CN116290352A - 一种转角耗能预制拼装节点及其施工方法 - Google Patents

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CN116290352A CN202310053260.4A CN202310053260A CN116290352A CN 116290352 A CN116290352 A CN 116290352A CN 202310053260 A CN202310053260 A CN 202310053260A CN 116290352 A CN116290352 A CN 116290352A
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Abstract

本发明公开了一种转角耗能预制拼装节点，包括：混凝土预制梁、混凝土预制柱、混凝土钢板预埋件、旋转剪力钢棒、高强度延性材料；一个混凝土钢板预埋件预埋在混凝土预制梁的一端面上，另一混凝土钢板预埋件预埋在混凝土预制柱的侧壁上；旋转剪力钢棒夹持在两个混凝土钢板预埋件之间；高强度延性材料浇筑在旋转剪力钢棒与两侧混凝土钢板预埋件围城的空间中，连接固定旋转剪力钢棒与两侧混凝土钢板预埋件；混凝土预制梁内、混凝土预制柱内、混凝土钢板预埋件宽度方向上、旋转剪力钢棒的径向上都开设有供应力钢绞线穿过的内置预应力预留孔。本发明通过旋转剪力钢棒延迟塑性铰开裂导致的破坏，提高了节点的柔性，降低了节点区域的损伤程度。

Description

一种转角耗能预制拼装节点及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑预制结构技术领域，具体涉及一种转角耗能预制拼装节点。
背景技术
随着人类对建筑质量、环保、效率等要求的不断提高，环境友好、绿色、高效的预制装配式建筑为解决民用建筑建造劳动力紧缺、用工成本高昂以及环境污染等问题提供了有效的途径。预制装配式建筑一般由预制楼板、预制梁、预制柱以及预制拼装节点等预制构件组成，其中预制拼装节点是装配式结构中将各预制构件连接为整体并传递荷载的关键部位，是结构体系有效实现抗震承载能力的核心，直接关系预制装配式建筑的整体安全性能，如何提升预制拼装节点的抗震耗能能力，形成有效的耗能抗震体系是未来装配式建筑的发展方向。
为改善预制拼装钢筋混凝土梁柱节点的抗震性能，梁柱节点通常按照强柱弱梁进行设计，塑性铰区按照常规的设计方法通常设置于梁端。在地震的反复作用下，梁端的钢筋与混凝土之间的粘结力不断退化，并向柱内逐步渗透，进而最终可能会形成柱端塑性铰。因此形成合理的梁铰耗能机制，能够有效降低节点区域的损伤程度，进而提升预制拼装节点的抗震性能。
目前预制拼装节点的主要抗震耗能处理措施有以下几种：
(1)在离柱面一定距离设置交叉的对角钢筋；
(2)将普通钢筋离柱端一定距离截断或者弯折锚固；
(3)采用加腋梁，使梁端的有效高度增加，从而使得梁端拥有更高的承载能力；
(4)采用FRP板在梁端一定距离内进行包裹覆盖，使梁端具有更高的抗弯及抗剪能力，在地震作用中未包裹的部分达到屈服承载能力，而梁端包裹的部分仍然保持弹性阶段。
但上述加固措施均通过加固节点增加节点强度，依然存在节点区域损伤高、抗开裂性能低，节点刚性强等问题，并未从根本上解决目前预制拼装梁柱节点抗震性能所面临的各种困难。
发明内容
本发明提供了一种转角耗能预制拼装节点，以解决现有技术中开裂损伤强、抗震耗能差等的问题。
本发明提供了一种转角耗能预制拼装节点，包括：混凝土预制梁、混凝土预制柱、混凝土钢板预埋件、旋转剪力钢棒、高强度延性材料；
一个混凝土钢板预埋件预埋在混凝土预制梁的一端面上，另一混凝土钢板预埋件预埋在混凝土预制柱的侧壁上，两个混凝土钢板预埋件相对设置；旋转剪力钢棒沿混凝土钢板预埋件纵向放置，夹持在两个混凝土钢板预埋件之间；高强度延性材料浇筑在旋转剪力钢棒与两侧混凝土钢板预埋件围城的空间中，连接固定旋转剪力钢棒与两侧混凝土钢板预埋件；混凝土预制梁内、混凝土预制柱内、混凝土钢板预埋件宽度方向上、旋转剪力钢棒的径向上都开设有供应力钢绞线穿过的内置预应力预留孔。
进一步地，所述混凝土钢板预埋件与旋转剪力钢棒接触的一面上，设有弧形槽，旋转剪力钢棒被夹持在两侧混凝土钢板预埋件的弧形槽内；所述旋转剪力钢棒的惯性矩与混凝土钢板预埋件的弧形槽的惯性矩应相同。
进一步地，所述旋转剪力钢棒中的内置预应力预留孔朝向混凝土预制柱的一端为单向喇叭口形状。
进一步地，所述高强度延性材料为纤维增强水泥基复合砂浆。
进一步地，所述旋转剪力钢棒的直径为混凝土预制梁高的
Figure BDA0004059216730000021
进一步地，所述混凝土钢板预埋件的厚度为混凝土预制梁高的
Figure BDA0004059216730000022
本发明还提供了一种转角耗能预制拼装节点的施工方法，包括如下步骤：
步骤1：将混凝土预制柱立起，将混凝土预制梁水平吊装在混凝土预制柱一侧，并使混凝土预制柱上的混凝土钢板预埋件与混凝土预制梁上的混凝土钢板预埋件相对；
步骤2：将旋转剪切钢棒沿混凝土钢板预埋件的纵向吊装在两个混凝土钢板预埋件之间；
步骤3：将应力钢绞线依次穿过混凝土预制柱、旋转剪力钢棒、混凝土预制梁中的内置预应力预留孔；
步骤4：将混凝土预制梁向混凝土预制柱一侧移动，直至旋转剪力钢棒被两侧混凝土钢板预埋件夹持，并保证各内置预应力预留孔同轴；
步骤5：在旋转剪力钢棒与两个混凝土钢板预埋件围成的空间外支模，在模具中浇筑高强度延性材料，待高强度延性材料成型后撤去模具；
步骤6：张拉应力钢绞线后，完成施工过程。
进一步地，在旋转剪力钢棒放置时，将旋转剪力钢棒的内置预应力预留孔喇叭形的一端朝向混凝土预制柱。
进一步地，将旋转剪力钢棒夹持在两个混凝土钢板预埋件的弧形槽中。
进一步地，混凝土钢板预埋件在混凝土预制柱、混凝土预制梁制作时预埋放置。
本发明的有益效果：
本发明通过旋转剪力钢棒延迟塑性铰开裂导致的破坏，提高了节点的柔性，降低了节点区域的损伤程度。在节点处采用了包括纤维增强水泥基复合砂浆(ECC)材料在内的高强度延性材料和旋转剪力钢棒组成的转角耗能机构，形成了合理的梁铰耗能机制，用以提高节点的延性，以一定的柔性节点连接代替刚性节点连接，降低了节点区域的损伤程度，显著提高节点的抗震性能。整体结构中张拉预应力钢绞线提高了结构的整体性且具有较强的自复位功能。同时本发明也具有预制拼装、抗开裂、低损伤、整体性强、降低环境污染、缩短施工时间、适用范围广等优点。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：
图1为本发明具体实施例十字节点整体示意图；
图2为本发明具体实施例十字节点A-A剖面图；
图3为本发明具体实施例T型节点整体示意图；
图4为本发明具体实施例T型节点A-A剖面图；
图5为本发明具体实施例的局部放大图；
图6为本发明具体实施例的混凝土钢板预埋件正视图；
图7为本发明具体实施例的混凝土钢板预埋件侧视图；
图8为本发明具体实施例的混凝土钢板预埋件俯视图；
图9为本发明具体实施例的旋转剪力钢棒正视图；
图10为本发明具体实施例的旋转剪力钢棒侧视图；
图11为本发明具体实施例的旋转剪力钢棒俯视图；
图12为本发明具体实施例的锚具的正视图；
图13为本发明具体实施例的锚具的侧视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明具体实施例提供了两种形式的转角耗能预制拼装节点，一种为十字型节点，另一种为T型节点，以下分别对两种形式进行具体说明：
实施例1，十字型节点的转角耗能预制拼装节点：
如图1、2、5所示，包括：混凝土预制柱2、两个混凝土预制梁1、旋转剪力钢棒4；混凝土预制柱2相对两侧各同高的水平设置一个混凝土预制梁1。
混凝土预制梁1朝向混凝土预制柱2的一端面上在其制作时预埋有如图6-8所示的混凝土钢板预埋件3，混凝土预制柱2的相对的两个侧面上也预埋有如图6-8所示的混凝土钢板预埋件3。混凝土预制梁1纵向的中心轴上、混凝土预制柱2的横向上均开设有供应力钢绞线穿过的内置预应力预留孔6。
如图6-8所示，混凝土钢板预埋件3整体成长方形，中部纵向设有一个弧形槽，弧形槽的中心开设有供应力钢绞线穿过的内置预应力预留孔6，混凝土钢板预埋件3通过四角上的铆钉在混凝土预制柱2、混凝土预制梁1浇筑时与两者固定在一起。
如图9-11所示，旋转剪力钢棒4成圆柱状，径向上开设有供应力钢绞线穿过的内置预应力预留孔6，内置预应力预留孔6的一端成喇叭形。
旋转剪力钢棒4被夹持在混凝土预制柱2的混凝土钢板预埋件3与混凝土预制梁1的混凝土钢板预埋件3之间，旋转剪力钢棒4刚好卡在两侧混凝土钢板预埋件3的弧形槽内。旋转剪力钢棒4的惯性矩与混凝土钢板预埋件3的弧形区域的惯性矩应完全吻合，这样不会使浇筑的高强度延性材料5漏入旋转剪力钢棒4与混凝土钢板预埋件3的缝隙中，有利于结构变形时混凝土预制梁1以旋转剪力钢棒4为轴的转动。混凝土预制梁1与混凝土预制柱2通过混凝土钢板预埋件3与旋转剪力钢棒4相连由此共同承担连接受力剪切作用，旋转剪力钢棒4承担耗能作用以及减小塑性铰破坏风险。在节点处放置旋转剪力钢棒4旋转耗能以延迟塑性铰开裂导致的破坏，这样避免了梁柱节点区域的钢筋的屈服及锚固失效，也降低了节点区域的损伤程度。旋转剪力钢棒4的内置预应力预留孔6的喇叭口8朝向混凝土预制柱2，避免对应力钢绞线的对混凝土预制柱2的剪切效应。
旋转剪力钢棒4被夹持后，旋转剪力钢棒4上下未被夹持的两个部分与两侧的混凝土钢板预埋件3之间各形成一个槽，槽内供高强度延性材料5浇筑，高强度延性材料5可以起到将旋转剪力钢棒4与两侧混凝土钢板预埋件3连接固定，可以借助高强度延性材料5自身的弹性特性，给混凝土预制梁1一个上下波动的空间，高强度延性材料5和旋转剪力钢棒4组成的转角耗能机构，形成了合理的梁铰耗能机制，降低了节点区域的损伤程度，显著提高节点的抗震性能。
高强度延性材料5浇筑完成后，各部件上的内置预应力预留孔6应保持在同一轴线上，应力钢绞线逐一穿过后进行张紧。
十字节点施工实施流程如下：
步骤S1：在需要使用该十字节点处先将预制混凝土柱立起；
步骤S2：在混凝土预制柱2两侧搭建支架，使用吊车将预制混凝土梁水平放置在支架上，另外混凝土钢板预埋件3在混凝土预制梁1与混凝土预制柱2制作时已经放置；
步骤S3：混凝土预制柱2垂向截面与梁截面保持一定距离，并予以放置旋转剪切钢棒，旋转剪力钢棒4的惯性矩与混凝土钢板预埋件3的弧形区域的惯性矩应完全吻合，这样不会使浇筑的纤维增强水泥基复合砂浆漏入旋转剪力钢棒4与混凝土钢板预埋件3的缝隙中，有利于结构变形时旋转剪力钢棒4的旋转；
步骤S4：旋转剪力钢棒4放置时，喇叭口8朝向混凝土预制柱2，另一侧与混凝土预制梁1内贯穿预应力预留孔对接以用于贯穿钢绞线；将钢绞线制作的长一些，通穿钢绞线时将钢绞线首先穿入一侧预制梁与混凝土钢板预埋件3，然后在各构件分离松弛状态下，依次穿入旋转剪力钢棒4、混凝土钢板预埋件3、混凝土预制柱2与另一侧的各个构件，最后将钢绞线上的各个构件拼紧，由此可以达到快速通穿预应力钢绞线7的效果，从而做到快捷施工与便捷施工的效果；
步骤S5：在混凝土预制柱2、混凝土预制梁1与旋转剪力钢棒4安放到位后开始支模以用于浇筑纤维增强水泥基复合砂浆，支模时前侧模板模具应宽于原来混凝土预制柱2、混凝土预制梁1与旋转剪力钢棒4所在平面，以便于旋转剪力钢棒4下部的纤维增强水泥基复合砂浆能够顺利灌入；
步骤S6：浇筑纤维增强水泥基复合砂浆；
步骤S7：浇筑完成后养护纤维增强水泥基复合砂浆至一定强度后撤去模具；
步骤S8：在预应力预留孔中张拉钢绞线；
步骤S9：待纤维增强水泥基复合砂浆养护完成后将前侧多于混凝土预制柱2、混凝土预制梁1与旋转剪力钢棒4所在平面的纤维增强水泥基复合砂浆切除即可完成本发明十字节点的施工实施流程。
实施例2，T型节点的转角耗能预制拼装节点：
如图3、4、5所示，包括：混凝土预制柱2、混凝土预制梁1、旋转剪力钢棒4；混凝土预制柱2一侧水平设置混凝土预制梁1。
混凝土预制梁1朝向混凝土预制柱2的一端面上在其制作时预埋有如图6-8所示的混凝土钢板预埋件3，混凝土预制柱2相对应的侧面上也预埋有如图6-8所示的混凝土钢板预埋件3。混凝土预制梁1纵向的中心轴上开设有供应力钢绞线穿过的内置预应力预留孔6。混凝土预制柱2的横向上开设有一端不贯穿混凝土预制柱2的供应力钢绞线穿入的内置预应力预留孔6，如图12、13所示，内置预应力预留孔6的尽头放入一块钢板10，钢板10上预留孔洞，应力钢绞线穿入预留孔洞后，通过用锚具9将应力钢绞线锚固固定，这样即可将应力钢绞线一头固定。
如图6-8所示，混凝土钢板预埋件3整体成长方形，中部纵向设有一个弧形槽，弧形槽的中心开设有供应力钢绞线穿过的内置预应力预留孔6，混凝土钢板预埋件3通过四角上的铆钉在混凝土预制柱2、混凝土预制梁1浇筑时与两者固定在一起。
如图9-11所示，旋转剪力钢棒4成圆柱状，径向上开设有供应力钢绞线穿过的内置预应力预留孔6，内置预应力预留孔6的一端成喇叭形。
旋转剪力钢棒4被夹持在混凝土预制柱2的混凝土钢板预埋件3与混凝土预制梁1的混凝土钢板预埋件3之间，旋转剪力钢棒4刚好卡在两侧混凝土钢板预埋件3的弧形槽内。旋转剪力钢棒4的惯性矩与混凝土钢板预埋件3的弧形区域的惯性矩应完全吻合，这样不会使浇筑的高强度延性材料5漏入旋转剪力钢棒4与混凝土钢板预埋件3的缝隙中，有利于结构变形时混凝土预制梁1以旋转剪力钢棒4为轴的转动。混凝土预制梁1与混凝土预制柱2通过混凝土钢板预埋件3与旋转剪力钢棒4相连由此共同承担连接受力剪切作用，旋转剪力钢棒4承担耗能作用以及减小塑性铰破坏风险。在节点处放置旋转剪力钢棒4旋转耗能以延迟塑性铰开裂导致的破坏，这样避免了梁柱节点区域的钢筋的屈服及锚固失效，也降低了节点区域的损伤程度。旋转剪力钢棒4的内置预应力预留孔6的喇叭口8朝向混凝土预制柱2，避免对应力钢绞线的对混凝土预制柱2的剪切效应。
旋转剪力钢棒4被夹持后，旋转剪力钢棒4上下未被夹持的两个部分与两侧的混凝土钢板预埋件3之间各形成一个槽，槽内供高强度延性材料5浇筑，高强度延性材料5可以起到将旋转剪力钢棒4与两侧混凝土钢板预埋件3连接固定，可以借助高强度延性材料5自身的弹性特性，给混凝土预制梁1一个上下波动的空间，高强度延性材料5和旋转剪力钢棒4组成的转角耗能机构，形成了合理的梁铰耗能机制，降低了节点区域的损伤程度，显著提高节点的抗震性能。
高强度延性材料5浇筑完成后，各部件上的内置预应力预留孔6应保持在同一轴线上，应力钢绞线逐一穿过后进行张紧。
T型节点施工实施流程如下：
步骤T1：在需要使用该T型节点处先将预制混凝土柱立起，在T型节点的预制混凝土柱钢绞线尽头一侧预留孔洞；
步骤T2：在混凝土预制柱2连梁一侧搭建支架，使用吊车将预制混凝土梁水平放置在支架上，另外混凝土钢板预埋件3在混凝土预制梁1与混凝土预制柱2制作时已经放置；
步骤T3：混凝土预制柱2垂向截面与梁截面保持一定距离，并予以放置旋转剪切钢棒，旋转剪力钢棒4的惯性矩与混凝土钢板预埋件3的弧形区域的惯性矩应完全吻合，这样不会使浇筑的纤维增强水泥基复合砂浆漏入旋转剪力钢棒4与混凝土钢板预埋件3的缝隙中，有利于结构变形时旋转剪力钢棒4的旋转；
步骤T4：旋转剪力钢棒4放置时，喇叭口8朝向混凝土预制柱2，另一侧与混凝土预制梁1内贯穿预应力预留孔对接以用于贯穿钢绞线；将钢绞线制作的长一些，通穿钢绞线时将钢绞线首先穿入一侧预制梁与混凝土钢板预埋件3，然后在各构件分离松弛状态下，依次穿入旋转剪力钢棒4、混凝土钢板预埋件3、混凝土预制柱2钢绞线尽头一侧的预留孔洞，最后将钢绞线上的各个构件拼紧，由此可以达到快速通穿预应力钢绞线7的效果，从而做到快捷施工与便捷施工的效果；
步骤T5：在混凝土预制柱2钢绞线尽头的预留孔洞后放入一块钢板10，钢板10上预留孔洞，将钢绞线穿过钢板10上的预留孔洞，然后用锚具9将钢绞线锚固固定，这样既可将钢绞线一头固定。最后将混凝土预制柱2钢绞线尽头预留孔洞用混凝土砂浆封闭，既可完成钢绞线端头锚固；
步骤T6：在混凝土预制柱2、混凝土预制梁1与旋转剪力钢棒4安放到位后开始支模以用于浇筑纤维增强水泥基复合砂浆，支模时前侧模板模具应宽于原来混凝土预制柱2、混凝土预制梁1与旋转剪力钢棒4所在平面，以便于旋转剪力钢棒4下部的纤维增强水泥基复合砂浆能够顺利灌入；
步骤T7：浇筑纤维增强水泥基复合砂浆；
步骤T8：浇筑完成后养护纤维增强水泥基复合砂浆至一定强度后撤去模具；
步骤T9：在预应力预留孔中张拉钢绞线；
步骤T10：待纤维增强水泥基复合砂浆养护完成后将前侧多于混凝土预制柱2、混凝土预制梁1与旋转剪力钢棒4所在平面的纤维增强水泥基复合砂浆切除即可完成本发明T型节点的施工实施流程。
本发明两个具体实施例中，高强度延性材料5优选纤维增强水泥基复合砂浆(ECC)。旋转剪力钢棒4为的混凝土预制梁1高。混凝土钢板预埋件3的厚度为的混凝土预制梁1高。根据旋转剪力钢棒4的大小以及混凝土钢板预埋件3厚度，以及旋转剪力钢棒4的惯性矩与混凝土钢板预埋件3的弧形区域的惯性矩应完全吻合这一原则要求，可计算出混凝土预制梁1与混凝土预制柱2之间的空隙距离，该距离即为包括纤维增强水泥基复合砂浆(ECC)材料在内的高强度延性材料5浇筑范围。
本发明两个具体实施例的工作原理如下：被夹持的旋转剪力钢棒4相当于一个连接混凝土预制柱2与混凝土预制梁1的轴，由于旋转剪力钢棒4的惯性矩与混凝土钢板预埋件3的弧形区域的惯性矩应完全吻合，所以浇筑的高强度延性材料5不会渗入到旋转剪力钢棒4与混凝土钢板预埋件3的接触间隙内，同时由于高强度延性材料5的弹性特征，当混凝土预制梁1应地震等产生上下晃动时，混凝土预制梁1一侧的混凝土钢板预埋件3会以旋转剪力钢棒4为轴挤压上端或下端的高强度延性材料5，通过高强度延性材料5对波动进行吸收，有利于提高整体结构的抗震性能与稳定性能。
本发明具体实施例虽然只提供了两个形状的节点，但只要使用本发明所提供的连接混凝土预制柱2与混凝土预制梁1的混凝土钢板预埋件3与旋转剪力钢棒4构成的结构的节点，均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种转角耗能预制拼装节点，其特征在于，包括：混凝土预制梁、混凝土预制柱、混凝土钢板预埋件、旋转剪力钢棒、高强度延性材料；
一个混凝土钢板预埋件预埋在混凝土预制梁的一端面上，另一混凝土钢板预埋件预埋在混凝土预制柱的侧壁上，两个混凝土钢板预埋件相对设置；旋转剪力钢棒沿混凝土钢板预埋件纵向放置，夹持在两个混凝土钢板预埋件之间；高强度延性材料浇筑在旋转剪力钢棒与两侧混凝土钢板预埋件围城的空间中，连接固定旋转剪力钢棒与两侧混凝土钢板预埋件；混凝土预制梁内、混凝土预制柱内、混凝土钢板预埋件宽度方向上、旋转剪力钢棒的径向上都开设有供应力钢绞线穿过的内置预应力预留孔。
2.如权利要求1所述的转角耗能预制拼装节点，其特征在于，所述混凝土钢板预埋件与旋转剪力钢棒接触的一面上，设有弧形槽，旋转剪力钢棒被夹持在两侧混凝土钢板预埋件的弧形槽内；所述旋转剪力钢棒的惯性矩与混凝土钢板预埋件的弧形槽的惯性矩应相同。
3.如权利要求1或2所述的转角耗能预制拼装节点，其特征在于，所述旋转剪力钢棒中的内置预应力预留孔朝向混凝土预制柱的一端为单向喇叭口形状。
4.如权利要求1所述的转角耗能预制拼装节点，其特征在于，所述高强度延性材料为纤维增强水泥基复合砂浆。
5.如权利要求1或2所述的转角耗能预制拼装节点，其特征在于，所述旋转剪力钢棒的直径为混凝土预制梁高的
Figure FDA0004059216720000011
6.如权利要求1或2所述的转角耗能预制拼装节点，其特征在于，所述混凝土钢板预埋件的厚度为混凝土预制梁高的
Figure FDA0004059216720000012
7.如权利要求1所述的转角耗能预制拼装节点的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将混凝土预制柱立起，将混凝土预制梁水平吊装在混凝土预制柱一侧，并使混凝土预制柱上的混凝土钢板预埋件与混凝土预制梁上的混凝土钢板预埋件相对；
步骤2：将旋转剪切钢棒沿混凝土钢板预埋件的纵向吊装在两个混凝土钢板预埋件之间；
步骤3：将应力钢绞线依次穿过混凝土预制柱、旋转剪力钢棒、混凝土预制梁中的内置预应力预留孔；
步骤4：将混凝土预制梁向混凝土预制柱一侧移动，直至旋转剪力钢棒被两侧混凝土钢板预埋件夹持，并保证各内置预应力预留孔同轴；
步骤5：在旋转剪力钢棒与两个混凝土钢板预埋件围成的空间外支模，在模具中浇筑高强度延性材料，待高强度延性材料成型后撤去模具；
步骤6：张拉应力钢绞线后，完成施工过程。
8.如权利要求7所述的转角耗能预制拼装节点的施工方法，其特征在于，在旋转剪力钢棒放置时，将旋转剪力钢棒的内置预应力预留孔喇叭形的一端朝向混凝土预制柱。
9.如权利要求7所述的转角耗能预制拼装节点的施工方法，其特征在于，将旋转剪力钢棒夹持在两个混凝土钢板预埋件的弧形槽中。
10.如权利要求7所述的转角耗能预制拼装节点的施工方法，其特征在于，混凝土钢板预埋件在混凝土预制柱、混凝土预制梁制作时预埋放置。
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