CN116290126A - 一种基坑相接位置底板防水结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基坑相接位置底板防水结构及施工方法，其中防水结构包括并排设置的先期基坑底板和后期基坑底板，先期基坑底板上部设置为企口，先期基坑底板与后期基坑底板通过企口连接形成Z字型接触面；先期基坑底板和后期基坑底板形成的接触面下部设置有加强层，加强层下方设置有防水层，防水层铺设于垫层上，防水层的长度大于加强层。后期基坑底板与先期基坑底板通过企口连接形成Z字型接触面，极大的增加二者接缝面积，延长了渗水路径，提高防水性能。将加强层设置在先期基坑底板和后期基坑底板接触形成的接触面下部，在加强层的下方设置防水层，进一步防止地下水延接缝渗漏。且防水层的长度大于加强层，节省原材料，降低了成本。

Description

一种基坑相接位置底板防水结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种基坑相接位置底板防水结构及施工方法。

背景技术

相邻基坑分期施工时，先期基坑与后期基坑相接处施工缝为防水薄弱位置，结构极易出现渗漏水。

现有技术施工时，先期基坑开挖完成后，先期基坑底板施工至围护结构，形成板撑，拆除上一道支撑。底板与围护结构之间，无法设置止水带，现有的防水构造为设置预埋注浆管及设置遇水膨胀止水胶，同时设置结构外包柔性防水层。

现场施工时，遇水膨胀止水胶为非定型材料，常出现涂抹不均匀，以及遇水提前膨胀的问题，止水效果一般。另外预留注浆管也经常出现埋设位置不到位，注浆管堵塞等问题，导致施工缝的防水能力差，易出现渗漏水。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中先期基坑与后期基坑相接处施工缝防水结构易渗水的问题，提供一种基坑相接位置底板防水结构及施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种基坑相接位置底板防水结构，包括并排设置的先期基坑底板和后期基坑底板，所述先期基坑底板上部设置为企口，所述先期基坑底板与所述后期基坑底板通过所述企口连接形成第一缝面、第二缝面、第三缝面，所述第一缝面、所述第二缝面、所述第三缝面形成Z字型接触面；所述先期基坑底板和所述后期基坑底板形成的接触面下部设置有加强层，所述加强层下方设置有防水层，所述防水层铺设于垫层上，所述防水层的长度大于所述加强层。

在先期基坑底板的上部设置企口，后期基坑底板与先期基坑底板通过企口连接形成Z字型接触面，能够极大的增加先期基坑底板和后期基坑底板间的接缝面积，进而延长渗水路径(渗入的水经过Z字型接触面的干扰，需要流过更长的路径)，大大提高本防水结构的防水性能，为了更进一步增加防水性能，将加强层设置在先期基坑底板和后期基坑底板接触形成的接触面下部，在加强层的下方设置防水层，地下水渗流时，首先经过垫层进行第一道防水，之后经过防水层的阻挠，若地下渗水较多，则容易通过先期基坑底板和后期基坑底板的接缝进行渗流，因此在先期基坑底板和后期基坑底板接触形成的接触面下部铺设加强层，进一步防止地下水延接缝渗漏。且防水层的长度大于加强层，进行精准防水，进一步节省了原材料，降低了本防水结构的成本。

优选地，所述企口处设置有止水板，所述止水板一部分位于所述先期基坑底板内，另外一部分位于所述后期基坑底板内。

采用这种结构设置，将止水板一部分设置在先期基坑底板内，另外一部分设置在后期基坑底板内，当有渗水经过止水板的位置时，止水板能够延长渗水路径，增强防水效果。

优选地，所述止水板为止水钢板，所述止水钢板的开口方向向上。

在企口内设置止水钢板，且其开口方向向上，止水钢板进一步增加地下水的渗流路径，作为防止地下水渗漏的一道防线，能够更加有效防止地下水从先期基坑底板和后期基坑底板的接缝内渗漏。

优选地，所述第一缝面和/或所述第二缝面和/或所述第三缝面上嵌有止水条。

优选地，所述止水条设置在所述第一缝面与所述第二缝面的拐角处，及所述第三缝面上。

将止水条设置在第一缝面与第二缝面的拐角处及第三缝面上，能够进一步优化止水条的止水效果。

优选地，本发明的基坑相接位置底板防水结构还包括注浆管，所述注浆管设置在所述先期基坑底板和所述后期基坑底板的接缝处，所述先期基坑底板和所述后期基坑底板的接缝处填充有防水材料。

在先期基坑底板和后期基坑底板的接缝处设置注浆管，能够向接缝内注入防水填充材料，提升接缝的防水性能。

优选地，所述企口的高度至少为所述先期基坑底板厚度的二分之一。

优选地，所述止水板位于或高于所述企口高度的二分之一处。

设置企口的高度至少为先期基坑底板厚度的二分之一且止水板位于或高于企口高度的二分之一处，实际施工起来更加方便，止水效果较好。

一种基坑相接位置底板防水施工方法，使用上述基坑相接位置底板防水结构，包括如下步骤：

步骤1.在所述先期基坑底板和所述后期基坑底板的衔接处施工基坑围护结构，先期基坑开挖见底后，浇筑所述垫层至所述围护结构处，在所述垫层上预置所述加强层及所述防水层；在所述围护结构与所述先期基坑底板之间施工防护结构，之后施工所述先期基坑底板钢筋；

步骤2.将所述先期基坑底板上部设置为所述企口，在所述先期基坑底板钢筋上固定连接门形支架，通过所述门形支架固定连接止水板，所述止水板一部分位于所述先期基坑底板内，另外一部分位于所述企口内；所述止水板位于所述企口内的上下空隙使用填平材料填平补齐，并安装端头模板，浇筑所述先期基坑底板的混凝土，待混凝土凝固成型后拆除所述端头模板及所述填平材料；

步骤3.所述先期基坑底板施工完成后，完成上部结构施工，后期基坑围护施工完成后，开挖后期基坑，边支撑边挖至坑底，破除所述围护结构，浇筑后期基坑所述垫层；

步骤4.拆除步骤1中所述防护结构，将步骤1预置所述加强层及所述防水层平铺完成搭接；将施工缝表面进行凿毛并清理干净、保持干燥；在施工缝端面上涂刷防水材料，埋设止水条及注浆管，施工所述后期基坑底板钢筋并浇筑所述后期基坑底板混凝土，待整体结构施工完毕、停止降水后，通过所述注浆管向所述先期基坑底板、所述后期基坑底板的接缝内注射防水材料。

先在基坑底部浇筑垫层，也能够作为一道防水层，增加本防水结构的防水性能；在围护结构与先期基坑底板之间施工防护结构，能够防止混凝土流入待浇筑的先期基坑底板内。将止水板位于企口内的上下空隙使用填平材料补齐，使整个先期基坑底板形成一个整体，并使用端头模板围护企口，待浇筑完先期基坑底板混凝土后，拆除端头模板及填平补齐用的填平材料，此时先期基坑底板形成带有企口的形状，止水板一部分位于浇筑好的先期基坑底板内，一部分外露于企口内。

使用本发明提供的基坑相接位置底板防水施工方法，通过浇筑垫层形成第一级防护，在垫层上铺设防水层形成二级防护，在防水层之上，先期基坑底板、后期基坑底板接缝处之下铺设加强层形成三级防护，在先期基坑底板、后期基坑底板接缝内又增加止水板和止水条，进一步提升防水性能，同时设置先期基坑底板和后期基坑底板通过企口的形式接触，进一步延长渗水路径，最后通过预留的注浆管在接缝内注入防水材料，形成了垫层+外包防水卷材+止水板+止水条+填充防水材料的多级渗水防护，可以有效防止地下水渗漏，从而降低后期堵漏费用及运营风险。

优选地，步骤1中在所述围护结构与所述先期基坑底板之间施工防护结构包括以下步骤：

在靠近所述先期基坑底板的一侧安装保护板，在所述先期基坑底板靠近所述围护结构一侧安装隔离层。

通过保护板与隔离层对待浇筑的先期基坑底板进行双重防护，防止预置的加强层和防水层被混凝土污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明的基坑相接位置底板防水结构，在先期基坑底板的上部设置企口，后期基坑底板与先期基坑底板通过企口连接形成Z字型接触面，能够极大的增加先期基坑底板和后期基坑底板间的接缝面积，进而延长渗水路径(渗入的水经过Z字型接触面的干扰，需要流过更长的路径)，大大提高本防水结构的防水性能，为了更进一步增加防水性能，将加强层设置在先期基坑底板和后期基坑底板接触形成的接触面下部，在加强层的下方设置防水层，地下水渗流时，首先经过垫层进行第一道防水，之后经过防水层的阻挠，若地下渗水较多，则容易通过先期基坑底板和后期基坑底板的接缝进行渗流，因此在先期基坑底板和后期基坑底板接触形成的接触面下部铺设加强层，进一步防止地下水延接缝渗漏。且防水层的长度大于加强层，进行精准防水，进一步节省了原材料，降低了本防水结构的成本。

2.在企口内设置止水钢板，且其开口方向向上，止水钢板进一步增加地下水的渗流路径，作为防止地下水渗漏的一道防线，能够更加有效防止地下水从先期基坑底板和后期基坑底板的接缝内渗漏。将止水条设置在第一缝面与第二缝面的拐角处及第三缝面上，能够进一步优化止水条的止水效果。

3.本发明的施工方法，先在基坑底部浇筑垫层，也能够作为一道防水层，增加本防水结构的防水性能；在围护结构与先期基坑底板之间施工防护结构，能够防止混凝土流入待浇筑的先期基坑底板内。将止水板位于企口内的上下空隙使用填平材料补齐，使整个先期基坑底板形成一个整体，并使用端头模板围护企口，待浇筑完先期基坑底板混凝土后，拆除端头模板及填平补齐用的填平材料，此时先期基坑底板形成带有企口的形状，止水板一部分位于浇筑好的先期基坑底板内，一部分外露于企口内。

4.使用本发明提供的基坑相接位置底板防水施工方法，通过浇筑垫层形成第一级防护，在垫层上铺设防水层形成二级防护，在防水层之上，先期基坑底板、后期基坑底板接缝处之下铺设加强层形成三级防护，在先期基坑底板、后期基坑底板接缝内又增加止水板和止水条，进一步提升防水性能，同时设置先期基坑底板和后期基坑底板通过企口的形式接触，进一步延长渗水路径，最后通过预留的注浆管在接缝内注入防水材料，形成了垫层+外包防水卷材+止水板+止水条+填充防水材料的多级渗水防护，可以有效防止地下水渗漏，从而降低后期堵漏费用及运营风险。

附图说明

图1是围护结构破除前，未填充企口处空隙时防水构造示意图；

图2是围护结构破除前，使用保护板填充企口处空隙时防水构造示意图；

图3是围护结构破除后防水构造示意图。

图中标号：1-先期基坑底板，11-第一缝面，12-第二缝面，13-第三缝面，14-企口，2-后期基坑底板，3-防水层，4-加强层，5-保护板，6-隔离层，7-止水板，8-止水条，9-注浆管，10-围护结构，20-垫层。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图3所示，一种基坑相接位置底板防水结构，包括先期基坑底板1和后期基坑底板2，先期基坑底板1为先施工的基底底板，后期基坑底板2为后施工且紧邻的基底底板，先期基坑底板1施工缝上部位置设计为企口14，先期基坑底板1和后期基坑底板2通过企口14连接，在先期基坑底板1和后期基坑底板2的接缝处形成第一缝面11、第二缝面12、第三缝面13组成的Z字形接触面，其中第一缝面11、第二缝面12位于企口14处，第三缝面13位于后期基坑底板2处。企口14高度为二分之一先期基坑底板1厚度，企口14宽度为200mm。企口14二分之一高度处预埋止水板7，止水板7一半位于先期基坑底板1内，另外一半位于后期基坑底板2内，止水板7居中埋设。本实施例中止水板7使用300×3mm的镀锌止水钢板，止水钢板的开口方向向上。

在先期基坑底板1的上部设置企口14，后期基坑底板2与先期基坑底板1通过企口14连接形成Z字型接触面，能够极大的增加先期基坑底板1和后期基坑底板2间的接缝面积，渗入的地下水经过Z字型接触面的干扰，需要流过更长的路径，进而延长渗水路径，大大提高本防水结构的防水性能。

止水板7使用镀锌止水钢板，止水钢板一半位于先期基坑底板1内，另外一半位于后期基坑底板2内，且其开口方向向上，当有渗水经过止水钢板的位置时，止水钢板能够延长渗水路径，止水钢板进一步增加地下水的渗流路径，增强防水效果。设置企口14高度为二分之一先期基坑底板1厚度，企口14二分之一高度处预埋止水板7，施工起来更加方便，实际施工止水效果较好。

为进一步优化本防水结构的防水性能，在第一缝面11与第二缝面12的拐角处及第三缝面13上嵌入止水条8；在先期基坑底板1和后期基坑底板2的接缝处，即本实施例中镀锌止水钢板的上部预埋注浆管9，通过注浆管9向接缝内填充防水材料，提升接缝的防水性能。

为了更进一步增加防水性能，在先期基坑底板1和后期基坑底板2接触形成的接触面下部铺设加强层4，在加强层4的下方设置防水层3，防水层3铺设于垫层20上，能够完全覆盖垫层20的面积，本实施例中，加强层4与防水层3使用防水卷材。

地下水渗流时，首先经过垫层20进行第一道防水，之后经过防水层3的阻挠，若地下渗水较多，则容易通过先期基坑底板1和后期基坑底板2的接缝进行渗流，因此在先期基坑底板1和后期基坑底板2接触形成的接触面下部铺设加强层4，进一步防止地下水延接缝渗漏。且防水层3的长度大于加强层4，进行精准防水，进一步节省了原材料，降低了本防水结构的成本。

实施例2

如图1-3所示，本发明还提供一种实施例1中的基坑相接位置底板防水结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1.先施工基坑围护结构10，围护结构10位于先期基坑底板1和后期基坑底板2的衔接处。先期基坑开挖见底后，浇筑垫层20至围护结构10处，先在基坑浇筑垫层20，也能够作为一道防水层，增加本防水结构的防水性能。在垫层20上铺设防水层3及加强层4，防水层3能够铺满先期基坑底板1及后续待施工的后期基坑底板2。加强层4铺设于防水层3之上，并且能够完全覆盖先期基坑底板1和后期基坑底板2接触形成的接缝；在靠近先期基坑底板1的一侧安装保护板5，在先期基坑底板1靠近围护结构10一侧安装隔离层6，本实施例中保护板5使用聚苯板，隔离层6使用HDPE片材。通过保护板5与隔离层6对待浇筑的先期基坑底板1进行双重防护，防止预置的加强层4和防水层3被混凝土污染，之后施工先期基坑底板1的钢筋。

步骤2.如图1所示，将先期基坑底板1上部设置为企口14，在先期基坑底板1钢筋上固定连接门形支架，通过门形支架固定连接止水板7，止水板7一部分位于先期基坑底板1内，另外一部分位于企口14内；如图2所示，止水板7位于企口14内的上下空隙使用填平材料填平补齐，使整个先期基坑底板1形成一个完整的整体，并安装端头模板，本实施例中，填平材料可以使用保护板5。然后浇筑先期基坑底板1的混凝土，待混凝土凝固成型后拆除端头模板及填平材料，此时先期基坑底板1形成带有企口的形状。

步骤3.先期基坑底板1施工完成后，完成上部结构施工，后期基坑围护施工完成后，开挖后期基坑，边支撑边挖至坑底，破除围护结构10，浇筑后期基坑垫层20，后期基坑垫层与先期基坑垫层连片。

步骤4.拆除步骤1中防护结构，即靠近先期基坑底板1一侧的保护板5和在先期基坑底板1靠近围护结构10一侧的隔离层6。将步骤1预置的加强层4及防水层3平铺完成搭接。将施工缝表面进行凿毛并清理干净、保持干燥，在施工缝端面上涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，埋设遇水膨胀止水条8及注浆管9，施工后期基坑底板2钢筋并浇筑后期基坑底板2混凝土，待整体结构施工完毕、停止降水后，通过注浆管9向先期基坑底板1、后期基坑底板2的接缝内注射防水材料。使用遇水膨胀止水条8，解决了遇水膨胀止水胶涂抹不均匀的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基坑相接位置底板防水结构，其特征在于，包括并排设置的先期基坑底板(1)和后期基坑底板(2)，所述先期基坑底板(1)上部设置为企口(14)，所述先期基坑底板(1)与所述后期基坑底板(2)通过所述企口(14)连接形成第一缝面(11)、第二缝面(12)、第三缝面(13)，所述第一缝面(11)、所述第二缝面(12)、所述第三缝面(13)形成Z字型接触面；所述先期基坑底板(1)和所述后期基坑底板(2)形成的接触面下部设置有加强层(4)，所述加强层(4)下方设置有防水层(3)，所述防水层(3)铺设于垫层(20)上，所述防水层(3)的长度大于所述加强层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑相接位置底板防水结构，其特征在于，所述企口(14)处设置有止水板(7)，所述止水板(7)一部分位于所述先期基坑底板(1)内，另外一部分位于所述后期基坑底板(2)内。

3.根据权利要求2所述的一种基坑相接位置底板防水结构，其特征在于，所述止水板(7)为止水钢板，所述止水钢板的开口方向向上。

4.根据权利要求1所述的一种基坑相接位置底板防水结构，其特征在于，所述第一缝面(11)和/或所述第二缝面(12)和/或所述第三缝面(13)上嵌有止水条(8)。

5.根据权利要求4所述的一种基坑相接位置底板防水结构，其特征在于，所述止水条(8)设置在所述第一缝面(11)与所述第二缝面(12)的拐角处，及所述第三缝面(13)上。

6.根据权利要求1所述的一种基坑相接位置底板防水结构，其特征在于，还包括注浆管(9)，所述注浆管(9)设置在所述先期基坑底板(1)和所述后期基坑底板(2)的接缝处，所述先期基坑底板(1)和所述后期基坑底板(2)的接缝处填充有防水材料。

7.根据权利要求1所述的一种基坑相接位置底板防水结构，其特征在于，所述企口(14)的高度至少为所述先期基坑底板(1)厚度的二分之一。

8.根据权利要求2所述的一种基坑相接位置底板防水结构，其特征在于，所述止水板(7)位于或高于所述企口(14)高度的二分之一处。

9.一种基坑相接位置底板防水施工方法，其特征在于，使用如权利要求1-8任一所述的一种基坑相接位置底板防水结构，包括如下步骤：

步骤1.在所述先期基坑底板(1)和所述后期基坑底板(2)的衔接处施工基坑围护结构(10)，先期基坑开挖见底后，浇筑所述垫层(20)至所述围护结构(10)处，在所述垫层(20)上预置所述加强层(4)及所述防水层(3)；在所述围护结构(10)与所述先期基坑底板(1)之间施工防护结构，之后施工所述先期基坑底板(1)钢筋；

步骤2.将所述先期基坑底板(1)上部设置为所述企口(14)，在所述先期基坑底板(1)钢筋上固定连接门形支架，通过所述门形支架固定连接止水板(7)，所述止水板(7)一部分位于所述先期基坑底板(1)内，另外一部分位于所述企口(14)内；所述止水板(7)位于所述企口(14)内的上下空隙使用填平材料填平补齐，并安装端头模板，浇筑所述先期基坑底板(1)的混凝土，待混凝土凝固成型后拆除所述端头模板及所述填平材料；

步骤3.所述先期基坑底板(1)施工完成后，完成上部结构施工，后期基坑围护施工完成后，开挖后期基坑，边支撑边挖至坑底，破除所述围护结构(10)，浇筑后期基坑所述垫层(20)；

步骤4.拆除步骤1中所述防护结构，将步骤1预置所述加强层(4)及所述防水层(3)平铺完成搭接；将施工缝表面进行凿毛并清理干净、保持干燥；在施工缝端面上涂刷防水材料，埋设止水条(8)及注浆管(9)，施工所述后期基坑底板(2)钢筋并浇筑所述后期基坑底板(2)混凝土，待整体结构施工完毕、停止降水后，通过所述注浆管(9)向所述先期基坑底板(1)、所述后期基坑底板(2)的接缝内注射防水材料。

10.根据权利要求9所述的一种基坑相接位置底板防水施工方法，其特征在于，步骤1中在所述围护结构(10)与所述先期基坑底板(1)之间施工防护结构包括以下步骤：

在靠近所述先期基坑底板(1)的一侧安装保护板(5)，在所述先期基坑底板(1)靠近所述围护结构(10)一侧安装隔离层(6)。

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