CN116268616A - 用于具有四个触点的气溶胶生成系统的筒 - Google Patents

Abstract

公开了用于具有四个触点的气溶胶生成系统的筒。本发明提出一种气溶胶生成系统，所述系统包括电加热器(10)和用于将电力输送到电加热器的一对第一触点(20、22)。系统还包括一对第二触点(28、30)，所述一对第二触点独立地接触电加热器以用于测量第二触点之间的电压。

Description

用于具有四个触点的气溶胶生成系统的筒

本申请是申请号为201880040498.0，申请日为2018年6月14日，题为“具有四个触点的气溶胶生成系统”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种具有电加热器和触点的气溶胶生成系统。本发明还涉及一种用于控制供应到气溶胶生成系统中的电加热器的电力的方法以及一种用于气溶胶生成系统的筒。

背景技术

在诸如电子烟的气溶胶生成系统中，诸如电子液体的气溶胶生成基质被汽化以生成气溶胶。气溶胶随后被系统的用户吸入。为了使气溶胶生成物质汽化，可以使用电加热器。当用户在气溶胶生成系统上抽吸时，电力传递到电加热器以用于加热电加热器。电加热器配置成当被加热时使气溶胶生成物质汽化。如果恒定电流流过加热器，则可以通过控制施加到加热器的电压来控制加热器的温度。还已知电加热器的电阻取决于电加热器的温度。因此，为了控制电加热器的温度，可以由控制单元基于施加到加热器的测量电压来确定电加热器的电阻。为了将电加热器加热到预定温度，确定电加热器的电阻并且可以基于电加热器的确定电阻来控制朝向电加热器的电力的流动。

发明内容

可以以与电源分离的筒的形式提供电加热器，其中筒包括电加热器和气溶胶生成物质。当筒连接到可以包括在主体中的电源时，在主体中提供触点以接触电加热器。诸如触点的部件可能会形成寄生电阻。由于这些寄生电阻，有效传输到电加热器的电力可能会在不同的筒或样品中变化。在测量触点之间的电压或确定触点之间的电阻的常规系统中不能确定电阻的该变化。特别是当电加热器的加热元件具有非常低的电阻值时，寄生电阻变得不可忽略。因此，寄生电阻可能影响传输到电加热器的加热元件的电力，从而导致不同样品/筒之间气溶胶生成的变化。

因此本发明的目的是提供一种气溶胶生成系统，其能够实现电加热器的一致加热作用。

为了解决该问题，本发明提出一种气溶胶生成系统，其包括电加热器和用于将电力输送到所述电加热器的一对第一触点。系统还包括一对第二触点，所述一对第二触点独立地接触所述电加热器以用于测量所述第二触点之间的电压。

通过提供两个附加触点(即一对第二触点)，可以测量第二触点之间的电压。由于提供接触电加热器的第二触点，因此基本上可以直接测量电加热器上的电压。在这方面，第二触点优选地直接接触电加热器的加热元件。第二触点独立地，即分离地接触电加热器。除了触点接触电加热器之外，第一触点和第二触点可以配置成彼此电绝缘。以该方式，初始的两个触点(即一对第一触点)仍然用于将电力传输到电加热器，但是第二触点使得能够以更高精度测量电加热器的加热元件上的电压。第二触点具有探测触点的功能，使得没有寄生电阻影响电加热器的加热元件上的电压的测量。

在这方面，应当注意，流过电加热器的电流基本上仅由第一触点提供，并且基本上没有电流通过第二触点流过电加热器。第二触点仅用于测量电压。通过以高精度知道流过电加热器的电流以及电加热器上的电压，可以最佳地控制输送到电加热器的电力。

可以以任何合适的形式提供第二触点。第二触点可以设置为一对，包括弹性夹触点和弹簧触点。第二触点可以通过彼此偏置的两个接触表面获得。第二触点可以设置为弹簧针或微型弹簧针，用于安全且直接地接触电加热器的加热元件。此外，第二触点可以具有高接触电阻值，使得可以以高精度测量电加热器的加热元件上的电压，而流过第二触点和电加热器的加热元件的电流可忽略。第二触点中的一个和加热元件之间的接触电阻可以在0至100欧姆之间，0至20欧姆之间，0欧姆至2欧姆之间，以及0.005至0.2欧姆之间。

电加热器的电极可以覆盖有锡片。电极也可以覆盖有不同的材料，优选高导电材料，例如金属片。高导电材料也可以是铜、金、银或这些材料的任何组合。可以提供高导电材料作为单个先前材料的涂层或多个先前材料的涂层。

可以以刀片触点的形式提供第一触点，其配置成优化其与电极的接触面积。覆盖电极的片材以及刀片触点限定可能潜在产生寄生电阻的接触区。在这方面，电加热器的总电阻可以包括刀片触点的电阻、刀片触点和锡片之间的接触区、锡片的电阻、以及锡片和电加热器的加热元件之间的接触区。因此，至少部分地由于该配置，寄生电阻可能在不同的样品/筒之间变化。提供直接接触加热元件的第二触点可以允许正确确定加热元件上的电压。可以调节向电加热器的电力供应，使得可以实现电加热器的加热元件的一致温度。在这方面，电加热器的加热元件的温度取决于流过加热元件的电力。该关系可以存储在查找表中。因此，在利用第二触点直接测量加热元件上的电压时，可以使用查找表调节向电加热器的电力供应，使得加热元件被加热到期望温度。

可以控制气溶胶生成系统，使得恒定功率提供给加热元件。为此，通过利用第二触点来确定加热元件上的电压降。可以将向电加热器的电力供应调节为特定的预定功率目标。

可以根据电子设备通过改变加热器电压源的占空比来调节功率目标。在电压恒定的情况下，也可以通过改变加热器上的电压水平来调节功率目标。对于这两种情况，通过获取通过第一对触点的电流并且在第二对触点上的电压测量的情况下，可以计算加热元件的精确电阻并且可以精确地调节功率。

另外，可以使用测量的电压以高精度确定加热元件的电阻。更详细地，可以通过以下第一公式计算加热元件的电阻：

其中R_mesh表示加热元件的电阻，V_mesh表示电加热器的加热元件上的电压。可以通过测量第二触点之间的电压来测量V_mesh。I表示流过电加热器的加热元件的电流，并且可以通过常规手段测量或为恒定。可以使用以下第二公式来计算总寄生电阻：

在第二公式中，R_ptot表示总寄生电阻，R_blade表示刀片触点的寄生电阻，R_blade-tin表示刀片触点和锡片之间的接触区的寄生电阻，R_tin表示锡片的寄生电阻，R_tin-mesh表示锡片和电加热器的加热元件之间的接触区的寄生电阻，并且V_blade表示可以设置为刀片的第一触点之间的电压。

使用这些公式，可以确定寄生电阻。也可以确定电加热器的加热器元件的电阻。可以将电阻取决于加热元件的温度的材料用于加热元件。由于如上所述可以使用加热元件上的测量电压来确定加热元件的电阻，因此可以基于所确定的加热元件的电阻来控制向电加热器的电力供应。加热元件的电阻和加热元件的温度之间的相关性可以存储在查找表中。可以使用该查找表来调节向电加热器的电力供应，使得加热元件被加热到期望温度。

如上所述，第二触点的接触区可以定位成与电加热器的加热元件直接接触。在替代的实施例中，第二触点的接触区也可以设置成与加热元件间接接触。第二触点的接触区可以设置在第一触点的接触区的下方或之后。在这样的实施例中，第二接触区不与加热元件直接接触，而是经由第一接触区连接到加热元件。

在该配置中，第二触点设置在加热电流的主路径的外部，并且因此电压确定可以更精确。

取决于加热元件的设计，从锡到网的电阻以及锡的电阻可能几乎为零。对于这种情况，在上式中R_tin-mesh和R_tin是可忽略的。该情况与第一对触点和第二对触点都接触锡片的实施例相同。在这样的情况下，无需在未覆盖的密网区域上提供第二接触区。因此在这样的实施例中，电极的整个区域可以被锡片覆盖，这简化了电加热器的制造。

气溶胶生成系统可以包括控制单元和电源，例如电池。控制单元可以是电路的一部分或配置为电路。电路可以包括微处理器，所述微处理器可为可编程微处理器。电路可以包括另外的电子部件。电路可以配置成调节对电加热器的电力供应。电力可以在系统启动之后连续地供应到电热器，或者可以间歇性地供应，例如以逐口抽吸为基础。电力可以以电流脉冲的形式供应到电加热器。

电源可以配置为电池。作为替代方案，电源可以是另一形式的电荷存储装置，例如电容器。电池可以是主体的一部分。主体可以包括壳体，在所述壳体中包含电源以及第一和第二触点。电源可以需要再充电并且可以具有允许储存足够用于电加热器的一次或多次启动的能量的容量。例如，电源可以具有足够容量以允许在大约六分钟的时段或六分钟的整倍数的时段中连续生成气溶胶。在另一实例中，电源可以具有足够容量以允许预定次数的抽吸或电加热器的启动。

当通过控制单元检测到寄生电阻的存在时，控制单元可以增加从电源到电加热器的电能的流动，使得电加热器的温度达到预定温度。而且，由于知道寄生电阻的存在，可以改善系统的其他特征，例如测量电阻以确定空筒状态。在这方面，电加热器的加热元件的电阻可以基于气溶胶生成物质的存在而改变。而且，可以改善基于电加热器的加热元件的电阻来停止加热的安全特征的精度。在这方面，如果确定电加热器的加热元件的电阻太低或太高，则可以检测电加热器的故障，并且因此电加热器的操作可以停止。

因此，控制单元可以配置成基于所测量的电压值来阻止或授权加热元件的加热。控制单元还可以配置成向用户指示电子控制单元和加热元件之间的连接是否最佳。在连接不是最佳的情况下，可以产生相应的信号，所述信号可以邀请用户检查系统的可访问连接。

气溶胶形成物质是能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的物质。可以通过加热气溶胶形成物质释放挥发性化合物。气溶胶形成物质可以包括植物类材料。气溶胶形成物质可以包括烟草。气溶胶形成物质可以包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，在加热时所述化合物从气溶胶形成物质释放。气溶胶形成物质可以替代地包括不含烟草的材料。气溶胶形成物质可以包括均质化植物类材料。

气溶胶形成物质可以包括至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂是在使用时促进形成浓稠并稳定的气溶胶且在系统的操作温度下基本上对热降解具有抗性的任何合适的已知化合物或化合物的混合物。合适的气溶胶形成剂是本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，例如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，例如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪酸酯，例如二甲基十二烷二酸酯和二甲基十四烷二酸酯。气溶胶形成剂可为多元醇或其混合物，例如，二缩三乙二醇、1,3-丁二醇和丙三醇。气溶胶形成剂可为丙二醇。气溶胶形成剂可包括丙三醇和丙二醇两者。

液体气溶胶形成物质可以包括其它添加剂和成分，例如香料。液体气溶胶形成物质可以包括水、溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工香料。液体气溶胶形成物质可以包括尼古丁。液体气溶胶形成物质可以具有在约0.5％至约10％之间，例如约2％的尼古丁浓度。

气溶胶生成系统可以作为双部件系统被提供，包括筒和气溶胶生成装置。筒可以包括气溶胶生成物质和电加热器，而气溶胶生成装置可以包括第一触点和第二触点。如果提供控制单元和电源，这些元件也包括在气溶胶生成装置中。

筒可以具有任何合适的形状和尺寸。举例来说，筒可以为大体圆柱形。举例来说，筒的横截面可以为大致圆形、椭圆形、正方形或矩形。筒可以包括壳体。筒的壳体可以包括基部以及从基部延伸的一个或多个侧壁。基部和一个或多个侧壁可以一体地形成。基部与一个或多个侧壁可以是附接或固定到彼此的不同元件。壳体可以是刚性壳体。如本文中所使用，术语‘刚性壳体’用以表示自支撑式的壳体。筒的刚性壳体可以为电加热器提供机械支撑。筒可以包括一个或多个挠性壁。挠性壁可以配置成适合于保持在筒中的液体气溶胶形成物质的体积。筒的壳体可以包括任何合适材料。筒可以包括基本上流体不可渗透的材料。筒的壳体包括透明或半透明部分，使得用户可以通过壳体看见保持在筒中的液体气溶胶形成物质。筒可以配置成使得保持在筒中的气溶胶形成物质受保护以免受环境空气影响。筒可以配置成使得储存在筒中的气溶胶形成物质受保护以免受光影响。这可以减小物质降解的风险并且可以维持高卫生水平。

筒可以基本上被密封。筒可以包括一个或多个半开放入口。这可以使周围空气进入筒。一个或多个半开放入口可以是半渗透膜或单向阀，其可渗透以允许环境空气进入筒并且不可渗透以基本上防止筒内的空气和液体离开筒。一个或多个半开放入口可以使空气在特定条件下进入筒。入口可以由弹性隔膜密封以能够重新填充筒。为了重新填充筒，隔膜可能会被针头刺穿，并且液体会通过针头注入筒中。

筒也可以配置为可拆卸的耗材。在该情况下，当用户插入耗材时，耗材和装置的触点之间可能存在灰尘、电子液体或任何绝缘材料。这种不完美导电材料的存在可能会大大增加系统的寄生电阻，从而导致很低的气溶胶生成，原因是耗材上的功率会略有减少。因此，控制单元可以用于确定耗材是否不正确插入或就位。此外，系统还可以确定加热器和电源之间的任何电子触点被腐蚀或加热元件被损坏。在这些情况下，会检测到加热器元件和电源之间的接触电阻过高。

对于所有这些情况，如果故障原因被认为存在安全隐患，则控制单元可能会通过调节功率做出反应，或者甚至可能阻止系统的操作。同样，如果不能保证适当的功能或预期系统性能不佳，则控制单元可能会阻止系统的操作。

电加热器的加热元件可以示例性地是加热线圈、加热毛细管、加热网或加热金属板。加热元件也可以是被冲压或化学蚀刻成任何特定的几何形状和电阻的板。加热元件还可以包括印刷在绝缘基板上的导电迹线。加热金属板可以是蛇形加热器或螺旋加热器。加热元件是电阻加热器，其接收电力并将接收的电力的至少一部分转换成热能。优选地，加热元件设置为网状加热器，其具有在0.1Ohm至10Ohm之间，优选地在0.3Ohm至5Ohm之间，并且更优选地为1Ohm的低电阻。电加热器的加热元件也可以设置为刀片。加热元件可以仅包括单个加热元件或多个加热元件。加热元件的温度优选地由控制单元控制。电加热器的两个电极可以作为导电片设置在加热元件的相对外部区域的顶部上。这些区域可以配置为网密度可高于加热元件的中心区域的网密度的致密网状区域，其中可以将加热元件的该中心区域设置为网状元件。较高的网密度表示较小的网尺寸。致密网可以形成更多的平面接触区。而且，可以例如通过在构成加热元件的网丝的网密度上提供梯度来提供过渡表面，使得可以实现网上的功率分布的平滑过渡。电加热器可以如在本文公开的EP 16172196.6中公开的那样配置。

用于电加热器的合适电阻材料包括但不限于：半导体例如掺杂陶瓷、电“传导”陶瓷(例如二硅化钼)、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可包括掺杂或无掺杂的陶瓷。合适的掺杂陶瓷的例子包括掺杂碳化硅。合适的金属的实例包含钛、锆、钽和铂族金属。合适的金属合金的实例包含不锈钢，含镍、钴、铬、铝、钛、锆、铪、铌、钼、钽、钨、锡、镓、锰和铁的合金，以及基于镍、铁、钴、不锈钢、

和铁-锰-铝基合金的超合金。在复合材料中，电阻材料可任选嵌入绝缘材料中，由绝缘材料封装或由绝缘材料涂布或者反之亦然，取决于能量转移的动力学和所需外部理化性质。合适的复合加热器元件的实例公开于US-A-5 498 855、WO-A-03/095688和US-A-5 514 630中。

为了启动电加热器，可以提供抽吸检测系统。抽吸检测系统可以作为传感器提供，其可以被配置为气流传感器，并且可以测量气流速率。气流速率是表征用户每次通过气溶胶生成系统的气流路径抽吸的空气量的参数。当气流超出预定阈值时，气流传感器可以检测到抽吸的起始。在用户激活按钮时，也可以检测到起始。

传感器还可以被配置为压力传感器，用于测量气溶胶生成系统内的空气的压力，所述空气由用户在抽吸期间通过系统的气流路径抽吸。传感器可以被配置成测量气溶胶生成系统外部的环境空气的压力与用户通过系统抽吸的空气的压力之间的压差或压降。空气的压力可以在进气口，优选地半开放入口、系统的口端、气溶胶形成腔室或空气流过的气溶胶生成系统内的任何其它通路或腔室处检测到。当用户在气溶胶生成系统上抽吸时，在系统内形成负压或真空，其中负压可以通过压力传感器检测到。术语“负压”应理解为相对于环境空气的压力的相对压力。换句话说，当用户在系统上抽吸时，通过系统抽吸的空气具有比系统外的环境空气的压力低的压力。如果压差超过预定阈值，则可以通过压力传感器检测抽吸的起始。

本发明还涉及一种用于控制供应到气溶胶生成系统中的电加热器的电力的方法，其中所述方法包括以下步骤：

i)提供气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括电加热器，用于将电力输送到所述电加热器的一对第一触点，以及一对第二触点，所述一对第二触点独立地接触所述电加热器以用于测量所述第二触点之间的电压，

ii)通过所述第一触点将电力输送到所述电加热器，

iii)获得在两个第一电极之间流动的电流的值，以及

iv)测量接触所述电加热器的两个第二触点之间的电压，

v)基于测量的电压控制供应到所述电加热器的电力。

本发明还涉及一种用于气溶胶生成系统的筒，其包括气溶胶生成物质和电加热器，其中所述电加热器包括加热器元件和两个电极，并且其中所述电极配置用于接触用于将电力输送到所述电加热器的第一触点，并且其中所述加热器元件配置用于第二触点，所述第二触点接触所述加热器元件以用于测量所述第二触点之间的电压。

附图说明

将参考附图仅作为实例进一步描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的具有第一和第二接触区的电加热器的实施例；

图2示出了根据本发明的关于电加热器以及第一和第二触点的电阻；

图3示出了根据本发明的具有第一和第二接触区的电加热器的另一实施例；

图4示出了根据本发明的具有第一和第二接触区的电加热器的另一实施例；

图5示出了具有完全覆盖电极区域的电加热器的另一实施例；以及

图6示出了根据本发明的具有第一和第二触点的气溶胶生成系统的接触部分的透视图。

具体实施方式

图1示出了电加热器，其是气溶胶生成系统的一部分。电加热器包括加热元件10和两个电极12、14。

在电极12、14中，设置覆盖材料16、18，优选是锡片。锡片16、18配置成由刀片触点20、22接触，所述刀片触点便于将电力从气溶胶生成系统向电加热器的电极12、14和加热元件10传递。邻近电极12、14，设置直接接触加热元件10的未覆盖区域24、26。第二触点28、30接触电极的未覆盖区域24、26，并且用于直接测量加热元件10上的电压。

加热元件10设置为网状元件，并且加热元件10的未覆盖区域24、26也设置为网状元件，但是具有更致密的网。

图2示出了加热元件10上的电压的测量。此外，图2示出了不同的电阻，其可以是在刀片触点20、22之间出现的寄生电阻。更详细地，

30表示刀片触点20、22的寄生电阻R_blade；

32表示刀片触点20、22和锡片16、18之间的接触区的寄生电阻R_blade-tin；

34表示锡片16、18的寄生电阻R_tin；

36表示锡片16、18和电加热器的加热元件10之间的接触区的寄生电阻R_tin-mesh；

38表示加热元件10的电阻R_mesh；

40表示第二触点28、30的电阻R_{micro pogo}；

42表示包括控制单元的电子电路，所述控制单元用于测量加热元件10上的电压V_mesh并且用于控制向电加热器的电力供应；电子电路还可以基于测量的电压V_mesh确定加热元件10的电阻R_mesh；

44表示两个小接触区28、30之间的电压V_mesh；以及

46表示两个刀片触点20、22之间的电压V_blade。

图3和4示出了电加热器的另外的实施例，其中电极12、14的未覆盖区域24、26设置成与加热元件10间接接触。

在图3中，未覆盖区域在电极12、14下方延伸，并且经由电极12、14间接连接到加热元件10。在图4中，未覆盖区域在电极12、14之后延伸并且经由电极12、14间接连接到加热元件10。

图5示出了电加热器的另一替代实施例，其中电极12、14的全部区域被锡片16、18覆盖。在该实施例中，锡片本身的电阻几乎为零，并且锡片和加热器元件之间的接触电阻太低，以至于它不会影响电压测量。在该情况下，所有触点可以布置在锡片上，并且不需要未覆盖的网状区域。这样的电加热器的构造被简化，并且制造可能更经济。

图6示出了与电加热器接触的气溶胶生成系统的连接部分，如图4中所示。第一触点被设置用于向电极12、14和电加热器的加热元件10供应电力。第一触点以刀片触点20、22的形式被提供，其允许与电加热器的电极的最佳接触面积。在刀片触点20、22之后，设置第二触点28、30，所述第二触点配置成接触电加热器的未覆盖区域24、26。第二电触点以弹簧偏置弹簧针的形式被提供，其与电加热器建立可靠的接触。通过经由第二触点28、30接触加热元件10，可以精确地测量加热元件10上的电压降。

除了包括控制单元的电路之外，气溶胶生成系统还包括电源，其中控制单元设置成基于加热元件10的测量电阻来控制从电源向电加热器的电力流。

本申请的上述实施例仅是说明性的。技术人员理解，上述特征可以在本发明的范围内彼此组合。

本发明还涉及以下项目。

项目1：一种气溶胶生成系统，其包括：

-电加热器；

-一对第一触点，所述一对第一触点用于将电力输送到所述电加热器；以及

-一对第二触点，所述一对第二触点独立地接触所述电加热器以用于测量所述第二触点之间的电压。

项目2：根据项目1所述的气溶胶生成系统，其中所述系统还包括控制单元和电源，并且其中所述控制单元配置成基于测量的电压来控制从所述电源供应到所述电加热器的电力。

项目3：根据项目2所述的气溶胶生成系统，其中所述控制单元还配置成测量所述第二触点之间的电压，并且基于测量的电压来控制供应到所述电加热器的电力。

项目4：根据项目2所述的气溶胶生成系统，其中所述控制单元还配置成测量所述第二触点之间的电压，基于测量的电压导出所述电加热器的电阻，并且基于计算的电阻控制供应到所述电加热器的电力。

项目5：根据前述项目中的一项所述的气溶胶生成系统，其中所述第二触点配置为弹簧针，优选地配置为微型弹簧针。

项目6：根据前述项目中的一项所述的气溶胶生成系统，其中所述电加热器包括加热器元件和两个电极，并且其中所述第一触点配置成接触所述两个电极，并且其中所述第二触点配置用于直接接触所述加热器元件。

项目7：根据项目6所述的气溶胶生成系统，其中所述电加热器的两个电极中的至少一个由导电片、优选锡片覆盖。

项目8：根据项目7所述的气溶胶生成系统，其中所述第一触点是设置在所述导电片上的刀片触点。

项目9：根据前述项目中的一项所述的气溶胶生成系统，其中所述电加热器的加热元件是网状元件。

项目10：根据项目9所述的气溶胶生成系统，其中所述两个电极中的至少一个是网密度与在所述加热元件的中心区域中的所述网状元件的网密度相比更密的网状元件。

项目11：根据项目1至8中的一项所述的气溶胶生成系统，其中所述电加热器的加热元件是电线圈、加热毛细管、加热网、加热金属板或一个或多个加热器刀片。

项目12：根据前述项目中的一项所述的气溶胶生成系统，其中所述系统还包括筒，其中所述筒包括气溶胶生成物质，并且其中所述电加热器设置在所述筒中。

项目13：根据项目2至4中的一项所述的气溶胶生成系统，其中所述系统还包括气溶胶生成装置，其中所述气溶胶生成装置包括所述第一触点和所述第二触点，并且其中所述气溶胶生成装置包括所述控制单元和所述电源。

项目14：一种用于控制供应到气溶胶生成系统中的电加热器的电力的方法，其中所述方法包括以下步骤：

i)提供气溶胶生成系统，所述气溶胶生成系统包括电加热器，用于将电力输送到所述电加热器的一对第一触点，以及一对第二触点，所述一对第二触点独立地接触所述电加热器以用于测量所述第二触点之间的电压，

ii)通过所述第一触点将电力输送到所述电加热器，

iii)获得在两个第一电极之间流动的电流的值，以及

iv)测量接触所述电加热器的两个第二触点之间的电压，

v)基于测量的电压控制供应到所述电加热器的电力。

项目15：一种用于气溶胶生成系统的筒，其包括气溶胶生成物质和电加热器，其中所述电加热器包括加热器元件和两个电极，并且其中所述电极配置用于接触用于将电力输送到所述电加热器的第一触点，并且其中所述加热器元件配置用于第二触点，所述第二触点接触所述加热器元件以用于测量所述第二触点之间的电压。

Claims (15)

1.一种用于气溶胶生成系统的筒，该筒包括气溶胶生成物质和电加热器，其中电加热器包括加热器元件和两个电极，其中电加热器的两个电极中的至少一个被导电片覆盖；并且其中电极被配置用于接触用于将电力输送到电加热器的第一触点，并且其中加热器元件被配置用于第二触点，第二触点独立地并且直接地接触加热器元件以用于测量第二触点之间的电压。

2.根据权利要求1所述的筒，其中筒包括一个或多个挠性壁，并且其中挠性壁被配置成适合于被保持在筒中的液体气溶胶形成物质的体积。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的筒，其中筒包括壳体。

4.根据权利要求3所述的筒，其中壳体是刚性壳体。

5.根据权利要求3和权利要求4中的任一项所述的筒，其中筒的壳体包括透明或半透明部分，以使得通过壳体，被保持在筒中的液体气溶胶形成物质对于用户是可见的。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的筒，其中筒包括一个或多个半开放入口。

7.根据权利要求6所述的筒，其中所述一个或多个半开放入口是半渗透膜或单向阀，其是可渗透的以允许环境空气进入筒并且是不可渗透的以基本上防止筒内的空气和液体离开筒。

8.根据权利要求6和权利要求7中的任一项所述的筒，其中入口被弹性隔膜密封以使得能够重新填充筒。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的筒，其中与电极相邻地设有未被覆盖的区域，并且其中加热器元件被配置用于第二触点，第二触点独立地并且直接地接触未被覆盖的区域以用于测量第二触点之间的电压。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的筒，其中电加热器的两个电极中的至少一个被锡、铜、金或银片覆盖。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的筒，其中电加热器的加热器元件是网状元件。

12.根据权利要求11所述的筒，其中两个电极中的至少一个是网密度比加热器元件的中心区域中的网状元件的网密度更致密的网状元件。

13.根据权利要求11和权利要求12中的任一项所述的筒，其中通过在构成加热器元件的网丝的网密度上提供梯度来提供过渡表面，以使得实现网上的功率分布的平滑过渡。

14.根据权利要求11所述的筒，其中加热器元件具有在0.1欧姆到10欧姆之间的、优选地在0.3欧姆到5欧姆之间的、更优选地是1欧姆的电阻。

15.根据权利要求1到权利要求10中的任一项所述的筒，其中电加热器的加热器元件是电线圈、加热毛细管、加热金属板或一个或多个加热器刀片。

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