐及时补充液氮。

附图说明

图1是本申请实施例的系统框图。

附图标记说明：1、液氮储罐；11、加液管；12、输送管；121、液氮输送泵；13、冷却管；14、输液管；15、吹扫管；151、液氮加热器；152、氮气电加热器；16、出液管；161、管道一；162、管道二；17、补充管；171、回流管；2、循环罐；21、放散管；22、BOG加热器；23、放散筒；24、回收管；3、液化工厂储罐；31、进液管；4、试验泵池；41、低温泵；42、放出管；43、回液管；44、检测管路；45、排放管；5、液位监控器；6、增压撬；7、过冷器；71、空腔一；72、空腔二；73、放空管。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统。参照图1，包括液氮储罐1、循环罐2、液化工厂储罐3、试验泵池4、过冷器7，试验泵池4内设有低温泵41，液化工厂储罐3内储存的是LNG。做LNG试验时，液氮储罐1不与循环罐2、试验泵池4连通。

液氮储罐1、循环罐2、试验泵池4、过冷器7上均连接有液位监控器5，液位监控器5包括液位显示器、连接于液位显示器两端的开关阀、连接于液位显示器一端开关阀的压力显示器，通过液位显示器和压力显示器显示液氮储罐1、循环罐2、试验泵池4内的液位和压力情况，便于及时对液氮储罐1、循环罐2、试验泵池4进行调整。

液氮储罐1、循环罐2、试验泵池4的一侧均连接有增压撬6，增压撬6采用多个弯曲的管路组成，且每个增压撬6的出液端均连接有压力调节阀。利用低温液体进入增压撬6弯管后吸热汽化成气体，汽化的气体压力增大进入液氮储罐1、循环罐2、试验泵池4内，将液氮储罐1、循环罐2、试验泵池4内的气体加压形成液体，以对液氮储罐1、循环罐2、试验泵池4进行稳压。

液氮储罐1的下端连接有加液管11，加液管11远离液氮储罐1的一端连接于液氮槽车，加液管11上安装有切断阀，以便于及时切断液氮槽车对液氮储罐1的液氮输入。液氮储罐1增压撬6的一端连接在加液管11上，另一端连接在液氮储罐1上，切断阀位于加液管11上远离增压撬6和液氮储罐1的一端。

液氮储罐1的底部连接有输送管12，输送管12远离液氮储罐1的一端依次连接有关断阀、压力显示器、液氮输送泵121、温度检测器、压力显示器，输送管12经过最后一个压力显示器后连接有流量调节器和温度检测器，以便于对距离较长的输送管12末端进行压力、温度监控。

液氮输送泵121的两端均连接有压力显示器，以显示液氮进入液氮输送泵121之前的压力以及从液氮输送泵121输出端输出的压力，便于实时监控液氮于输送管12流入和流出的压力。输送管12的末端连接有冷却管13，冷却管13远离输送管12的一端连接于过冷器7上。

输送管12上连接有输液管14，输送管12内的液氮先经过输液管14后再经过切断阀。输液管14远离输送管12的一端连接于循环罐2的底部，以便于介质为液氮进行测试时将液氮在液氮储罐1增压撬6的作用下输入循环罐2内，且此时的循环罐2未预冷时，从循环罐2的底部输入，减少液氮的汽化。增压撬6进液端连接于输液管14上，即对循环罐2内进行稳压时，可关掉切断阀，使得输液管14不与增压撬6全部连通。

输液管14上还连接有吹扫管15，吹扫管15连接于输液管14切断阀之前，以便于液氮顺利进入吹扫管15。吹扫管15上依次连接有液氮加热器151、氮气电加热器152、温度检测器、切断阀，吹扫管15的末端连接有出液管16。出液管16的一端连接于循环罐2底部，另一端连接于试验泵池4。出液管16经过自身的切断阀后和吹扫管15相连接。以便于将切断阀均打开后，液氮储罐1内的液氮在增压撬6作用下输入吹扫管15，经过液氮加热器151加热后升温汽化成低温氮气，再将低温氮气经过氮气电加热器152加热后吹扫至循环罐2、试验泵池4以及相关管路中进行预冷，以便于减少LNG作为介质试验时的汽化。

输送管12经过液氮输送泵121出口端的压力显示器后的一端连接于冷却管13、另一端连接有补充管17，补充管17的末端连接于循环罐2上端。补充管17靠近循环罐2的一端连接有流量调节阀，以控制从循环罐2上端流入的液氮流量，从循环罐2上端输入液氮的前提是需要对循环罐2进行预冷，减少液氮从循环罐2上端落下后汽化的情况。

补充管17靠近液氮储罐1的一端连接有回流管171，回流管171连通于液氮储罐1的上端，回流管171靠近液氮储罐1的一端连接有压力调节阀，以便于补充管17上多余的液氮通过回流管171流回液氮储罐1内。

液化工厂储罐3上连接有进液管31，进液管31远离液化工厂储罐3的一端连接于补充管17后连通于循环罐2的上端。进液管31靠近循环罐2的一端安装有液位调节阀、流量显示器，液位调节阀在进液管31和补充管17连接之前，流量显示器在进液管31和补充管17连接之后，以对输入循环罐2内的LNG流量进行监控和调节。

出液管16靠近吹扫管15的一端连接有温度检测器，出液管16经过温度检测器后并联连接有管道一161和管道二162，经过管道一161和管道二162后的出液管16连接于试验泵池4。管道一161和管道二162的管径大小不同，且管道一161和管道二162上均设置有流量调节阀，以便于调节管道一161、管道二162分别与试验泵池4单独导通。

出液管16经过管道一161和管道二162靠近试验泵池4的一端连接有压力显示器，便于显示进入试验泵池4之前的液体压力。

试验泵池4的液位监控器5包括位于试验泵池4下端的低液位监控器5和位于试验泵池4上端的高液位监控器5，以便于实时监控试验泵池4的高位和低位的液位情况。同时试验泵池4的一侧还沿竖直方向依次设有多个温度检测器，以检测试验泵池4内不同深度的液体温度。

试验泵池4的下端连接有放出管42，放出管42和试验泵池4增压撬6的进液端相连，放出管42远离试验泵池4的一端连接流量显示器，经过流量显示器后的放出管42连接于液化工厂储罐3。放出管42、进液管31的导通和关断均受SIS系统控制。

试验泵池4的上端连接有回液管43，回液管43连接于低温泵41的出液端，即低温泵41将试验泵池4内的液体抽至回液管43。回液管43远离试验泵池4的一端连接有若干检测管路44，本申请实施例中检测管路44的选为三路，每一路检测管路44的管径大小各不相同，其中检测管路44的管径大小跟所选用的低温泵41流量扬程相匹配。

检测管路44相互并联连接，即回液管43分流连接三路检测管路44，三路检测管路44最后汇聚又连接于单根回液管43上，每一检测管路44上均连接有检测组件。检测组件包括检测液体压力的压力显示器、检测液体温度的温度检测器、检测液体流量的流量显示器、压力调节阀，其中压力调节阀和压力显示器联动控制，以便于及时调整检测管路44内的液体压力。

过冷器7内部开设有空腔一71和空腔二72，空腔二72将空腔一71包裹，但空腔一71不与空腔二72连通，即过冷器7内部具有将空腔一71和空腔二72隔开的隔板，隔板的形状可以是筒状、球状等等。

出液管16经过检测管路44汇聚后连接于过冷器7的空腔一71内，且出液管16靠近过冷器7的一端连接有关断阀、温度检测器，以便于检测进入过冷器7内的液体温度。冷却管13远离输送管12的一端连接于过冷器7的空腔二72下端，以便于将液氮输入空腔二72内。

回液管43贯穿隔板并连接于过冷器7的空腔一71后，也连接于隔板另一侧，即过冷器7的两侧均连接有回液管43，即回液管43内的LNG进入空腔一71内后从另一侧回液管43流出至循环罐2内。做液氮介质测试时回液管43内则是液氮，以使液氮经过空腔一71后流回循环罐2。

循环罐2的上端连接有放散管21，放散管21靠近循环罐2的一端连接有压力调节阀，放散管21远离循环罐2的一端连接有BOG加热器22，放散管21末端连接有放散筒23，以便于将循环罐2做液氮试验时产生的氮气通过BOG加热后从放散筒23排放至外界。

过冷器7的上端连接有放空管73，放空管73靠近过冷器7的上端连接有压力显示器、压力调节阀，其中放空管73上的压力显示器和压力调节阀联动控制。放空管73远离过冷器7的一端连接于放散管21上，即放空管73的连接处于放散管21上还未经过BOG加热器22之前，以便于将放空管73内的液氮或者氮气和放散管21内的氮气混合后升温排放。

过冷器7两侧的回液管43上连接有差压变送器，以便于及时监测经过空腔一71之前和经过空腔一71过冷之后的液体压力。过冷器7的上端和下端均连接有温度检测器，以便于及时监测过冷器7空腔二72上端和下端的温度。

循环罐2的上端连接有回收管24，回收管24远离循环罐2的一端依次连接有压力调节阀、流量显示器，回收管24的末端连接于液化工厂储罐3。以便于做LNG测试时，循环罐2内产生的BOG气体通过回收管24最终流回液化工厂储罐3，其中回收管24的导通和关断也受SIS系统控制。

试验泵池4的上端连接有排放管45，排放管45上也连接有压力调节阀，试验泵池4增压撬6的进液端连接于排放管45上，排放管45的压力调节阀远离试验泵池4增压撬6设置。排放管45远离试验泵池4的一端连接于回收管24上，以便于试验泵池4内做LNG试验时产生的BOG气体通过回收管24排放至液管工厂储罐。

液氮储罐1和循环罐2上增压撬6的压力调节阀，与液位显示器上连接的压力显示器联动控制；回流管171上的压力调节阀和输送管12上经过液氮输送泵121后的压力显示器联动控制；补充管17上的流量调节阀和进液管31上的流量显示器联动控制；进液管31上的液位调节阀和循环罐2的液位显示器联动控制；回收管24上的压力调节阀和循环罐2增压撬6上的压力调节阀联动控制；管道一161和管道二162上的流量调节阀均与试验泵池4的压力显示器联动控制。

图1中，PT是压力显示器、FT是流量显示器、PV是压力调节阀、FV是流量调节阀、LT是液位显示器、TE是温度检测器、XV是切断阀、PdT是差压变送器。

按照GB/T3216-2016《回转动力泵 水力性能验收试验 l级、2级和3级》中的1级要求进行设计和建设，为低温泵测试提供平台，以LNG为试验介质完成LNG低温泵的运转试验、性能试验、汽蚀试验、泵停试验、振动和噪声测试试验及覆盖低温阀门等低温设备相关测试需求，同时还能以LN2、LPG为试验介质。试验系统配置DCS控制系统实现测试过程中远程控制、在线监测及故障诊断。

依托液化天然气工厂的闭式、连续、自反馈低温泵测试系统主要技术参数：

电压：6000V/10000V；

承压能力：16.0MPa；

最大功率：2500kW；

最大流量：2500m³/h；

最大扬程：3000m；

本申请实施例依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵41测试系统的实施原理为：当以LNG为介质进行低温泵41试验时，输液管14和吹扫管15上的关断阀关闭，液化工厂储罐3的LNG通过进液管31从上端进入循环罐2内，再经过循环罐2的出液管16进入试验泵池4，通过低温泵41后进入回液管43，以使LNG经过打开流量调节阀的管道一161或管道二162，最终流入试验泵池4内。这之间液位显示器对循环罐2和试验泵池4内的液位进行监控，低温泵41将试验泵池4内的LNG抽取至回液管43，以使抽取出来的LNG经过不同管径的检测管路44。这里检测管路44只能单独通一条，具体哪条根据低温泵的规格来选择。以使抽取出来的LNG依次经过压力、温度、流量的检测。最后通入过冷器7的空腔一71内，在将测试过的LNG通过空腔一71内时，液氮储罐1内的液氮通过液氮输送泵121进入冷却管13，再进入过冷器7内的空腔二72内，以对空腔一71内的LNG降温减少闪蒸量。最后通过放空管73、放散管21将氮气排空。以实现增压后的LNG和液氮进行冷热交换，循环罐2顶部的BOG气体、试验泵池4顶部的BOG气体通过排放管45、回收管24返回液化工厂储罐3。LNG经过冷热交换后从回液管43流回至循环罐2内，直至LNG试验结束之后，试验泵池4内的LNG经过增压撬6返回液化工厂储罐3。

当进行液氮介质试验时，进液管31液位调节阀关闭，液氮储罐1内的液氮经过输送管12上的输送泵流入补充管17后进入循环罐2内，以对循环罐2进行液氮补充，同时进入补充管17内的液氮还能通过压力调节阀的打开流回液氮储罐1。而在将液氮通入循环罐2之前，通过液氮进入吹扫管15，将液氮升温形成的氮气对循环罐2和试验泵池4以及相关管路进行预冷，减少液氮闪蒸量。同时液氮经过输液管14能够从循环罐2底部输入，以便于液氮经过出液管16后流入管道一161或管道二162，然后进入试验泵池4，经过低温泵41后经过检测管路44的检测后流入过冷器7内。最后从回液管43流出至循环罐2内。做液氮介质试验时，不再进行热交换换热，试验过程中产生的BOG气体经加热器22后直接对空排放。

本申请测试系统配置DCS控制系统，实现测试系统各个关键点压力、液位、温度等数据实时采集和远程监测，并依托已有液化天然气工厂建设，采用的LNG介质在测试完成后回收至原液化天然气工厂储罐。所采用液氮介质在测试完成之后经升温处理并放空，在整个测试过程中消耗LNG较少，减少危险气体泄露，减少LNG资源的浪费，实现绿色、低碳、环保，从而实现 LNG介质的试验验证。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统，其特征在于：包括液化工厂储罐（3）、循环罐（2）、试验泵池（4），所述液化工厂储罐（3）上设有连通循环罐（2）上端的进液管（31），所述循环罐（2）上设有连通试验泵池（4）的出液管（16），所述试验泵池（4）内设有低温泵（41），所述试验泵池（4）上设有连通循环罐（2）的回液管（43），所述回液管（43）上设有若干检测管路（44），所述检测管路（44）的管径大小各不相同，所述低温泵（41）用于将试验泵池（4）内的液体抽入回液管（43）经过检测管路（44）检测后进入循环罐（2）内，所述进液管（31）上设有调节阀，所述检测管路（44）并联设置，且所述检测管路（44）上设有检测液体流量、压力、温度、振动的检测组件；所述回液管（43）经过若干检测管路（44）后的一端连接有过冷器（7），所述过冷器（7）内设有空腔一（71）和将空腔一（71）包裹的空腔二（72），所述空腔一（71）和空腔二（72）不连通，所述回液管（43）连通于空腔一（71）内后再从空腔一（71）的另一侧连接而出至循环罐（2）上端，所述过冷器（7）的空腔二（72）连通有冷却管（13），所述冷却管（13）远离过冷器（7）的一端连接有液氮储罐（1），所述过冷器（7）上还连接有连通空腔二（72）的放空管（73），所述冷却管（13）、放空管（73）上均设有调节阀；所述液氮储罐（1）下端连接有连通冷却管（13）的输送管（12），所述输送管（12）上设有液氮输送泵（121），所述输送管（12）靠近液氮储罐（1）的一端设有关断阀，所述输送管（12）经过液氮输送泵（121）后的一端设有压力显示器；所述输送管（12）远离调节阀但靠近液氮储罐（1）的一端连接有吹扫管（15），所述吹扫管（15）远离液氮储罐（1）的一端连接于出液管（16）上，所述出液管（16）靠近循环罐（2）的一端设有关断阀，所述吹扫管（15）靠近出液管（16）的一端也设有关断阀，所述吹扫管（15）上设有液氮加热器（151）、氮气电加热器（152）。

2.根据权利要求1所述的依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统，其特征在于：所述出液管（16）上并联连接有管道一（161）和管道二（162），所述管道一（161）和管道二（162）上均设置有调节阀，所述管道一（161）和管道二（162）的管径不同。

3.根据权利要求1所述的依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统，其特征在于：所述试验泵池（4）的上端连接有排放管（45），所述排放管（45）远离试验泵池（4）的一端连通于循环罐（2）上端，所述排放管（45）上设有调节阀。

4.根据权利要求3所述的依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统，其特征在于：所述排放管（45）靠近循环罐（2）的一端还连接有回收管（24），所述回收管（24）远离排放管（45）的一端连通于液化工厂储罐（3），所述回收管（24）用于回收LNG测试所产生的BOG气体，所述回收管（24）上设有调节阀。

5.根据权利要求1所述的依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统，其特征在于：所述吹扫管（15）靠近输送管（12）的一端连接有输液管（14），所述输液管（14）连接于循环罐（2）底部，所述输液管（14）上设有关断阀，所述输液管（14）用于将液氮输入循环罐（2）内，所述循环罐（2）的上端连接有放散管（21），所述放空管（73）远离过冷器（7）的一端连接于放散管（21），所述放散管（21）上设有调节阀和加热器，所述加热器用于将液氮加热后排放。

6.根据权利要求1所述的依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统，其特征在于：所述输送管（12）靠近冷却管（13）的一端连接有补充管（17），所述补充管（17）远离输送管（12）的一端连通进液管（31），所述补充管（17）靠近进液管（31）的一端设有调节阀，所述进液管（31）的调节阀位于进液管（31）和补充管（17）连接之前。

7.根据权利要求1所述的依托液化天然气工厂的闭式连续、自反馈低温泵测试系统，其特征在于：所述液氮储罐（1）、循环罐（2）、试验泵池（4）的一侧均连接有增压撬（6），所述增压撬（6）用于稳定液氮储罐（1）、循环罐（2）、试验泵池（4）内的压力，所述液氮储罐（1）、循环罐（2）、试验泵池（4）侧壁上均设有检测液位的液位监控器（5）。