CN116287019A - 一种多源有机废弃物协同降解产沼气的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于多源有机废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种木醋液和木质纤维素类原料共代谢产甲烷的方法。本发明利用木醋液和/或乙酸盐对厌氧发酵接种物进行定向驯化得到第一产物，利用木质纤维素类原料对厌氧发酵接种物进行定向驯化得到第二产物，复配形成可高效降解木质纤维素和酚类、含氮杂环化合物等复杂组分的菌群结构；以木醋液作为酸性催化剂，对木质纤维素类原料结构和组分进行预处理，在产酸相中实现木醋液特征污染物与木质纤维素的协同降解，为产甲烷相提供更为合适的组分，提高甲烷的产量；同时木醋液和木质纤维素类原料的耦合处理改善单一木醋液的厌氧发酵特性，达到有机废水和固体废弃物同步资源化利用的目的。
Description
技术领域
本发明属于多源有机废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种多源有机废弃物协同降解产沼气的方法。
背景技术
在生物质能源发展的当今社会，生物质热解是当前生物质资源化、能源化利用的重要手段。生物质热解是指在隔绝空气或供给少量空气的条件下，通过热化学转换，将生物质转变成为生物炭、液体和气体等低分子物质的过程。其中，木醋液是生物质热解工艺产生的主要副产物，其水分含量高达80％以上，主要成分为有机酸，还含有醇、酚、酮等多种有机物。尽管木醋液在各个领域中都有一定的应用，但现阶段木醋液还处于初级研究阶段，在农业上对木醋液的消纳量有限，实际大规模的用于生产中的情况还是很少。对于生物质热解产生的过剩木醋液的处理已然成为了热解炭化工艺的限制发展因素之一。
木质纤维素生物质是一种可以通过微生物转化为液体能源的可再生资源，是重要的厌氧发酵原料之一，已经在工程实践中得到普遍应用，但由于其复杂组分之间相互包裹的结构特征形成抗生物降解屏障，使得各组分难以利用从而影响到整个发酵过程的产气效率。现有的物理、化学、生物等预处理方式中，都具有着各自的优势。例如，化学法的酸催化水解，采用硫酸等无机酸，虽然表现出较好的处理效果，但由于硫酸中SO4 2-会存在于水解产物中，在后续产甲烷过程中硫酸盐还原菌与产甲烷菌存在营养物质的竞争作用，从而导致产气率下降。木质纤维素原料与处理技术成了限制木质纤维素生产液体燃料的技术瓶颈之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木醋液和木质纤维素类原料共代谢产甲烷的方法，在高效处理生物质热解产生的木醋液的同时，实现木质纤维素原料的有效预处理，提高甲烷的产率。
本发明提供了一种木醋液和木质纤维素类原料共代谢产甲烷的方法，包括如下步骤：
将木醋液与木质纤维素类原料混合，密封，得发酵原料；
利用木醋液和/或乙酸盐驯化厌氧发酵接种物，以30d为一周期，每隔30d，按照每升木醋液和/或乙酸盐与厌氧发酵接种物的混合物中添加0.5g化学需氧量计，向混合物中添加木醋液和/或乙酸盐，3个周期后停止驯化，得到第一产物；
利用木质纤维素类原料驯化厌氧发酵接种物，以30d为一周期，每隔30d，按照每升木质纤维素类原料和厌氧发酵接种物的混合物中添加2.0g挥发性固体物质计，向混合物中添加木质纤维素类原料，3个周期后停止驯化，得到第二产物；
将所述发酵原料、第一产物和第二产物混合进行第一发酵，得到发酵液；
对所述发酵液进行第二发酵产生甲烷。
优选的，所述密封的温度为120℃，时间为1h，压力为0.12Mpa；
所述驯化的温度为38℃。
优选的，所述木醋液中乙酸浓度为2～4g/L，化学需氧量浓度为4.2～8.3g/L；
所述木质纤维素类原料中挥发性固体物质的含量为86.5％。
优选的，所述第一发酵的pH为8，时间为7d，温度为38℃；
所述第二发酵的pH为7，时间为10d，温度为38℃。
优选的，对所述发酵液进行第二发酵时，所述发酵液中化学需氧量为2～12g/L。
优选的，将所述发酵原料、第一产物和第二产物混合时，所述第一产物和第二产物中挥发性固体物质的总和与所述发酵原料中挥发性固体物质的质量比为1：2；
所述第一产物和第二产物中挥发性固体物质的质量比为(1～2)：(1～2)。
优选的，所述木质纤维素类原料包括秸秆。
优选的，所述木醋液的制备方法包括：
对生物质进行热解处理，收集冷凝液体部分，得到所述木醋液。
优选的，所述厌氧发酵接种物包括厌氧颗粒污泥、有机废水和固体废弃物中的一种或多种。
优选的，所述厌氧颗粒污泥中总固体物质含量为9.74％，挥发性固体物质(TS)含量为75.35％。
本发明提供了一种木醋液和木质纤维素类原料共代谢产甲烷的方法，包括如下步骤：将木醋液与木质纤维素类原料混合，密封，得发酵原料；利用木醋液和/或乙酸盐驯化厌氧发酵接种物，以30d为一周期，每隔30d，按照每升木醋液和/或乙酸盐与厌氧发酵接种物的混合物中添加0.5g化学需氧量计，向混合物中添加木醋液和/或乙酸盐，3个周期后停止驯化，得到第一产物；利用木质纤维素类原料驯化厌氧发酵接种物，以30d为一周期，每隔30d，按照每升木质纤维素类原料和厌氧发酵接种物的混合物中添加2.0g挥发性固体物质计，向混合物中添加木质纤维素类原料，3个周期后停止驯化，得到第二产物；将所述发酵原料、第一产物和第二产物混合进行第一发酵，得到发酵液；对所述发酵液进行第二发酵产生甲烷。本发明利用木醋液和/或乙酸盐对厌氧发酵接种物进行定向驯化得到第一产物，利用木质纤维素类原料对厌氧发酵接种物进行定向驯化得到第二产物，复配形成可高效降解木质纤维素和酚类、含氮杂环化合物等复杂组分的菌群结构；并以木醋液作为酸性催化剂，充分发挥有机酸在一定温度下对木质纤维素类原料结构和组分的预处理效能，降解木醋液中的特征污染物(如2-甲氧基苯酚、苯酚和吡啶)以及木质纤维素的协同降解，降低难降解成分对甲烷的干扰，提高甲烷的产量；同时木醋液和木质纤维素类原料的耦合处理改善单一木醋液的厌氧发酵特性，达到有机废水和固体废弃物同步资源化利用的目的。
具体实施方式
本发明提供了一种木醋液和木质纤维素类原料共代谢产甲烷的方法，包括如下步骤：
将木醋液与木质纤维素类原料混合，密封，得发酵原料；
利用木醋液和/或乙酸盐驯化厌氧发酵接种物，以30d为一周期，每隔30d，按照每升木醋液和/或乙酸盐与厌氧发酵接种物的混合物中添加0.5g化学需氧量计，向混合物中添加木醋液和/或乙酸盐，3个周期后停止驯化，得到第一产物；
利用木质纤维素类原料驯化厌氧发酵接种物，以30d为一周期，每隔30d，按照每升木质纤维素类原料和厌氧发酵接种物的混合物中添加2.0g挥发性固体物质计，向混合物中添加木质纤维素类原料，3个周期后停止驯化，得到第二产物；
将所述发酵原料、第一产物和第二产物混合进行第一发酵，得到发酵液；
对所述发酵液进行第二发酵产生甲烷。
本发明将木醋液与木质纤维素类原料混合，密封，得发酵原料。在本发明中，所述密封的温度优选为120℃；所述密封的时间优选为1h；所述密封的压力优选为0.12Mpa。本发明优选使用高压反应釜进行所述密封处理。本发明优选对密封后的产物进行冷却，得所述发酵原料。本发明对所述冷却的方式没有严格要求，采用本领域熟知的方式进行冷却即可。
在本发明中，所述木醋液中乙酸的浓度优选为2～4g/L，进一步优选为2g/L；所述木醋液中化学需氧量(COD)优选为4.2～8.3g/L，进一步优选为4.2g/L。本发明所述木质纤维素类原料中挥发性固体物质(VS)的浓度优选为86.5％；所述木质纤维素类原料优选包括秸秆。本发明所述木醋液与木质纤维素类原料的体积质量比优选为15mL：30g。
本发明对木醋液与木质纤维素类原料的混合物进行密封处理，利用木醋液作为酸性催化剂对木质纤维素类原料中的大分子物质进行分解，能够尽可能地破坏大分子物质地原有结构，从而提高原料的生物可及性。
本发明利用木醋液和/或乙酸盐驯化厌氧发酵接种物，以30d为一周期，每隔30d，按照每升木醋液和/或乙酸盐与厌氧发酵接种物的混合物中添加0.5g化学需氧量计，向混合物中添加木醋液和/或乙酸盐，3个周期后停止驯化，得到第一产物。在本发明中，所述驯化的温度优选为38℃。本发明优选利用木醋液，或木醋液和乙酸盐的混合物驯化厌氧发酵接种物。本发明利用木醋液和/或乙酸盐驯化厌氧发酵接种物前，木醋液和/或乙酸盐与厌氧发酵接种物的混合物中，化学需氧量优选为0.5g/L。本发明所述厌氧发酵接种物优选包括厌氧颗粒污泥、有机废水和固体废弃物中的一种或多种，进一步优选为厌氧颗粒污泥；所述厌氧发酵接种物中总固体物质(TS)含量优选为9.74％，其中，挥发性固体物质(VS)含量优选为75.35％。本发明对所述厌氧颗粒污泥的来源没有严格要求，可自行购买获得。利用木醋液和/或乙酸盐驯化厌氧发酵接种物后，可获得适应和高效降解不同组成底物的微生物菌群结构，从而提高后续产甲烷的效率。
本发明优选在所述驯化结束后，对驯化后的厌氧发酵接种物进行加热，得到第一产物。在本发明中，所述加热的温度优选为90℃，时间优选为30min。本发明对驯化后的厌氧发酵接种物进行加热能够在杀灭产甲烷菌的同时有效保持产酸代谢菌的活性。本发明所述加热的方式优选为水浴加热。本发明对所述驯化得到的产物进行加热处理能够杀灭其中所含的产甲烷菌。
在本发明中，所述木醋液的制备方法优选包括：对生物质进行热解炭化处理，收集冷凝液体部分，得到所述木醋液；所述热解炭化处理的温度优选为500℃，时间优选为1h。在本发明中，所述生物质优选包括花生壳。
本发明利用木质纤维素类原料驯化厌氧发酵接种物，以30d为一周期，每隔30d，按照每升木质纤维素类原料和厌氧发酵接种物的混合物中添加2.0g挥发性固体物质计，向混合物中添加木质纤维素类原料，3个周期后停止驯化，得到第二产物。在本发明中，所述驯化的温度优选为38℃。本发明所述木质纤维素类原料中挥发性固体物质(VS)的浓度优选为86.5％；所述木质纤维素类原料优选包括秸秆。本发明利用木质纤维素类原料驯化厌氧发酵接种物前，木质纤维素类原料与厌氧发酵接种物的混合物中，挥发性固体物质的浓度优选为2.0g/L。本发明对所述木质纤维素类原料的来源没有严格要求，可自行购买获得。本发明利用木质纤维素类原料驯化厌氧发酵接种物可富集得到适应和高效降解复杂有机物的微生物菌群结构，从而提高后续产甲烷的效率。
本发明优选所述驯化结束后，对驯化后的厌氧发酵接种物进行加热，得到第二产物。在本发明中，所述加热的温度优选为90℃，时间优选为30min。本发明所述加热的方式优选为水浴加热。本发明对所述驯化得到的产物进行加热处理能够杀灭其中所含的产甲烷菌，避免在产酸过程中有机酸的消耗。
得到所述发酵原料、第一产物和第二产物后，本发明将所述发酵原料、第一产物和第二产物混合，第一发酵，收集发酵液。在本发明中，所述发酵原料、第一产物和第二产物的相对用量以挥发性固体物质的质量计，所述第一产物和第二产物提供的挥发性固体物质的总和与所述发酵原料提供的挥发性固体物质的质量比优选为1：2；所述第一产物提供的挥发性固体物质和第二产物提供的挥发性固体物质的质量比优选为(1～2)：(1～2)，进一步优选为1：1或1：2或2：1。本发明所述第一发酵的pH优选为8；所述第一发酵的时间优选为7d；所述第一发酵的温度优选为38℃。本发明所述第一发酵优选使用渗滤床反应器。
本发明将发酵原料、第一产物和第二产物混合，发酵原料中所含的乙酸作为酸性催化剂，替代硫酸等无机酸，避免了硫酸根的引入(硫酸根离子会促进硫酸盐还原菌的生长，从而与产甲烷菌形成对营养物质的竞争作用，降低甲烷产率)，可减少中间产物的深度降解所导致的副产物如糠醛和5-羟甲基糠醛等的产生，使有机酸对木质纤维素类原料结构和组分进行预处理，并在产酸过程中协同降解难降解及毒性的特征污染物和木质纤维素，降低难降解成分对甲烷的干扰；木醋液和木质纤维素类原料的耦合处理改善单一木醋液的厌氧发酵特性，达到厌氧发酵接种物(有机废水和固体废弃物)同步资源化利用的目的；并且将驯化后的第一产物和第二产物与发酵原料按照一定的比例复配，进一步形成了可高效降解木质纤维素和酚类、含氮杂环化合物等复杂组分的菌群结构，达到协同高效处理的效果。实施例结果表明，木醋液中难降解物质在产酸相中转化生产小分子的短碳链有机酸，在产酸阶段中降低污染物浓度的同时有机酸产率有所提高。
得到所述发酵液后，本发明对所述发酵液进行第二发酵产生甲烷。本发明优选将所述发酵液与厌氧颗粒污泥混合，进行第二发酵产生甲烷。本发明所述第二发酵的pH优选为7，时间优选为10d，温度优选为38℃。本发明所述第二发酵优选使用UASB反应器。本发明进行所述第二发酵前，优选将所述发酵液中化学需氧量COD的浓度调整为2～12g/L。本发明实施例中，优选在2～12g/L的范围内任意调整发酵液中化学需氧量COD的浓度，例如2g/L、3g/L、4g/L、6g/L、8g/L、10g/L或12g/L。本发明对所述发酵液中化学需氧量COD的浓度进行调整，能够进一步提高甲烷的产量。实施例结果表明，甲烷的产量为285～331mL/g COD。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种木醋液和木质纤维素类原料共代谢产甲烷的方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
1.原料及木醋液的准备
(1)将干玉米秸秆(VS含量为86.5％)切割成1～2cm备用；
(2)花生壳经500℃、隔绝空气的条件下热解炭化1h后冷凝生成液体，得到木醋液。
其中木醋液中COD浓度为110g/L，主要组分包括乙酸(53g/L)等挥发性有机酸，还有2-甲氧基苯酚(15.77g/L)、苯酚(9.38g/L)、吡啶(3.43g/L)等难降解的特征污染物。
2.发酵原料制备
利用自来水稀释步骤1得到的木醋液，使乙酸浓度达到2g/L，COD浓度为4.2g/L；
将30g干玉米秸秆和400mL乙酸浓度为2g/L木醋液混合，置于500mL高压反应釜中，密封后升至120℃保持1h，反应结束后冷水浴中冷却，取出物料，得到发酵原料。
3.第一产物制备
按照木醋液初始COD浓度为0.5g/L在中温(38℃)下驯化厌氧颗粒污泥(取自山东某污水处理厂，总固体物质(TS)为9.74％和挥发性固体物质(VS)为75.35％)，每隔一个HRT(30d)按此负荷补加木醋液，通过产气量判断培养效果，若在不同HRT内产气呈现增加趋势，说明木醋液中特征污染物发生降解，驯化3个周期结束污染物降解菌群驯化过程，即得到第一产物。
4.第二产物制备
利用初始负荷为2.0g VS/L的干玉米秸秆中温(38℃)驯化厌氧颗粒污泥(取自山东某污水处理厂，总固体物质(TS)为9.74％，其中挥发性固体物质(VS)为75.35％)，每隔一个HRT(30d)按此负荷补加干玉米秸秆，通过产气量判断培养效果，驯化3个周期后结束污染物降解菌群驯化过程，即得到第二产物。
5.产酸发酵
将步骤3得到的第一产物和步骤4得到的第二产物按照VS质量比为1：1混合，得到接种物；按接种物VS和发酵原料VS质量比为1：2，向发酵原料中加入接种物，用6M氢氧化钠溶液调节混合液pH至8，转入容积为1L的渗滤床反应器的筛板上中，通过蠕动泵带动渗滤液连续从装置顶部自上而下滴滤从而起到混合的效果，渗滤液收集于渗滤床筛板下部的储液池，在渗滤产酸过程中每间隔3h对渗滤液的酸碱度进行控制，调整渗滤液的pH为8，通过水浴夹套保持发酵温度为38℃，停留时间为7d，发酵结束后经计算有机酸得率为0.192g/gVS；
采用真空抽滤将产酸发酵液与固相分离，液相部分作为产甲烷底物备用。
6.产甲烷发酵
利用UASB反应器对步骤5产酸发酵后的得到的液相部分进行发酵，具体的，采用梯度负荷的方式将产酸发酵后的液相末端产物稀释成不同有机负荷(2g COD/L·d、3g COD/L·d、4g COD/L·d、6g COD/L·d、8g COD/L·d、10g COD/L·d，12g COD/L·d)，调节pH至7，水浴夹套保持发酵温度为38℃，控制水力停留时间为24h，在每个负荷条件下运行10d，检测甲烷产量，结果表明2～12g COD/L·d负荷范围内甲烷产率分别为325mL CH4/g COD、321mL CH4/g COD、312mL CH4/g COD、303mL CH4/g COD、287mL CH4/g COD、279mL CH4/gCOD、172mL CH4/g COD。
实施例2
同实施例1，唯一区别在于步骤5产酸发酵时，将第一产物和第二产物按照VS质量比为1：2混合，得到接种物，其余步骤不变，发酵结束后经计算有机酸得率为0.178g/g VS。
实施例3
同实施例1，唯一区别在于步骤5产酸发酵时，将第一产物和第二产物按照VS质量比为2：1混合，得到接种物，其余步骤不变，发酵结束后经计算有机酸得率为0.170g/g VS。
对比例1
取140g厌氧颗粒污泥(取自山东某污水处理厂，总固体物质TS为9.74％和挥发性固体物质VS为75.35％)，接种到500mL具孔蓝盖瓶中，加入7.25mL实施例1步骤1得到的木醋液母液，用去离子水定容至400mL，此时初始负荷为2g COD/L，用6M的NaOH将发酵系统内pH调至7.0，蓝盖瓶顶部空间用氮气吹脱3min后密封以保障厌氧环境，随后置于38℃水浴中，每隔5h摇晃一次，发酵周期为30d。在该过程中每天测量沼气产量以及沼气成分，研究其厌氧发酵产气特性。结果表明，甲烷产率为287.2mL CH4/g COD。
对比例2
同对比例1，区别在于：木醋液添加体积改为14.5mL，对应初始有机负荷为4g COD/L，其余操作与上述步骤保持一致。结果表明，甲烷产率为127.1mL CH4/g COD。
根据对比例1和对比例2可以看出，有机负荷提高后产气量下降明显，通过分析发酵液中pH处于相对稳定的正常范围内，随着负荷提升，毒性物质浓度随之增加，对微生物产生的毒性作用增强。
对比例3
同实施例1，区别在于，不进行步骤3，直接将步骤4干玉米秸秆驯化厌氧颗粒污泥所得的产物作为接种物，按接种物VS和发酵原料VS质量比为1：2，向发酵原料中加入干玉米秸秆驯化厌氧颗粒污泥所得的产物，进行后续的处理。
产酸发酵结束后经计算有机酸得率为0.165g/g VS。
产甲烷发酵结束后2～12g COD/L·d负荷范围内甲烷产率分别为331mL CH4/gCOD、327mL CH4/g COD、320mL CH4/g COD、311mL CH4/g COD、290mL CH4/g COD、285mL CH4/gCOD、115mL CH4/g COD。
对比例4
同实施例1，区别在于，不进行步骤4，直接将步骤3木醋液驯化厌氧颗粒污泥所得的产物作为接种物，按接种物VS和发酵原料VS质量比为1：2，向发酵原料中加入木醋液驯化厌氧颗粒污泥所得的产物，进行后续的处理。
产酸发酵结束后经计算有机酸得率为0.160g/g VS。
产甲烷发酵结束后2～12g COD/L·d负荷范围内甲烷产率分别为326mL CH4/gCOD、323mL CH4/g COD、318mL CH4/g COD、309mL CH4/g COD、289mL CH4/g COD、282mL CH4/gCOD、180mL CH4/g COD。
实施例4
同实施例1，区别在于，步骤3将乙酸盐和木醋液分别按照0.5g COD/L的浓度进行添加，共同中温(38℃)驯化厌氧颗粒污泥，得到第三产物；
步骤5产酸发酵时，将第二产物和第三产物按照VS质量比为1：1混合，得到接种物后进行后续处理。
产酸发酵结束后经计算有机酸得率为0.196g/gVS，与实施例3相比有所提高。这说明乙酸盐和木醋液驯化接种污泥的效果更好，乙酸盐是可被厌氧微生物容易利用的有效碳源物质，可以促进相关微生物的生长，从而提高对复杂底物的代谢能力。
产甲烷发酵结束后2～12g COD/L·d负荷范围内甲烷产率分别为329mL CH4/gCOD、326mL CH4/g COD、318mL CH4/g COD、310mL CH4/g COD、293mL CH4/g COD、285mL CH4/gCOD、207mL CH4/g COD。
根据上述实施例可以看出，本发明提供的方法可实现木质纤维素高效降解的同时去除厌氧接种物中复杂有机组分，而且协同作用为产甲烷相提供更为合适的组分，提高甲烷的产量。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种木醋液和木质纤维素类原料共代谢产甲烷的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将木醋液与木质纤维素类原料混合，密封，得发酵原料；
利用木醋液和/或乙酸盐驯化厌氧发酵接种物，以30d为一周期，每隔30d，按照每升木醋液和/或乙酸盐与厌氧发酵接种物的混合物中添加0.5g化学需氧量计，向混合物中添加木醋液和/或乙酸盐，3个周期后停止驯化，得到第一产物；
利用木质纤维素类原料驯化厌氧发酵接种物，以30d为一周期，每隔30d，按照每升木质纤维素类原料和厌氧发酵接种物的混合物中添加2.0g挥发性固体物质计，向混合物中添加木质纤维素类原料，3个周期后停止驯化，得到第二产物；
将所述发酵原料、第一产物和第二产物混合进行第一发酵，得到发酵液；
对所述发酵液进行第二发酵产生甲烷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述密封的温度为120℃，时间为1h，压力为0.12Mpa；
所述驯化的温度为38℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述木醋液中乙酸的浓度为2～4g/L，化学需氧量为4.2～8.3g/L；
所述木质纤维素类原料中挥发性固体物质的含量为86.5％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述发酵原料、第一产物和第二产物混合时，所述第一产物和第二产物中挥发性固体物质的总和与所述发酵原料中挥发性固体物质的质量比为1：2；
所述第一产物和第二产物中挥发性固体物质的质量比为(1～2)：(1～2)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一发酵的pH为8，时间为7d，温度为38℃；
所述第二发酵的pH为7，时间为10d，温度为38℃。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述发酵液进行第二发酵时，所述发酵液中化学需氧量为2～12g/L。
7.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，所述木质纤维素类原料包括秸秆。
8.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，所述木醋液的制备方法包括：
对生物质进行热解炭化处理，收集冷凝液体部分，得到所述木醋液；
所述热解炭化处理的温度为500℃，时间为1h。
9.根据权利要求1～6任一项所述的方法，其特征在于，所述厌氧发酵接种物包括厌氧颗粒污泥、有机废水和固体废弃物中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述厌氧颗粒污泥中总固体物质的含量为9.74％，挥发性固体物质的含量为75.35％。
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