CN116291299A - 一种可快速回弹压缩式油缸封隔器及封隔器封孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，包括中心管、液压推动机构、形变膨胀封孔机构、上接管和下接管，液压推动机构和形变膨胀封孔机构均与中心管为同心圆结构并套在中心管的外面，上接管和下接管分别与中心管的上下两端连接并实现自密封，所述上接管和下接管分别用于连接高温高压气体发射装置和卸压装置；液压推动机构位于上接管的下端，形变膨胀封孔机构设置在液压推动机构的下端；所述中心管与形变膨胀封孔机构接触的位置设置有凸起，所述凸起的直径与形变膨胀封孔机构的活塞垫块的直径相同；本发明借助油缸将油压能转变为机械能使橡胶垫受挤压和压力释放实现此封隔器的坐封和快速回弹解封。

Description

一种可快速回弹压缩式油缸封隔器及封隔器封孔方法

技术领域

本发明涉及岩土工程爆破施工领域以及破岩设备领域，具体涉及一种可快速回弹压缩式油缸封隔器及封孔方法。

背景技术

封隔器是指具有弹性的密封元件，常见的有自封式封隔器、压缩式封隔器、契入式封隔器、扩张式封隔器、组合式封隔器，目前封隔器广泛应用于钻井、固井以及井下石油作业中。此外，封隔器也可以用于岩土工程爆破施工。在矿山与石材开采、基坑开挖、隧道与地下工程施工等多种工程中，常常要用到爆破。然而在爆破作业过程中产生的强烈冲击波会造成近区岩体扰动与损伤，以及岩体的振动危害，从而会对工程岩体稳定性及周边环境的安全性造成一定影响。静态爆破具有新型环保、效率高等特点，在采矿工程、隧道与地下工程广泛应用，为了提高作业安全性、降低冲击扰动强烈，同时达到较为理想的破岩效果，利用高能气体膨胀做功致裂岩体的破岩技术应运而生，运用此法破岩一般要先将岩体钻孔，将致裂管放进孔中固定，此时封隔器就可以起到密封固定的作用。现阶段采用的压缩封隔器易存在坐封不稳定或者密封性差的问题，并且使用成本大效率低，不能快速解封且不能适应高温高压的环境。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术问题，本发明提供一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，借助油缸将油压能转变为机械能使橡胶垫受挤压和压力释放实现此封隔器的坐封和快速回弹解封，解决了现有技术中封隔器坐封不稳定、密封性差、使用成本大效率低不能快速解封且不能适应高温高压环境的问题。

本申请技术方案如下：

一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，包括中心管、液压推动机构、形变膨胀封孔机构、上接管和下接管，液压推动机构和形变膨胀封孔机构均与中心管为同心圆结构并套在中心管的外面，上接管和下接管分别与中心管的上下两端连接并实现自密封，所述上接管和下接管分别用于连接高温高压气体发射装置和卸压装置；液压推动机构位于上接管的下端，形变膨胀封孔机构设置在液压推动机构的下端；所述中心管与形变膨胀封孔机构接触的位置设置有凸起，所述凸起的直径与形变膨胀封孔机构的活塞垫块的直径相同，用于阻止形变膨胀封孔机构移动并产生形变。

较优的，上接管和下接管分别与中心管的上下两端通过锥形螺纹连接并实现自密封。

液压推动机构中的油缸包括两个油口，第一油口和第二油口，所述第一油口位于油缸上侧的缸底，第二油口位于油缸下侧的缸头，所述第一油口与活塞相连，所述活塞内侧通过骑缝螺栓与活塞杆相连，所述骑缝螺栓具有固定作用，阻止相对运动及旋转；第一油口进油能够推动活塞连带着活塞杆向下运动，第二油口进油能够推动活塞连带着活塞杆向上运动并将上侧油管里的油从第一油口排出。

上侧油管指的是活塞与第一油口之间的一段空心部分。

液压推动机构中的油缸上端通过油缸支座固定，并与上接管连接，所述油缸支座外侧通过支座压盖搭接，所述油缸支座通过第一螺钉与油缸的缸底连接，所述缸底通过第二螺钉与油缸支座相连。

液压推动机构中的油缸的上下端与中心管接触处各安装有一个防尘圈，所述缸底与中心管接触处安装一个缸底防尘盖，所述防尘圈与缸底防尘盖均用来防尘，以防灰尘进入油缸影响使用性能。

防尘圈和缸底防尘盖都是直接套在中心管上面，防尘圈和缸底防尘盖在中心管处对应位置有凹槽。

液压推动机构中的油缸的缸底和活塞杆的上端与中心管接触处均设置一个杆封和挡圈，所述杆封主要用来密封防止液压油渗漏或者泄露还有效防止外界异物进入油缸，所述液压推动机构中的活塞杆两端与中心管接触处个安装一个导向带。

导向带用于导向，为了防止缸筒与活塞杆磨损，允许任何异物嵌进导向耐磨环内，防止颗粒对油缸及密封件损失，具有吸收振动性能,并有极好的耐磨性能和良好的干动行特性。

液压推动机构中的油缸外壳与缸底采用螺纹连接，并在缸底凹槽处安装密封圈。

中心管材质为65Mn，所述液压推动机构中的油缸材质为不锈钢。

形变膨胀封孔机构上侧活塞垫块与液压推动机构中活塞杆使用螺纹连接，所述活塞杆下侧与活塞垫块采用胶粘并且在接触处外面套一个固定圈以确保牢固连接，所述活塞垫块下侧安装若干个橡胶垫用于挤压径向压膨胀封孔，所述橡胶垫两两之间通过中间垫块相隔，以便各个橡胶垫能够受力均匀形变大小一致。所述橡胶垫与中间垫块之间同样采用胶粘，并在接触处外面套一个固定圈以确保牢固连接，固定圈通过螺栓固定收紧。

一种封隔器封孔方法，基于可快速回弹压缩式油缸封隔器进行封孔；

具体包括如下步骤：

步骤一：将需要破碎的岩体钻一个孔洞，孔洞深度为形变膨胀结构的长度的90%-110%，孔洞直径为形变膨胀结构直径的105%-110%；

步骤二：控制所述的可快速回弹压缩式油缸封隔器处于静止放松状态，具体的，所述液压推动机构中活塞位于最上端，第一油口和第二油口均没有注入液压油；所述形变膨胀结构中的橡胶垫没有变形处于放松状态。

步骤三：将所述的可快速回弹压缩式油缸封隔器垂直插入岩体的孔中，特别的，其插入的角度不能倾斜，使形变膨胀结构全部插入孔中。

步骤四：通过第一油口注油，使得上侧的油口注入液压油，油压推动活塞连着活塞杆向下运动使得中心管下侧形变膨胀封孔机构中的橡胶垫受到挤压发生弹性形变，从而封隔器坐封，使孔洞处于密封状态。

步骤五：与所述上接管相接的设备发射高温高压流体，通过所述中心管冲击岩体使其破碎直至达到破岩效果。

步骤六：通过第二油口注入液压油，第一油口出油使得活塞连着活塞杆向上运动，由于活塞杆与活塞垫块通过螺纹紧密连接，活塞杆向上运动的同时可以拉拽活塞垫块向上运动，形变膨胀封孔机构中的橡胶垫受到的挤压力释放，由于活塞垫块与橡胶垫之间以及橡胶垫与中间垫块之间紧密连接，活塞垫块向上运动能够拉拽活塞垫快速回弹恢复原状，实现解封过程。

步骤七：将所述的可快速回弹压缩式油缸封隔器移除并清理。

相对于现有技术，本发明具有如下技术效果：

本发明包括中心管、液压推动机构、形变膨胀封孔机构、上接管、下接管。本发明借助油缸将油压能转变为机械能使橡胶垫受挤压和压力释放实现此封隔器的坐封和解封，并且活塞向上运动拉拽橡胶垫可以快速回弹，提高了坐封的稳定性与密封性，同时提高了使用效率，此外中心管采用65Mn具有较高的强度，具有一定的柔韧性和可塑性，可以适用于高温高压的环境。

本发明液压推动机构中的油缸，共设有两个油口，通过油缸上侧的油口注入液压油，油压推动活塞向下运动使得中心管下侧形变膨胀封孔机构中的橡胶垫受到挤压发生弹性形变，从而封隔器坐封，处于密封状态；反之，通过油缸下侧的油口注入液压油，上侧的油口出油使得活塞向上运动，形变膨胀封孔机构中的橡胶垫受到的挤压力释放，同时，由于活塞杆与活塞垫块以及活塞垫块与橡胶垫之间紧密连接，活塞杆向上运动的同时可以拉拽活塞垫块也能够向上运动从而使得橡胶垫快速回弹恢复原状，由此实现解封过程。本发明借助油缸将油压能转变为机械能使橡胶垫受挤压和压力释放实现此封隔器的坐封和快速回弹解封。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明液压推动机构的细节图；

图3为本发明固定圈（3-4）三维图；

其中：1、中心管；2、液压推动机构；2-1、油缸支座；2-2、大螺钉；2-3、支座压盖；2-4、缸底；2-5、缸头；2-6、小螺钉；2-7、缸底防尘盖；2-8、挡圈；2-9、杆封；2-10、骑缝螺栓；2-11、导向带；2-12、活塞；2-13、活塞杆；2-14、防尘圈；2-15、上油口；2-16、下油口；2-17、油缸外壳；2-18、密封圈；3、形变膨胀封孔机构；3-1、活塞垫块；3-2、中间垫块；3-3、橡胶垫；3-4固定圈；4、上接管；5、下接管。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种适用于裸孔环境下可快速回弹压缩式油缸封隔器，包括中心管1、液压推动机构2、形变膨胀封孔机构3、上接管4和下接管5，液压推动机构2和形变膨胀封孔机构3均与中心管1为同心圆结构并套在中心管1的外面，上接管4和下接管5分别与中心管1的上下两端通过锥形螺纹连接并实现自密封，所述上接管4和下接管5分别用于连接高温高压气体发射装置和卸压装置；液压推动机构2位于上接管4的下端，形变膨胀封孔机构3设置在液压推动机构2的下端；所述中心管1与形变膨胀封孔机构3接触的位置设置有凸起（中心管1的底部设置有凸起），所述凸起的直径与形变膨胀封孔机构3的活塞垫块3-1的直径相同，用于阻止形变膨胀封孔机构（3）移动并产生形变。

液压推动机构2中的油缸包括两个油口，第一油口2-15和第二油口2-16，所述第一油口2-15位于油缸上侧的缸底2-4，第二油口2-16位于油缸下侧的缸头2-5，所述第一油口2-15与活塞2-12相连，所述活塞2-12内侧通过骑缝螺栓2-10与活塞杆2-13相连，所述骑缝螺栓2-10具有固定作用，阻止相对运动及旋转；第一油口上侧的油口2-15进油能够推动活塞2-12连带着活塞杆2-13向下运动，第二油口下侧的油口2-16进油能够推动活塞2-12连带着活塞杆2-13向上运动并将上侧油管里的油从第一油口2-15排出。

上侧油管指的是活塞2-12与第一油口2-15之间的一段空心部分。

如图2所示，液压推动机构2中的油缸上端通过油缸支座2-1固定，并与上接管4连接，所述油缸支座2-1外侧通过支座压盖2-3搭接，所述油缸支座2-1通过第一螺钉2-2与油缸的缸底2-4连接，所述缸底2-4通过第二螺钉2-6与油缸支座2-1相连以保证缸底2-4与油缸支座2-1牢固的接触。

液压推动机构2中的油缸的上下端与中心管1接触处各安装有一个防尘圈2-14，所述缸底2-4与中心管1接触处安装一个缸底防尘盖2-7，所述防尘圈2-14与缸底防尘盖2-7均用来防尘，以防灰尘进入油缸影响使用性能。

防尘圈2-14和缸底防尘盖2-7都是直接套在中心管1上面，防尘圈2-14和缸底防尘盖2-7在中心管处对应位置有凹槽。

液压推动机构2中的油缸的缸底2-4和活塞杆2-13的上端与中心管1接触处均设置一个杆封2-9和挡圈2-8，所述杆封2-9主要用来密封防止液压油渗漏或者泄露还有效防止外界异物进入油缸，所述液压推动机构2中的活塞杆2-13两端与中心管1接触处个安装一个导向带2-11。

导向带2-11用于导向，为了防止缸筒与活塞杆磨损，允许任何异物嵌进导向耐磨环内，防止颗粒对油缸及密封件损失，具有吸收振动性能,并有极好的耐磨性能和良好的干动行特性。

液压推动机构2中的油缸外壳2-17与缸底2-4采用螺纹连接，并在缸底2-4凹槽处安装密封圈2-18。

中心管1材质为65Mn，所述液压推动机构2中的油缸材质为不锈钢。

形变膨胀封孔机构3上侧活塞垫块3-1与液压推动机构2中活塞杆2-13使用螺纹连接，所述活塞杆2-13下侧与活塞垫块3-1采用胶粘并且在接触处外面套一个固定圈3-4以确保牢固连接，所述活塞垫块3-1下侧安装三个橡胶垫3-3用于挤压径向压膨胀封孔，所述橡胶垫3-3两两之间通过中间垫块3-2相隔，以便三个橡胶垫能够受力均匀形变大小一致。所述橡胶垫3-3与中间垫块3-2之间同样采用胶粘，并在接触处外面套一个固定圈3-4以确保牢固连接，固定圈通过螺栓固定收紧。

活塞垫块3-1和中间垫块3-2的材质为橡胶。固定圈3-4结构图如图3所示。

一种封隔器封孔方法，基于上述可快速回弹压缩式油缸封隔器进行封孔；

具体包括如下步骤：

步骤一：将需要破碎的岩体钻一个孔洞，孔洞深度为形变膨胀结构3的长度的90%-110%，孔洞直径为形变膨胀结构3直径的105%-110%；

步骤二：控制所述的可快速回弹压缩式油缸封隔器处于静止放松状态，具体的，所述液压推动机构2中活塞位于最上端，第一油口2-15和第二油口2-16均没有注入液压油；所述形变膨胀结构3中的橡胶垫3-3没有变形处于放松状态。

步骤三：将所述的可快速回弹压缩式油缸封隔器垂直插入岩体的孔中，特别的，其插入的角度不能倾斜，使形变膨胀结构3全部插入孔中。

步骤四：通过第一油口2-15注油，使得上侧的油口注入液压油，油压推动活塞2-12连着活塞杆2-13向下运动使得中心管下侧形变膨胀封孔机构3中的橡胶垫3-3受到挤压发生弹性形变，从而封隔器坐封，使孔洞处于密封状态。

步骤五：与所述上接管4相接的设备发射高温高压流体，通过所述中心管1冲击岩体使其破碎直至达到破岩效果。

步骤六：通过第二油口2-16注入液压油，第一油口2-15出油使得活塞2-12连着活塞杆2-13向上运动，由于活塞杆2-13与活塞垫块3-1通过螺纹紧密连接，活塞杆2-13向上运动的同时可以拉拽活塞垫块3-1向上运动，形变膨胀封孔机构3中的橡胶垫3-3受到的挤压力释放，由于活塞垫块3-1与橡胶垫3-3之间以及橡胶垫3-3与中间垫块3-2之间紧密连接，活塞垫块3-1向上运动能够拉拽活塞垫3-3快速回弹恢复原状，实现解封过程。

步骤七：将所述的可快速回弹压缩式油缸封隔器移除并清理。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。

本领域那些技术人员应当理解在本文所公开的示例中的设备的模块或单元或组间可以布置在如该实施例中所描述的设备中，或者可替换地可以定位在与该示例中的设备不同的一个或多个设备中。前述示例中的模块可以组合为一个模块或者此外可以分成多个子模块。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组间组合成一个模块或单元或组间，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组间。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书（包括伴随的权利要求、摘要和附图）中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书（包括伴随的权利要求、摘要和附图）中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

此外，所述实施例中的一些在此被描述成可以由计算机系统的处理器或者由执行所述功能的其它装置实施的方法或方法元素的组合。因此，具有用于实施所述方法或方法元素的必要指令的处理器形成用于实施该方法或方法元素的装置。此外，装置实施例的在此所述的元素是如下装置的例子：该装置用于实施由为了实施该发明的目的的元素所执行的功能。

这里描述的各种技术可结合硬件或软件，或者它们的组合一起实现。从而，本发明的方法和设备，或者本发明的方法和设备的某些方面或部分可采取嵌入有形媒介，例如软盘、CD-ROM、硬盘驱动器或者其它任意机器可读的存储介质中的程序代码(即指令)的形式，其中当程序被载入诸如计算机之类的机器，并被所述机器执行时，所述机器变成实践本发明的设备。

在程序代码在可编程计算机上执行的情况下，计算设备一般包括处理器、处理器可读的存储介质(包括易失性和非易失性存储器和/或存储元件)，至少一个输入装置，和至少一个输出装置。其中，存储器被配置用于存储程序代码；处理器被配置用于根据该存储器中存储的所述程序代码中的指令，执行本发明的方法。

以示例而非限制的方式，计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质。计算机存储介质存储诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其它数据等信息。通信介质一般以诸如载波或其它传输机制等已调制数据信号来体现计算机可读指令、数据结构、程序模块或其它数据，并且包括任何信息传递介质。以上的任一种的组合也包括在计算机可读介质的范围之内。

如在此所使用的那样，除非另行规定，使用序数词“第一”、“第二”、“第三”等等来描述普通对象仅仅表示涉及类似对象的不同实例，并且并不意图暗示这样被描述的对象必须具有时间上、空间上、排序方面或者以任意其它方式的给定顺序。

尽管根据有限数量的实施例描述了本发明，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本发明的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本发明的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本发明的范围，对本发明所做的公开是说明性的，而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，包括中心管（1）、液压推动机构（2）、形变膨胀封孔机构（3）、上接管（4）和下接管（5），液压推动机构（2）和形变膨胀封孔机构（3）均与中心管（1）为同心圆结构并套在中心管（1）的外面，上接管（4）和下接管（5）分别与中心管（1）的上下两端连接并实现自密封，所述上接管（4）和下接管（5）分别用于连接高温高压气体发射装置和卸压装置；液压推动机构（2）位于上接管（4）的下端，形变膨胀封孔机构（3）设置在液压推动机构（2）的下端；所述中心管（1）与形变膨胀封孔机构（3）接触的位置设置有凸起，所述凸起的直径与形变膨胀封孔机构（3）的活塞垫块（3-1）的直径相同，用于阻止形变膨胀封孔机构（3）移动并产生形变。

2.根据权利要求1所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，上接管（4）和下接管（5）分别与中心管（1）的上下两端通过锥形螺纹连接并实现自密封。

3.根据权利要求1所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，

所述液压推动机构（2）中的油缸包括两个油口，第一油口（2-15）和第二油口（2-16），所述第一油口（2-15）位于油缸上侧的缸底（2-4），第二油口（2-16）位于油缸下侧的缸头（2-5），所述第一油口（2-15）与活塞（2-12）相连，所述活塞（2-12）内侧通过骑缝螺栓（2-10）与活塞杆（2-13）相连；第一油口（2-15）进油能够推动活塞（2-12）连带着活塞杆（2-13）向下运动，第二油口（2-16）进油能够推动活塞（2-12）连带着活塞杆（2-13）向上运动并将上侧油管里的油从第一油口（2-15）排出。

4.根据权利要求2所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，所述液压推动机构（2）中的油缸上端通过油缸支座（2-1）固定，并与上接管（4）连接，所述油缸支座（2-1）外侧通过支座压盖（2-3）搭接，所述油缸支座（2-1）通过第一螺钉（2-2）与油缸的缸底（2-4）连接，所述缸底（2-4）通过第二螺钉（2-6）与油缸支座（2-1）相固定。

5.根据权利要求3所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，所述液压推动机构（2）中的油缸的上下端与中心管（1）接触处各安装有一个防尘圈（2-14），所述缸底（2-4）与中心管（1）接触处安装缸底防尘盖（2-7）。

6.根据权利要求3所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，所述液压推动机构（2）中的油缸的缸底（2-4）和活塞杆（2-13）的上端与中心管（1）接触处均设置一个杆封（2-9）和挡圈（2-8），所述杆封（2-9）主要用来密封防止液压油渗漏或者泄露还有效防止外界异物进入油缸，所述液压推动机构（2）中的活塞杆（2-13）两端与中心管（1）接触处个安装导向带（2-11）。

7.根据权利要求3所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，所述液压推动机构（2）中的油缸外壳（2-17）与缸底（2-4）采用螺纹连接，并在缸底（2-4）凹槽处安装密封圈（2-18）。

8.根据权利要求1所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，所述中心管（1）材质为65Mn，所述液压推动机构（2）中的油缸材质为不锈钢。

9.根据权利要求1所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器，其特征在于，所述形变膨胀封孔机构（3）上侧活塞垫块（3-1）与液压推动机构（2）中活塞杆（2-13）使用螺纹连接，所述活塞杆（2-13）下侧与活塞垫块（3-1）采用胶粘并且在接触处外面套一个固定圈（3-4）以确保牢固连接，所述活塞垫块（3-1）下侧安装若干个橡胶垫（3-3）用于挤压径向压膨胀封孔，所述橡胶垫（3-3）两两之间通过中间垫块（3-2）相隔，以便各个橡胶垫能够受力均匀形变大小一致。

10.一种封隔器封孔方法，其特征在于，基于权利要求1至9中任一项所述的一种可快速回弹压缩式油缸封隔器进行封孔；

具体包括如下步骤：

步骤一：将需要破碎的岩体钻一个孔洞，孔洞深度为形变膨胀结构（3）的长度的90%-110%，孔洞直径为形变膨胀结构（3）直径的105%-110%；

步骤二：所述液压推动机构（2）中活塞位于最上端，第一油口（2-15）和第二油口（2-16）均没有注入液压油；所述形变膨胀结构（3）中的橡胶垫（3-3）没有变形处于放松状态；

步骤三：将所述的可快速回弹压缩式油缸封隔器垂直插入岩体的孔洞中，使形变膨胀结构（3）全部插入孔中;

步骤四：通过第一油口（2-15）注油，油压推动活塞（2-12）连着活塞杆（2-13）向下运动使得中心管下侧形变膨胀封孔机构（3）中的橡胶垫（3-3）受到挤压发生弹性形变，从而封隔器坐封，使孔洞处于密封状态;

步骤五：与所述上接管（4）相接的设备发射高温高压流体，通过所述中心管（1）冲击岩体使岩体破碎直至达到破岩效果；

步骤六：通过第二油口（2-16）注入液压油，第一油口（2-15）出油使得活塞（2-12）连着活塞杆（2-13）向上运动，由于活塞杆（2-13）与活塞垫块（3-1）通过螺纹紧密连接，活塞杆（2-13）向上运动的同时可以拉拽活塞垫块（3-1）向上运动，形变膨胀封孔机构（3）中的橡胶垫（3-3）受到的挤压力释放，由于活塞垫块（3-1）与橡胶垫（3-3）之间以及橡胶垫（3-3）与中间垫块（3-2）之间紧密连接，活塞垫块（3-1）向上运动能够拉拽活塞垫（3-3）快速回弹恢复原状，实现解封过程；

步骤七：将所述的可快速回弹压缩式油缸封隔器移除并清理。

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